CN205219388U - 墙体砌块模具端口上的余料切除装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种墙体砌块模具端口上的余料切除装置，它是在模具上方的机架上连有电动装置，该电动装置的输出端与曲轴的输入端传动连接；曲轴上可转动地连有第一、第二连杆；第一、第二连杆上对应连有第一、第二拐角锯片；第一、第二拐角锯片分别与机架上的导向杆滑动相接；第一、第二拐角锯片的内端间隔相对应。工作中，电动装置驱动曲轴分别带动第一、第二连杆上的第一、第二拐角锯片沿所述导向杆对向往复滑动位移，通过所述第一、第二拐角锯片的锯齿对行走的超出模具端口表面上的混合料进行对向往复移动切除。切除余料后的湿状墙体砌块的底面材质平整密实不被破坏，明显提高了产品的加工质量。</b>

Description

墙体砌块模具端口上的余料切除装置

技术领域

本实用新型涉及墙体砌块的加工部件；具体涉及一种墙体砌块模具端口上的余料切除装置。

背景技术

现有技术中，生产墙体砌块的设备在工作时，通常是按比例将聚苯泡沫颗粒、粉煤灰、水泥与水搅拌成墙体砌块混合料后，再经进料仓输送进入模具内腔并对所述混合料压实成型为湿状墙体砌块。由于所述混合料中的聚苯泡沫颗粒具有一定的弹性收缩，待压实装置完成对湿状墙体砌块的压实成型后，受墙体混合料中聚苯泡沫颗粒弹性变形的影响，所述湿状墙体砌块的体积会膨胀增大超出模具的端口表面，无法将托板安放连接在所述模具端口的表面上，以便模具翻转脱模后对湿状墙体砌块的底面进行承托。通常人们采用刮板将所述高出模具端口表面的混合料进行刮除。在刮除过程中，所述刮板极易破坏模具端口处湿状墙体砌块的底面材质，将混合料成块地刮出，使所述底面局部出现凹凸不平和材质疏松的现象，降低了产品的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙体砌块模具端口上的余料切除装置，旨在提高产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种墙体砌块模具端口上的余料切除装置，它是在模具上方的机架上连有电动装置，该电动装置的输出端与曲轴的输入端传动连接；所述曲轴上可转动地连有第一、第二连杆；所述第一、第二连杆上对应连有第一、第二拐角锯片；所述第一、第二拐角锯片分别与机架上的导向杆滑动相接；所述第一、第二拐角锯片的内端间隔相对应；所述间隔相对应的第一、第二拐角锯片内端的上方边角为缺口状，在所述缺口状的第一或第二拐角锯片的内端连有挡料板，该挡料板的内侧面与第二或第一拐角锯片内端的外侧面相重叠；所述机架上连有定位体，该定位体与所述拐角锯片的外侧面相接。

优选地，所述第一、第二拐角锯片上分别通过连有的滑座与机架上的导向杆滑动相接。

优选地，所述定位体是固定件或是转动轮。

优选地，所述电动装置的驱动端与曲轴的转动端是通过链轮与链条、皮带轮与皮带以及齿轮传动连接的其中一种。

本实用新型通过采取上述结构，工作中，电动装置驱动曲轴分别带动第一、第二连杆上的第一、第二拐角锯片沿所述导向杆对向往复滑动位移，通过所述第一、第二拐角锯片的锯齿对行走的超出模具端口表面上的混合料进行对向往复移动切除。切除余料后的湿状墙体砌块的底面材质平整密实不被破坏，有效地消除了现有技术中所述底面局部出现凹凸不平和材质疏松的现象，明显提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例工作状态带有局部剖面的示意图。

图2为本实用新型图1带有局部剖面的右视示意图。

图3为图1中本实用新型的示意图。

图4为本实用新型图3的A—A向剖视示意图。

图5为本实用新型图4的B—B向剖视示意图。

图6为本实用新型相关零件的轴测装配示意图。

图7为本实用新型图6中相关零件连接装配后的示意图。

图8为本实用新型与生产墙体砌块设备连接结构示意图。

图9为图8中本实用新型与余料输送装置连接的放大示意图。

图10为图9中拐角锯片与余料输送装置的C—C向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种墙体砌块模具端口上的余料切除装置，图1—图10所示。它是在模具6上方的机架上连有电动装置，该电动装置驱动端的主动链轮1与曲轴3转动端的从动链轮2通过链条传动相接；所述曲轴上可转动地连有第一、第二连杆10、11；所述第一、第二连杆上对应连有第一、第二拐角锯片9、8（图5、图6所示）；所述第一、第二拐角锯片上分别通过连有的滑座与机架上通过支座支承的导向杆7滑动连接；所述第一、第二拐角锯片的内端间隔相对应。为便于曲轴3转动，将所述间隔相对应的第一、第二拐角锯片内端的上方边角设为直角缺口状（图6所示），在所述直角缺口状的第二拐角锯片8的内端连有挡料板12，该挡料板的内侧面与第一拐角锯片9内端的外侧面相重叠（图7所示）；所述机架上间隔连有两个定位体轴承转动轮4，该轴承转动轮与第一、第二拐角锯片9、8的外侧面可转动地相接（图2所示）。

使用时（图1—图10所示），本实用新型与生产墙体砌块设备安装连接，第一、第二拐角锯片9、8位于余料输送装置的方形输料槽18的底部进料口19的下方，所述拐角锯片的底面略高于模具6的端口表面。工作时，电动装置的主动链轮1经链条连接带动从动链轮2驱动曲轴3转动，通过曲轴分别带动第一、第二连杆10、11上的第一、第二拐角锯片9、8沿所述导向杆7对向往复滑动位移，实现了控制所述第一、第二拐角锯片9、8的锯齿对向往复进行切割运动。

控制生产墙体砌块设备的电机带动驱动轮21，通过驱动轮分别带动主、从动拨轮13、14拨动模具6底部的拨轴（图8—图10所示），带动模具沿横向椭圆轨道15做顺时针转动行走。当模具6行走至压实工位时，压实装置对输料装置16输入模具内腔的混合料进行压实使之成型为湿状墙体砌块。由于墙体混合料中聚苯泡沫颗粒产生的弹性变形，使湿状墙体砌块体积膨胀增大的余料部分超出模具6的端口表面，当模具继续向右行走进入输料槽18的底部下方时（图10中箭头方向所示），正在进行对向往复切割运动的第一、第二拐角锯片9、8的锯齿，开始对行走的超出模具6端口表面上的混合料进行对向往复移动切除，切除下来的余料通过进料口19进入输料槽18的内腔，通过该内腔底部经传动链条连接的刮板17，按顺时针方向不断地将余料输送并经输料槽18底部的出料口20刮进下一待进料的模具内腔（图10中箭头方向所示），完成对模具端口上的余料切除。模具继续沿横向椭圆轨道15向右行走进入托板22的工位进行托板安放固紧（图8所示）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，如：所述的定位体还可以是固定件。所述电动装置的驱动端与曲轴的转动端还可以通过皮带轮与皮带连接或齿轮与齿轮之间的传动连接。这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种墙体砌块模具端口上的余料切除装置，其特征在于：在模具上方的机架上连有电动装置，该电动装置的驱动端与曲轴的转动端传动相接；所述曲轴上可转动地连有第一、第二连杆；所述第一、第二连杆上对应连有第一、第二拐角锯片；所述第一、第二拐角锯片分别与机架上的导向杆滑动连接；所述第一、第二拐角锯片的内端间隔相对应；所述间隔相对应的第一、第二拐角锯片内端的上方边角为缺口状，在所述缺口状的第一或第二拐角锯片的内端连有挡料板，该挡料板的内侧面与第二或第一拐角锯片内端的外侧面相重叠；所述机架上连有定位体，该定位体与所述拐角锯片的外侧面相接。

2.如权利要求1所述的墙体砌块模具端口上的余料切除装置，其特征在于：所述第一、第二拐角锯片上分别通过连有的滑座与机架上的导向杆滑动连接。

3.如权利要求1或2所述的墙体砌块模具端口上的余料切除装置，其特征在于：所述定位体是固定件或是转动轮。

4.如权利要求3所述的墙体砌块模具端口上的余料切除装置，其特征在于：所述电动装置的驱动端与曲轴的转动端是通过链轮与链条、皮带轮与皮带以及齿轮传动连接的其中一种。