CN203997806U - 双层砖成型机的改进结构 - Google Patents

Abstract

一种双层砖成型机的改进结构，包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段；振动机构包括第一振动机构及第二振动机构；下料机构包括第一下料机构及第二下料机构，第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；对齐机构包括有左右对齐结构，左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，每一L型板具有横板和竖板，横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整两竖板的间距，限制模具左右移位；且两L型板设置于第一振动段上；借助上述结构，本实用新型可使模具整齐输送，保证精准下料，提高效率。

Description

双层砖成型机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种双层砖成型机设备，尤其是指一种双层砖成型机的改进结构。

背景技术

现有双层砖成型机包括输送机构、振动机构、下料机构；所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段；所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构；所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构。

现有双层砖制作过程，可先将模具放置第一平稳输送段上，当经过第一平稳输送段上方的第一下料机构时，即可将砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第一振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并进入第二平稳输送段，当经过第二平稳输送段上方的第二下料机构时，即可将另一种砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第二振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并输送至第三平稳输送段，即可完成双层砖的制作。

然而,由于模具与输送带不管是宽度或长度都相差较大，当模具经过第一振动段时，可能会在输送带上振动左右、前后移位，导致当模具进入第二平稳输送段时，无法与第二下料机构对齐，使得第二下料机构无法精准下料至模具中，需要人工调整模具位置，生产效率低，且若不调整模具位置，下料时可能会下至输送带上，浪费砖料、清理麻烦。

有鉴于此，本设计人针对上述双层砖成型机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层砖成型机的改进结构，其可使模具整齐输送，保证精准下料，提高效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双层砖成型机的改进结构，其包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；

所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段，定义输送机构前进方向为前后方向，输送机构宽度方向为左右方向；

所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构；

所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构，所述第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；

所述对齐机构包括有左右对齐结构，所述左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，所述每一L型板具有横板和竖板，所述L型板的横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整所述两竖板的间距，限制模具左右移位；且所述两L型板设置于第一振动段上。

所述固定机构包括开设于所述横板上的多个通孔、开设于机架上的螺孔和穿过通孔锁设于螺孔中的螺栓；所述多个通孔排列成垂直竖板的直线。

所述两L型板还设置于第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段和第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段和第二振动段，或所述两L型板设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段、第二振动段和第三平稳输送段。

所述对齐机构还包括有前后对齐结构，所述前后对齐结构包括有设置于所述输送机构两侧的第一杆件、多个间隔且垂直横设置于两第一杆件之间的第二杆件及多个相对设置于机架两侧且用于驱动第一杆件、第二杆件向上运动的连动机构；所述竖板相对每一第二杆件开设有供第二杆件容置的凹槽，所述第二杆件最低边低于所述模具最高边，所述第二杆件挡止模具前后移位保持模具与第二杆件平齐。

所述每一连动机构包括有一设置于机架上的气缸及一连动杆，所述连动杆一端通过固定轴固定于第一杆件侧壁，另一端与气缸的活塞杆连接，中间部位通过一转轴活动设置于机架侧壁，当活塞杆顶推连动杆，所述连动杆以转轴为支点转动，并带动第一杆件、第二杆件向上移动，所述模具输送至下一个第二杆件。

所述相邻两第二杆件之间的距离大于模具的长度。

所述连动杆与活塞杆连接一端设有一与活塞杆固定的销轴。

所述活塞杆、销轴、转轴和固定轴由前至后依次设置。

所述输送机构上摆放四个相互抵靠成“田”字形的模具，所述第一下料机构、第二下料机构相对四个模具设置有四个下料口;所述两竖板和相邻两第二杆件限制四个模具相互抵靠成“田”字形。

采用上述结构后，本实用新型双层砖成型机的改进结构在制作双层砖时，可先将模具放置第一平稳输送段上，当经过第一平稳输送段上方的第一下料机构时，即可将一种砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第一振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，且第一振动段设置有左右对齐结构，所述左右对齐结构为可限制模具左右移位的L型板，使得模具不会左右移位，始终位于下料机构的下料位置的同一直线上，在模具进入第二平稳输送段，第二平稳输送段上方的第二下料机构即可将另一种砖料准确下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第二振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并输送至第三平稳输送段，即可完成双层砖的制作。由于本实用新型加设了两可限制模具左右移位距离的L型板，每一模具在经过设有两L型板的第一振动段时，可在两竖板限制下在同一条直线上输送至第二平稳输送段，使得模具经过第二下料机构时，可精准下料至模具中，提高生产效率，且避免下料至输送带上，浪费砖料且清理麻烦。

附图说明

图1为本实用新型双层砖成型机的改进结构的结构示意图；

图2为本实用新型双层砖成型机的改进结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型双层砖成型机的改进结构的气缸推动前后对齐结构向上运动的结构示意图。

符号说明：

输送机构1 第一平稳输送段11

第一振动输送段12 第二平稳输送段13

第二振动输送段14 第三平稳输送段15

振动机构2 第一振动机构21

第二振动机构22 下料机构3

第一下料机构31 第二下料机构32

下料口311、321 对齐机构4

左右对齐结构41 L型板411

横板412 竖板413

凹槽414 前后对齐结构42

第一杆件421 第二杆件422

连动机构423 气缸424

连动杆425 固定轴426

活塞杆427 转轴428

销轴429 固定机构5

通孔51 螺孔52

螺栓53 机架10

模具100。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种双层砖成型机的改进结构，其包括有设置于机架10上的输送机构1、振动机构2、下料机构3和对齐机构4；

所述输送机构1包括水平依次设置的第一平稳输送段11、第一振动输送段12、第二平稳输送段13、第二振动输送段14及第三平稳输送段15，定义输送机构1前进方向为前后方向，输送机构1宽度方向为左右方向；

所述振动机构2包括设置于第一振动输送段12下方的第一振动机构21及设置于第二振动输送段14下方的第二振动机构22；

所述下料机构3包括设置于第一平稳输送段11上方的第一下料机构31及设置于第二平稳输送段13上方的第二下料机构32；所述第一下料机构31、第二下料机构32分别具有下料口311、321；

所述对齐机构4包括有左右对齐结构41，所述左右对齐结构41为活动设置于机架10上的两相对L型板411，所述每一L型板411具有横板412和竖板413，所述L型板411的横板412通过固定机构5锁设于机架10上，所述固定机构5包括开设于所述横板412上的多个通孔51、开设于机架10上的螺孔52和穿过通孔51锁设于螺孔52中的螺栓53（详见图2），所述多个通孔51排列成垂直竖板413的直线；可通过锁设不同通孔51即可调整两竖板的间距以适合模具100的大小，限制模具100左右移位；且所述两L型板411设置于第一振动段12上。

本实用新型双层砖成型机的改进结构在制作双层砖时，可先将模具100放置第一平稳输送段11上，当经过第一平稳输送段11上方的第一下料机构21时，即可将一种砖料下料至模具100中，而后，装有砖料的模具100输送至第一振动段12，通过振动模具100可将砖料均匀铺设于模具100中，且第一振动段12设置有左右对齐结构41，所述左右对齐结构41为可限制模具100左右移位的L型板411，使得模具100不会左右移位，始终位于下料机构3的下料位置的同一直线上，在模具100进入第二平稳输送段13，第二平稳输送段13上方的第二下料机构32即可将另一种砖料准确下料至模具100中，而后，装有砖料的模具100输送至第二振动段14，通过振动模具100可将砖料均匀铺设于模具100中，并输送至第三平稳输送段15，即可完成双层砖的制作。由于本实用新型加设了两可限制模具100左右移位距离的L型板411，每一模具100在经过设有两L型板411的第一振动段12时，可在两竖板413限制下在同一条直线上，避免模具100振动至其他位置上，可整齐输送至第二平稳输送段13，使得模具100经过第二下料机构32时，可精准下料至模具100中，提高生产效率，且避免下料至输送带1上，浪费砖料且清理麻烦。

本实用新型双层砖成型机的改进结构的两L型板411还设置于第二平稳输送段13，或所述两L型板411还设置于第一平稳输送段11和第二平稳输送段13，或所述两L型板411还设置于第一平稳输送段11、第二平稳输送段13和第二振动段14，或所述两L型板411设置于第一平稳输送段11、第二平稳输送段13、第二振动段14和第三平稳输送段15；可尽量使模具100输送轨迹位于同一直线上，输送整齐且下料位置准确，可提高生产效率。

本实用新型双层砖成型机的改进结构的对齐机构还包括有前后对齐结构42，所述前后对齐结构42包括有设置于所述输送机构1两侧的第一杆件421、多个间隔且垂直横设置于两第一杆件421之间的第二杆件422及多个相对设置于机架10两侧且用于驱动第一杆件421、第二杆件422向上运动的连动机构423；所述竖板413相对每一第二杆件422开设有供第二杆件422容置的凹槽414，所述第二杆件422最低边低于所述模具100最高边，所述第二杆件422挡止模具100前后移位保持模具100与第二杆件422平齐；所述每一连动机构423包括有一设置于机架10上的气缸424及一连动杆425，所述连动杆425一端通过固定轴426固定于第一杆件421侧壁，另一端与气缸424的活塞杆427连接，中间部位通过一转轴428活动设置于机架10侧壁，所述连动杆425与活塞杆427连接一端设有一与活塞杆427固定的销轴429；且所述活塞杆427、销轴429、转轴428和固定轴426由前至后依次设置，可使得气缸424的活塞杆427顶推销轴429时，所述连动杆425以转轴428为支点转动，并带动第一杆件421、第二杆件422向前、向上移动，所述模具100输送至下一个第二杆件422，即前后对齐机构42和输送机构1运动方向一致，避免前后对齐机构42向上移动而模具100向前输送时，第二杆件422与模具100相互碰撞，影响生产过程；本实用新型的各模具100可限制于两竖板413和相邻两第二杆件422内，可保持输送整齐；且所述相邻两第二杆件422之间的距离大于模具100的长度；当第一杆件421和第二杆件422上下运动时，所述的输送机构1也有在做输送工作，而两相邻第二杆件422大于模具100长度的距离，可作为第二杆件422上下运动缓冲距离，以免在模具100输送过程中第二杆件422落在模具100上面，而无法对模具100进行限位（详见图2、图3）。

本实用新型双层砖成型机的改进结构，为了提高生产效率，在所述输送机构1上摆放四个相互抵靠成“田”字形的模具100，所述第一下料机构31、第二下料机构32相对四个模具100设置有四个下料口311、321;所述两竖板413和相邻两第二杆件422限制四个模具100相互抵靠成“田”字形（详见图2），可使四个模具100整齐的摆放在输送机构1上，且经过第一振动段12或第二振动段14上，该四个模具100也可整齐摆放，同时可准确对齐四个下料口311、321，精确下料至模具100中，生产效率高。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种双层砖成型机的改进结构，其特征在于，包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；

所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段，定义输送机构前进方向为前后方向，输送机构宽度方向为左右方向；

所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构；

所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构，所述第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；

所述对齐机构包括有左右对齐结构，所述左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，所述每一L型板具有横板和竖板，所述L型板的横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整所述两竖板的间距，限制模具左右移位；且所述两L型板设置于第一振动段上。

2.如权利要求1所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述固定机构包括开设于所述横板上的多个通孔、开设于机架上的螺孔和穿过通孔锁设于螺孔中的螺栓；所述多个通孔排列成垂直竖板的直线。

3.如权利要求1或2所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述两L型板还设置于第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段和第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段和第二振动段，或所述两L型板设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段、第二振动段和第三平稳输送段。

4.如权利要求3所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述对齐机构还包括有前后对齐结构，所述前后对齐结构包括有设置于所述输送机构两侧的第一杆件、多个间隔且垂直横设置于两第一杆件之间的第二杆件及多个相对设置于机架两侧且用于驱动第一杆件、第二杆件向上运动的连动机构；所述竖板相对每一第二杆件开设有供第二杆件容置的凹槽，所述第二杆件最低边低于所述模具最高边，所述第二杆件挡止模具前后移位保持模具与第二杆件平齐。

5.如权利要求4所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述每一连动机构包括有一设置于机架上的气缸及一连动杆，所述连动杆一端通过固定轴固定于第一杆件侧壁，另一端与气缸的活塞杆连接，中间部位通过一转轴活动设置于机架侧壁，当活塞杆顶推连动杆，所述连动杆以转轴为支点转动，并带动第一杆件、第二杆件向上移动，所述模具输送至下一个第二杆件。

6.如权利要求5所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述相邻两第二杆件之间的距离大于模具的长度。

7.如权利要求6所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述连动杆与活塞杆连接一端设有一与活塞杆固定的销轴。

8.如权利要求7所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述活塞杆、销轴、转轴和固定轴由前至后依次设置。

9.如权利要求8所述双层砖成型机的改进结构，其特征在于：所述输送机构上摆放四个相互抵靠成“田”字形的模具，所述第一下料机构、第二下料机构相对四个模具设置有四个下料口;所述两竖板和相邻两第二杆件限制四个模具相互抵靠成“田”字形。