CN102717426A - 高强石膏砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高强石膏砌块成型机，包括机架、翻转搅拌仓、成型装置和进料系统，成型装置设有两台，对称设在翻转搅拌仓两侧下方，成型装置包括箱体和刮料板，箱体通过纵向隔板分割成若干个成型模腔，每个成型模腔设有若干个与箱体底板固定连接的芯柱，箱体底板上方设有升降底模，底模上开有若干个与芯柱对应的模孔；进料系统包括计量进料斗。本发明通过在搅拌仓两侧下方对称设有两台成型装置，这样在制作时一侧的成型模腔中的原料在凝固时，可以重复之前的操作过程，然后将搅拌好的原料加入到另一侧成型模腔中，两侧的成型装置交替使用，其结构合理、大大提高了工作效率和设备利用率,省时省力,并可节省大量的人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型机，特别是一种高强石膏砌块成型机。
背景技术
石膏砌块以粉煤灰、建筑石膏、水泥为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。它具有重量轻、耐压强度大，保温隔热性能好、隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。现有的成型机自动化程度低，不能实现连续作业，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、能有效的提高生产效率的高强石膏砌块成型机。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种高强石膏砌块成型机，包括机架、翻转搅拌仓、成型装置和进料系统，其特点是：所述的成型装置设有两台，对称设在翻转搅拌仓两侧下方，所述的成型装置包括箱体，箱体上表面设有操作平台，箱体通过纵向隔板分割成若干个成型模腔，每个成型模腔设有若干个与箱体底板固定连接的芯柱，箱体底板上方设有升降底模，底模上开有若干个与芯柱对应的模孔；在操作平台的一端设有导杆，所述的操作平台上设有与导杆相连的刮料板；所述的进料系统包括计量进料斗，计量进料斗通过输送管道与翻转搅拌仓相连。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在刮料板运动末端的操作平台上设有剩料平台。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的翻转搅拌仓的上部设有上盖，所述的上盖包括两个对称设置的盖体，所述的盖体由气缸驱动。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的进料系统设有两个计量进料斗，每个计量进料斗分别通过输送管道与翻转搅拌仓相连。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，它还设有用于搬运脱模后的成型砌块的搬运装置，所述的搬运装置包括行车和机械手，所述的机械手设有与行车相连的连接架，连接架下端的一侧设有固定板，另一侧设有若干个气缸驱动的活动夹爪。
与现有技术相比，本发明通过在翻转搅拌仓两侧下方对称设有两台成型装置，这样在制作时一侧的成型模腔中的原料在凝固时，可以重复之前的操作过程，然后将搅拌好的原料加入到另一侧成型模腔中，两侧的成型装置交替使用，可大幅提高工作效率，其结构合理、大大提高了工作效率和设备利用率,省时省力,并可节省大量的人力资源。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是本发明机械手的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照附图，一种高强石膏砌块成型机，包括机架、翻转搅拌仓1、成型装置10和进料系统，所述的成型装置10设有两台，对称设在翻转搅拌仓1两侧下方，所述的成型装置10包括箱体，箱体上表面设有操作平台，箱体通过纵向隔板6分割成若干个成型模腔5，每个成型模腔5设有若干个与箱体底板固定连接的芯柱8，箱体底板上方设有升降底模3，底模3上开有若干个与芯柱8对应的模孔；在操作平台的一端设有导杆4，所述的操作平台上设有与导杆4相连的刮料板2；所述的进料系统包括计量进料斗9，计量进料斗9通过输送管道与翻转搅拌仓1相连。
箱体通过纵向隔板6可以分割成14个成型模腔5，每个成型模腔5就可以铸一个成型砌块，根据要求可以设有3个与箱体底板固定连接的芯柱8，这样每个成型砌块就可以有3个通孔。
制作时，将粉煤灰、石膏、水泥等材料依次加入到计量进料斗9中，计量进料斗9进行称重配比，然后将原料输送到翻转搅拌仓1中，向翻转搅拌仓1中加入水，进行搅拌混合；将升降底模3降低到箱体底板上，将混合好的原料通过翻转搅拌仓1翻转，使原料倒入其一侧的成型装置10的成型模腔5中，再用刮料板2将超出箱体上表面的原料刮出，使砌块上表面平整，最后等待原料凝固。然后再次重复操作，将搅拌好的原料倒入翻转搅拌仓1另一侧的成型装置10的成型模腔5中，刮料等待凝固。在这侧等待凝固的过程中，那侧的已经凝固成成品。通过升降底模3上升将成型砌块顶出脱模，即可取走，同时再次重复上述操作步骤在此侧的成型模腔5中加入原料，两侧的成型装置10交替使用，大大提高了生产效率和设备利用率。
实施例2， 实施例1所述的高强石膏砌块成型机中，在刮料板2运动末端的操作平台上设有剩料平台7，这样在向成型模腔5中倒入搅拌好的原料时，同时将剩料平台7上的剩料弄碎，一起加入到成型模腔5中，这样加入方便，同时又能节约材料。
实施例3， 实施例1所述的高强石膏砌块成型机中，所述的翻转搅拌仓1的上部设有上盖，所述的上盖包括两个对称设置的盖体11，所述的盖体11由气缸驱动，在翻转搅拌仓1搅拌时，盖上上盖，防止原料溅出，翻转搅拌仓1需要翻转时，只需要通过气缸驱动打开所需翻转一侧的盖体11即可。
实施例4， 实施例1或2或3所述的高强石膏砌块成型机中，所述的进料系统设有两个计量进料斗9，每个计量进料斗9分别通过输送管道与翻转搅拌仓1相连。可以将粉煤灰、石膏和水泥分开放置到两个计量进料斗9，可以提高上料效率。
实施例5， 实施例1或2或3所述的高强石膏砌块成型机中，它还设有用于搬运脱模后的成型砌块的搬运装置，所述的搬运装置包括行车和机械手，所述的机械手设有与行车相连的连接架12，连接架12下端的一侧设有固定板14，另一侧设有若干个气缸驱动的活动夹爪13。行车安装在石膏砌块成型机上方，启动行车，行至脱模后的成型砌块上方，将机械手上的固定板14固定在成型砌块的一侧，再通过气缸驱动活动夹爪13，夹住成型砌块的另一侧，即可将成型砌块夹起，摆放到规定位置。
Claims (5)
1.一种高强石膏砌块成型机，包括机架、翻转搅拌仓、成型装置和进料系统，其特征在于：所述的成型装置设有两台，对称设在翻转搅拌仓两侧下方，所述的成型装置包括箱体，箱体上表面设有操作平台，箱体通过纵向隔板分割成若干个成型模腔，每个成型模腔设有若干个与箱体底板固定连接的芯柱，箱体底板上方设有升降底模，底模上开有若干个与芯柱对应的模孔；在操作平台的一端设有导杆，所述的操作平台上设有与导杆相连的刮料板；所述的进料系统包括计量进料斗，计量进料斗通过输送管道与翻转搅拌仓相连。
2.据根权利要求1所述的高强石膏砌块成型机，其特征在于：在刮料板运动末端的操作平台上设有剩料平台。
3.据根权利要求1所述的高强石膏砌块成型机，其特征在于：所述的翻转搅拌仓的上部设有上盖，所述的上盖包括两个对称设置的盖体，所述的盖体由气缸驱动。
4.据根权利要求1或2或3所述的高强石膏砌块成型机，其特征在于：所述的进料系统设有两个计量进料斗，每个计量进料斗分别通过输送管道与翻转搅拌仓相连。
5.据根权利要求1或2或3所述的高强石膏砌块成型机，其特征在于：它还设有用于搬运脱模后的成型砌块的搬运装置，所述的搬运装置包括行车和机械手，所述的机械手设有与行车相连的连接架，连接架下端的一侧设有固定板，另一侧设有若干个气缸驱动的活动夹爪。
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