CN217704267U - 一种滑块产品的脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块产品的脱模模具，包括上模、下模、上成型腔部、限位顶块和压块；所述下模设有至少一个下成型腔和至少一个呈凸字形的安装槽，所述安装槽的一端与所述下成型腔连通，安装槽的另一端延伸至下模侧面；所述下模顶面设有与上成型腔部适配的成型槽，所述下模上还设有定位孔；所述限位顶块设置在安装槽底部用于对上成型腔部支撑、限位，所述压块设置在安装槽上部用于对压块固定、限位。本实用新型在滑块产品成型过程，上成型腔部设置在下模内并由上模压紧，提高了模具的稳定性；且保压时，由于上模为实心结构，因此施力时上模受力均匀，将保压力均匀传递至下模，起到过渡的作用，提高模具保压能力。

Description

一种滑块产品的脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种滑块产品的脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的滑块产品的模具通畅由上模和下模构成，这样的模具结构稳定性差，且在产品成型时保压能力差，不能满足使用需求；且这样的模具存在产品粘模的问题，产品脱模时耗时长，影响下一批次产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑块产品的脱模模具，在滑块产品成型过程，上成型腔部设置在下模内并由上模压紧，提高模具的稳定性；且保压时，由于上模为实心结构，因此施力时上模受力均匀，将保压力均匀传递至下模，起到过渡的作用，提高模具保压能力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑块产品的脱模模具，包括上模、下模、上成型腔部、限位顶块和压块；

所述下模设有至少一个下成型腔和至少一个呈凸字形的安装槽，所述安装槽的一端与所述下成型腔连通，安装槽的另一端延伸至下模侧面；所述下模顶面设有与上成型腔部适配的成型槽，所述下模上还设有定位孔；

所述限位顶块设置在安装槽底部用于对上成型腔部支撑、限位，所述压块设置在安装槽上部用于对压块固定、限位；

所述上成型腔部设有上成型腔，所述上成型腔设置在所述成型槽内，所述上成型腔和下成型腔形成滑块产品型腔；

所述下模底面设有与定位孔适配的定位柱，所述下模压紧在所述上模顶面。

进一步地，所述限位顶块与上成型腔部的接触面为台阶面。

进一步地，所述压块为楔形块，所述压块与所述限位顶块的接触面为倒厂字面。

进一步地，所述上模通过螺栓与所述压块相连接。

进一步地，还包括下成型腔部，所述下模内设有安装上成型腔部和下成型腔部的成型腔部安装孔，所述下成型腔部设置在所述成型腔部安装孔底部，所述上成型腔部倒扣在所述下成型腔部上；

所述下成型腔设置在下成型腔部内。

进一步地，所述上成型腔部倒扣时，其顶面与下模的顶面齐平。

进一步地，所述压块顶部延伸至上模内。

进一步地，所述限位顶块靠近滑块产品型腔的一端为棱台结构。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型在滑块产品成型过程，上成型腔部设置在下模内并由上模压紧，提高了模具的稳定性；且保压时，由于上模为实心结构，因此施力时上模受力均匀，将保压力均匀传递至下模，起到过渡的作用，提高模具保压能力。

2）在每次滑块产品成型后可将滑块产品及下成型腔部整体取出，若出现粘模情况时，仅需倒扣下成型腔部后敲击下成型腔部即可使产品脱模；进一步若粘模情况严重，则可更换另一下成型腔部即可开始下一批次产品的生产，不影响整体生产进度；同时粘模时，通过敲击脱模，受力部分仅为下成型腔部，模具其余部分不受力，因此可保证模具其他部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滑块产品的脱模模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下模和上成型腔部的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例中滑块产品的脱模模具的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图中，1、上模；2、下模；3、上成型腔部；4、限位顶块；5、压块；6、安装槽；7、成型槽；8、定位孔；9、定位柱；10、下成型腔部。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图5所示，一种滑块产品的脱模模具，包括上模1、下模2、上成型腔部3、限位顶块4和压块5；

所述下模2设有至少一个下成型腔和至少一个呈凸字形的安装槽6，所述安装槽6的一端与所述下成型腔连通，安装槽6的另一端延伸至下模2侧面；所述下模2顶面设有与上成型腔部3适配的成型槽7，所述下模2上还设有定位孔8；

所述限位顶块4设置在安装槽6底部用于对上成型腔部3支撑、限位，所述压块5设置在安装槽6上部用于对压块5固定、限位；

所述上成型腔部3设有上成型腔，所述上成型腔设置在所述成型槽7内，所述上成型腔和下成型腔形成滑块产品型腔；

所述下模2底面设有与定位孔8适配的定位柱9，所述下模2压紧在所述上模1顶面。

所述限位顶块4与上成型腔部3的接触面为台阶面。

所述压块5为楔形块，所述压块5与所述限位顶块4的接触面为倒厂字面。

所述上成型腔部3倒扣时，其顶面与下模2的顶面齐平。

所述上模1通过螺栓与所述压块5相连接。

上成型腔部3倒扣在下模2上时，上成型腔和下成型腔形成滑块产品型腔。上成型腔部3安装时，其分别通过限位顶块4和下成型腔的腔体壁进行支撑。限位顶块4除起支撑作用外，限位顶块4右端伸入成滑块产品型腔对滑块产品型腔进行密封，同时限位顶块4右端起到滑块产品尾槽成型的作用。

限位顶块4和上成型腔部3到位后，依次安装压块5和上模1，上模1通过定位柱9、定位孔8与下模2插接。上模1压紧上成型模部和压块5，压块5压紧限位顶块4，进而保证滑块产品型腔处于稳定状态。

滑块产品成型过程，上成型腔部3设置在下模2内并由上模1压紧，提高了模具的稳定性；且保压时，由于上模1为实心结构，因此施力时上模1受力均匀，将保压力均匀传递至下模2，起到过渡的作用，提高模具保压能力。

进一步地，如图2所示，还包括下成型腔部10，所述下模2内设有安装上成型腔部3和下成型腔部10的成型腔部安装孔，所述下成型腔部10设置在所述成型腔部安装孔底部，所述上成型腔部3倒扣在所述下成型腔部10上；

所述下成型腔设置在下成型腔部10内。其中，成型槽7加深后则为成型腔部安装孔。

在每次滑块产品成型后可将滑块产品及下成型腔部10整体取出，若出现粘模情况时，仅需倒扣下成型腔部10后敲击下成型腔部10即可使产品脱模；进一步若粘模情况严重，则可更换另一下成型腔部10即可开始下一批次产品的生产，不影响整体生产进度；同时粘模时，通过敲击脱模，受力部分仅为下成型腔部10，模具其余部分不受力，因此可保证模具其他部件的使用寿命。

进一步地，如图4所示，所述压块5顶部延伸至上模1内。压块5如此设置可起到上模1定位及压块5限位的作用。

进一步地，如图4所示，所述限位顶块4靠近滑块产品型腔的一端为棱台结构。限位顶块如此设置是方便滑块产品的尾槽成型，即滑块产品的尾槽为棱台型槽结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滑块产品的脱模模具，其特征在于：包括上模、下模、上成型腔部、限位顶块和压块；

所述下模设有至少一个下成型腔和至少一个呈凸字形的安装槽，所述安装槽的一端与所述下成型腔连通，安装槽的另一端延伸至下模侧面；所述下模顶面设有与上成型腔部适配的成型槽，所述下模上还设有定位孔；

所述限位顶块设置在安装槽底部用于对上成型腔部支撑、限位，所述压块设置在安装槽上部用于对压块固定、限位；

所述上成型腔部设有上成型腔，所述上成型腔设置在所述成型槽内，所述上成型腔和下成型腔形成滑块产品型腔；

所述下模底面设有与定位孔适配的定位柱，所述下模压紧在所述上模顶面。

2.根据权利要求1所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述限位顶块与上成型腔部的接触面为台阶面。

3.根据权利要求1所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述压块为楔形块，所述压块与所述限位顶块的接触面为倒厂字面。

4.根据权利要求1所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述上模通过螺栓与所述压块相连接。

5.根据权利要求1所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：还包括下成型腔部，所述下模内设有安装上成型腔部和下成型腔部的成型腔部安装孔，所述下成型腔部设置在所述成型腔部安装孔底部，所述上成型腔部倒扣在所述下成型腔部上；

所述下成型腔设置在下成型腔部内。

6.根据权利要求5所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述上成型腔部倒扣时，其顶面与下模的顶面齐平。

7.根据权利要求1-6任意一项所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述压块顶部延伸至上模内。

8.根据权利要求1所述滑块产品的脱模模具，其特征在于：所述限位顶块靠近滑块产品型腔的一端为棱台结构。

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