CN220113922U - 一种行位高效定位的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位高效定位的模具，涉及注塑模具技术领域，包括有上模和相对应的下模，上模具有上模仁，下模具有下模仁，上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔，上模上固设有斜导柱，下模的分型面上设置有配合于斜导柱的行位组件，行位组件包括有固设在下模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，斜导柱用于带动行位对接于模腔或分离于模腔；行位的一侧具有产品仿形结构以及设置有凹槽，凹槽内设置有弹性抵接于下模仁的弹性件；下模的分型面上且位于行位远离产品仿形结构的一侧方向固设有限位配合于行位的限位螺丝，下模的分型面上还固设有弹性定位件；实现对行位的双重高效定位。

Description

一种行位高效定位的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种行位高效定位的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

波珠螺丝由壳体、波珠和弹簧组成，波珠受到外力时能够压缩弹簧进行机械定位，撤去外力后弹簧力使波珠复位，波珠螺丝多用于精密的结构或模具上的机械定位。

模具在加工产品时，一般需要设置有行位，以通过行位获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置，由此，行位对接模腔和抽离模腔时的定位尤为重要，现有的模具一般通过波珠螺丝来对行位进行定位，而现有的波珠螺丝一般是壳体上设置有外螺纹，壳体背向波珠的端面设置有内六角孔，通过六角扳手插入到内六角孔里并作旋转运动将波珠螺丝固定在模具上，具体为下模上，由于波珠螺丝内的弹簧在长时间的伸缩动作下，容易损坏，由此需定期的对波珠螺丝的更换，但由于受到下模和模脚的空间限制，波珠螺丝往往需要将下模拆卸于模脚后才能更换，存在这更换不便的问题，并且单纯的靠波珠螺丝对行位的定位，一旦波珠螺丝的弹性失效后，行位将无法精确定位，势必会影响模具的生产。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种行位高效定位的模具，包括有上模和相对应的下模，上模具有上模仁，下模具有下模仁，上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔；

上模上固设有斜导柱，下模的分型面上设置有配合于斜导柱的行位组件，行位组件包括有固设在下模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，斜导柱用于带动行位对接于模腔或分离于模腔；

行位的一侧具有产品仿形结构以及设置有凹槽，凹槽内设置有弹性抵接于下模仁的弹性件；

下模的分型面上且位于行位远离产品仿形结构的一侧方向固设有限位配合于行位的限位螺丝，下模的分型面上还固设有弹性定位件，弹性定位件包括有呈圆柱形的壳体，壳体的上端设置有槽口，槽口内设置有弹簧以及波珠，弹簧的两端分别相抵于槽口的底部和波珠，以使波珠能够在槽口内自由滑动，行位的底面设置有适配于波珠的第一定位槽和第二定位槽；

其中，壳体的外侧壁上设有呈相对设置的导向柱和呈相对设置的锁紧块，且导向柱与锁紧块间隔交错设置。

作为本实用新型进一步方案：下模的分型面上设置有适配于壳体的安装槽，且安装槽向其外侧延伸有适配于导向柱的导向槽以及适配于锁紧块的锁紧槽，导向槽和锁紧槽分别与安装槽连通；

其中，锁紧槽的深度大于锁紧块的厚度，锁紧槽内凹有螺纹槽，锁紧块上设置有对应螺纹槽的通孔。

作为本实用新型进一步方案：壳体的下端呈斜面收缩设置，安装槽底部的形状与壳体下端的形状适配。

作为本实用新型进一步方案：行位上设置有滑槽，斜导柱的上端与上模固接，斜导柱的下端与滑槽滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：弹性件置于凹槽后，其一端与凹槽底部相抵，其另一端与下模仁的外侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）通过在行位靠近模腔的一端设置有凹槽，且该凹槽内设置有弹性件，当弹性定位件弹性失效时，斜导柱对行位的抵接能够实现行位合模时的定位，弹性件对行位的弹性抵接能够实现行位开模时的定位，有效保障行位的精确定位，弹性件结合弹性定位件的设置，实现对行位的双重高效定位；

2）为了方便该弹性定位件能够在下模的分型面方向上进行安装与拆卸更换，弹性定位件的壳体上设置有间隔交错设置的导向柱和锁紧块，即弹性定位件能够通过导向柱与下模导向定位，又通过锁紧块与下模锁紧固定，由此实现了弹性定位件在下模上的固接，由于弹性定位件位于行位的下方，由此在对弹性定位件的拆卸过程中，首先取下限位螺丝，将行位从第一导轨和第二导轨之间取出，即可实现对弹性定位件的高效性的拆卸更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中行位组件和斜导柱在下模配合的结构示意图；

图3是本实用新型中行位的结构示意图；

图4是本实用新型中弹性定位件的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中弹性定位件的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中安装槽在下模的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、下模仁；4、斜导柱；5、行位组件；6、第一导轨；7、第二导轨；8、行位；9、凹槽；10、弹性件；11、限位螺丝；12、弹性定位件；13、壳体；14、槽口；15、弹簧；16、波珠；17、第一定位槽；18、第二定位槽；19、导向柱；20、锁紧块；21、安装槽；22、导向槽；23、锁紧槽；24、螺纹槽；25、通孔；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种行位高效定位的模具，包括有上模1和相对应的下模2，上模1具有上模1仁，下模2具有下模仁3，上模1仁和下模仁3相互对接形成用于成型产品的模腔；

上模1上固设有斜导柱4，下模2的分型面上设置有配合于斜导柱4的行位组件5，行位组件5包括有固设在下模2分型面上的第一导轨6、第二导轨7以及可滑动嵌入第一导轨6和第二导轨7之间的行位8，斜导柱4用于带动行位8对接于模腔或分离于模腔；

行位8的一侧具有产品仿形结构以及设置有凹槽9，凹槽9内设置有弹性抵接于下模仁3的弹性件10；

下模2的分型面上且位于行位8远离产品仿形结构的一侧方向固设有限位配合于行位8的限位螺丝11，下模2的分型面上还固设有弹性定位件12，弹性定位件12包括有呈圆柱形的壳体13，壳体13的上端设置有槽口14，槽口14内设置有弹簧15以及波珠16，弹簧15的两端分别相抵于槽口14的底部和波珠16，以使波珠16能够在槽口14内自由滑动，行位8的底面设置有适配于波珠16的第一定位槽17和第二定位槽18；

其中，壳体13的外侧壁上设有呈相对设置的导向柱19和呈相对设置的锁紧块20，且导向柱19与锁紧块20间隔交错设置。

本实用新型技术方案中，通过在下模2的分型面上固设有弹性定位件12，该弹性定位件12上的波珠16的上端能够在凸设在下模2的分型面上，由此能够与第一定位槽17或第二定位槽18弹性抵接，可理解的是，第一定位槽17的形状和第二定位槽18的形状均为适配于波珠16的弧形槽，具体地，当上模1与下模2处于合模状态时，波珠16与第一定位槽17弹性抵接，从而实现对行位8合模时的定位，当上模1与下模2处于分离状态时，波珠16与第二定位槽18弹性抵接，从而实现对行位8开模时的定位，在针对开模与合模时行位8的滑动过程中，波珠16能够通过内缩至槽口14内的方式来实现弹性抵接于第一定位槽17和第二定位槽18之间的切换；

在上述基础上，通过在行位8靠近模腔的一端设置有凹槽9，且该凹槽9内设置有弹性件10，该弹性件10可为弹簧类的结构，且该弹性件10置于凹槽9后，其两端分别与凹槽9的底部以及下模仁3的外侧壁相抵，具体地，在上模1与下模2处于合模状态时，在斜导柱4对行位8的抵接作用下，行位8对弹性件10挤压，使得弹性件10处于压缩状态，在上模1与下模2处于分离状态时，斜导柱4抽离于行位8，弹性件10通过自身的弹力伸出，并推动行位8往远离模腔的方向滑动，使得其上的第二定位槽18与波珠16实现弹性抵接，需要解释的是，当行位8处于第二定位槽18与波珠16弹性抵接时，同时限位螺丝11与行位8相抵，由此实现限位螺丝11对行位8的限位，并且保证弹性件10不会推动行位8脱离于第一定位槽17和第二定位槽18这一滑动行程；

优选地，假设弹性定位件12弹性失效时，斜导柱对行位8的抵接能够实现行位8合模时的定位，弹性件10对行位8的弹性抵接能够实现行位8开模时的定位，有效保障行位8的精确定位，弹性件10结合弹性定位件12的设置，实现对行位8的双重高效定位；

优选地，弹性定位件12类似于现有技术的波珠螺丝，为了方便该弹性定位件12能够在下模2的分型面方向上进行安装与拆卸更换，弹性定位件12的壳体13上设置有间隔交错设置的导向柱19和锁紧块20，即弹性定位件12能够通过导向柱19与下模2导向定位，又通过锁紧块20与下模2锁紧固定，由此实现了弹性定位件12在下模2上的固接，由于弹性定位件12位于行位8的下方，由此在对弹性定位件12的拆卸过程中，首先取下限位螺丝11，将行位8从第一导轨6和第二导轨7之间取出，即可实现对弹性定位件12的高效性的拆卸更换。

本实用新型实施例中，下模2的分型面上设置有适配于壳体13的安装槽21，且安装槽21向其外侧延伸有适配于导向柱19的导向槽22以及适配于锁紧块20的锁紧槽23，导向槽22和锁紧槽23分别与安装槽21连通；

其中，锁紧槽23的深度大于锁紧块20的厚度，锁紧槽23内凹有螺纹槽24，锁紧块20上设置有对应螺纹槽24的通孔25。

通过将壳体13置于安装槽21内，壳体13上的导向柱19能够与安装槽21上的导向槽22导向配合，从而有效引导壳体13与安装槽21的精确对接，并且导向柱19能够与导向槽22进行卡接配合，从而有效保障壳体13置于安装槽21后的牢固性，同时通过壳体13上的锁紧块20与安装槽21上的锁紧槽23对接，再通过螺丝穿过通孔25与螺纹槽24紧固，从而实现弹性定位件12的固接。

并且通过锁紧槽23的深度大于锁紧块20的厚度这一设置，保证用于锁紧锁紧块20的螺丝的上端不会凸设在下模2的分型面上，从而避免对行位8的滑动造成阻碍。

本实用新型实施例中，壳体13的下端呈斜面收缩设置，安装槽21底部的形状与壳体13下端的形状适配。

通过这一设置，使得壳体13的下端与安装槽21的底部斜面对接，从而有效降低壳体13与安装槽21的磨损，并且壳体13能够承放在安装槽21上，进一步提高弹性定位件12的固接的牢固性。

本实用新型实施例中，行位8上设置有滑槽26，斜导柱4的上端与上模1固接，斜导柱4的下端与滑槽26滑动配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种行位高效定位的模具，包括有上模和相对应的下模，上模具有上模仁，下模具有下模仁，上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔，其特征在于，

上模上固设有斜导柱，下模的分型面上设置有配合于斜导柱的行位组件，行位组件包括有固设在下模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，斜导柱用于带动行位对接于模腔或分离于模腔；

行位的一侧具有产品仿形结构以及设置有凹槽，凹槽内设置有弹性抵接于下模仁的弹性件；

下模的分型面上且位于行位远离产品仿形结构的一侧方向固设有限位配合于行位的限位螺丝，下模的分型面上还固设有弹性定位件，弹性定位件包括有呈圆柱形的壳体，壳体的上端设置有槽口，槽口内设置有弹簧以及波珠，弹簧的两端分别相抵于槽口的底部和波珠，以使波珠能够在槽口内自由滑动，行位的底面设置有适配于波珠的第一定位槽和第二定位槽；

其中，壳体的外侧壁上设有呈相对设置的导向柱和呈相对设置的锁紧块，且导向柱与锁紧块间隔交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种行位高效定位的模具，其特征在于，下模的分型面上设置有适配于壳体的安装槽，且安装槽向其外侧延伸有适配于导向柱的导向槽以及适配于锁紧块的锁紧槽，导向槽和锁紧槽分别与安装槽连通；

其中，锁紧槽的深度大于锁紧块的厚度，锁紧槽内凹有螺纹槽，锁紧块上设置有对应螺纹槽的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种行位高效定位的模具，其特征在于，壳体的下端呈斜面收缩设置，安装槽底部的形状与壳体下端的形状适配。

4.根据权利要求1所述的一种行位高效定位的模具，其特征在于，行位上设置有滑槽，斜导柱的上端与上模固接，斜导柱的下端与滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种行位高效定位的模具，其特征在于，弹性件置于凹槽后，其一端与凹槽底部相抵，其另一端与下模仁的外侧壁相抵。