CN104884231A - 容器以及制造和填充容器的装置和方法 - Google Patents

容器以及制造和填充容器的装置和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制造容器(300)的装置(100)，包括：模具(121)，限定所述容器(300)的形状，并配置成容纳大体上管状的预成型件；注射头(115)，配置成与预成型件(108)接合并与预成型件(108)的腔建立流体连通；以及注射阀(202)，所述注射阀(202)配置成选择性地允许通过所述注射头(115)的流体连通，所述装置(100)还包括能够相对模具(121)移动的至少一个压缩装置(303A、303B)，以使得所述至少一个压缩装置(303A、303B)在缩回位置被设置在模具腔(105)之外，在延伸位置突出到模具腔(105)中。

Description

容器以及制造和填充容器的装置和方法
本发明大致涉及一种用于制造和填充容器的装置。本发明还涉及使用上述装置制造和填充容器的方法，以及这样制造的容器。
在容器制造领域中通过拉伸吹塑成型工艺制造容器是公知的。在拉伸吹塑成型工艺中，提供大体上管状的型坯或“预成型件”，其由热塑性塑料制造且具有在口部附近的开口端，以及与该开口端相对的封闭端。该预成型件设置在具有大体上限定容器的形状和轮廓的腔的模具中。
通过在压力下注入该预成型件的工作流体的作用和插入预成型件的口部中的拉伸杆的作用，预成型件在模具的腔中扩展。受压流体使预成型件膨胀，主要为径向扩展。拉伸杆进入预成型坯，并按压相对的内表面，纵向地将其拉伸至模具中。
目前，在容器成型期间注入的受压流体为空气，通常将其加热以有助于预成型件的变形。但是，众所周知，使用液体作为工作流体，该液体优选最终将封装在容器内。通过这种方法，将形成容器的工艺和使用产品填充容器的工艺有效结合，相比于空气-注射拉伸吹塑成型系统，其在设备成本和生产效率方面实现重大优势。
当用液体填充容器时，必须在容器的顶部设置一小块空余空间。这个空余空间可以使消费者在打开容器时不泄漏任何装在里面的液体，也可以对液体在储藏期间的热膨胀提供补偿。
在分离的步骤中进行容器的制造和填充的过程中，提供这个空余空间是相对无关重要的。将这样配置的过程中，只需要在填充步骤中将一些液体产品分配进容器中，该液体产品的体积为比容器的总体积小期望的量，从而在容器中留出需要的空余空间。
但是，在所组合的成型-填充容器制造工艺中，这不是可行的选择。具体而言，为了保证预成型件完全扩展至模具的腔中，并保证所产生的容器的所有轮廓完全成型，必须注入相当于容器全体积、最终体积相等的液体体积。
拉伸杆在容器内占据一些体积，并在完成成型-填充工艺后缩回拉伸杆将在容器中产生小量的空余容量。但是，通过拉伸杆的位移产生的空余空间在打开容器时并不总是充分防止溢出，特别是在使用特别细的拉伸杆时。
增大拉伸杆的直径将增加最终在容器中产生的空余空间的体积，但是，该拉伸杆和容器口部的内表面之间的空间相应减小，这阻碍在容器成型期间的液体注入。因此，需要在注入工序完成后从容器中移出一部分液体。
实现这一点的一个方法是通过吸力移出少量的液体，具体是通过在制造容器期间通过用于将液体注入到预成型件的装置吸回一些液体。
具体地，在文献WO2010/003853 A1中描述了拉伸吹塑成型系统，其中，拉伸杆是中空的，并且在末端包括至少一个端口，通过该端口其可以从饮料容器中吸出额外液体。
虽然该系统产生可接受的填充后的容器，但是，其在以下几个方面不利。第一，拉伸杆中的至少一个端口必须在注入液体过程中保持密封，这增加了装置的复杂性，并增大制造成本和运行成本。而且，该拉伸杆内部的通道的清洗困难并且耗时，这是因为该装置需要至少一部分可拆卸以对整个通道提供入口。另外，溶解于液体中的物质将趋于在细通道和端口处积存，当液体为矿泉水时是严重的问题。这些积存降低通过中空拉伸杆的流动，需要耗时清洗从而维持设备的有效运转。
因此，本发明的目的在于提供一种用于制造和填充饮料容器的方法，该方法在成型并填充的容器中提供空余空间，而不存在本领域中已知设备的不利方面。
因此，根据第一方面，本发明涉及一种用于制造容器的装置，上述装置包括：模具，所述模具包括大体上限定呈容器形状的模具腔的多个模具段，并被进一步配置成容纳大体上管状的预成型件，所述预成型件具有封闭的第一端并在开放的第二端限定与口部连通的预成型腔；注射头，所述注射头被配置成与所述预成型件的所述口部接合，并建立液体供给部和所述口部之间的流体连通；以及注射阀，所述注射阀被配置成选择性地允许通过所述注射头的流体连通。
根据本发明，上述装置的特征在于其还包括至少一个压缩装置，所述至少一个压缩装置能够相对所述模具移动，以使得所述至少一个压缩装置在缩回位置被设置在所述模具腔之外，在延伸位置突出到所述模具腔中。
这样的优点在于压缩装置当进入延伸位置时将压缩容器，相比于本领域中已知的方法，更简单、精确、经济地从容器中排出一部分液体，从而在容器中提供空余空间。
特别是，相比于本领域中已知的装置，本发明的压缩装置的驱动和从容器排出的液体体积之间的关系更直接、更精确，本领域中已知的装置需要诸如泵、流量计等设备，每个设备在从容器取出液体时均引入不精确度。从容器排出的液体体积直接与容器被压缩的程度成正比，其本身为压缩装置进入模具腔中的延伸量的函数。从而容器被填充的精确度被提高。
该装置的优点还在于其运行的清洁度被最大化。因为该装置只在容器的外部动作以从容器排出水，所以将可能与液体接触的装置的表面的比例最小化，从而将清洁并保持这些敏感的表面的清洁的所需的工作最小化。因此相比本领域现有装置，该装置可以更经济地运行，并且保持适当的清洁标准。
优选地，所述至少一个压缩装置包括至少一个压缩片，所述至少一个压缩片包括所述模具段中的至少一个的一部分并且能够相对所述模具段中的至少一个移动，并且当处于缩回位置时形成所述模具腔的表面的一部分。
这样的优点在于当在延伸位置时，形成模具腔表面一部分的压缩片表面的部分将由于本身的性质而大体上与所接触的容器的轮廓相符。因此，通过每个压缩片施加于容器上的压缩力将以在容器的壁上局部压力最小化的方式施加，这降低了破坏容器的可能性并优化了装置的可控性。因此液体从容器的排出更精确，从而制造更精确填充的容器。
而且，至少一个压缩片设置在模具段中的至少一个内的优点在于，通过将压缩装置和模具组合，该装置被制造为更紧凑和更节省空间。
根据特征，至少一个压缩装置能够在垂直于模具腔的纵轴线的方向上移动。
这样的优点在于，对于压缩装置伸入模具腔的给定距离将从容器排出的液体体积最大化。因此，对于进入模具腔中的压缩装置的给定最大延伸，可以通过装置排出的液体的最大体积增加。将压缩装置配置成能够在垂直于模具腔的纵轴线的方向上移动，因而提高了装置效率并且扩大了可以制造的容器的配置范围。
根据另一特征，所述至少一个压缩装置在所述模具腔的直径局部减小的区域延伸至模具腔中。
这样的优点在于，压缩装置将被设置为在这样的区域处对容器起作用，即，由于该区域局部缩小的直径，相比于在其表面上的其他部位，其更易变形。因此，对于压缩装置进入模具腔的给定延伸量，更大体积的液体将从容器排出，这在制造恰当填充的容器中改善了装置的多功能性和效率。
根据另一特征，设置有多个压缩装置，所述多个压缩装置被配置成当处于延伸位置时围绕所述模具腔的纵轴线以大体上均匀的角度间隔延伸至所述模具腔中。
这样的优点在于，由压缩装置进入模具腔引起的容器的压缩将对称，对于压缩装置进入模具腔的给定进入量，这导致对容器均匀的压缩和液体从上述容器的最大化的排出。而且，以大体上均匀的角度间隔设置压缩装置可以避免由压缩装置施加在容器上的压力损坏容器，由于大体上均匀设置压缩装置将最小化在容器壁上的压力集中，并从而避免在从容器排出液体时损坏容器。因此，该装置更高效，更多用。
根据又一个特征，至少两个压缩片被设置在模具段中的一个内。
这样的优点在于，通过在模具段中的一个内提供多个压缩片，可以实现对液体从容器的排出的更高程度的控制。每一个压缩片将影响由其他压缩片中的每一个产生的容器的压缩，根据每个压缩片延伸至模具腔的程度增强或减小容器的整体压缩。通过操纵每个压缩片的延伸度，将实现对液体从容器的排出的更高程度的控制。
当压缩片沿容器的长度设置时尤其如此。特别地，根据它们易于变形的倾向，这样设置的多个压缩片将在它们的区域对容器作用；被设置在更易于变形的区域的压缩片将表示在给定的延伸程度上的更多体积的液体，反之亦然。通过控制至少两个压缩片中的每一个的延伸量，可以对液体排出量进行粗控和细控，从而使所操作装置的精确度最大化。
根据又一个特征，所述注射阀与所述注射头的喷嘴同轴地设置在所述注射头内，当处于关闭位置时所述注射阀位于所述喷嘴内。
这样的优点在于，注射阀集成到注射头中。从而整个装置更紧凑，而且也减少注射头的喷嘴和注射阀之间的装置的液体通路的体积。从而提高了注射头的精确性和响应度以及在装置中的设置的灵活性。
根据又一个特征，装置还包括拉伸杆，所述拉伸杆能够沿所述预成型件的纵轴线相对于所述预成型件移动，并被配置成在所述预成型件的所述封闭的第一端按压所述预成型件的内表面。
这样的优点在于，拉伸杆的动作将有助于预成型件沿其纵轴线的变形，相比不具备拉伸杆的情况，这使得装置能够制造具有更细长特征的容器。从而提高了装置的多功能型以及通过扩展其中可以实现其他优点的容器的范围。
根据第二方面，本发明涉及一种制造容器的方法，其包括以下步骤：提供大体上管状的预成型件，所述预成型件具有封闭的第一端并在开放的第二端限定与口部连通的预成型腔；将所述预成型件至少部分地设置在模具中，所述模具包括多个模具段并设有大体上限定容器的形状的模具腔；在所述预成型件的口部上放置注射头，所述注射头建立所述口部和液体源之间的流体连通，注射阀选择性地允许通过所述注射头的流体连通；向所述预成型腔中注射一些液体，所述液体从所述流体源通过注射头和打开的所述注射阀流动至所述预成型腔，从而导致所述预成型件扩展到模具腔的轮廓内并形成容器；从在所述模具腔外的缩回位置将至少一个压缩装置延伸至突入所述模具腔的延伸位置，从而压缩所述容器，并且从而在所述容器中的液体的一部分通过注射头排出；关闭所述注射阀，从而阻断在所述容器和所述液体源之间的流体连通；以及，从所述容器抽出所述注射头和所述至少一个压缩装置。
这样的优点在于，上述方法将实现在上述制造和填充容器中描述的装置的优点。因此与现有技术中的已知方法相比，该方法将更精确、更经济地制造、填充容器，且清洁度和可靠性更高。
根据特征，所述至少一个压缩装置为压缩片，所述压缩片的一部分能够相对至少一个所述模具段移动，并且当在缩回位置时形成所述模具腔的表面的一部分。
这样的优点在于，如上所述，提供上述至少一个压缩装置作为根据以上描述的压缩片将导致压缩力以在容器壁上最小化局部压力并最大化排出液体的可控性的方式施加到容器上。
根据另一个特征，在注射步骤和延伸步骤之间具有用于分离所述模具段的步骤。
这样的优点在于，模具段的分离能够使容器在至少一个压缩装置下变形为否则将由存在的模具段限制的形状。因此，该方法用途更多，且扩大了可能的应用范围
而且，模具段的分离使得能够使用完全设置在模具外部的压缩装置，通过在用于分离模具段的步骤期间产生的狭缝延伸至模具腔中。在这样实施的方法中，模具腔的表面不会由于至少一个压缩装置被中断或具有其他区别，从而生产不具有来自上述中断的标记的容器。从而提高了通过该方法生产的容器的品质。
根据又一个特征，在注射步骤期间，拉伸杆通过所述预成型件的所述口部插入所述预成型腔中，所述拉伸杆被按压至所述预成型件的封闭的第一端的内表面中，并导致预成型件沿纵轴线变形。
这样的优点在于，如上所述，可以以更多且不同的形式制造和填充容器。
根据第三方面，本发明涉及通过上述方法制造的容器。
这样的优点在于，这样的容器将体现上述优点。
本发明的其它特性和优点将在下面的描述中呈现。
在通过非限制性实施例的方式给出的附图中，：
图1A和1B分别是根据第一实施方式的、在部分分解配置和组装配置中的示例性拉伸吹塑成型装置的立体图；
图2A和图2B为图1A和1B中的注射头的正交剖面视图，在图2A中注射阀关闭，在图2B中注射阀打开；
图3A～3E分别表示在注射步骤结束时、延伸步骤期间、关闭步骤期间、抽回步骤期间以及抽回步骤之后的图1A和1B中的注射头和容器的正交剖面视图序列；以及
图4A和4B分别表示在拉伸步骤前一刻从侧面和从顶面观察的根据第二实施方式的装置的正交剖面视图。
图1A和1B是根据本发明的实施方式的示例性拉伸吹塑成型装置100的立体图。图1A描述部分分解配置中的装置。装置100包括底模具段101和两个侧模具段102A、102B。底模具段101设置有大体上限定容器底部的底凹陷部103，侧模具段102A、102B分别设置有侧面凹陷部104A、104B，侧面凹陷部104A、104B每个大体上限定容器主体的一半。底凹陷部103和侧面凹陷部104一起形成模具腔105，其大体上限定容器的形状。
侧面凹陷部104A、104B均与它们相应的侧模具段102A、102B的顶面106连通，共同形成与模具腔105连通的模具孔107。在模具孔107内设置大体管形的预成型件108，该预成型件108包括封闭端109和在开口端111处的口部110，该开口端111与在预成型件108中的预成型腔112连通。
在本发明的该实施方式中，模具段101、102A、以及102B被描述为大体上独立的部件，每个都能够独立于其它两个进行整个范围的运动。但是，可优选在模具段间提供连结件或其它这样的连接件从而限制它们相对于彼此的运动范围，或提供将模具段通过诸如轨道或滑块的装置连结在一起。
在图1A中，为了清楚，预成型件108被显示为从模具腔105移除，但是，应该理解，该预成型坯108设置为使得其大体上在模具腔105内。优选地，预成型件108设置有凸缘113，该凸缘113将靠在侧模具段102的顶面106上。该顶面106还可以设置有布置在模具孔107周围的预成型座114，其对预成型件108的凸缘113进行定位，将预成型将108放置在模具腔105中并位于中心。
优选地，预成型件108的开口端111从侧模具段102A、102B的顶面106突出，而且预成型件108的其余部分因此配置在由底凹陷部103和侧面凹陷部104限定的模具腔105中。
装置100还包括注射头115。注射头115设置有喷嘴116，喷嘴116配置成与预成型件108的口部110紧密配合，并且与其建立流体密封件。注射头115还设置有拉伸杆117，其在此被描述为从喷嘴116稍微伸出。注射头115与流体供应部118连接，从而可以将大量流体从上述的流体供应部118通过注射头115引导至喷嘴116外。流体供应部118由注射阀控制，该注射阀可以如本文一样设置在注射头115内，或者可选择地设置在注射头的外部，例如，在泵单元或其他这样的流体处理系统中。
此外，在图1A中，注射头115由臂部119固定于定位机制，从而可以在6个主轴120的每一个上平移，并将其自身定位于预成型件108的口部110之上。但是，应当理解，注射头115并非必须如此配置：根据将成型装置100至生产线中作为一个整体的集成和具体成型装置的配置，注射头115可以只需要提供例如，用于将注射头115沿着相对于模具段101和102的垂直轴线平移的装置。该装置的精确配置可以由本领域技术人员根据实施时的具体要求来决定。
图1B描述了装配配置下的成型装置，其中，将模具段101、102A以及102B邻接在一起形成限定模具腔105的模具121。预成型件108被大体上设置在模具腔105内，并且注射头115被定位于从模具腔105凸出的预成型件108的口部(未图示)上。此时，注射头115准备向预成型件108内注射一些液体，并使其扩展至模具腔105的轮廓内，从而形成容器。
图2A和2B描述根据图1A和1B的发明的实施方式的注射头115的剖面图。图2A描述处于注射步骤前的关闭状态的注射头115，图2B描述处于注射步骤期间的打开状态的注射头115。
如图2A和2B所示，注射头115包括外壳200，外壳通常包括主体部分201和喷嘴116，喷嘴116配置成与预成型件108的口部110紧密配合并如上所述地在上述预成型件108内与预成型腔112连通。
注射头还包括设置在外壳200中的注射阀202，在外壳200和注射阀202之间限制注射头腔203。因此，注射头腔203与喷嘴201流体连通。
注射阀202包括阀体204和阀座206，阀体204在上述喷嘴201处设有锥部205，阀座206由外壳200的内壁207的一部分形成并被配置成与锥部205紧密配合。当处于如图2A所示的关闭位置时，阀体204将因此阻断注射头腔203和预成型腔112之间的流体连通。
在一些实施方式中，还可以有利的是向注射头115提供用于密封位于注射头115和预成型件108之间的接头的装置，从而确保注射头115和预成型件108之间的液体密封性。在其它实施方式中，比如在此，注射头115和预成型件108之间的液体密封性通过力208实现，使用力208将注射头115压入预成型件108中。
拉伸杆117同轴地配置在阀体204内，两者相对彼此独立运动。阀体204自身与阀座205和喷嘴201同轴配置，以使得喷嘴201、阀体204、阀座205以及拉伸杆117的整体组沿纵轴线211被配置为呈直线。拉伸杆117优选替换为电动驱动器，但是可以可替换地采用诸如液压缸、气动驱动器等。
图2A示出了注射步骤前的注射头115。阀体204位于阀座206中，从而阻断通过注射头115的流体连通，并防止液体212流动通过喷嘴201。拉伸杆117完全缩回至注射头115内。
图2B示出了在注射步骤期间的注射头115。拉伸杆117进入腔112中。拉伸杆117进入预成型件108的封闭端(未图示)中并导致预成型件沿纵轴线211拉伸。
此后不久，阀体204从阀座206缩回，这允许液体212流过注射头的喷嘴201。液体212以流214注射进预成型件108的腔112，进而使预成型件108膨胀，并导致其呈现里面设置有预成型件108的模具腔(未图示)的形状。
图3A至3E分别描述在注射步骤结束时、延伸步骤期间、关闭步骤期间、抽回步骤期间以及抽回步骤之后的容器300和图1A和1B的注射头115，并进而对它们进行论述。图3A至3E大致描述被设置在模具腔(出于清晰而省略)中的容器300，该模具腔如图1A和图1B中所示，被配置为基本限定容器的形状。
图3A描述注射步骤完成后的根据本发明第二实施方式的注射头115和容器300。如图2B所示，阀体204从阀座206缩回，实现注射头腔203和容器300的容器腔301之间的流体连通。拉伸杆117已经进入全部进入容器300中，该容器300已经呈现完整且最终形状，并且其整个容器腔301被填充了液体302。
图3B描述在延伸步骤期间的注射头115和容器300。这里示意性表现压缩装置303A和303B，压缩装置垂直于容器300的纵轴线211地前进，并在容器300的腰部305压缩容器300。
应当理解，压缩装置303A和303B的精确形状可以由本领域技术人员选择以与模具和在其中制造的容器最好地结合。因此，压缩装置的形式可以为夹具或钳子、棒、杠杆、气动或液压囊、或任何其他可以适合于具体应用的形式。
当压缩装置303A和303B延伸进入容器300所占有的模具腔中时，容器300变形，这导致液体302的排出部分306从容器300通过口部307排出至注射头115的注射头腔203中。
在本实施方式中，压缩装置303A和303B进入模具腔中，以使得排出部分306的体积，并且相关地在容器300中剩余的空余空间的体积，约为在延伸步骤前的容器300的体积的1/11。从而容器300设置有液体302的预定体积和具有大体上等于上述液体302的体积的10％的空余空间。
当然，应当理解，本实施方式只是示例性实施方式。该排出部分306的精确体积，并且相关地是在容器中剩余的液体的精确体积，可以通过调整压缩装置303A和303B进入模具腔中的延伸直接控制，并且可以根据所讨论的具体实施的需要从10％的体积比例改变。
图3C描述在关闭步骤期间的注射头115和容器300。阀体204再位于阀座206上，切断注射头腔203和容器腔301之间的流体连通，并且压缩装置303A和303B保持在沿伸的位置。阀体204位于阀座206上，这用于防止任何其他液体302进入容器300。
图3D描述在抽回步骤期间的注射头115和容器300。注射头115被从容器300的口部307抽回，从而允许容器腔301和周围大气的连通。压缩装置303A和303B随后从容器300撤回，允许容器300恢复到其正常体积。空气308的一部分将被吸入容器腔301中，从而产生第一空余空间309。第一空余空间309的体积大体上等于在图3B中描述的延伸步骤期间从容器300排出的液体302的体积。
图3E描述在抽回步骤之后的注射头115和容器300。拉伸杆117完全从容器腔301中缩回，从而产生扩大的第二空余空间310。该第二空余空间310的体积大体上等于第一空余空间309的体积与拉伸杆117在图2B和上述注射步骤期间进入容器腔301中的部分的体积之和。
图4A和4B分别表示在延伸步骤前一刻分别从侧面和从上面观察的根据第二实施方式的装置400的正交剖面视图。
图4A描述装置400，其中，具有限定大体上呈容器402形状的模具腔401’的模具401，该容器402在此已经通过注射液体402’的体积制造。
模具401包括底模具段403、容器右侧的第一侧模具段404以及容器左侧的第二侧模具段405。底模具段403和第二侧模具段405大体上为固体件，而第一侧模具段404设置有上部压缩片406和下部压缩片407。
在本实施方式中，上部压缩片406接近容器402的腰部408设置，形成在模具腔401’的半径局部减小的位置处。下部压缩片407在容器400的底部接近底座409设置。但是，应该理解，压缩片或片阵列的位置可以根据使用它们的具体应用变化。
上部压缩片406和下部压缩片407都可以相对于第一侧模具段404运动：上部压缩片406沿着上部轴线401运动，下部压缩片沿下部轴线411运动。而且，上部轴线410和下部轴线411都垂直于模具腔401’和容器402的公共纵轴线412。
优选地，上部压缩片406和下部压缩片407的位移相互独立。因为上部压缩片406位于容器402的腰部，所以其将使容器进行更大程度的变形，因此对于延伸至模具腔401’的给定程度，上部压缩片406比下部压缩片407排出更多体积的液体402’。因此可以通过在绝对意义上并相对彼此调整上部压缩片406和下部压缩片407的延伸，来微调来自容器的液体402’的排出量。
图4B是在延伸步骤前一刻的从上面观察的装置400的截面图，其中，上部压缩片406可视。上部压缩片406具有弯曲的接触面413，该弯曲接触面413配置为形成模具腔401’的表面的一部分，容器402设置在模具腔401’中。通过这一事实，因而上部压缩片406将与容器402的表面的其在之上作用的部分精确符合。
应当注意，在该实施方式中，分别提供一个上部压缩片406和一个下部压缩407。在其他实施方式中，可以优选提供在容器的具体半径处作用的多个压缩装置，优选地处于围绕容器的纵轴线大体上均匀的有角设置。例如，可以提供被设置为分开180°的两个上部压缩片和被设置为分来120°的三个下部压缩片，或以不同的配置并在容器的表面上其他位置作用的、被设置为分开90°的四个压缩装置等。压缩装置的精确的数量、位置以及配置将取决于所制造的容器的具体特征，并且可以由本领域技术人员根据上述和其他因素选择。
图4B还描述了在延伸步骤前一刻的第一侧模具段404和第二侧模具段405的设置。在该实施方式中，第二侧模具段405大体上保持为处于与制造容器期间所使用的相同的封闭位置。
但是，在一些实施方式中，相反有利地可以是将第二侧模具段设置在打开位置，这里通过在此描述的第二侧模具段405’示出。在延伸步骤前打开装置将提供空间以部分地容纳容器402的变形。
由第二侧模具段405呈现的打开位置还在第一侧模具段404和第二侧模具段405’间提供压缩间隙414，这允许外部压缩片415沿着外部压缩轴线416前进并进入模具腔401’中。使用外部压缩片415尤其在以下方面是有利的，即，因为其不形成模具腔401’表面的部分，因此其不会在容器上留下任何模具线或其他标记。这在对容器402期望高质量的表面处理的情况尤其有用。
所实践的本发明精确的配置和操作可以在不脱离本文描述的发明原理的情况下由上述描述变化。因此，在此公开的范围旨在举例而并非限制，而且，本发明的范围由至少部分源于此的任何权利要求限定。
特别地，应该理解，对于压缩装置的设置、形式和数量的变化和适应可以有很大可能性。还应该理解，关闭装置可以集成到模具本身的段中，或单独地交替提供。
而且，虽然本文所讨论的实施方式使用设置为沿垂直于模具腔纵轴线的方向作用的压缩装置，但是当然也可以将压缩装置配置成沿相对模具腔和容器的任何方向作用。特别地，在某些情况下将压缩装置设置在底模具段中是有利的，该压缩装置在与模具腔的纵轴线垂直的方向作用，并在其中从其底部压缩容器。压缩装置的精确配置可以适于包括它们的装置将被使用的具体应用。
当然，本发明并不限定于上述实施方式和附图。在不脱离本发明的保护范围内仍然可以变更，特别是对各种元件的结构变更，或通过技术等同物的替代变更。

Claims (13)

1.一种用于制造容器(300、402)的装置(100、400)，所述装置(100、400)包括：
模具(121、401)，所述模具(121、401)包括大体上限定呈容器(300、402)形状的模具腔(105、401’)的多个模具段(101、102A、102B、403、404、405)，并被进一步配置成容纳大体上管状的预成型件(108)，所述预成型件(108)具有封闭的第一端(109)并在开放的第二端(111)限定与口部(110)连通的预成型腔(112)；
注射头(115)，所述注射头(115)被配置成与所述预成型件(108)的所述口部(110)接合，并建立液体供给部(118)和所述口部(110)之间的流体连通；以及
注射阀(202)，所述注射阀(202)被配置成选择性地允许通过所述注射头(115)的流体连通，
其特征在于，所述装置(100、400)还包括至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)，所述至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)能够相对于所述模具(121、401)移动，以使得所述至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)在缩回位置被设置在所述模具腔(105、401’)之外，在延伸位置突出到所述模具腔(105、401’)中。
2.如权利要求1所述的装置(400)，其中，所述至少一个压缩装置(406、407)包括至少一个压缩片(406、407)，所述至少一个压缩片(406、407)包括所述模具段(404)中的至少一个的一部分并且能够相对于所述模具段(404)中的至少一个移动，并且当处于所述缩回位置时形成所述模具腔(401’)的表面的一部分。
3.如权利要求1或2所述的装置(100、400)，其中，所述至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)能够在垂直于所述模具腔(105、401’)的纵轴线(211、412)的方向上移动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置(100、400)，其中，所述至少一个压缩装置(303A、303B、406)在所述模具腔(401’)的直径局部减小的区域(408)延伸至所述模具腔(105、401’)中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置(100、400)，其中，设置有多个压缩装置(303A、303B、406、407)，所述多个压缩装置(303A、303B、406、407)被配置成当处于所述延伸位置时，围绕所述模具腔(105、401’)的纵轴线(211、412)以大体上均匀的角度间隔延伸至所述模具腔(105、401’)中。
6.如权利要求2至4中任一项所述的装置(400)，其中，至少两个压缩片(406、407)被配置在所述模具段中的一个(404)内。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置(100、400)，其中，所述注射阀(202)与所述注射头(115)的喷嘴(201)同轴地设置在所述注射头(115)内，当处于关闭位置时所述注射阀(202)位于所述喷嘴(201)内。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置(100、400)，还包括拉伸杆(117)，所述拉伸杆(117)能够沿所述预成型件(108)的纵轴线(211)相对于所述预成型件(108)移动，并被配置成在所述预成型件(108)的所述封闭的第一端(109)按压所述预成型件(108)的内表面。
9.一种制造容器(300、402)的方法，包括以下步骤：
提供大体上管状的预成型件(108)，所述预成型件(108)具有封闭的第一端(109)并在开放的第二端(111)限定与口部(110)连通的预成型腔(112)；
将所述预成型件(108)至少部分地设置在模具(121、401)中，所述模具(121、401)包括多个模具段(101、102A、102B、403、404、405)并设有大体上限定容器(300、402)的形状的模具腔(105、401’)；
在所述预成型件(108)的口部(109)上放置注射头(115)，所述注射头(115)建立所述口部(109)和液体源(118)之间的流体连通，注射阀(202)选择性地允许通过所述注射头(115)的流体连通；
向所述预成型腔(112)中注射一定体积的液体(302、402’)，所述液体(302、402’)从所述流体源(118)通过所述注射头(115)和打开的所述注射阀(202)流动至所述预成型腔(112)，从而导致所述预成型件(108)扩展到所述模具腔(105、401’)的轮廓内并形成容器(300、402)；
将至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)从在所述模具腔(105、401’)之外的缩回位置延伸至突出到所述模具腔(105、401’)中的延伸位置，从而压缩所述容器(300、402)，并且从而在所述容器(300、402’)中的液体(302、402’)的一部分通过注射头(115)排出；
关闭所述注射阀(202)，从而阻断在所述容器(300、402)和所述液体源(118)之间的流体连通；以及，
从所述容器(300、402)抽出所述注射头(115)和所述至少一个压缩装置(303A、303B、406、407)。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述至少一个压缩装置(406、407)为压缩片(406、407)，所述压缩片(406、407)包括所述模具段(404)中的至少一个的一部分并且能够相对于所述模具段(404)中的至少一个移动，并且当处于所述缩回位置时形成所述模具腔(401’)的表面的一部分。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征还在于，在注射步骤和延伸步骤之间具有用于分离所述模具段(101、102A、102B、403、404、405)的步骤。
12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征还在于，在注射步骤期间，拉伸杆(117)通过所述预成型件(180)的所述口部(110)插入所述预成型腔(112)中，所述拉伸杆(117)被按压至所述预成型件(108)的所述封闭的第一端(109)的内表面中，并导致所述预成型件(108)沿其纵轴线(211、412)变形。
13.一种通过权利要求9至12中任一项所述的方法制造的容器(300、402)。
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