ES2317962T3 - Dispositivo de dosificacion con un contenedor de medios asi como un dispositivo de bombeo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de dosificación con un contenedor de medios (S) así como con un dispositivo de bombeo (P) para la dosificación y la descarga de un medio almacenado en el contenedor de medios, así como con los medios de compensación de la presión asignados al contenedor de medios, caracterizado porque al contenedor de medios está asignada por lo menos una abertura de compensación de la presión (D) abierta hacia una atmósfera, la cual presenta una forma de tobera que se estrecha hacia la atmósfera con un diámetro mínimo comprendido entre 0,1 mm y 0,3 mm.
Description
Dispositivo de dosificación con un contenedor de
medios así como un dispositivo de bombeo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de dosificación que presenta un contenedor de medios así
como un dispositivo de bombeo para la dosificación y la
distribución de un medio almacenado en un contenedor de medios, así
como unos dispositivos compensadores de presión asignados al
contenedor de medios.
Dicho dispositivo de dosificación es en sí
conocido a partir del documento DE 33 39 180 C2.
Como medio compensador de presión, el contenedor de medios está
provisto de un émbolo de arrastre, es cual es desplazado de forma
translatoria en función de la reducción del volumen de medio en el
contenedor de medios cilíndrico en el interior del contenedor
cilíndrico de medios mediante la depresión aplicada.
La patente US nº 5.769.274 da a conocer un
dispositivo de dosificación, mediante el cual el medio se almacena
antes de la distribución en una bolsa flexible. Con el fin de
compensar la presión están previstas en una pared del dispositivo
de dosificación unas ranuras de ventilación, las cuales permiten la
entrada de aire en la zona de la bolsa.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de dosificación del tipo inicialmente
mencionado, el cual asegure una compensación de la presión con unos
medios sencillos y fiables.
El objetivo de la presente invención se alcanza
particularmente por el hecho de que el contenedor de medios está
provisto con por lo menos una abertura de compensación de la presión
abierta hacia la atmósfera, presentando dicha abertura de
compensación de la presión una forma de tobera que se estrecha hacia
el lado de la atmósfera con un diámetro mínimo comprendido entre
0,1 mm y 0,3 mm. Con esta medida, se posibilita una compensación de
la presión. El reducido diámetro de la perforación compensadora de
presión asegura la necesaria compensación de la presión. Por otro
lado, se impide de forma casi completa a causa del diámetro
sustancialmente reducido de la abertura la evaporación del medio
del contenedor de medios. La abertura de compensación de la presión
está integrada ventajosamente en una tapa de cierre del contenedor
de medios. La abertura de compensación de la presión está
posicionada ventajosamente de forma excéntrica con respecto al eje
longitudinal central de la tapa de cierre. Con esta medida, la tapa
de cierre puede presentar ventajosamente de manera concéntrica con
respecto al eje longitudinal central un paso hacia el contenedor de
medios, para la función de aspiración del dispositivo de
bombeo.
Otra configuración de la invención comprende una
abertura de compensación de la presión hacia la atmósfera, cerrada
por medio de una disposición de filtro, reteniendo dicha disposición
de filtro componentes contaminantes de la atmósfera. De este modo,
resulta posible almacenar en el contenedor de medios un medio sin
conservantes puesto que se evita la contaminación del medio con
sustancias contaminantes de la atmósfera. La disposición de filtro
está integrada ventajosamente conjuntamente con la abertura de
compensación de la presión en una tapa de cierre para el contenedor
de medios.
En una forma de realización de la presente
invención, la disposición de filtro presenta una carcasa de filtro,
la cual comprende por lo menos una membrana de filtro y la cual está
montada de forma ajustada por unión positiva o unión por material
en la abertura de compensación de la presión conformada de forma
correspondiente. La carcasa de filtro está constituida
preferentemente a partir de plástico. La membrana de filtro está
constituida preferentemente a partir de PP/PTFE o de TPE/PES.
Según otra forma de realización de la presente
invención, la membrana de filtro está laminada sobre la carcasa de
filtro o bien sobremoldeada por la carcasa de filtro. Con esta
medida, se asegura una posición exacta y permanente de la membrana
de filtro, lo cual asegura un efecto filtrante fiable.
Otras ventajas y características de la presente
invención se derivan de las reivindicaciones, así como de la
siguiente descripción de ejemplos de formas de realización
preferidas de la presente invención, representados en los dibujos
adjuntos, en los cuales:
la figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de una forma de realización de un dispositivo de dosificación
con un dispositivo de bombeo y un dispositivo compensador de
presión,
la figura 2 muestra otra forma de realización
de un dispositivo de dosificación con un contenedor de medios de
paredes flexibles y un dispositivo de bombeo similar a la figura
1,
la figura 3 muestra un dispositivo de
dosificación en sección longitudinal según la figura 2,
la figura 4 muestra una vista en escala
aumentada representada parcialmente en sección de una unidad de
alojamiento para el dispositivo de dosificación, la cual sirve a su
vez de tapa, según la figura 3,
la figura 5 muestra una sección longitudinal de
un dispositivo de dosificación similar a la figura 1,
la figura 6 muestra el dispositivo de
dosificación según la figura 5 con un asidero de accionamiento
manual extraído.
Un dispositivo de dosificación según la figura 1
presenta una tapa de cierre 1, la cual se puede enclavar sobre un
contenedor de medios, particularmente en forma de botella o bote.
Para dicha finalidad, la tapa de cierre 1 está conformada en forma
de copa, presentando por su periferia interior un saliente anular no
identificado específicamente, el cual se puede enclavar sobre una
brida anular correspondiente prevista en la zona del cuello del
contenedor de medios. En una zona superior de la tapa de cierre 1,
está prevista una junta elástica circular, no identificada
específicamente, la cual es comprimida al montar por enclavamiento
la tapa de cierre 1 sobre el cuello del contenedor de medios,
asegurando el cierre hermético del contenedor de medios. En la tapa
de cierre 1, está moldeada de una sola pieza una parte de
alojamiento acopada 2, la cual sobresale hacia arriba en dirección
opuesta con respecto al contenedor de medios (no representado) en
forma coaxial con el eje central longitudinal de la tapa de cierre
1. La parte de alojamiento 2 constituye una parte exterior de
carcasa en forma de camisa para un dispositivo de bombeo, el cual
será descrito a continuación en forma más detallada, formando parte
dicho dispositivo de bombeo del dispositivo de dosificación según la
figura 1. Asimismo, está prevista una parte de carcasa de bomba 3
fija, la cual está integrada por moldeo con la tapa de cierre 1 y
sobresale de forma coaxial de la tapa dentro de la parte exterior de
alojamiento 2, estando fija dicha parte de carcasa de bomba 3
provista coaxialmente con respecto al eje central longitudinal de la
tapa de cierre 1 con un canal de descarga de contenedor 6, el cual
está abierto en la parte inferior hacia el contenedor de medios y
en la parte superior en dirección hacia una abertura de dosificación
18. En una sección inferior del canal de descarga 6 está insertado
un tubo de succión 7, preferentemente flexible, en sí conocido. Una
sección superior del canal de descarga 6 está constituida a manera
de tramo dosificador 13, constituyendo dicha parte superior a
partir de un estrechamiento escalonado del canal de descarga 6 un
canal de dosificación cilíndrico con un diámetro reducido con
respecto a la sección inferior del canal de descarga 6. El tramo
dosificador 13, conformado como canal dosificador, está definido
por una camisa cilíndrica interior 4.
De forma radialmente distanciada con respecto a
la camisa cilíndrica interior 4, la parte interior de carcasa de
bomba 3, constituye una camisa cilíndrica exterior 5, la cual (al
igual que la camisa cilíndrica interior 4), está moldeada de una
pieza con la tapa de cierre 1. La camisa cilíndrica exterior 5 está
dispuesta de forma coaxial con respecto a la camisa cilíndrica
interior. Entre la camisa cilíndrica interior 4 y la camisa
cilíndrica exterior 5 se define una cámara anular de desplazamiento
14, la cual será descrita de forma más detallada a continuación y
la cual pertenece a la cámara de bombeo.
Una unidad de bomba está montada de manera
deslizante linealmente para realizar movimientos alternativos con
respecto a la parte de alojamiento 2 que se puede fijar de forma
fija al contenedor de medios, inclusive la parte interior de
carcasa de bomba 3. La unidad de bomba que se puede desplazar
linealmente presenta una parte exterior de carcasa de bomba 8 unida
de manera fija con una unidad interior de émbolo de bomba 9 a 11. La
unidad de émbolo de bomba 9 a 11 está fabricada separada de una
sola pieza como parte exterior de carcasa de bomba 8. La unidad de
émbolo de bomba presenta un cuerpo de émbolo 9, el cual conforma por
su parte superior una cámara cilíndrica prevista para una válvula
de descarga 16 montada de manera que se puede desplazar linealmente
y dispuesta de forma coaxial. La válvula de descarga 16 está
comprimida por medio de una disposición de resorte de compresión en
forma de un resorte de comprensión helicoidal no indicado
expresamente, en dirección hacia la posición de cierre de manera
que dicha válvula de descarga 16 en forma de émbolo cierre la
abertura de descarga 18. La disposición de resorte de compresión
está dispuesta en el interior de la válvula de descarga 16 que
tiene forma de émbolo y se apoya sobre el fondo de la cámara
cilíndrica del cuerpo de émbolo 9. La cámara cilíndrica del cuerpo
de émbolo 9 está provista por su borde periférico superior de un
labio de estanqueidad periférico, el cual se apoya periféricamente
de forma hermética contra la camisa exterior de la válvula de
descarga 16 en forma de émbolo. Con esta medida, queda obturada la
cámara cilíndrica y con ello también la cámara de alojamiento
prevista para la disposición del resorte de compresión contra la
entrada de medio, particularmente un líquido. La válvula de
descarga 16 está constituida asimismo como una pieza de relleno, el
cual ocupa casi completamente el volumen del interior de la parte
exterior de carcasa de bomba 8. Asimismo, el cuerpo de émbolo 9
está constituido como pieza de relleno, para lo cual su contorno
exterior está adaptado sustancialmente al contorno interior de la
parte exterior de carcasa de bomba 8.
En el cuerpo de émbolo 9, está moldeado una
primera sección de una cámara de descarga 17 perteneciente a la
cámara de bomba, la cual está abierta hacia la cámara de
desplazamiento 14 y el tramo dosificador 13. Dicha primera sección
está abierta por su parte superior radialmente hacia fuera y
desemboca en una sección de cámara anular conformada entre la
camisa exterior del cuerpo de émbolo 9, el contorno exterior de la
válvula de descarga 16 y el contorno interior de la parte exterior
de carcasa de bomba 8. Por medio de una unión por enclavamiento del
cuerpo de émbolo 9 en una zona anular de brida de enclavamiento con
la parte exterior de carcasa de bomba 8 queda cerrada la sección de
cámara anular axialmente hacia abajo. La válvula de descarga 17
cierra la sección de cámara anular de la cámara de descarga 17 en
dirección hacia la perforación de descarga 18.
Por su zona inferior, el cuerpo de émbolo 9
presenta un émbolo de válvula 10 interior coaxial, el cual
constituye conjuntamente con la camisa cilíndrica interior 4 en la
zona del tramo dosificador 13, una válvula de admisión configurada
como válvula de distribución por corredera para el dispositivo de
bombeo. El émbolo de válvula 10, el cual está integrado por moldeo
de una sola pieza con el cuerpo de émbolo 9, está previsto para
dicha finalidad en su zona inferior con un labio anular de
dosificación 12, el cual se apoya herméticamente sobre la
superficie de la pared interior del canal dosificador que constituye
al tramo dosificador 13 al sumergirse el émbolo de válvula 10 en
dicho tramo dosificador 13. El diámetro del labio de dosificación 12
es mayor que el diámetro del émbolo de válvula 10. La longitud del
émbolo de válvula 10, así como la carrera del cuerpo de émbolo 9 y
con ello toda la unidad de bomba que se puede desplazar linealmente
está dimensionada de manera que el labio de dosificación 12 quede
posicionado en la parte superior en una posición de apertura
representada en la figura 1 a una distancia reducida por encima del
tramo dosificador 13. En una posición final inferior, al estar
presionada completamente hacia abajo la unidad de bomba de
movimiento alternativo, el labio de dosificación 12 ha sido
desplazado hacia una zona de ensanchamiento escalonado del canal de
descarga 6, es decir que el mismo ha sido desplazado fuera del
tramo dosificador 13. Puesto que el diámetro exterior del labio de
dosificación 12 es menor que el diámetro del canal de descarga 6 en
la zona ensanchada de forma escalonada y siendo además el diámetro
del émbolo de válvula 10 menor que el diámetro interior del tramo
dosificador 13, puede tener lugar en dicha posición final inferior
de la unidad de bomba una circulación de medios entre la cámara de
descarga 17 y el contenedor de medios (a través del tubo de succión
7).
El émbolo de válvula 10 está rodeado de forma
coaxial y radialmente distanciada por un émbolo de desplazamiento
11 acampanado, el cual se apoya herméticamente por medio de un borde
de estanqueidad periférico inferior de forma hermética en las caras
interiores de la cámara anular de desplazamiento 14. La sección
transversal del émbolo acampanado de desplazamiento 11 está
adaptada a la sección transversal de la cámara de desplazamiento 14
de manera que en la posición final del cuerpo de émbolo desplazado
hacia abajo prácticamente no queda espacio muerto en la cámara de
desplazamiento puesto que el émbolo de desplazamiento positivo 11
queda sumergido totalmente en la cámara de desplazamiento 14.
Asimismo, la cámara anular definida entre la cara exterior del
émbolo de válvula 10 y la cara interior del émbolo de
desplazamiento positivo 11 está adaptada en cuanto a su volumen al
volumen del cuerpo de la camisa cilíndrica interior 4, con lo cual
se reduce aún más el volumen muerto restante al estar la unidad de
bomba desplazada hacia abajo. La válvula de descarga 16 de forma de
émbolo está provista en la zona de su camisa exterior de varios
escalonamientos anulares que constituyen unas caras de aplicación
de presión para la apertura de la válvula de descarga 16. La
caperuza protectora 19 presenta una configuración acampanada que se
ensancha cónicamente hacia abajo, estando colocada la caperuza
protectora sobre una sección superior del molde de la parte de
carcasa de bomba 8 y apoyada axialmente sobre un escalonamiento
anular de la parte de carcasa de bomba 8. La caperuza protectora 19
está enclavada sobre la sección de molde de la parte de carcasa de
bomba 8 de manera que pueda ser desprendida manualmente. El diámetro
exterior de la caperuza protectora 19 es menor que el máximo
diámetro de la parte de carcasa de bomba 8. La sección superior del
molde de la parte de carcasa de bomba 8 está constituida a modo de
ojiva nasal para posibilitar la aplicación de un medio contenido en
el contenedor de medios dentro de las fosas nasales. En el medio
almacenado en el contenedor, está contenida por lo menos una
sustancia farmacéuticamente activa.
Sobre una zona exterior de la camisa de la parte
exterior de carcasa de bomba 8 está montado por enclavamiento un
asidero de accionamiento 20, el cual está previsto por su cara
superior de dos apoyos de dedo que se encuentran por unos lados
mutuamente opuestos. En la representación según la figura 1, dichos
apoyos de dedo están provistos de unos perfilados. Para fijar
axialmente al asidero de accionamiento 20 está previsto por la
periferia exterior de la parte de carcasa de bomba 8 un resalte
periférico de fijación 21 sobre el cual está prevista por lo menos
una ranura de enclavamiento, en la que se enclavan axialmente las
secciones correspondientes del borde interior del asidero de
accionamiento 20. Preferentemente, el asidero de accionamiento 20
está montado por enclavamiento sobre la parte de carcasa de bomba 8
mediante una unión de enclavamiento que no se puede separar, es
decir que el asidero de accionamiento 20 una vez montado axialmente
por enclavamiento ya no puede desprenderse de la parte de carcasa
de bomba 8 sin ser destruido.
Por debajo del resalte de enclavamiento 21, la
parte de carcasa de bomba 8 comprende una camisa cilíndrica de
guiado, la cual está provista por su zona marginal inferior de
varios botones de enclavamiento 23 dispuestos de forma distribuida
sobre la periferia exterior de la camisa de guiado a la misma
altura, cooperando dichos botones de enclavamiento con un reborde
de enclavamiento 24, el cual sobresale radialmente hacia adentro
desde la parte de alojamiento 2 en forma de camisa o de copa. Los
botones de enclavamiento 23 y el reborde de enclavamiento 24
constituyen unas perfilaciones de enclavamiento que aseguran
axialmente la parte desplazable linealmente de carcasa de bomba 8
en la parte de alojamiento 2 fija. Las perfilaciones de
enclavamiento 23, 24 constituyen una medios de retención axial de
la parte de carcasa de bomba 8 contra la fuerza elástica de una
disposición de resorte de recuperación de bomba 15, la cual sirve
como accionamiento de bomba para recuperar la unidad que se puede
desplazar linealmente de bomba hacia la posición inicial
representada en la figura 1. Una presión manual en dirección
descendente de la unidad de bomba tiene lugar en consecuencia contra
la fuerza de compresión de la disposición de resorte de
recuperación de bomba 15. Como se observa en la figura 1, la
disposición de resorte de recuperación de bomba 15 está dispuesta
por fuera de la camisa exterior cilíndrica 5 de la parte
estacionaria interior de carcasa de bomba 8, quedando la disposición
de resorte de recuperación de la bomba 15 posicionada fuera de la
cámara de bombeo a través de la cual circula el medio. La
disposición de resorte de recuperación de bomba 15, en
consecuencia, no puede entrar en contacto con el medio, por ejemplo
un líquido que contiene por lo menos un líquido que contiene una
sustancia farmacéuticamente activa.
El asidero de accionamiento 20 presenta un
apéndice tubular de seguridad 22, el cual se extiende hacia abajo a
modo de camisa cilíndrica y sobresale en la posición final superior
de la unidad de bomba, representada en la figura 1, de manera que
el apéndice solapa la zona de las perfilaciones de enclavamiento 23,
24. La separación de la cara exterior de la parte de alojamiento
con respecto a la pared interior del apéndice tubular de seguridad
22 es preferentemente menor que la extensión radial de las
perfilaciones de enclavamiento 23, 24 de tal manera que el apéndice
tubular de seguridad 22, rígido, constituye una protección contra la
liberación de las perfilaciones de enclavamiento 23, 24 y con ello
unos medios de fijación contra la liberación de la parte de carcasa
de bomba 8.
Puesto que la tapa de cierre 1 conjuntamente con
el dispositivo de bombeo descrito anteriormente debe cerrar
herméticamente el contenedor que sirve a modo de contenedor de
medios, resulta necesario asegurar una compensación de presiones
durante las operaciones de bombeo para no afectar la función del
dispositivo de bombeo. En la forma de realización representada,
está previsto para esta finalidad un dispositivo compensador de
presión 25, 26, D, el cual está integrado en la tapa de cierre 1.
El dispositivo compensador de presión comprende por un lado una
abertura de tobera D que se estrecha en gran medida hacia el lado
exterior y sirve a modo de abertura de compensación de la presión,
cuyo diámetro más estrecho no supera preferentemente entre 0,2 mm
hasta 0,3 mm. De este modo, se asegura, por un lado, el intercambio
de gases, minimizándose por otro lado eventuales perdidas de
líquido debida a la extrema estrechez de la perforación de tobera D.
Con esta medida, también se puede reducir mucho las perdidas de
medio por evaporación. La evaporación se reduce de forma
particularmente ventajosa mediante una disposición de filtro 25
prevista adicionalmente en la figura 1. La disposición de filtro 25
presenta una carcasa de alojamiento no designada en particular para
un filtro 26 en forma de membrana. La carcasa de alojamiento está
montada en un alojamiento correspondiente previsto en la tapa de
cierre 1 y unida de manera fija con la misma preferentemente
mediante adhesivo o bien de otra manera. El filtro en forma de
membrana 26 está recubierto por la carcasa de alojamiento según la
forma de realización representada y en consecuencia está integrado
con el mismo. De forma alternativa, es posible asimismo laminar al
filtro en forma de membrana 26 sobre un borde superior frontal de
la carcasa de alojamiento. El filtro en forma de membrana está
constituido preferentemente a modo de membrana PP/PTFE o membrana
TPE/PES. El filtro 26 sirve para evitar la contaminación del medio
contenido en el contenedor de medios, puesto que el aire atmosférico
aspirado a través de la abertura de tobera D durante una
correspondiente operación de bombeo como compensación de la presión
es purificada a través de la membrana correspondiente. La entrada de
agua o humedad se evita mediante la disposición de filtro 25.
A continuación, se describirá el funcionamiento
del dispositivo de dosificación según la figura 1. La válvula de
admisión constituida por el émbolo de válvula 10 conjuntamente con
el labio de dosificación 12 y el tramo cilíndrico del tramo
dosificador 13, funciona durante el accionamiento manual del asidero
20 a modo de corredera puesto que la parte exterior de carcasa de
bomba 8 es desplazada hacia abajo conjuntamente con la unidad de
bomba 9 a 11. Debido al hecho de que el labio de dosificación 12
sale libremente hacia el canal de descarga 6 por debajo del resalte
en forma de escalonamiento durante una carrera descendente completa
de la unidad de bomba, se posibilita un denominado "Priming"
(cebado). Lo expuesto anteriormente significa que el aire que se
encuentra en la cámara de bombeo del dispositivo de bombeo, definida
por la cámara de descarga 17, la cámara de desplazamiento 14 y la
cámara anular definida entre el émbolo interior de válvula 10 y el
émbolo exterior de desplazamiento 11, pueda escapar durante una
carrera descendente de la unidad de bombeo hacia el canal de
descarga 6 y con ello hacia el tubo de succión 7 y el contenedor de
medios. Durante la carrera siguiente de retroceso tiene lugar una
aspiración del medio fluido. Debido al volumen muerto reducido de la
cámara de bombeo del dispositivo de bombeo resulta suficiente
normalmente una sola carrera como "Priming", lográndose en la
cámara de bombeo un efecto suficiente de aspiración de medio que se
debe evacuar. La longitud de la carrera del labio de dosificación
12 a lo largo del tramo cilíndrico del canal dosificador 13 define
el volumen de dosificación. El tramo cilíndrico de dosificación 13
definido con un diámetro reducido de forma escalonada con respecto
al restante canal de descarga 6, conjuntamente con el émbolo de
válvula 10 materializado a modo de corredera que sobresale
libremente hacia abajo, posibilita una vez finalizado el
"Priming", es decir después del llenado completo de todo el
recorrido del medio en el canal de descarga 6, así como en la cámara
de bombeo o de dosificación del dispositivo de bombeo, una
dosificación particularmente exacta y fiable.
Una operación de distribución tiene lugar en
cuanto a la presión de líquido en la cámara de bombeo, es decir,
particularmente en la zona superior de la cámara de descarga 17, que
actúa sobre la válvula de descarga en forma de émbolo 16, supera la
contrapresión producida por la disposición de resorte de compresión.
La presión del líquido presiona la válvula de descarga 16 hacia
abajo, contra la fuerza de compresión de la disposición de resorte
de compresión, teniendo lugar a través de la abertura de descarga 18
la correspondiente operación de distribución de medios. La abertura
de descarga 18 está conformada preferentemente a modo de tobera para
provocar la pulverización del medio distribuido. Se entiende que
antes de la operación de distribución se retira la caperuza
protectora 19.
El dispositivo de dosificación representado en
la figura 1 está constituido por algunos componentes de plástico,
en el presente caso en total seis componentes de plástico. Un primer
componente de plástico está constituido por la tapa de cierre 1
conjuntamente con la parte de alojamiento 2 y la parte interior de
carcasa de bomba 3. El segundo componente de plástico está
constituido por la parte exterior de carcasa de bomba 8. El tercer
componente de plástico está constituido por la unidad de émbolo de
bomba 9 a 11. El cuarto componente de plástico está constituido por
la válvula de descarga 16 en forma de émbolo. El quinto componente
de plástico está constituido por el asidero de accionamiento 20 con
las superficies de apoyo a modo de dedo y el último componente de
plástico está constituido por la caperuza protectora 19. Para el
montaje del dispositivo de dosificación se coloca en primer lugar
la válvula de descarga 16 en forma de émbolo conjuntamente con la
disposición de resorte de compresión que actúa sobre esta última en
la unidad de émbolo de bomba 9 y siendo a continuación enclavada la
unidad de émbolo de bomba 9 conjuntamente con la válvula de descarga
16 en el interior de la parte exterior de carcasa de bomba 8,
siendo la cara frontal superior de la válvula de descarga 16
presionada contra un correspondiente asiento de válvula previsto en
la zona de la abertura de descarga 18. A continuación, se introduce
axialmente la parte exterior de carcasa de bomba 8 conjuntamente
con la unidad de émbolo de bomba 9 a 11 en el componente fijo de
plástico, teniendo lugar la retención por enclavamiento y la
fijación axial en la zona de las perfilaciones de enclavamiento 23,
24. A continuación, se enclava el asidero de accionamiento 20
axialmente desde arriba sobre la parte exterior de la carcasa de
bomba 8, quedando recubierta y asegurada la unión por enclavamiento
y el seguro axial entre la parte de carcasa de bomba 8 y la parte de
alojamiento 2 de la tapa de cierre 1. En la tapa de cierre 1, se
coloca la disposición de filtro 25, como también la junta anular. A
continuación, se puede colocar la tapa de cierre 1 de forma
hermética sobre un correspondiente contenedor de medios. Antes de
la colocación axial de la parte exterior de carcasa de bomba 8 sobre
la tapa de cierre 1 está montada la disposición de resorte de
recuperación de bomba 15.
En la forma de realización según las figuras 2 a
4, un dispositivo de bombeo P corresponde al dispositivo de bombeo
descrito anteriormente en relación con la figura 1, haciéndose
referencia en consecuencia para una explicación más detallada del
dispositivo de bombeo P a la descripción detallada de la figura 1.
Las partes funcionales similares están designados con las mismas
referencias utilizadas en la forma de realización según la figura
1, habiéndose añadido, sin embargo, la letra "a". A
continuación, se hace referencia solamente a las diferencias del
dispositivo de bombeo P con respecto al dispositivo de bombeo
representado en la figura 1. Asimismo, se describirá el otro
dispositivo de dosificación, en el cual está integrado el
dispositivo de bombeo P. Una diferencia sustancial con respecto a
la forma de realización según la figura 1 consiste en que el
dispositivo de bombeo P está fabricado como unidad independiente del
dispositivo de dosificación, siendo unido de forma amovible con
éste. En la forma de realización según las figuras 2 a 4, la parte
de alojamiento 2a está constituida asimismo por una sola pieza con
la parte interior de carcasa de bomba. La parte interior de carcasa
de bomba, la cual está rodeada por la disposición de resorte de
recuperación de bomba 15a, constituye, sin embargo, de forma
conjunta con la parte de alojamiento 2a una unidad independiente con
respecto a una tapa de cierre 28 para una vaso contenedor B. La
tapa de cierre 28 está constituida en forma de manguito o de anillo
y presenta una depresión de alojamiento, en la cual se puede
enclavar la parte de alojamiento 2a del dispositivo de bombeo P
mediante una brida periférica anular. Con este objetivo, el borde
interior de la depresión de alojamiento está provisto de un punto
anular de enclavamiento, tal como se desprende de las figuras 2 y
3, no habiéndose identificado expresamente la misma. Un asiento
hermético y libre de juego de la brida anular y en consecuencia de
la parte de alojamiento 2a en la depresión de alojamiento de la tapa
de cierre 28 se asegura mediante una junta anular 29, la cual está
dispuesta por debajo de la brida anular y que se apoya sobre un
borde en forma de arandela de la depresión anular de alojamiento de
la tapa de cierre 28. La tapa de cierre 28 está constituida como
componente de plástico y enclavada en el borde periférico superior
del vaso contenedor B o bien unida de manera fija con éste mediante
apriete por encogimiento.
La tapa de cierre 28 está provista por debajo
del borde en forma de arandela de la depresión de alojamiento con
un anillo perfilado 27 moldeado de una sola pieza, el cual sobresale
como apéndice de la tapa de cierre 28 hacia el interior del vaso
contenedor B. Como se deriva de la figura 4, el anillo perfilado
está provisto de varios nervios anulares 32 dispuestos en forma
paralela y mutuamente distanciados, los cuales sobresalen
radialmente hacia fuera con respecto al eje central de la tapa de
cierre 28. Además, están previstas varias almas de nervios
orientadas verticalmente (no identificadas en detalle en las figuras
2 a 4) que se extienden a través de toda la altura del anillo
perfilado 27. Dichas almas de nervios están distribuidas sobre la
periferia del anillo perfilado 27. La vista en sección según las
figuras 2 y 3 está representada en casa caso a través de dos de
dichas almas de nervios.
Un asidero de accionamiento 20a para el
dispositivo de bombeo P corresponde en cuanto a su función de
accionamiento de bomba al asidero de accionamiento 20 según la
figura 1. El asidero de accionamiento 20a está conformado asimismo
a modo de camisa cilíndrica acopada que cubre axialmente al vaso
contenedor B en más de la mitad de su altura. La camisa exterior
del vaso contenedor B y la pared interior del borde periférico
inferior de la camisa cilíndrica 22a del asidero de accionamiento
20a están provistas de unas perfilaciones de tope 30, 31
correspondientes, las cuales se acoplan por detrás en dirección
axial por unión de forma. Con esta medida, se proporciona al
asidero de accionamiento 20a un seguro axial. Puesto que el asidero
de accionamiento 20a (como también el asidero de accionamiento 20
según la figura 1) está colocado por enclavamiento sobre la parte
exterior de carcasa de bomba del dispositivo de bombeo P se asegura
mediante las perfilaciones de tope 30 y 31 simultáneamente la
limitación de carrera del dispositivo de bombeo P, la cual
proporciona la fuerza necesaria de retención contra la fuerza de
compresión de la disposición de resorte de recuperación de bomba
15.
La forma de realización según la figura 2 y la
representación en la figura 3 están levemente modificadas. En el
caso de la forma de realización según la figura 3, está previsto en
la parte de alojamiento 2a del dispositivo de bombeo P un
alojamiento para el montaje de una disposición de filtro, como se
observa en la figura 1. En caso de que la tapa de cierre 28
constituya, por lo tanto, un cierre hermético del vaso contenedor B,
el mismo puede servir directamente como contenedor de medios para
un líquido correspondiente, puesto que a pesar de que el vaso
contenedor B presenta una configuración estable está asegurado
durante el funcionamiento del dispositivo de bombeo B una
compensación suficiente de presiones mediante el alojamiento
provisto con una abertura de tobera, eventualmente provista
asimismo con una disposición de filtro.
En la representación según la figura 2 no está
previsto, por el contrario, un dispositivo de compensación de
presiones de este tipo para el vaso contenedor B. Por el contrario,
está previsto dentro del vaso contenedor B un contenedor de medios
S con unas paredes flexibles. En el presente caso, el contenedor de
medios S está constituido por una bolsa fabricada de una película
monolaminar o multilaminar, estando unida la bolsa por su abertura
de forma hermética con el anillo perfilado 27. La bolsa de película
está preferentemente soldada con el anillo perfilado 27,
incrementando las perfilaciones del anillo perfilado 27 la
superficie para lograr una soldadura hermética de la bolsa de
película con el anillo perfilado 27. De este modo, se garantiza una
mayor seguridad en la unión soldada como también en el cierre
hermético de la bolsa de película con el anillo perfilado 27. La
bolsa de película que sirve como contenedor de medios S está abierta
solamente hacia el dispositivo de bombeo P, lográndose de este modo
la misma función de bombeo y de distribución como en el caso de la
forma de realización según la figura 1. Con cada operación de
distribución se reduce el volumen del contenedor de medios S,
contrayéndose la bolsa de película. La pared flexible de la bolsa de
película posibilita, por lo tanto, una compensación de presiones y
de volúmenes dentro del contenedor de medios S con sucesivas
operaciones de distribución del dispositivo de bombeo P.
\newpage
En el caso de la forma de realización según las
figuras 5 y 6, se ha representado un dispositivo de dosificación
cuyo dispositivo de bombeo coincide con el dispositivo de bombeo de
la figura 1. Las partes funcionales similares del dispositivo de
dosificación están designadas con los mismos números de referencia,
como en el caso de la forma de realización según la figura 1,
habiéndose añadido sin embargo la letra "b". En cuanto a las
explicaciones más detalladas, se hace referencia a la descripción
relativa a la figura 1. A continuación, se describirá solamente de
forma detallada las diferencias inherentes a las figuras 5 y 6. Un
diferencia sustancial consiste en el hecho de que la parte de
alojamiento 2b está constituida de forma independiente con respecto
a la tapa de cierre 1b, como en el caso de la forma de realización
según las figuras 2 a 4. La tapa de cierre 1b está materializada a
modo de tapa apretada por encogimiento, que se puede montar sobre el
correspondiente cuello de contenedor de un contenedor de medios. La
colocación de la parte de alojamiento 2b conjuntamente con la tapa
de cierre 1b materializada como tapa apretada por encogimiento tiene
lugar mediante la interposición de una junta elástica anular, no
designada de forma detallada. El asidero de accionamiento 20b
presenta un apéndice acopado de protección 22b, el cual se extiende
hacia abajo más allá de la tapa de cierre 1b materializada a modo
de tapa apretada por encogimiento, cubriendo axialmente en
consecuencia el apéndice de protección 22b la zona de apriete por
encogimiento de la tapa de cierre 1b materializada como tapa
apretada por encogimiento. De este modo, se evita un eventual
desprendimiento de la tapa de cierre 1b del correspondiente cuello
de contenedor de contenedor de medios en cuanto se ha enclavado el
asidero de accionamiento 20b sobre la parte exterior de carcasa de
bomba 8b del dispositivo de bombeo según lo representado y descrito
en relación con la figura 1. Puesto que el apéndice de protección
cubra la zona gofrada de la tapa de cierre 1b, se monta el asidero
de accionamiento fabricado por separado recién sobre la parte de
carcasa de bomba 8b cuando la tapa de cierre 1b ya ha sido gofrada
sobre un correspondiente contenedor del contenedor de medios, puesto
que con asidero de accionamiento ya montado por enclavamiento 22b
ya no sería posible una operación de apriete por encogimiento.
Claims (6)
1. Dispositivo de dosificación con un contenedor
de medios (S) así como con un dispositivo de bombeo (P) para la
dosificación y la descarga de un medio almacenado en el contenedor
de medios, así como con los medios de compensación de la presión
asignados al contenedor de medios, caracterizado porque al
contenedor de medios está asignada por lo menos una abertura de
compensación de la presión (D) abierta hacia una atmósfera, la cual
presenta una forma de tobera que se estrecha hacia la atmósfera con
un diámetro mínimo comprendido entre 0,1 mm y 0,3 mm.
2. Dispositivo de dosificación según la
reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una
abertura de compensación de la presión (D) que se extiende hacia la
atmósfera y que está cerrada mediante una disposición de filtro
(25, 25b), reteniendo la disposición de filtro (25, 25b) un
componente contaminante del aire atmosférico.
3. Dispositivo de dosificación según la
reivindicación 2, caracterizado porque la disposición de
filtro (25, 25b) presenta una carcasa de filtro, la cual comprende
por lo menos una membrana de filtro (26), y la cual está montada
por unión positiva, por unión no positiva o por unión de materiales
en la abertura de compensación de la presión (D) conformada de
manera correspondiente.
4. Dispositivo de dosificación según la
reivindicación 3, caracterizado porque la membrana de filtro
(26) está laminada sobre la carcasa de filtro o está sobremoldeada
por la carcasa de filtro.
5. Dispositivo de dosificación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la abertura de
compensación de la presión (D) y/o la disposición de filtro (25)
están integradas en una tapa de cierre (1) del contenedor de
medios.
6. Dispositivo de dosificación según la
reivindicación 5, caracterizado porque la abertura de
compensación de la presión (D) y/o la disposición de filtro (25)
están posicionadas excéntricamente con respecto al eje central
longitudinal de la tapa de cierre (1).
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