CN104220233B - 配有可更换的喷嘴头的用于成形容器的喷嘴，在喷嘴头中嵌入适于容器颈部规格的元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于通过在预型件(12)的颈部(14)中注入承压流体成形由热塑性材料制成的容器的喷嘴(10)，所述喷嘴(10)包括：‑支架(24)，所述支架配有承压流体的沿垂直轴线(A)的进口管道(36)；‑喷嘴头(26)，所述喷嘴头轴向地延长进口管道(36)并通过适于颈部(14)规格的至少一元件(42，44)能够密封地连接预型件(12)的颈部(14)；‑喷嘴头(26)在支架(24)上的可拆换的固定部件；‑稳定管体(106)，通过在支架中固定容置的弹性机件(116)，稳定管体被限制弹性地趋向其下部止挡位置。

Description

配有可更换的喷嘴头的用于成形容器的喷嘴，在喷嘴头中嵌 入适于容器颈部规格的元件

技术领域

本发明涉及用于成形由热塑性材料制成的容器的一种喷嘴，所述喷嘴包括可拆换的喷嘴头。

本发明更为特别地涉及用于通过在预型件的颈部中注入承压流体成形由热塑性材料制成的容器的一种喷嘴，所述喷嘴包括：

-支架，所述支架配有承压流体的沿垂直轴线的进口管道；

-喷嘴头，所述喷嘴头轴向地延长进口管道并通过适于颈部规格的至少一元件能够密封地连接预型件的颈部；

-喷嘴头在支架上的可拆换的固定部件。

背景技术

在这类设备中，每个最终容器通过加热到确定温度的预型件的吹制获得。热的预型件被插入模具中，继而喷嘴连接到预型件的颈部，以在预型件内部吹入承压成形流体。在压力的作用下，预型件的壁体贴合模具壁以形成最终容器。

预型件的颈部已具有其最终形状。从而必要的是，在成形操作的过程中保持颈部的完整性。

热塑性材料容器的制造设备被设计以能够制造形状和尺寸多样的容器。因此，同一设备能够对具有多样规格的颈部的预型件进行处理。

为了实施有效的吹制，而不损耗能量和不损坏每个预型件的颈部，需要更换喷嘴的某些元件，常见地被称之为“个性化元件”。这些元件具有适于颈部的每个规格的尺寸。在下文中，这些元件将被称之为“适配元件”。

喷嘴头一般性地具有盒匣的形状，盒匣通过固定部件安装在支架上。已知地通过在喷嘴头和支架之间插置来固定适配元件。

喷嘴头的盒匣通过上部开口向上敞开。适配元件经过上部开口布置在喷嘴头的盒匣中。然而适配元件并不固定在盒匣中。当盒匣安装在支架上时，支架封塞盒匣的上部开口，从而使适配元件在盒匣中保持就位。

当取下喷嘴头时，适配元件自由地从盒匣取出，以在重新将同一盒匣固定在支架上之前由其它的适配元件进行更换。

不过，这类装置并不允许执行喷嘴头的快速更换。每个适配元件实际上应一个个地进行更换。

此外，当喷嘴头被拆卸时，适配元件不再在盒匣中保持。从而具有损耗这些元件的风险。

此外，喷嘴头在支架上的固定部件并不允许快速地拆卸喷嘴头。

发明内容

为了特别是修正这些弊端，本发明提出如前文所述的一种喷嘴，其特征在于，适配元件被嵌入喷嘴头中，而不受喷嘴头固定在支架上的影响。

根据本发明的其它特征：

-适配元件包括密封垫圈，密封垫圈用于以在颈部和密封垫圈之间确定的径向间隙围绕预型件的颈部；

-适配元件包括稳定管体，稳定管体用于与预型件的颈部同轴，稳定管体的直径使得稳定管体的下端环形边部挨着颈部的饮口被接纳；

-稳定管体在挨靠喷嘴头的第一止挡面的一下部止挡位置和挨靠喷嘴头的第二止挡面的一上部止挡位置之间在喷嘴头中轴向地滑动安装；

-通过在支架中恒久容置的弹性机件，稳定管体被弹性地迫压趋向其下部止挡位置；

-支架包括在一上部息止位置和一下部成形位置之间轴向滑动的滑架，喷嘴头固定在滑架上；

-弹性机件通过杆体作用在稳定管体上，所述杆体在支架中滑动安装，杆体在被紧持接纳弹性卡环中，弹性卡环由稳定管体承载，以使得稳定管体暂时性地在移动方面与杆体连在一起；

-密封垫圈径向地插置在支架和喷嘴头之间，以在滑架的吹制位置允许喷嘴头与进口管道的密封连接；

-密封垫圈通过支架来承载；

-可拆换的固定部件包括阳式部分和阴式部分，所述阳式部分和阴式部分能够轴向地相互嵌接；

-固定部件包括锁定机构，所述锁定机构包括截锥形支承部分，所述截锥形支承部分在阳式部分上是固定的和包括球珠，所述球珠通过阴式部分带径向游隙地进行承载，球珠能够占据一内部锁定位置，在内部锁定位置中球珠挨着截锥形支承部分被推动，以将阳式部分与阴式部分进行固定；

-截锥形支承部分具有围绕喷嘴的轴线的回转形状，以使得球珠能够占据其锁定位置，而无论喷嘴头围绕其轴线的定向如何；

-阴式部分包括配有孔洞的周向套圈和配有环形斜面的锁销，在所述孔洞中容置球珠，所述锁销围绕所述套圈安装，在一锁定位置和一释放位置之间是可移动的，在锁定位置中斜面径向地正对球珠，而在释放位置中斜面从球珠分隔开；

-支架承载周向套圈，套圈向外径向地界定环形空间，在环形空间中安装滑块，所述滑块在一锁定位置和一释放位置之间是可移动的，在锁定位置中滑块径向地正对球珠，在释放位置中滑块从球珠分隔开；

-套圈和滑架形成一整体件；

-滑块通过至少一回复弹簧被向其锁定位置促动；

-锁销通过至少一回复弹簧被向其锁定位置促动；

-锁销具有环形斜面。

本发明还涉及根据本发明的教导实施的喷嘴的喷嘴头的一种更换装置，其特征在于，所述更换装置包括第一拆卸机件，所述第一拆卸机件适于在其锁定位置中握持锁销，拆卸机件是活动的，以在其锁定位置和其释放位置之间对锁销进行控制。

根据更换装置的其它特征：

-装置包括至少第二保持机件，所述第二保持机件适于握持喷嘴头，保持机件是活动的，以便在喷嘴头的在阴式元件中嵌接的位置和从阴式元件脱开的一位置之间移动喷嘴头；

-第一拆卸机件和/或第二保持机件的运动是被自动地控制的。

附图说明

通过阅读接下来的用于理解的详细描述，其它特征和优点将得到展示，参照附图，附图中：

-图1是沿横向垂直剖面的总体轴向剖视图，示出配有根据本发明的教导实施的喷嘴头的喷嘴，喷嘴占据位于配有预型件的模具上方的上部息止位置；

-图2是透视图，示出图1的喷嘴，喷嘴头被拆卸；

-图3是放大比例细部视图，示出图1的喷嘴的下部部分以及喷嘴头；

-图4是图3的喷嘴沿轴向垂直纵向剖面的剖视图；

-图5是与图3的视图相似的视图，在其中喷嘴占据下部成形位置；

-图6是与图3的视图相似的视图，在其中喷嘴的喷嘴头被拆卸；

-图7是分解透视图，示出图1的喷嘴头。

具体实施方式

在图1上示出喷嘴10，其用于通过在预型件12中注入承压流体来成形由热塑性材料制成的容器。

成形流体在这里是气体，例如是压缩空气。

已知地，预型件12是呈试管形状的一种容器，垂直轴线为“A”，以热塑性材料制成。

预型件12的下部主体用于通过其壁体的变形形成。为此，预型件12在热调节炉中被加热，以使得其壁体是可压延的。

预型件12包括颈部14，颈部布置在预型件的上端部。颈部14已具有其最终形状，即颈部14在成形操作时将不被变形。出于这种原因，颈部14被保持是冷的。

颈部14通过下部凸缘16从预型件12的主体分开。颈部14通过上端环形边部向上进行界定，所述环形边部在下文将被称之为“饮口18”。颈部14的圆柱形外表面这里包括用于固定最终容器的封塞的螺纹。

如此被加热的预型件12被接纳在模具20的模腔中。模具20包括水平的上表面22。模具20在其上表面22中包括颈部14的通道孔。凸缘16置位于模具20的上表面22上，以使得颈部14垂直地凸出延伸在模具20的上表面22上方。

模具20通常以根据经过颈部14的通道孔的垂直接合面组装的两个半模实施。这种构型允许在成形操作结束时通过分开两个半模20而弹出最终容器。

现在将详细描述喷嘴10。喷嘴10主要地包括支架24和喷嘴的可拆换的喷嘴头26，如特别地在图2上可视。

如更为详细地在图3上所示，支架24包括相对于模具20固定的框架28、和滑架30，所述滑架在框架28的下端部上垂直地滑动安装。滑架30从而在如图1、图3和图4上所示的上部端部息止位置和如图5上所示的下部端部成形位置之间是滑动的。

更为特别地，框架28的下端部形成圆柱形撑柱32，所述圆柱形撑柱的轴线与预型件12的轴线“A”同轴。滑架30具有管形形状，以围绕撑柱32滑动安装。

滑架30的移动通过致动器(未显示)进行控制。这里涉及一活塞，其中仅仅示出一推杆34。推杆34平行于预型件的轴线“A”在框架28上在滑动方面被导向。推杆34的下端部固定在滑架30上，以对滑架30的上升以及下降进行控制。

支架24配有承压流体的进口管道36。管道36在这里与预型件12的轴线“A”同轴地进行布置。管道36穿过框架的撑柱32，以通到撑柱32的下端部中。进口管道36能够通过供给孔口38被供给承压流体，供给孔口径向地通到位于撑柱32上方的进口管道36中。

喷嘴头26通过可拆换的固定部件安装在滑架30上，可拆换的固定部件在下文将更为详细地得到描述。

喷嘴头26更为特别地布置在支架24的滑架30的下端部，垂直地正对预型件12的颈部14。

喷嘴头26包括外壳，所述外壳呈圆柱形的钟形件39的形状，垂直轴线为“A”。钟形件39向上敞开和钟形件在其下端部包括孔口40，所述孔口的直径略大于颈部14的凸缘16的直径。

孔口40在滑架30占据其下部成形位置时允许颈部14在钟形件39内部经过。在滑架30的该成形位置中，钟形件39的下表面用于与模具20的上表面22相接触。

当喷嘴头26固定在滑架30上时，进口管道36密封地与钟形件39的内部连接。喷嘴头26从而向下轴向地延长进口管道36。

喷嘴头26能够通过与所述颈部14的规格适配的适配元件密封地连接预型件12的颈部14。

第一适配元件由一垫圈42形成，喷嘴头26通过所述垫圈密封接触地紧贴模具20的上表面22。为此，垫圈42被布置在钟形件39的底部。

该垫圈42具有环形形状和在内部界定颈部14的通道孔40。垫圈42的内径以预定的径向间隙围绕颈部14的凸缘16。该径向间隙尽可能地被减小，以避免承压流体经过两个半模20的接合面逸出。

因此，当应通过喷嘴10吹制新规格的颈部14时，优选地对垫圈42进行更换。实际上，过大的颈部14不能被接纳在过小的孔口40中。相反地，如果在颈部14和垫圈42之间的径向间隙过大，成形流体经过接合面逸出具有显著增加成形流体消耗的风险。

第二适配元件由稳定管体44形成。该稳定管体44与颈部14同轴地被布置在钟形件39中。稳定管体44的下端环形边部46用于挨着颈部14的饮口18被接纳，以在成形操作时将凸缘16紧贴模具20的上表面22。从而需要使得，稳定管体44的直径适于颈部14的规格。

稳定管体44的用途允许特别是避免预型件12在成形时被从模具20提起。这类提升具有将成形流体引入模腔中的效果，从而引起容器的成形缺陷。

此外，在吹制操作结束时，预先于模具20的打开，最终容器的颈部14由夹钳(未显示)自动地进行握持，以避免容器的脱落。不过，稳定管体44允许保证使得，通过在模具20中将颈部14在固定位置保持，颈部14将由夹钳正确地进行握持。

稳定管体44应垂直地向下承靠在饮口18上，而不损坏颈部14。为此，稳定管体44在如图3和图4上所示的挨靠喷嘴头26的第一止挡面47的下部端部止挡位置和如图4上可视的挨靠喷嘴头26的相对的第二止挡面48的上部端部位置之间在喷嘴头26中轴向地滑动安装。

在下部端部位置中，稳定管体44的下端边部46在密封垫圈42的位置下方垂直地延伸。

盘体50从稳定管体44的圆柱形外壁向外径向地延伸。盘体50整体上被布置在稳定管体44的半高处。如在图4上所示，盘体50的周向挡圈52带间隙地与钟形件39的圆柱形内壁径向接触，以对稳定管体44的垂直滑动进行导向。

为了进一步改善对稳定管体44的滑动导向，挡圈52配有两个耳轴54，在图4上可视，两个耳轴沿直径相对，凸出地延伸。每个耳轴54被接纳在相关的一垂直槽道56中，所述垂直槽道在钟形件39的圆柱形内壁中形成。

为了允许挨着颈部14的饮口18紧贴其下边部46，通过将在下文更为详细地描述的弹性机件58，稳定管体44被弹性地迫压趋向下部端部位置。

为了方便喷嘴头26的更换，适配元件42、50被嵌入在喷嘴的喷嘴头26中，而不受其固定在支架上的影响。因此，当喷嘴头26从支架24被拆卸时，适配元件42、50不具有被失落的风险。

此外，可对于颈部14的每个规格布置预安装的喷嘴头26。因此，喷嘴头26的更换是快速的。

适配元件42、50通过罩盖钟形件39的冠形体60被嵌入在喷嘴头26中。如特别是在图7上所示，冠形体60具有环形形状，以允许从支架24的撑柱32的下端部过渡到钟形件39中。

冠形体60基本上延伸到朝向钟形件39的圆柱形壁体的上部的延长部分中。不过冠形体60的内径小于钟形件39的内径。

冠形体60包括径向固定环缘62，所述环缘挨着钟形件39的互补环缘64被接纳。在这里通过螺钉实施固定。

冠形体60具有圆柱形裙部66，裙部自环缘62向下垂直地延伸。裙部66经过上部通道孔被接纳在钟形件39中，挨着钟形件39的圆柱形内壁形成衬套。

喷嘴头26的密封垫圈42被布置在钟形件39的可拆换的下底部68下方。

钟形件39在其下端部包括截面的缩窄部分，形成下部凸肩面70，下部凸肩面朝上。底部68垂直止挡钟形件39的凸肩面70放置，并插置有密封垫圈42的一周向部分。当冠形体60固定在钟形件39上时，裙部66的下端部承靠底部68，以相对于钟形件39垂直地固定底部68。

此外，裙部66用作用于稳定管体44的导向壁体。如在图7上所示，导向槽道52通过两垂直缝隙实施，所述两垂直缝隙在裙部66中实施。缝隙是向下通达的，以在通过上部孔口在钟形件39中插入稳定管体44之后允许冠形体60的安装。

形成用于稳定管体44的下部止挡件的第一止挡面47由在可拆换的底部68上布置的环形缓冲部形成。

形成用于稳定管体44的上部止挡件的第二止挡面48由裙部66的两缝隙52的上端部形成。

有利地，向下迫压稳定管体44的弹性机件58恒久容置在支架24中。因此，将对于多个规格的喷嘴头26使用唯一的弹性机件58，而不需要更换所述弹性机件58。

弹性机件58被接纳在槽座72中，所述槽座在经过撑柱32的进口管道36中形成。弹性机件通过管形杆体74作用在稳定管体44上，管形杆体的轴线为“A”，垂直滑动地被接纳在撑柱32的进口管道36中。

该管形杆体74在供给管道36中形成同心管道，以对成形流体进行导向，通过稳定管体44直到预型件12。

通过挨靠上部止挡面78和挨靠下部止挡面80的止挡，管形杆体74的滑动通过环箍76在两个方向上被限定。上部止挡面78由进口管道36的凸肩形成，而下部止挡面80通过由封闭环82承载的凸肩形成，封闭环在撑柱32下方固定，围绕管形杆体74。环82从而允许——通过经由管道36的下端部插入——弹性机件58和管形杆体74在进口管道36中的安装。

弹性机件58插置在上部止挡面78和环箍76之间，以向下推动管形杆体74。

管形杆体74的下端部向下相对于环82凸出延伸，如在图6上可视，以被接纳在钟形件39中。杆体74的下端部被装合在稳定管体44的互补的上部连接套筒84中。管形杆体74从而向下止挡稳定管体44。

考虑到稳定管体44能够随滑架30进行移动，而上部止挡面78保持固定，弹性机件58被预应力安装，以向下推动管形杆体74，而无论其位置如何，包括当管形杆体挨着下部止挡面80止挡时，如在图6上所示。

此外，会发生的是，在模具20中不存在预型件12的情况下，滑架30被控制趋向其下部成形位置。例如需要以空的模具20使用喷嘴10以执行设备的调节。当模具20是空的时，优选地是，避免稳定管体44不对着模具20的上表面22落下，以避免模具20或稳定管体44的过早磨损。稳定管体44实际上具有偶然地插入在颈部14的通道孔40中和在两个半模20之间卡住的风险。

为此，稳定管体44通过弹性卡环86垂直地保持在管形杆体74上。

更为特别地，弹性卡环86带径向间隙地被接纳在套筒84的内壁的环形凹槽中。弹性卡环86用于以足以将稳定管体44保持在杆体74上的作用力围绕管形杆体74被紧持接纳。然而，紧持作用力足够小以使得喷嘴头26能够容易地从支架24取下。

管形杆体74包括不太深的凹槽，凹槽允许紧持弹性卡环86。稳定管体44从而暂时性地在垂直移动方面变得与管形杆体74连在一起。

为了允许对成形流体在钟形件39中的压力进行有效管理，当滑架30位于其成形位置中时，钟形件39密封地与流体进口管道36连接，而当滑架30位于其息止位置中时，钟形件直接地与大气联通。

为此，撑柱32的下部环82承载周向唇形密封88。如在图5上所示，在滑架30的成形位置，唇形密封88径向地插置在冠形体60的内部环形支承部分90和环82之间，以密封地将钟形件39与供给管道36连接。

在滑架30的息止位置，在唇形密封88和裙部66之间预留环形间隙，如在图3和图4上所示。

此外，为了使得在成形操作时在钟形件39中压力是均匀的，管形杆体74和稳定管体44配有径向孔口92，径向孔口用于将成形流体在钟形件39和进口管道36的整个区域中分布。

现在参照图5和图6描述可拆换的固定部件94，所述可拆换的固定部件允许在活动滑架30的下方根据预型件12的轴线“A”的垂直轴向方向刚性地不过非永久性地安装喷嘴头26。

固定部件94包括阳式部分96和阴式部分98。在附图上所示的示例中，阴式部分98由滑架30承载，而阳式部分96由喷嘴头26承载。

阳式部分96通过圆柱形冠形体60的上段部形成，圆柱形冠形体在其上端部配有一环形凸缘100，环形凸缘向外径向凸出，限定截锥形支承部分102。

固定装置94的阴式部分98包括将喷嘴头26和滑架30的相互锁定的锁定机构。锁定机构包括与滑架30形成整体件的周向管形套圈104。

套圈104被布置在滑架30的下端部。套圈围绕环82，以在外套圈104和内环82之间预留一环形空间106，所述环形空间通到滑架30的下表面108下方和在相对的边侧通过上缘110封闭。

滑架30包括环箍112，环箍被布置在套圈104的上方。环箍112相对于套圈104径向地凸出延伸，以规定朝向下部的凸肩。

套圈104被径向地钻有一环形排列孔洞114。锁定机构包括多个球珠116，所述球珠每个容置在一孔洞114中。在附图上示出单一球珠116。孔洞114是圆柱形的，向内部具有截面的局部收缩，从而限制球珠116向内部的径向游隙。

锁定机构此外包括锁销118，所述锁销在滑架30上垂直滑动安装。该锁销118具有配有围绕滑架30的圆柱形裙部120的套节的形状。裙部120围绕环箍112布置。

裙部120通过由镗孔122形成的直径较小的截面向下延长，所述镗孔通过凸肩面123从裙部120分开，凸肩面朝向上部。镗孔122在圆柱形内表面中具有凹槽124。

锁销118此外包括截锥形斜面126，其锥度朝向下表面108。斜面126从凹槽124的上端边部向上延伸。

在压缩方面弯曲的回复弹簧128围绕套圈104安装，同时插置在凸肩面123和环箍112之间。通过斜面126在套圈104上的滑动，锁销118从而在锁定位置和释放位置之间是垂直地活动的，锁定位置在图5上示出，在其中，斜面126径向地正对球珠116和在球珠上施加指向轴线“A”的径向作用力，和释放位置在图6上示出，在其中，斜面126轴向地从球珠116分开，和凹槽124径向地正对球珠。将斜面126向下按压的弹簧128持续性地将锁销118向其锁定位置促动。

考虑到其周向布置，锁销118是容易地可达的。选择弹簧128的整定值以使得：对抗由弹簧128施加的回复作用力，允许锁销118向其释放位置的手动移动。

根据本发明的一变型，选择弹簧128的整定值，以对抗由弹簧128施加的回复作用力，阻止锁销118的手动移动。从而需要一工具以使锁销118向其释放位置滑动。

锁定机构此外包括环形滑块130，环形滑块在环82和套圈104之间的环形空间106中安装。滑块130在锁定位置和释放位置之间垂直地滑动安装，锁定位置在图5上示出，在其中滑块从球珠116上方分开，释放位置在图6上示出，在其中，滑块径向地正对球珠116。在压缩方面弯曲的回复弹簧132在环形空间106的上缘110和滑块130之间插置，以持续性地将滑块130向其释放位置促动。

径向止挡销钉134——在图5和图6上示出之一——从滑块130向外径向地延伸。这些销钉134被接纳在滑架30的垂直槽道136中，以在两方向上垂直地限定滑块130的滑动和从而避免滑块从环形空间106回缩。

锁定机构可根据锁销118和滑块130的位置采用两种构型。

在第一释放构型中，在图6上示出，锁销118和滑块130都位于其释放位置中。球珠116在一方面滑块130和另一方面锁销118的凹槽124之间径向地被保持。球珠116具有一部分，所述部分径向地从其槽座114向外凸出，在通过弹簧128施加的回复作用力下，凹槽124止挡该部分，这限制锁销118的行程和避免从滑架30分离。在该第一构型中，锁销118的行程也通过凹槽124在另一方向上被限制，所述凹槽止挡凸出的球珠116的部分。锁销118从而在其释放位置中被闭锁。

在第二锁定构型中，特别是在图5上示出，锁销118和滑块130都位于其锁定位置中。抵抗其回复弹簧132被推向其锁定位置和从而从球珠116分开的滑块130在由斜面126施加的径向压力下，在内部锁定位置中，允许球珠向轴线“A”径向地移动。

从阴式部分98的释放构型，阳式部分96在阴式部分98上的固定如下执行。通过同轴地布置阳式部分96和阴式部分98来开始。阴式部分具有围绕轴线“A”的回转形状。从而不需要将喷嘴头26围绕轴线“A”相对于滑架30成角形地定向。

继而将阳式部分96在阴式部分98中嵌接，冠形体60进入环形空间106中，抵抗弹簧132的回复作用力推动滑块130。

只要滑块130未到达其锁定位置，球珠116保持固定不动，将锁销118在其释放位置中保持。自滑块130到达其锁定位置起，球珠116在弹簧128的推力下通过斜面126被径向地向内部推动，锁销118被突然移动到其锁定位置中。在该位置中，斜面126在球珠116上施加径向压力，如此，球珠径向地紧贴冠形体60的截锥形支承部分102，从而避免冠形体从环形空间106回缩和保证阳式部分96在阴式部分98上的固定。

槽座114被构形以使得在阴式部分98的锁定构型，球珠116足够地超出其槽座114，以保证阳式部分96的牢固保持，能够耐抗可能在成形操作中所应用的轴向拉力。

为了将阳式部分96从阴式部分98分开，对抗通过弹簧128施加的回复作用力，手动地或借助于工具，将锁销118向其释放位置推动。自锁销118到达其释放位置起，球珠116自由地向外径向地移动。在由弹簧132施加的回复作用力的作用下，阳式部分96通过滑块130被推动到环形空间106外。

在喷嘴头26向下运动时，截锥形支承部分102将球珠116向外推动。在凹槽124中容置的球珠116将锁销118在释放位置闭锁，同时允许滑块130重新占据其释放位置。阴式部分98从而处于其释放构型。

根据本发明的教导实施的喷嘴10允许借助于快速锁定机构快速更换喷嘴头26。

此外，对于颈部14的每个规格布置预安装的喷嘴头26的事实允许非常快速地更换制造设备的构型，以使之适于颈部的多样规格。

更换喷嘴头26有利地通过喷嘴头26的更换装置(未显示)实施，如自动装置或自动臂。

装置包括第一拆卸机件(未显示)，所述第一拆卸机件适于在锁定位置中握持锁销。拆卸机件例如通过一工具形成，如夹钳或水平叉形件——能够插置在环形凹槽138中，所述环形凹槽在锁销118的外表面中实施。这类凹槽118特别是在图6上可视。拆卸机件从而位于其工作位置中。

拆卸机件在装置上垂直地活动安装，以通过与凹槽138的边部的接触在其锁定位置和其释放位置之间控制锁销118。

装置此外包括至少第二保持机件，所述第二保持机件适于握持喷嘴头26。保持机件例如通过水平夹钳形成，所述水平夹钳能够刚好在环缘64下方围绕钟形件39和从外部紧持钟形件39。

保持机件在装置上活动安装，以在其在阴式元件98中嵌接的位置和从阴式元件98脱开的位置之间垂直地移动喷嘴头26。

保持机件此外能够水平地移动喷嘴头26，以能够在使用末向存储空间(未显示)置入喷嘴头26。保持机件从而在从喷嘴头26脱开的位置和存储位置之间是可移动的，在存储位置中喷嘴头26被布置正对径向地与喷嘴10隔开的存储空间。

在更换喷嘴头26的操作时，装置首先从一息止位置移动拆卸机件，在所述息止位置中拆卸机件径向地从喷嘴10远离趋向其工作位置。

装置也将保持机件向其安装位置移动，以在其嵌接位置中握持喷嘴头26。

继而，拆卸机件向其释放位置控制锁销118。保持机件允许保持喷嘴头26，以避免其落下。

保持机件继而被垂直地向下移动，以使喷嘴头26脱开。保持机件继而被径向地向其存储位置移动，在存储位置中，保持机件松开喷嘴头26，以将喷嘴头置于存储空间中。

保持机件继而能够在存储位置中握持新的喷嘴头26，以将新的喷嘴头带至到在滑架30中嵌接的位置中。拆卸机件将预先地被移动以允许锁销118回到其锁定位置，从而允许新的喷嘴头26在滑架30上自动固定。

有利地，第一拆卸机件和/或第二保持机件的运动自动地被控制。

这类装置允许执行喷嘴头26的极其快速的更换。

Claims (16)

1.喷嘴(10)，其用于通过在预型件(12)的颈部(14)中注入承压流体成形由热塑性材料制成的容器，所述喷嘴(10)包括：

-支架(24)，所述支架配有承压流体的沿垂直轴线(A)的进口管道(36)；

-喷嘴头(26)，所述喷嘴头轴向地延长进口管道(36)并通过至少一稳定管体(44)能够密封地连接预型件(12)的颈部(14)，稳定管体用于与预型件(12)的颈部(14)同轴，稳定管体的直径使得稳定管体(44)的下端环形边部(46)挨着颈部(14)的饮口(18)被接纳，稳定管体(44)在挨靠喷嘴头(26)的第一止挡面(47)的一下部止挡位置和挨靠喷嘴头(26)的第二止挡面(48)的一上部止挡位置之间在喷嘴头(26)中轴向地滑动安装；

-将喷嘴头(26)固定至支架(24)上的可拆换的固定部件；

稳定管体(44)被嵌入喷嘴头(26)中，而不受喷嘴头固定在支架(24)上的影响；

其特征在于，通过在支架(24)中恒久容置的弹性机件(58)，稳定管体(44)被弹性地迫压趋向其下部止挡位置。

2.根据权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于，支架(24)包括在一上部息止位置和一下部成形位置之间轴向滑动的滑架(30)；并且，喷嘴头(26)固定在滑架(30)上。

3.根据权利要求2所述的喷嘴(10)，其特征在于，弹性机件(58)通过杆体(74)作用在稳定管体(44)上，所述杆体在支架(24)中滑动安装，杆体(74)被紧持接纳在弹性卡环(86)中，弹性卡环由稳定管体(44)承载，以使得稳定管体(44)暂时性地在移动方面与杆体(74)连在一起。

4.根据权利要求2所述的喷嘴(10)，其特征在于，密封垫圈(88)径向地插置在支架(24)和喷嘴头(26)之间，以在滑架(30)的吹制位置允许喷嘴头(26)与进口管道(36)的密封连接。

5.根据权利要求4所述的喷嘴(10)，其特征在于，密封垫圈(88)由支架(24)来承载。

6.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴(10)，其特征在于，可拆换的固定部件包括阳式部分(96)和阴式部分(98)，所述阳式部分和阴式部分能够相互嵌接。

7.根据权利要求6所述的喷嘴(10)，其特征在于，固定部件包括锁定机构，所述锁定机构包括截锥形支承部分(102)，所述截锥形支承部分在阳式部分(96)上是固定的和包括球珠(116)，所述球珠通过阴式部分(98)带径向游隙地进行承载，球珠(116)能够占据一内部锁定位置，在内部锁定位置中球珠挨着截锥形支承部分(102)被推动，以将阳式部分(96)与阴式部分(98)进行固定。

8.根据权利要求7所述的喷嘴(10)，其特征在于，截锥形支承部分(102)具有围绕喷嘴的轴线(A)的回转形状，以使得球珠(116)能够占据其内部锁定位置，而无论喷嘴头(26)围绕其轴线的定向如何。

9.根据权利要求8所述的喷嘴(10)，其特征在于，阴式部分(98)包括配有孔洞(114)的周向套圈(104)和配有环形斜面(126)的锁销(118)，在所述孔洞中容置球珠(116)，所述锁销围绕所述套圈(104)安装，在一锁定位置和一释放位置之间是可移动的，在锁定位置中环形斜面(126)径向地正对球珠(116)，而在释放位置中环形斜面(126)从球珠(116)分隔开。

10.根据权利要求9所述的喷嘴(10)，其特征在于，支架(24)承载周向套圈(104)，周向套圈(104)向外径向地界定环形空间(106)，在环形空间中安装滑块(130)，所述滑块在一锁定位置和一释放位置之间是可移动的，在锁定位置中滑块径向地正对球珠(116)，在释放位置中滑块从球珠(116)分隔开。

11.根据权利要求10所述的喷嘴(10)，其特征在于，周向套圈(104)和滑架(30)形成一整体件。

12.根据权利要求10所述的喷嘴(10)，其特征在于，滑块(130)通过至少一回复弹簧(132)被向其锁定位置促动。

13.根据权利要求9所述的喷嘴(10)，其特征在于，锁销(118)通过至少一回复弹簧(128)被向其锁定位置促动。

14.根据权利要求9到13中任一项实施的喷嘴的喷嘴头(26)的更换装置，其特征在于，所述更换装置包括第一拆卸机件，所述第一拆卸机件适于在其锁定位置中握持锁销(118)，第一拆卸机件是活动的，以在其锁定位置和其释放位置之间对锁销(118)进行控制。

15.根据权利要求14所述的更换装置，其特征在于，所述更换装置包括至少第二保持机件，所述第二保持机件适于握持喷嘴头(26)，第二保持机件是活动的，以便在喷嘴头的在阴式元件中嵌接的位置和从阴式元件脱开的一位置之间移动喷嘴头(26)。

16.根据权利要求14或15所述的更换装置，其特征在于，第一拆卸机件和/或第二保持机件的运动是被自动地控制的。