JP5308954B2

JP5308954B2 - 塗布容器

Info

Publication number: JP5308954B2
Application number: JP2009179360A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011031928A

Description

本発明は、内容物を被塗布面に塗布する塗布容器に関する。

この種の塗布容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され内容物を被塗布面に塗布する塗布具と、を備える構成が知られている。前記塗布具は、上面に多数本の刷毛が立設された平坦な円板と、凹曲面状の上壁を有する基体と、を備え、前記円板が、基体に装着されて前記上壁に沿って湾曲されることで、多数本の刷毛が注出孔側に向けて傾斜されている。これにより、多数本の刷毛の先端側の密度が高められ、これらの刷毛がなす毛先面の全域にわたって均等に内容物が保持可能になっている。

特許第３４２００４４号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、円板を基体に装着する際に、これらの円板および基体それぞれの中心軸を一致させることが困難で、組立工程が煩雑となるおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、多数本の刷毛の先端側を密集させることが容易となり、毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、部品点数が削減されて組立工程が簡素化された塗布容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに天壁部に注出孔が形成され内容物を被塗布面に塗布可能な有頂筒状の塗布具と、を備える塗布容器であって、前記塗布具の天壁部の外面には、多数本の刷毛が注出孔をその径方向の外側から囲うように立設されるとともに、これらの天壁部および多数本の刷毛は、合成樹脂材料で一体に形成され、前記多数本の刷毛のうちの少なくとも一部における前記天壁部との連結部は、注出孔側に向けて限定して張り出した張出部とされ、前記張出部は、この張出部が備えられた前記刷毛のうち、前記連結部が限定して、この連結部よりも上側に位置する部分に対して注出孔側に向けて張り出すことで構成され、一の刷毛における張出部が前記上側に位置する部分に対して注出孔側に向けて張り出す張り出し量は、該一の刷毛よりも注出孔側に位置する他の刷毛における張出部の前記張り出し量よりも大きくなっており、前記多数本の刷毛のうちの少なくとも一部は、それぞれの張出部の熱収縮によって、基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向けて傾斜し、前記多数本の刷毛は、注出孔の軸回りに互いに間隔をあけて配置された複数本の刷毛からなる刷毛列が、注出孔の径方向に間隔をあけて複数列配列されるように配置され、一の刷毛列における各刷毛の張出部の前記張り出し量は、互いに同等となっており、前記天壁部の外面は、その外周縁側から注出孔側に向かうに従い漸次、上側に向けて傾斜し、前記多数本の刷毛の全てにおける前記連結部が、前記張出部となっており、前記刷毛の毛先面は、前記径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下側に向かって傾斜していることを特徴とする。

この発明によれば、多数本の刷毛が、それぞれの張出部の熱収縮によって、基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向けて傾斜しているので、多数本の刷毛の先端側を基端側に比べて注出孔側に密集させて、多数本の刷毛の先端側の密度を高めることができる。
しかも、一の刷毛における張出部の張り出し量が、該一の刷毛よりも注出孔側に位置する他の刷毛における張出部の張り出し量よりも大きくなっているので、注出孔から離れた位置の刷毛ほど、その張出部の熱収縮量が大きくなり、注出孔側に向けて大きく傾斜することとなる。したがって、多数本の刷毛の先端側を注出孔側により一層密集させることが可能になり、多数本の刷毛の先端側の密度をより一層高めることができる。
さらに、塗布具の天壁部および多数本の刷毛が合成樹脂材料で一体に形成され、前記張出部の熱収縮によって刷毛が前述のように傾斜しているので、例えば複数の部品を組付けることで刷毛を傾斜させる構成と比べて、容易に形成することができる。したがって、多数本の刷毛の先端側を密集させて毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、組立工程の簡素化を図ることができる。
なお熱収縮とは、成形金型のキャビティ内から取り出された後の冷却過程で生じる収縮である。

また、一の刷毛列における各刷毛の張出部の張り出し量が、互いに同等となっているので、各刷毛の前記径方向の内側に向けた傾斜量を刷毛列ごとに同等にすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功される。

また、天壁部の外面が、その外周縁側から注出孔側に向かうに従い漸次、上側に向けて傾斜しているので、例えば天壁部の上面が傾斜していない場合に比べて、注出孔側に位置する刷毛の長さを短くすることができる。したがって、注出孔側に位置する刷毛の傾斜を安定させることが可能になり、多数本の刷毛の先端側の密度が高められた状態を安定して維持することができる。

本発明に係る塗布容器によれば、多数本の刷毛の先端側を密集させることが容易となり、毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、部品点数が削減されて組立工程が簡素化される。

本発明の一実施形態に係る塗布容器における要部の縦断面図である。図１に示す塗布容器を構成する塗布具の要部の縦断面図である。図２に示す塗布具の上面図である。図２および図３に示す塗布具の要部の拡大断面図である。図１から図４に示す塗布容器の使用方法を説明するための図である。

以下、図１〜図５を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。
図１に示すように、塗布容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に装着されるとともに天壁部４に注出孔５が形成され内容物を被塗布面に塗布可能な有頂筒状の塗布具６と、塗布具６を覆うとともに口部３に装着されたオーバーキャップ７と、を備えている。
なお、容器本体２、塗布具６およびオーバーキャップ７それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿ってオーバーキャップ７側を上側、容器本体２側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

口部３の外周面には、雄ねじ部３ａが形成されている。
オーバーキャップ７の周壁部８は、内周面に前記雄ねじ部３ａに螺着される雌ねじ部９ａが形成された下筒部９と、下端が下筒部９の上端と連結され下筒部９よりも小径の上筒部１０と、を備えている。上筒部１０は、その下端が口部３の上端よりも上側に位置しているとともに、下側から上側に向かうに従って漸次縮径している。
またオーバーキャップ７の天壁部１１には、容器軸Ｏと同軸に配置された閉塞筒部１２が下側に向けて延設されている。なお図示の例では、この閉塞筒部１２の上端部内は中実とされている。

塗布具６の周壁部１３は、容器本体２の口部３内に液密状態で嵌合されている。この周壁部１３の上端には、容器軸Ｏと同軸に配置され該周壁部１３よりも大径の外筒部１４の下端が連結されている。外筒部１４の下端縁は、口部３の上端縁に当接し、外筒部１４の上端縁は、オーバーキャップ７の上筒部１０の下端縁に当接している。

注出孔５は、塗布具６の天壁部４に容器軸Ｏと同軸に配置されている。本実施形態では、塗布具６の天壁部４は、容器軸Ｏと同軸に配置され上側に向けて延在する注出筒１５を備えており、この注出筒１５の内部が前記注出孔５となっている。
また図示の例では、注出筒１５の内周面における容器軸Ｏ方向の中間部分には、縮径部１６が突設されており、この縮径部１６の下端部は、下側から上側に向かうに従って漸次縮径するテーパ状となっている。

また注出筒１５内には、注出孔５を開閉可能な弁部材１７が配設されている。本実施形態では、弁部材１７は、注出筒１５内に挿通された棒状部材であり、注出筒１５の縮径部１６の上端部に着座および離反可能な上部弁体１８と、注出筒１５の縮径部１６の下端部に着座および離反可能な下部弁体１９と、これらの両弁体１８、１９を連結する連結部２０と、を備えている。

連結部２０は、外径が注出筒１５の縮径部１６の内径よりも小さく、かつ容器軸Ｏ方向の大きさが縮径部１６よりも大きくなっている。これにより、弁部材１７は、注出筒１５（塗布具６）に対して相対的に上下動可能となっている。なお、連結部２０の外周面には、容器軸Ｏ方向に延在し縮径部１６の内周面に摺接可能な縦リブが周方向に間隔をあけて複数配設されていても良い。

そして弁部材１７は、上部弁体１８が縮径部１６の上端部に着座することで注出孔５の上端開口部を閉塞している。なお図示の例では、上部弁体１８の上端面は球面状に形成されており、この上端面にオーバーキャップ７の閉塞筒部１２が当接することで、弁部材１７の上下動が規制されている。また、下部弁体１９が注出筒１５の縮径部１６の下端部に着座した状態で、上部弁体１８の上端面は、後述する刷毛２１の毛先面２１ａよりも下方に位置する。

また図２および図３に示すように、塗布具６の天壁部４の上面には、多数本の刷毛２１が注出筒１５（注出孔５）を径方向の外側から囲うように立設されている。
本実施形態では、多数本の刷毛２１は、周方向に互いに間隔をあけて配置された複数本の刷毛２１からなる刷毛列２２が、径方向に間隔をあけて複数列配列されるように配置されている。図示の例では、各刷毛列２２は、径方向に互いに等しい間隔をあけて配列されるとともに、各刷毛列２２の複数本の刷毛２１は、周方向に互いに等しい間隔をあけて配置されている。
また、これらの天壁部４および多数本の刷毛２１は、合成樹脂材料で一体に形成されている。本実施形態では、塗布具６は、天壁部４、多数本の刷毛２１、周壁部１３および外筒部１４を含めた全体が、射出成形により一体に形成されている。

図２に示すように、多数本の刷毛２１における天壁部４との連結部は、径方向の内側に向けて張り出した張出部２３となっている。また、一の刷毛列２２における各刷毛２１の張出部２３の張り出し量は、互いに同等になっている。さらにまた、一の刷毛２１における張出部２３の張り出し量は、該一の刷毛２１よりも径方向の内側に位置する他の刷毛２１における張出部２３の張り出し量よりも大きくなっている。

図２および図４に示すように、張出部２３の上面２３ａは、凹曲面状となっている。そして、一の刷毛列２２における各刷毛２１の張出部２３は、上面２３ａの曲率半径が互いに同等となっていることで、張り出し量が互いに同等になっている。また、一の刷毛２１における張出部２３の上面２３ａの曲率半径は、該一の刷毛２１よりも径方向の内側に位置する他の刷毛２１における張出部２３の上面２３ａの曲率半径よりも大きくなっている。これにより、前記一の刷毛２１における張出部２３の張り出し量は、前記他の刷毛２１における張出部２３の張り出し量よりも大きくなっている。

そして本実施形態では、多数本の刷毛２１は、それぞれの張出部２３の熱収縮によって、基端側から先端側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて傾斜している。ここで、熱収縮とは、成形金型のキャビティ内から取り出された後の冷却過程で生じる収縮である。
なお図４に示すように、刷毛２１の毛先面２１ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下側に向かって傾斜している。また、熱収縮前の多数本の刷毛２１は、容器軸Ｏ方向に沿って延在している（図４に示す２点鎖線参照）。

また図２に示すように、塗布具６の天壁部４の上面は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて傾斜している。本実施形態では、天壁部４の上面における多数本の刷毛２１の配設領域が前述のように傾斜している。図示の例では、この配設領域は、天壁部４の上面において、注出筒１５よりも径方向の外側に位置する部分となっている。また、天壁部４の下面は、径方向の外側から内側に向かうに従って漸次上側に向けて傾斜しており、天壁部４は、容器軸Ｏ方向に開口する中空の円錐台状になっている。

次に、以上のように構成された塗布容器１を用いて内容物を被塗布面に塗布する方法の一例について説明する。
まず、オーバーキャップ７を外す。
次いで、図５に示すように、塗布容器１を刷毛２１の毛先面２１ａが下方に向く姿勢にした状態で、毛先面２１ａを被塗布面に当てながら塗布容器１を被塗布面に対して進退移動させることで、弁部材１７を注出筒１５内で容器軸Ｏ方向に進退移動させ注出孔５を開閉させる。これにより、注出孔５から内容物を注出するとともに、注出された内容物を多数本の刷毛２１によって被塗布面に塗布することができる。なおこの際、多数本の刷毛２１の先端側が径方向の内側に密集しているので、被塗布面が狭い場合であっても、内容物の塗布を円滑に行うことができる。

内容物の塗布が終了した後、塗布容器１の姿勢を元に戻す。この際、弁部材１７は、例えばその自重により下側に向けて移動させられ、上部弁体１８が注出筒１５の縮径部１６の上端部に着座する。なおこの後、必要に応じてオーバーキャップ７を装着しても良い。

以上説明したように、本実施形態に係る塗布容器１によれば、多数本の刷毛２１が、それぞれの張出部２３の熱収縮によって、基端側から先端側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて傾斜しているので、多数本の刷毛２１の先端側を基端側に比べて径方向の内側に密集させて、多数本の刷毛２１の先端側の密度を高めることができる。
しかも、一の刷毛２１における張出部２３の張り出し量が、該一の刷毛２１よりも径方向の内側に位置する他の刷毛２１における張出部２３の張り出し量よりも大きくなっているので、注出孔５から離れた位置の刷毛２１ほど、その張出部２３の熱収縮量が大きくなり、径方向の内側に向けて大きく傾斜することとなる。したがって、多数本の刷毛２１の先端側を径方向の内側により一層密集させることが可能になり、多数本の刷毛２１の先端側の密度をより一層高めることができる。
さらに、塗布具６の天壁部４および多数本の刷毛２１が合成樹脂材料で一体に形成され、張出部２３の熱収縮によって刷毛２１が前述のように傾斜しているので、例えば複数の部品を組付けることで刷毛を傾斜させる構成と比べて、容易に形成することができる。したがって、多数本の刷毛２１の先端側を密集させて毛先面２１ａの全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、組立工程の簡素化を図ることができる。

また、一の刷毛列２２における各刷毛２１の張出部２３の張り出し量が、互いに同等となっているので、各刷毛２１の径方向の内側に向けた傾斜量を刷毛列２２ごとに同等にすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功される。

また、天壁部４の上面が、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて傾斜しているので、例えば天壁部４の上面が傾斜していない場合に比べて、径方向の内側に位置する刷毛２１の長さを短くすることができる。したがって、径方向の内側に位置する刷毛２１の傾斜を安定させることが可能になり、多数本の刷毛２１の先端側の密度が高められた状態を安定して維持することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、オーバーキャップ７および弁部材１７を備えるものとしたが、これらはなくても良い。

また、前記実施形態では、注出孔５は容器軸Ｏと同軸に配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、注出孔５の中心軸と容器軸Ｏとが互いにずらされていても良い。さらに、前記実施形態では、注出筒１５の内部が注出孔５とされているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、注出孔５は、注出筒１５を備えていない天壁部４に形成された貫通孔であっても良い。さらに、注出孔５を複数の前記貫通孔によって構成してもよい。

また、前記実施形態では、多数本の刷毛２１の全てにおける天壁部４との連結部が、張出部２３となっているものとしたが、本発明の参考例では、これに限られるものではなく、多数本の刷毛２１の少なくとも一部における天壁部４との連結部が、張出部２３となっていれば良い。
また、前記実施形態では、多数本の刷毛２１は、周方向に互いに間隔をあけて配置された複数本の刷毛２１からなる刷毛列２２が、径方向に間隔をあけて複数列配列されるように配置されているものとしたが、本発明の参考例では、天壁部４の上面に多数本の刷毛２１が注出孔５を径方向の外側から囲うように立設されていれば、このように配置されていなくても良い。

また、前記実施形態では、張出部２３の上面２３ａが凹曲面状となっているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、張出部２３の上面２３ａが直線状に傾斜していても良い。この場合、例えば、前記上面２３ａの傾斜角度を一定とした状態で張出部２３の肉厚を変えることで張り出し量を調整したり、前記傾斜角度を変えることで張り出し量を調整したりすることができる。
さらに、張出部２３は、底面が刷毛２１の下端縁を含む面に連結されるとともに、側面の一部が天壁部４の上面に連結された錐体であっても良い。

また、前記実施形態では、天壁部４の上面は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次上側に向けて傾斜しているものとしたが、本発明の参考例では、これに限られるものではなく、例えば傾斜していなくても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１塗布容器
２容器本体
３口部
４天壁部
５注出孔
６塗布具
２１刷毛
２２刷毛列
２３張出部
Ｏ容器軸

Claims

内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに天壁部に注出孔が形成され内容物を被塗布面に塗布可能な有頂筒状の塗布具と、を備える塗布容器であって、
前記塗布具の天壁部の外面には、多数本の刷毛が注出孔をその径方向の外側から囲うように立設されるとともに、これらの天壁部および多数本の刷毛は、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記多数本の刷毛のうちの少なくとも一部における前記天壁部との連結部は、注出孔側に向けて限定して張り出した張出部とされ、
前記張出部は、この張出部が備えられた前記刷毛のうち、前記連結部が限定して、この連結部よりも上側に位置する部分に対して注出孔側に向けて張り出すことで構成され、
一の刷毛における張出部が前記上側に位置する部分に対して注出孔側に向けて張り出す張り出し量は、該一の刷毛よりも注出孔側に位置する他の刷毛における張出部の前記張り出し量よりも大きくなっており、
前記多数本の刷毛のうちの少なくとも一部は、それぞれの張出部の熱収縮によって、基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向けて傾斜し、
前記多数本の刷毛は、注出孔の軸回りに互いに間隔をあけて配置された複数本の刷毛からなる刷毛列が、注出孔の径方向に間隔をあけて複数列配列されるように配置され、
一の刷毛列における各刷毛の張出部の前記張り出し量は、互いに同等となっており、
前記天壁部の外面は、その外周縁側から注出孔側に向かうに従い漸次、上側に向けて傾斜し、
前記多数本の刷毛の全てにおける前記連結部が、前記張出部となっており、
前記刷毛の毛先面は、前記径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下側に向かって傾斜していることを特徴とする塗布容器。