KR20170037627A

KR20170037627A - 천공된 강모를 갖는 성형된 화장품 도포기 및 그를 위한 금형

Info

Publication number: KR20170037627A
Application number: KR1020177004527A
Authority: KR
Inventors: 크리스토프 야곱; 에르베 에프. 보우익스
Original assignee: 이엘씨 매니지먼트 엘엘씨
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2017-04-04
Also published as: WO2016014285A1; JP2017521179A; US20160023388A1; EP3171732A4; EP3171732A1; US20160022012A1; CA2955190A1; US9326584B2; AU2015294486A1; CA2955190C

Abstract

횡방향 대열 및 종방향 대열로 배열된 천공된 강모들의 배열을 지지하는 코어를 갖는 성형된 화장품 도포기 헤드. 강모의 표면이 특정 배향을 갖도록, 각각의 천공된 강모는 텍스쳐화된 측표면 및 평평한 측표면을 포함한다. 사출 성형된 도포기 헤드를 위한 금형이 또한 기술된다.

Description

천공된 강모를 갖는 성형된 화장품 도포기 및 그를 위한 금형{MOLDED COSMETIC APPLICATORS WITH PERFORATED BRISTLES AND MOLD THEREFOR}

본 발명은, 특히 다량의 제품을 속눈썹에 옮기고 속눈썹 및 눈썹을 다듬기 위한, 독특한 형상의 강모(bristle)를 갖는 성형된 화장품 도포기의 분야에 관한 것이다.

성형된 도포기 헤드를 갖는 화장품 도포기는 공지되어 있다. 성형된 도포기 헤드는 전형적으로 코어 및 코어를 둘러 균일하게 배열된 가소성 또는 탄성중합체성 강모의 몇몇 횡방향 대열 (예를 들어, 4 - 12)을 포함한다. 코어는 강모가 위치하는 원위 단부, 및 손잡이에 부착하는 데 적합한 근위 단부를 갖는 기다란 봉으로 형성될 수 있다. 별법으로, 코어는 강모를 지지하고, 도포기 봉에 맞는 슬리브(sleeve)로 형성될 수 있다.

가장 일반적인 성형된 강모는 이의 전체 높이를 따라 원형 또는 반원형인 단면을 갖는다. 이러한 유형의 강모는 하나의 성형 사이클에서 코어와 동시에 일체형으로 성형될 수 있다. 하나의 성형 사이클에서 완전한 도포기 헤드를 형성할 수 있는 것은 시간 및 비용에 있어서 상당한 장점이다. 반면에, 강모 단면이 보다 복잡할 때는, 도포기 헤드의 부분들이 연속적인 성형 사이클에서 형성되어야 할 수 있다. 구체적인 문제는 하나의 성형 사이클에서 완전한 도포기 헤드 (코어 및 강모)를 성형하려고 할 때 일어나며, 여기서 강모는 하나 이상의 천공을 갖는다. 이러한 유형의 도포기 헤드를 손상시키지 않으면서 어떻게 이를 이형시킬지가 보다 중요한 문제 중 하나이다. 본 발명은 이러한 우려에 대하여 다룬다.

본 발명의 목적

이러한 발명의 주된 목적은 코어와 강모가 단일 성형 사이클에서 성형되는, 강모가 하나 이상의 천공을 갖는, 화장품 도포기를 위한 성형된 도포기 헤드 (코어 및 강모)를 형성시키는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 단일 성형 사이클에서 천공된 강모를 갖는 화장품 도포기 성형에 적합한 금형을 제공하는 것이다.

요약

본원에서는 각각의 헤드가 강모의 표면이 특정 배향을 갖도록 횡방향 대열 및 종방향 대열로 배열된 강모들의 배열을 지지하는 코어를 갖고, 적어도 일부 강모가 적어도 하나의 천공을 갖는, 성형된 화장품 도포기 헤드가 개시된다. 강모 및 도포기 코어는 하나의 사출 성형 사이클에서 일체형으로 성형된다.

강모의 높이를 따라 존재하는 천공은 털의 개선된 분리 및 보다 우수한 선명도(definition)를 위해 털을 붙잡을 수 있다. 천공은 또한 제품의 저장기로서의 역할을 하여 엄청난 볼륨을 주는(volumizing) 효과를 제공한다. 개시되는 도포기 헤드는 속눈썹 화장 및 처리 제품뿐만 아니라 눈썹 화장 및 처리 제품에 사용될 수 있다.

도 1은 용융된 물질로 채워지도록 되어 있는 8 섹션 금형의 횡단면도이다.
도 2a는 4 섹션 금형을 도시한다.
도 2b는 4 섹션 금형으로부터 이형된 도포기 헤드를 보여준다. 각각의 금형 섹션은 강모의 평평한 표면을 따라 미끄러진다.
도 3은 6 섹션 금형으로부터 이형된 도포기 헤드를 도시한다.
도 4는 8 섹션 금형으로부터 이형된 도포기 헤드를 도시한다.
도 5는 10 섹션 금형으로부터 이형된 도포기 헤드를 도시한다.
도 6은 12 섹션 금형으로부터 이형된 도포기 헤드를 도시한다.
도 7은 두 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 4 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 8은 한 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 6 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 9a는 한 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 6 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 9b는 도 9a의 금형 섹션의 확대된 부분을 도시한다.
도 10은 두 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 8 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 11은 두 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 10 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 12는 두 개의 천공을 갖는 강모를 생성할 12 섹션 금형의 한 섹션을 보여준다.
도 13a-19b는 천공된 강모의 예시를 도시한다.
도 20a 및 20b는 대칭적으로 배열된 강모의 8 개의 종방향 대열을 갖는 도포기 헤드의 두 면을 보여준다.
도 21 및 22는 대칭적으로 배열된 강모의 8 개의 종방향 대열을 갖는 도포기 헤드, 및 이의 손잡이에의 조립체를 보여준다.
도 23a-e는 천공된 강모의 한 구체적인 설계에 대한 구배각(draft angel)을 보여준다.

정의

명세서 전체에 걸쳐, "천공된 강모", 및 유사한 어구는 강모를 완전히 관통하여 통과하는 채널을 말한다.

"포함한다" 및 그의 활용어는 복합 구조가 명백히 언급된 요소로 제한되는 것이 아니라, 추가적인 요소를 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

명세서 전체에 걸쳐, 도포기 헤드의 근위 단부는 하기에 기술되는 바와 같이 손잡이에 보다 가까운 단부이다. 도포기 헤드의 원위 단부는 손잡이로부터 보다 먼 단부이다. 강모의 근위 단부는 성형된 도포기 헤드의 코어에 부착하는 단부이다. 강모의 원위 단부는 강모의 자유 단부이다.

상세한 설명

마스카라 도포기는 전형적으로 손잡이, 손잡이로부터 뻗어 있는 봉 또는 코어, 및 코어로부터 돌출된 강모들의 배열을 포함한다. 본 발명에서는 하나의 성형 사이클에서, 코어와 일체형으로 성형된 특정한 강모 형상이 고려된다. 성형된 코어 및 강모는 도포기 헤드라고 지칭될 수 있다. 손잡이는 또한 도포기 헤드와 일체형으로 성형될 수 있거나, 도포기 헤드가 나중에 손잡이에 부착될 수 있다.

금형

도 1은 본 발명에 따른 강모를 형성하기에 적합한 본 발명에 따른 조립된 금형(2)을 도시한다. 조립된 금형은 직원기둥이고, 끝이 잘린 원통형 부채꼴의 형상인 다수의 금형 섹션으로 이루어진다. 도 1의 금형(2)은 8 개의 분리가능한 금형 섹션(2a)을 포함하지만, 본 발명에 따른 금형은 8 섹션에 제한되지 않는다. 금형 섹션의 개수와 관계없이, 조립 시, 금형 섹션은 가소성 또는 탄성중합체성 물질이 주입될 금형 캐비티(1)를 한정한다. 금형 캐비티는 코어 공간(1a) 및 다수의 강모 공간(1b)을 포함한다. 코어 공간은 코어 공간의 길이를 따라 뻗어 있는 종축을 갖는다. 강모 공간의 개수는 금형으로부터 형성된 완성된 도포기 헤드(10)의 강모(10b)의 개수와 같다.

금형 섹션

도 2a 및 2b는 4 개의 금형 섹션(2a)을 포함하는 금형(2)을 도시한다. 각각의 금형 섹션은 조각된 측면(2b), 평평한 측면(2c), 및 내면(2d)을 특징으로 하는, 끝이 잘린 원통형 부채꼴의 형상을 갖는다. 조각된 측면은 그것 내로 파고들어간 강모 공간(1b)을 제외하고는 평평하다. 각각의 강모 공간은 조각된 측면에서 트여 있다. 이와 대조적으로, 평평한 측면은 연속적으로 평평하고, 그것 내에 강모 공간을 갖지 않는다. 그 결과, 각각의 강모는 금형 섹션의 평평한 측면에 대응하는 평평한 면을 갖는다. 일반적으로, 금형의 하나 이상의 섹션은 전반적인 크기 및 형상에서 서로 상이할 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시양태에서, 금형 섹션은 동일한 전반적인 크기 및 형상을 갖는다. 또한, 보통, 단일한 성형된 브러쉬가 상이한 형상 및 크기의 강모를 가질 수 있도록, 강모 공간은 하나 이상의 금형 섹션에서 서로 다를 수 있다. 별법으로, 조립된 금형에서 모든 강모는 동일한 유형일 수 있다.

조각된 측면(2b) 및 평평한 측면(2c)은 중심각 γ에 의해 한정되는 상대적 배향을 갖는다. 예를 들어, 도 1에는, 각각의 금형 섹션이 360°/8 = 45°의 각을 차지하도록, 금형 내의 8 개의 동일한 섹션이 나타나 있다. 보다 일반적으로, 본원에서 M은 금형 섹션의 개수로서 정의된다. 각각의 금형 섹션이 동일한 크기를 가질 때, 각각의 금형 섹션의 중심각 γ는 360°/M으로 주어진다. 예를 들어, 금형 내에 4, 6, 10 또는 12 개의 금형 섹션이 있는 경우에, 각각의 금형 섹션은 각각 90°, 60°, 36° 및 30°의 각을 차지한다.

조립된 금형에서, 내면(2d)은 코어 공간(1a) 및 성형된 물품의 코어(10a)의 형상을 한정한다. 일부 바람직한 실시양태에서, 내면(2d)은 굴곡지고, 그래서 성형된 물품의 코어는 원형 횡단면을 가질 것이다. 바람직하게는, 내면은 대략 원통형인 코어를 한정한다. 별법으로, 내면이 곧은 경우에, 코어는 다각형 횡단면을 가질 것이다. 임의로, 내면은 보다 넓은 부분 및 보다 좁은 부분을 갖는 코어를 한정할 수 있다. 이러한 경우에, 하나 이상의 금형 섹션의 너비 δ (도 1을 참조)는 금형 섹션의 길이를 따라 다양할 것이다. 예를 들어, 성형된 도포기 헤드의 코어는 중앙부에서 보다 넓고 원위(10f) 및 또는 근위(10g) 단부 쪽을 향해 점점 가늘어지면, 금형 섹션은 중앙부에서 보다 좁고 이의 원위(2e) 및 또는 근위(2g) 단부에서 보다 넓을 것이다. 도 10-12는, 예를 들어, 이의 원위 단부 쪽을 향해 보다 넓은 금형 섹션을 도시한다.

금형 내에 보다 많은 섹션(2a)이 있을수록, 본 발명의 화장품 도포기의 설계에 있어서 보다 융통성이 있다. 그러나, 금형 섹션의 개수를 증가시키면 금형을 상업적인 제작 환경에서 조작하기가 보다 어려워진다. 따라서, 바람직한 실시양태에서, M은 2 내지 12이다. 5, 6, 10 또는 11 개의 섹션을 갖는 (즉 γ가 각각 72°, 60°, 36°또는 32.72°인) 금형이 보다 바람직하다. 7 개의 섹션을 갖는 (γ가 51.43°인) 금형 또는 9 개의 섹션을 갖는 (γ가 40°인) 금형이 더욱 보다 바람직하고, 정확히 8 개의 섹션을 갖는 (γ가 45°인) 금형이 가장 바람직하다. 물론, 상대적으로 더 적은 종방향 강모 대열이 있는 경우에 (즉 4, 3 또는 2 개; γ가 90°, 120°, 180°임), 도포기는 빗과 보다 유사하게 작용하고 브러쉬와 덜 유사하게 작용하지만, 이는 여전히 본 발명의 범주에 속한다.

도 2a에서, 금형 섹션(2a)은 조립되고, 금형 캐비티(1)가 용융 물질로 채워져 도포기 헤드(10)를 형성한다. 도 2b에서, 코어(10a) 및 강모(10b)를 포함하는, 성형된 도포기 헤드는 이의 평평한 측면(2c)에 평행한 각각의 금형 섹션을 움직임에 의하여 금형(2)으로부터 이형된다. 도 3a 및 3b는 6 섹션 금형인 것을 제외하고는 도 2a 및 2b와 유사하다. 도 4a 및 4b는 8 섹션 금형인 것을 제외하고는 도 2a 및 2b와 유사하다. 도 5a 및 5b는 10 섹션 금형인 것을 제외하고는 도 2a 및 2b와 유사하다. 도 6a 및 6b는 12 섹션 금형인 것을 제외하고는 도 2a 및 2b와 유사하다. 도 2a - 6b에서, 성형된 강모(10b)의 형상은 동일하게 일어나지만, 강모 형상은 본원에서 명시적으로 설명되지 않는 한 제한되지 않는다. 다른 강모 형상은 하기에 나타나 있다.

강모 공간

일부 바람직한 실시양태에서, 강모 공간(1b)은, 코어 공간(1a)의 종축에 평행하게, 코어 공간(1a)을 따라 아래로 뻗어 있는 종방향 대열로 규칙적으로 배열되어 있다. 조립된 금형에서, 강모 공간의 종방향 대열은 서로 접촉하는 인접한 금형 섹션(2a)에 의해 한정된다. 금형 내의 종방향 대열의 개수는 금형 섹션의 개수인 M과 같다. 그 이유는 각각의 금형 섹션은 그것의 조각된 측면(2b) 내로 파고들어간 1 개의 종방향 대열의 강모 공간(1b)을 갖기 때문이다. 코어 공간의 길이를 따라 존재하는 종방향 대열 내의 강모 공간의 개수는 전형적으로 5 내지 50 개, 바람직하게는 10 내지 40 개, 보다 바람직하게는 20 내지 35 개 강모 공간의 범위일 것이다. 예를 들어, 도 2c의 금형 섹션(2a)은 이를 파고들어간 25 개의 강모 공간을 갖는다.

일부 바람직한 실시양태에서, 강모 공간(1b)은 횡방향 대열로 규칙적으로 배열되어 있고, 이때 각각의 횡방향 대열은 코어 공간의 종축에 수직인 평면 내에서, 코어 공간(1a)의 원주 상에 놓여 있다. 횡방향 대열 내의 강모 공간의 최대 개수는 금형 섹션의 개수인 M과 같다는 것을 알 수 있다. 그 이유는 각각의 금형 섹션은 각각의 횡방향 대열에 단지 하나의 강모 공간을 제공하거나 강모 공간을 제공하지 않을 수 있기 때문이다. 일부 바람직한 실시양태에서, 모든 횡방향 대열은 코어 공간의 원주 주위에 균일하게 이격되어 있는 M 개의 강모 공간을 갖는다.

가장 바람직한 실시양태에서, 강모 공간(1b)은 종방향 대열 및 횡방향 대열로 규칙적으로 배열되어 있다. 금형의 강모 공간은 전형적으로 코어 공간(1a)으로부터 방사상으로 뻗어 있어, 성형된 도포기 헤드(10)에서, 강모(10b)는 도포기 헤드의 코어(10a)로부터 방사상으로 뻗어 있도록 한다. 강모를 손상시키지 않고서 완성된 부품을 금형으로부터 이형시키는 데 있어서는, 방사상 강모 공간의 A 횡방향 대열 및 종방향 대열 배열이 가장 바람직하지만, 모든 실시양태에서 반드시 절대적으로 그래야 하는 것은 아닐 수 있다.

상기에 기재된 바와 같이, 각각의 금형 섹션(2a)은 조각된 측면(2b) 및 평평한 측면(2c)을 갖는다. 조립된 금형(2)에서, 강모 공간은 인접한 금형 섹션의 평평한 측면과 접촉하는 하나의 금형 섹션의 조각된 측면에 의해 한정된다. 따라서, 성형된 도포기 헤드(10) 내의 모든 강모(10b)는 강모 공간의 길이를 따라 뻗어 있는 적어도 하나의 평평한 면(10c)을 갖는다. 이러한 평평한 면은 뚜렷한 돌출부 및 뚜렷한 함몰부와 같은 특징부를 갖지 않으며, 이는 본 발명에 따른 금형의 강모 공간을 특징짓는 특징이다. 강모 공간(1b)의 다른 면은 평평한 및(또는) 둥근 부분을 포함할 수 있고, 강모 공간의 수평 횡단면은 금형 섹션을 기계가공하는 능력, 및 이형 고려 사항에 의해서만 제한된다.

본 발명의 조립된 금형(2)에서, 적어도 일부 강모 공간(1b)은 인접한 금형 섹션(2a)의 평평한 측면(2c)을 접촉하는 하나 이상의 돌출부(1d)를 갖는다. 이러한 돌출부는 천공된 강모(10b)를 야기한다. 강모 천공은 바운딩되거나(bounded) 바운딩되지 않을 수 있다. 바운딩된 천공은 도포기 헤드의 코어를 포함할 수 있는, 끊어지지 않은 둘레를 갖는다. 이러한 것의 예시는 도 13의 a 및 15의 a에 나타나 있다. 바운딩되지 않은 천공은 이의 둘레에 단절을 갖고, 여기서 천공은 강모의 외부로 트여있다. 이러한 것의 예시는 도 14의 a 또는 19의 a에 나타나 있다. 또한, 도 7의 금형 섹션은 각각의 강모를 관통하여 두 개의 바운딩된 채널을 갖는 강모를 생성할 것이다. 도 8의 금형 섹션은 각각의 강모를 관통하여 하나의 개방 채널을 갖는 강모를 생성하는 반면, 도 9a의 것은 각각의 강모를 관통하여 하나의 바운딩된 채널을 갖는 강모를 생성할 것이다. 도 10-12의 금형 섹션은 각각의 강모를 관통하여 하나의 바운딩된 및 하나의 개방 채널을 갖는 강모를 생성할 것이다. 바운딩된 천공을 갖는 강모를 생성하는 강모 공간은 돌출부(1d)의 원위 단부(1e) 상에 구배각(draft angle)을 반드시 갖는다 (도 9b 참조). 이러한 구배각은 중요하고, 하기에 더 기재될 것이다.

또한, 일부 또는 모든 강모 공간(1b)은 인접한 금형 섹션 (2a)의 평평한 측면 (2c)을 접촉하지 않는 추가적인 돌출부를 특징으로 할 수 있다. 이러한 돌출부는 성형된 강모에서 함몰부를 야기한다. 반대로, 강모 공간의 주된 부분에 부착된 임의의 함몰부는 성형된 강모 상에 돌출부를 야기한다 (도 10, 예를 들어, 도 16에서의 대응하는 강모 참조). 이러한 함몰부 및 돌출부는 강모 공간 내로 의도적으로 기계가공되고, 무작위적, 거시적 또는 미시적인 표면 불규칙성으로 인해 초래되지는 않는다. 본 발명의 다양한 강모의 예시는 도 13a-19b에 나타나 있다.

도포기 헤드

도포기 헤드(10)는 코어(10a) 및 코어로부터 돌출된 강모(10b)의 배열을 포함한다. 본 발명에서는 하나의 성형 사이클에서 코어와 일체형으로 성형된 적어도 하나의 천공을 갖는 강모가 고려된다.

코어

도 20a에 관하여, 도포기 헤드(10)의 코어(10a)는 강모(10b)와 일체형으로 성형된다. 코어는 속이 비지 않은 물질로 이루어질 수 있거나 비어 있는 내부 부분을 가질 수 있다. 비어 있는 내부 부분은 성형 작업 시에 부가적인 다이를 필요로 할 것이다. 바람직하게는, 코어는 원형 횡단면을 갖는다. 일부 실시양태에서, 코어는 대략 원통형이다. 별법으로, 코어는 보다 넓은 부분 및 보다 좁은 부분을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 20a에서, 코어는 도포기 헤드의 원위 단부(10f) 쪽을 향해 점점 가늘어진다.

일부 실시양태에서, 임의의 강모(10b)가 없는 자루(stem) 부분(10h)은 도포기 헤드(10)의 코어(10a)의 근위 단부 (10g)에 매달려 있을 수 있다. 자루 부분은 코어의 직경에 비해 감소된 직경을 가질 수 있다. 감소된 직경은 손잡이의 부착을 용이하게 하도록 설계된다. 예를 들어, 도 21 및 22에 관하여, 전형적인 손잡이(4)는 제품의 저장기에 부착될 수 있는 마개(4a)를 포함할 수 있다. 손잡이는 또한 봉(4b)을 포함할 수 있다. 도포기 헤드(10)의 자루는 봉의 비어 있는 부분(4c) 내에 보유될 수 있다. 별법으로, 도포기 헤드(10)의 코어(10a)는, 코어의 근위 단부(10g)에서 트여 있는, 비어 있는 부분을 가질 수 있다. 이러한 비어 있는 부분은 손잡이(4)의 봉(4b)을 수용하고 보유하도록 설계될 수 있다. 일반적으로, 손잡이는 관련 기술분야에서 공지된 바와 같은 속눈썹 또는 눈썹 화장품 도포기를 조작하는 데 적합한 유형일 수 있다. 전형적인 손잡이는 제품의 저장기에의 부착을 위한 나사 체결부(4d)를 가질 수 있다.

강모

금형(2) 내의 각각의 강모 공간(1b)은 성형된 도포기 헤드(10)의 하나의 강모(10b)를 초래할 것이다. 따라서, 완성된 도포기 헤드의 강모의 개수는 금형 내의 강모 공간의 개수와 같다. 상기에 기재된 바와 같이, 금형 내의 모든 강모 공간(1b)은 평평한 측면(2c)으로 접해있다. 그 결과로, 성형된 도포기 헤드의 모든 강모는, 강모의 전체 높이 H를 따라 뻗어 있는, 돌출부 및 함몰부와 같은 표면 특징부를 갖지 않는 평평한 표면(10c)을 가질 것이다. 평평한 표면(10c)은 본 발명의 강모를 특징짓는 특징이다. 이형 동안, 금형 섹션(2a)은 강모의 이러한 평평한 표면(10c)을 따라 미끄러진다. 종방향 강모 대열 C에서, 모든 평평한 표면은 동일한 평면 내에 놓이고 도포기 헤드의 종축 A에 평행하다 (도 20a 참조). 횡방향 강모 대열에서, 인접한 강모의 평평한 표면은 서로에 대해 360°/M인 각 γ로 배향된다. 예를 들어, 도 20b에서, M은 8이고 γ는 45°이다. 이러한 배향은 본 발명을 특징짓는 특징이고, 성형된 도포기 헤드가 손상 없이, 쉽게 금형으로부터 배출되도록 허용하는 데 중요하다.

또한, 본 발명에 따른 도포기 헤드의 적어도 일부 강모는 적어도 하나의 천공(10d)을 갖는다. 천공은 강모를 완전히 관통하여 통과하는 채널이다. 바람직하게, 도포기 헤드를 구성하는 강모의 적어도 반은 적어도 하나의 천공을 갖고; 보다 바람직하게 적어도 75 %; 가장 바람직하게 적어도 99 %의 도포기 헤드의 강모가 천공을 갖는다. 강모의 천공은 임의의 적합한 크기 또는 형상일 수 있다. 강모마다, 천공의 크기 및 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 천공은 바운딩되거나 바운딩되지 않을 수 있다. 바운딩된 천공은 끊어지지 않은 둘레를 갖는다 (예를 들어, 도 13의 a 또는 15의 a 참조). 바운딩되지 않은 천공은 이의 둘레에 단절을 갖고, 여기서 천공은 강모의 외부로 트여있다 (예를 들어, 도 14의 a 또는 19의 a 참조). 도 16의 a, 17의 a 및 18의 a에 도시된 강모는 하나의 바운딩된 천공 및 하나의 바운딩되지 않은 천공을 갖는다.

본원에서 기재되는 제한 내에서, 도포기 헤드(10)의 천공된 강모(10b)는 이의 의도된 기능, 예컨대, 인간 털, 예를 들어 속눈썹의 도포, 배열, 및(또는) 분리에 적합한 임의의 크기 및 간격을 가질 수 있다. 참고로, 강모의 높이, H는 약 0.1 mm 내지 약 10 mm, 바람직하게 0.5 mm 내지 7 mm, 및 보다 바람직하게 0.8 mm 내지 5 mm의 범위일 것이다. 강모의 평균 단면 직경은 약 0.1 mm 내지 약 2 mm, 바람직하게 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 및 보다 바람직하게 약 0.3 mm 내지 약 0.9 mm의 범위이다. 또한, 단일 도포기 헤드의 모든 강모는 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 단일 도포기 헤드의 모든 강모는 동일한 높이 H이거나, 아닐 수 있다. 강모의 높이는 강모가 도포기 헤드의 코어(10a)로부터 나오는 곳으로부터 강모의 자유 단부까지 측정된다. 도 20a는 각각의 종방향 대열의 중앙부 쪽을 향해서 보다 높고, 각각의 종방향 대열의 단부 쪽을 향해서 더 짧게, 강모의 높이가 코어의 길이에 따라 변하는 예시를 보여준다. 임의적으로, 각각의 횡방향 대열 내, 강모는 동일하거나 상이한 높이일 수 있다. 임의적으로, 임의의 한 종방향 대열에서 강모는 동일한 크기 및(또는) 형상이거나 아닐 수 있다. 임의적으로 한 종방향 대열에서 강모의 형상은 또 다른 종방향 대열에서의 강모의 형상과 상이할 수 있다.

물질

본 발명에서 화장품 도포기 헤드를 성형하는 데 사용될 수 있는 예시적인 물질은 실리콘 탄성중합체, 열가소성 탄성중합체 (예컨대, 예를 들어, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체 - SEBS), 비닐 탄성중합체 (EVA), 열가소성 폴리에스테르 탄성중합체 (듀폰 드 네모아즈(Dupont de Nemours)로부터의 하이트렐(Hytrel)?), 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체 (다우 플라스틱(Dow Plastic)으로부터의 펠레탄(Pellethane)?), 니트릴, 및 EPDM을 포함하지만 이로 제한되는 것은 아니다. 선택된 물질의 경도는 바람직하게 약 35 MPa (드폰 드 네모아즈로부터의 35 쇼어(shore) D 하이트렐?) 내지 약 1180 MPa (82 쇼어 D 하이트렐?)의 범위이다. 보다 바람직하게 인장 모듈러스는 약 95 MPa (45 쇼어 D 하이트렐?) 내지 약 570 MPa (72 쇼어 D 하이트렐?)의 범위이다. 가장 바람직하게, 인장 모듈러스는 약 200 MPa (55 쇼어 D 하이트렐?) 내지 약 280 MPa (63 쇼어 D 하이트렐?)의 범위이다.

금형으로부터의 이형

본원에서 기술된 바와 같은 도포기 헤드는 바람직하게는 사출 성형에 의해 제조된다. 한 세트의 금형 섹션(2a)이 조립되면, 금형 캐비티(1)가 한정된다. 금형 캐비티로의 접근은 코어 공간(1a)의 트인 단부를 통해 이루어진다. 용융된 물질은 트인 단부를 통해 금형 캐비티 내로 주입될 수 있다. 조립된 금형(2)으로부터 성형된 도포기 헤드가 이형되어야 할 때, 금형 섹션(2a)의 평평한 면(2c)은 서로 방사상으로 멀어지게, 강모(10b)의 평평한 면(10c)에 평행하도록 (또는 이를 따라 미끄러지도록) 움직여진다. 이는 도 2a-6에 가장 쉽게 도시되어 있다. 금형의 하나 이상의 섹션은 성형된 부품을 이형시키도록 동시에 움직일 수 있다. 바람직하게, 금형의 모든 섹션은 성형된 부품을 이형시키도록 동시에 움직일 수 있는데, 왜냐하면 이렇게 하면 성형된 강모 상에 최소량의 응력이 가해지기 때문이다. 예를 들어, 8 개의 섹션을 갖는 금형의 경우에, 금형 섹션들은 45°증분으로 서로 후퇴한다 (도 4 참조). 10 개의 섹션을 갖는 금형의 경우에, 금형 섹션들은 36°증분으로 서로 후퇴하고 (도 5 참조), 12 개의 섹션을 갖는 금형의 경우에, 금형 섹션들은 30°증분으로 서로 후퇴하는 등이다 (도 6 참조).

강모가 바운딩된 천공을 포함하면, 바운딩된 천공의 원위 단부는 강모가 이형 동안 손상되지 않도록 보장하는 최소 구배각을 형성해야 한다. 천공의 원위 단부(10e)는 강모의 자유 단부에 더 가까운 단부이다. 이러한 구배각은, 상기에 기술된 평평한 및 텍스쳐화된 측표면의 배향과 함께, 특히 강모를 한정하는 2 개 모두의 금형 섹션을 동시에 분리할 때, 강모에 임의의 상당한 응력을 가하지 않으면서도 금형 섹션의 조각된 면(2b)으로부터 성형된 도포기 헤드를 빼내는 것을 보다 적절하게 해준다. 최소 구배각은 금형에서의 다이의 개수에 의해 좌우된다. 실시예는 아래와 같다.

실시예 1 - 4 개의 종방향 강모 대열을 갖는 브러쉬

금형은 4 개의 다이를 포함한다. 이형 동안, 각각의 다이는 이의 조각된 측표면(2b)에 대하여 360° / 4 = 90°의 각도로, 이의 평평한 측표면(2c)에 평행하게 움직인다. 강모(10b)를 다이로부터 자유롭게 이형하기 위하여, 임의의 바운딩된 천공(10d)의 원위 단부 (10e)는 바람직하게 적어도 1°의 구배를 갖는다. 도 23a를 참조하여라.

실시예 2 - 6 개의 횡방향 강모 대열을 갖는 브러쉬

금형은 6 개의 다이를 포함한다. 이형 동안, 각각의 다이는 이의 조각된 측표면(2b)에 대하여 360° / 6 = 60°의 각도로, 이의 평평한 측표면(2c)에 평행하게 움직인다. 강모(10b)를 다이로부터 자유롭게 이형하기 위하여, 임의의 바운딩된 천공(10d)의 원위 단부 (10e)는 바람직하게 적어도 30°의 구배를 갖는다. 도 23b를 참조하여라.

실시예 3 - 8 개의 횡방향 강모 대열을 갖는 브러쉬

금형은 8 개의 다이를 포함한다. 이형 동안, 각각의 다이는 이의 조각된 측표면(2b)에 대하여 360° / 8 = 45°의 각도로, 이의 평평한 측표면(2c)에 평행하게 움직인다. 강모(10b)를 다이로부터 자유롭게 이형하기 위하여, 임의의 바운딩된 천공(10d)의 원위 단부 (10e)는 바람직하게 적어도 45°의 구배를 갖는다. 도 23c를 참조하여라.

실시예 4 - 10 개의 횡방향 강모 대열을 갖는 브러쉬

금형은 10 개의 다이를 포함한다. 이형 동안, 각각의 다이는 이의 조각된 측표면(2b)에 대하여 360° / 10 = 36°의 각도로, 이의 평평한 측표면(2c)에 평행하게 움직인다. 강모(10b)를 다이로부터 자유롭게 이형하기 위하여, 임의의 바운딩된 천공(10d)의 원위 단부 (10e)는 바람직하게 적어도 54°의 구배를 갖는다. 도 23d를 참조하여라.

실시예 5 - 12 개의 횡방향 강모 대열을 갖는 브러쉬

금형은 12 개의 다이를 포함한다. 이형 동안, 각각의 다이는 이의 조각된 측표면(2b)에 대하여 360° / 12 = 30°의 각도로, 이의 평평한 측표면(2c)에 평행하게 움직인다. 강모(10b)를 다이로부터 자유롭게 이형하기 위하여, 임의의 바운딩된 천공(10d)의 원위 단부 (10e)는 바람직하게 적어도 60°의 구배를 갖는다. 도 23e를 참조하여라.

모든 경우에서, 천공의 근위 단부는 0°의 구배각을 가질 수 있으나 0.5°의 최소값이 바람직한 실시이다. 그의 횡단면에서 강모의 구배는 0.5° 최소값일 것이다. 예를 들어, 도 23a-e에서, 이러한 구배각은 4°로 나타난다.

Claims

종축을 갖는 코어, 및
횡방향 대열 및 종방향 대열로 배열된, 코어로부터 돌출된 강모(bristle)들의 배열을 포함하고,
여기서
각각의 강모는 강모의 높이를 따라 뻗어 있는 평평한 표면, 및 텍스쳐화된 표면을 포함하고;
각각의 종방향 강모 대열 내에서, 모든 평평한 표면은 동일한 평면 내에 놓이고 코어의 종축에 평행하고;
각각의 횡방향 강모 대열 내에서, 인접한 강모의 평평한 표면은 서로에 대해 360°/M 도의 각 γ으로 배향되고, 여기서 M은 종방향 대열의 개수이고;
적어도 일부 강모를 관통하는 하나 이상의 천공을 포함하는
성형된 화장품 도포기 헤드.
제1항에 있어서, 5 내지 50 개의 횡방향 강모 대열을 포함하는 도포기 헤드.
제1항에 있어서, 2 내지 12 개의 종방향 강모 대열을 포함하는 도포기 헤드.
제1항에 있어서, 모든 천공이 바운딩된(bounded) 도포기 헤드.
제1항에 있어서, 모든 천공이 바운딩되지 않은 도포기 헤드.
제1항에 따른 성형된 도포기 헤드 및 도포기 헤드의 코어에 부착된 손잡이를 포함하고, 여기서 손잡이는 나사 체결부를 갖는 것인 화장품 도포기.
M 개의 분리가능한 금형 섹션을 포함하고,
여기서
각각의 금형 섹션은 360°/M의 각을 차지하고,
내면, 평평한 측면, 및 조각된 측면을 포함하고;
조립 시 각각의 평평한 측면이 인접한 금형 섹션의 조각된 측면과 접촉하며, 내면은 코어 공간의 길이를 따라 뻗어 있는 종축을 갖는 코어 공간을 한정하고;
조각된 측면은 그것 내로 파고들어간 다수의 강모 공간을 제외하고는 평평하고;
강모 공간들이 종축에 평행하게 코어 공간을 따라 아래로 뻗어 있는 M 개의 종방향 대열로 규칙적으로 배열되고;
적어도 일부 강모 공간은 인접한 금형 섹션의 평평한 측면을 접촉하고, 돌출부의 원위 단부 상에 구배각(draft angle)을 갖는 하나 이상의 돌출부를 포함하는,
사출 성형된 도포기 헤드를 위한 금형.
제7항에 있어서, 각각의 조각된 측면이 5 내지 50개의 강모 공간을 갖는 것인 금형.
제7항에 있어서, M이 2 내지 12인 금형.
제7항에 있어서, 코어 공간이 대략 원통형인 금형.
제7항에 있어서, M이 12이고, 하나 이상의 돌출부가 60°의 최소 구배각을 갖는 것인 금형.
제7항에 있어서, M이 10이고, 하나 이상의 돌출부가 54°의 최소 구배각을 갖는 것인 금형.
제7항에 있어서, M이 8이고, 하나 이상의 돌출부가 45°의 최소 구배각을 갖는 것인 금형.
제7항에 있어서, M이 6이고, 하나 이상의 돌출부가 30°의 최소 구배각을 갖는 것인 금형.