EP3958709A1 - Embout applicateur pour produit cosmétique, applicateur et ensemble applicateur associés - Google Patents

Embout applicateur pour produit cosmétique, applicateur et ensemble applicateur associés

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EP3958709A1
EP3958709A1 EP20830225.7A EP20830225A EP3958709A1 EP 3958709 A1 EP3958709 A1 EP 3958709A1 EP 20830225 A EP20830225 A EP 20830225A EP 3958709 A1 EP3958709 A1 EP 3958709A1
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EP
European Patent Office
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applicator tip
applicator
central element
cosmetic product
outer casing
Prior art date
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Application number
EP20830225.7A
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German (de)
English (en)
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EP3958709B1 (fr
Inventor
Yann Crapet
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Albea Services SAS
Original Assignee
Albea Services SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Albea Services SAS filed Critical Albea Services SAS
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Application granted granted Critical
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
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    • A45D2040/0025—Details of lipstick or like casings
    • A45D2040/0031—Replacement of the stick

Definitions

  • TITLE Applicator tip for cosmetic product, applicator and associated applicator assembly
  • the invention relates to an applicator tip for a cosmetic product, an applicator and an associated applicator assembly.
  • the invention further relates to a process for manufacturing such an applicator tip.
  • applicator assemblies for a cosmetic product, for example for a cosmetic product intended to be applied to the lips of a user.
  • Said applicator assemblies comprise a container containing the cosmetic product and an applicator adapted to be removably attached to the container.
  • the container generally comprises a body, the body comprising walls defining a reservoir in which the cosmetic product is contained, and a neck defining an opening through which the cosmetic product can be extracted.
  • the applicator typically includes a stopper adapted to be attached to the neck, a rod extending from the stopper, and an applicator tip attached to a free end of the rod. When the cap is attached to the neck, the rod and applicator tip extend inside the reservoir. The applicator is immersed in the cosmetic product contained in the reservoir. To use the applicator, the user detaches the cap from the neck and extracts the applicator from the container.
  • Known applicator tips generally have a spatula-shaped zone intended to come into contact with the part to be made up, in particular to load them with cosmetic product.
  • the spatula-shaped area does not allow usually a local application of cosmetic product, for example on one lip at a time.
  • the spatula also has uncomfortable rigidity when pressure is exerted on the part to be made up.
  • the present invention aims to provide an applicator tip making it possible to apply make-up, in a single application, to a large area of a user, for example both lips, while maintaining ease of use during make-up.
  • the invention relates to an applicator tip for a cosmetic product extending along a direction of longitudinal extension, called the main direction, and comprising:
  • an external envelope having an external surface and an internal surface, the external surface defining at least a part of application, the internal surface defining a cavity
  • the internal surface of the outer casing is at a distance from the central element in a direction orthogonal to the direction of longitudinal extension and in the direction longitudinal so as to define a free space enveloping the central element.
  • wrap is meant to completely surround. In other words, the central element is surrounded by free space.
  • the free space in the central cavity makes it possible to form a reservoir volume for cosmetic product. It is thus possible to apply the cosmetic product over a large area, such as the lips in a single application.
  • the free space makes it possible to provide suppleness and flexibility to the outer shell, which is however limited by the presence of the central element so as to provide ease of use during makeup.
  • the outer casing includes at least one orifice
  • the movement of the outer casing causes entry and / or exit of the cosmetic product through the at least one orifice
  • the at least one orifice is at least one longitudinal slot
  • the at least one orifice is at least one circular orifice
  • the outer casing includes a plurality of orifices
  • the plurality of orifices includes longitudinal slots
  • the plurality of orifices includes circular orifices
  • the dimension of the opening section of the slots is greater than the dimension of the opening section of the circular holes
  • the at least one application part comprises a first application area extending in the main direction from a proximal end towards an intermediate position and a second application area extending in the main direction of the intermediate position towards a distal end,
  • the at least one orifice is arranged at the level of the first application zone
  • the second application zone further comprises at least one orifice with an opening section of dimension smaller than the dimension of the opening section of the orifices of the first application zone, - the orifices of the first application zone are longitudinal slots,
  • the holes in the second application area are circular holes
  • the central element is in bond with the outer casing at the level of the distal end or at the level of the proximal end
  • the cavity has a shape complementary to the shape of the outer shell
  • the central element has a shape complementary to the shape of the outer shell
  • the central element has a shape complementary to the shape of the cavity
  • the applicator tip is a monolithic part
  • the applicator tip is a part obtained without assembly
  • the applicator tip is a part obtained by additive manufacturing.
  • the invention also relates to an applicator comprising an applicator tip as described above and a handling rod.
  • an applicator tip as described above and a handling rod.
  • the rod is of substantially cylindrical shape, and has a diameter D,
  • the application part has a maximum external diameter d3
  • the rod includes a main direction of longitudinal extension coincident with the main direction of the applicator.
  • the invention also relates to an applicator assembly for a cosmetic product, comprising: - a container comprising a body forming a reservoir intended to contain the cosmetic product, and
  • an applicator tip as described above adapted to be attached to the container, so that the applicator tip is housed inside the reservoir.
  • said container comprises an opening designed so as to cooperate with a closing cap
  • said opening is a neck through which the cosmetic product can be extracted
  • the container further comprises a wringer, fixed inside said opening,
  • the wringer comprises a wringing orifice configured to scrape the excess cosmetic product from the application part
  • the diameter of the wringing hole is substantially the same as that of the handling rod.
  • the invention also relates to the applicator assembly, the container of which is filled with cosmetic product.
  • the cosmetic product is viscous, pasty or liquid.
  • the product is preferably intended for making up the lips of a user.
  • the invention relates to a process for manufacturing an applicator tip for a cosmetic product as described above.
  • the process includes:
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of the applicator tip of Figure 1 in a first position of use
  • Figure 4 is a sectional view of the applicator tip of Figure 1 in a second position of use
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional view of Figure 5;
  • Figure 7 is a perspective view of a third embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Figure 8 is a sectional view of Figure 7;
  • Figure 9 is a perspective view of a fourth embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Fig. Figure 10 is a sectional view of Figure 9;
  • FIG. 1 1 Figure 11 is a perspective view of a fifth embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Figure 12 is a sectional view of Figure 1 1;
  • Figure 13 is a perspective view of a sixth embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • Figure 14 is a sectional view of Figure 13;
  • Figure 15 is a sectional view of the applicator tip of Figure 13 in a first position of use
  • FIG. 16 Figure 16 is a sectional view of the applicator tip of Figure 13 in a second position of use;
  • FIG. 17 is a perspective view of a seventh embodiment of an applicator tip according to the invention;
  • Figure 18 is a sectional view of Figure 17;
  • FIG. 19 is a perspective view of an eighth embodiment of an applicator tip according to the invention.
  • FIG. Figure 20 is a sectional view of Figure 19;
  • Figure 21 is a longitudinal sectional view of one embodiment of an applicator assembly according to the invention comprising the applicator tip of Figures 17 and 18;
  • Figure 22 is an exploded view of the applicator assembly of Figure 21.
  • the invention relates to an applicator tip 1 extending along a direction of longitudinal extension, called the main direction X, from a proximal end 1a to a distal end 1b.
  • the 1 applicator tip includes:
  • an external envelope 3 having an external surface 3e and an internal surface 3i, the external surface 3e defining at least an application part, the internal surface 3i defining a cavity 5,
  • the internal surface 3i of the outer casing 3 is at a distance do, dl from the central element 7 in a direction orthogonal to the direction of longitudinal extension and in the longitudinal direction so as to define a free space enveloping the central element
  • the term “application part” is understood to mean a part of the applicator tip 1 which is capable of retaining cosmetic product when it is brought into contact with, and of subsequently restoring it.
  • the applicator tip 1 comprises a sleeve 9.
  • the sleeve 9 is intended to be assembled to a rod 11, here embedded in the rod 1 1, to form an applicator.
  • the sleeve 9 extends from the proximal end 1a of the application part 20 along said main direction X in the opposite direction to that which points towards the distal end 1b of the applicator tip 1 .
  • the central element 7 is disposed entirely inside the cavity 5.
  • the central element 7 is circumscribed inside the cavity 5.
  • the central element 7 can be in material connection with the outer casing 3.
  • the central element 7 is bonded in material at the distal end 1b or at the proximal end 1a.
  • the central element 7 can also be in material connection with the rest of the outer casing 3, for example by bridges of material, so that this connection does not prevent movement of the outer casing 3 in direction of the central element 7 or opposite to the central element 7.
  • the central element 7 can be without any connection with the outer casing 3.
  • the outer casing 3 is designed so as to hold the central element 7 inside the cavity 5.
  • the outer casing 3 is formed of a small thickness of material, preferably between 0.3 and 1.5 mm.
  • the outer surface 3e and the inner surface 3i of the outer shell 3 are spaced 0.3 to 1.5 mm apart.
  • This small thickness provides flexibility and suppleness to the outer casing 3 which can be easily moved, crushed thanks to the free space enveloping the central element 7 as will be described below.
  • the movement of the outer casing 3 can be observed in particular when a pressure P is exerted on it, for example during the passage of the nozzle. applicator 1 in an opening (neck 29, wringer 31) of a container 33 or even during its application to a surface to be made up.
  • the outer casing 3 comprises at least one orifice 19, 25, 27 so as to allow entry and / or exit of the cosmetic product through the latter.
  • These cosmetic product entry and / or exit are advantageously favored by the movement of the outer casing 3 as explained below.
  • the outer casing 3 is compressed towards the central element 7 causing pressure P on the cosmetic product contained in the cavity 5, causing it to exit. This pressure P also makes it possible to improve the distribution of the cosmetic product in the cavity 5.
  • the orifices 19, 25, 27 are dimensioned so that the central element 7 cannot come out of the cavity 5.
  • the cavity 5 thus serves as a reservoir of cometic product which is returned to the applicator part via at least one orifice 19, 25, 27.
  • the outer casing 3 has an oblong shape, elongated in the main direction X.
  • the outer casing 3 has a cross section of variable diameter, the maximum diameter d3 of which is located near the proximal end. 1 a. This shape at the proximal end 1a provides a large application surface.
  • the outer casing 3 has a distal end 1b that is refined, in particular conical.
  • This refined shape at the level of the distal end 1 b makes it possible to provide a precision application surface and facilitates the introduction of the applicator tip 1 into a container 33 containing the cosmetic product.
  • the central element 7 can have a generally variable shape.
  • the central element 7 may have a shape similar to the shape of the outer casing 3, such as an oblong shape or else be of spherical shape.
  • the application part can include several different application areas 13, 15.
  • the application part comprises a first application zone 13 extending in the main direction X from the proximal end 1 a of the applicator tip 1 towards an intermediate position 1 c and a second application zone 15 extending in the main direction X from the intermediate position 1 c towards the distal end 1 b of the applicator tip 1.
  • Each of the application areas 13, 15 may or may not include orifices 19, 25, 27, in particular orifices 19, 25, 27 of different dimensions. This makes it possible to have an applicator tip 1 with application zones 13, 15 of different nature and thus being able to offer a variety of makeup effects.
  • Figures 1 to 4 illustrate a first embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention.
  • the applicator tip 1, in particular the outer casing 3 has the general shape of a flame, a section of which transverse to the main direction X is inscribed in a circle of variable diameter along the main direction. X and whose maximum diameter is d3.
  • the first application area 13 is generally spherical in shape (denoted S in the figure).
  • the radius of curvature is preferably between 2 and 8 mm.
  • the second application zone 15 is of generally conical shape (denoted C in FIG. 1), in particular conical, the apex of which is rounded.
  • the applicator tip 1 has a lower portion near the sleeve 9 which is convex towards the outside and an opposite upper portion of slightly concave shape towards the outside, the junction between the two portions being made at the level of the maximum diameter d3.
  • This shape is also particularly suited to the shape of the lips and the applicator tip 1 thus has a large application surface.
  • this shape allows simultaneous application to the upper lip and to the lower lip.
  • the pointed distal end 1b allows more careful and precise application of the cosmetic product to a less accessible surface, for example the corner of the lips or the contour of the lips.
  • the spherical part provides a large application surface.
  • the outer casing 3, the cavity 5 and the central element 7 are of similar shape. They each have a maximum diameter d3, d5, d7 at the level of the maximum diameter d3 of the outer casing 3.
  • the central element 7 is in direct connection with the outer casing 3 at the level of the proximal end 1 a of the applicator tip 1 by a connecting part 17.
  • the central element 7 is in the extension of the sleeve 9 and extends in the direction of the distal end 1b of the applicator tip 1.
  • This connecting part 17 provides rigidity to the central element 7 which is thus fixed relative to the sleeve 9.
  • the first application zone 13 comprises a plurality of longitudinal slits 19 extending from the proximal end 1a of the applicator tip 1 towards the intermediate position 1c parallel to the main direction X.
  • the slits 19 are oblong in shape and have a maximum transverse width at the level of the maximum diameter d3 of the outer casing 3.
  • the slits 19 are separated by bands 21 of material which extend from the proximal end 1a of the applicator tip 1 towards the intermediate position 1 c parallel to the main direction X. These bands 21 are of constant width and form the outer
  • This first embodiment comprises six longitudinal slots 19 spaced apart by six strips 21 of material.
  • the second application zone 15 has no orifice.
  • the slits 19 allow the cosmetic product to be returned to the level of the first application zone 13.
  • the slits 19 extend to the second application zone 15 and are sufficiently elongated to allow distribution of the product. cosmetic in the second application area 15.
  • FIGS 5 and 6 illustrate a second embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention.
  • This second embodiment differs from the first embodiment by the shape of the central element 7.
  • the central element 7 is a sphere in connection with the outer casing 3 at the level of the proximal end 1a of the nozzle. .
  • the central element 7 is thus located in the cavity 5 defined at the level of the first application zone 13, leaving a large free space at the level of the second application zone 15.
  • the central element 7 has a diameter designed so that there is a free space between the central element 7 and the inner surface 3i of the outer casing 3.
  • the radius of curvature of the central element 7 is between 1 and 6 mm.
  • FIGS 7 and 8 illustrate a third embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention.
  • This third embodiment differs from the first embodiment by the orientation of the longitudinal slots 19 at the level of the first application zone 13.
  • the slots 19 here have a helical winding around the main direction X.
  • the helical winding allows to have orifices around the entire periphery of the applicator tip 1 and thus a return of the product stored in the cavity 5 over the entire application surface.
  • the bands 21 of material between the slits 19 also have a width less than the width of the bands 21 of material of the first and second embodiments.
  • the outer casing 3 is thus more flexible and has greater flexibility when a pressure P is exerted, favoring the exit of the cosmetic product through the slits 19.
  • Figures 9 and 10 illustrate a fourth embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention. This fourth embodiment differs from the third embodiment in the shape of the central element 7.
  • the central element 7 is here a sphere in connection with the outer casing 3 at the level of the proximal end 1a of the tip.
  • the central element 7 is thus located in the cavity 5 defined at the level of the first application zone 13.
  • the connection with the outer casing 3 is effected by means of a narrow connection part 17, in particular narrower. than in the second embodiment illustrated in Figures 5 and 6.
  • the cavity 5 thus has a larger volume, which increases the cosmetic product storage capacity of the applicator tip 1.
  • the reduction in the cross section of the connecting part 17 makes it possible to provide flexibility to the central element 7 and thus flexibility to the applicator tip.
  • Figures 1 1 and 12 illustrate a fifth embodiment of the applicator tip 1 for cosmetic product according to the invention.
  • This fifth embodiment differs from the fourth embodiment by the connection of the central element 7 with the outer casing 3.
  • the central element 7 is a sphere but the latter is in connection with the outer casing 3 at the level of the distal end 1b.
  • the central element 7 is in the extension of the distal end 1b and extends into the cavity 5 in the direction of the sleeve 9.
  • the end piece does not have any cavity 5 at the level of the second application zone 15, in other words, the interior of this second application zone 15 is full.
  • the cavity 5 is only located at the level of the first application zone 13.
  • the slits 19 are wound helically around the main direction X. They extend from the proximal end 1a to the second application zone 15. Thus, so advantageously, the slits 19 open into the cavity 5 located at the level of the first application zone 13 and form channels 23 at the level of the second application zone 15. Thus the cosmetic product which leaves the slits 19 can be directed in the direction of the second application zone 15 via these slits 19. Cosmetic product is thus available at the level of the two application zones 13, 15.
  • Figures 13 to 16 illustrate a sixth embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention. This sixth embodiment differs from the first embodiment by the presence of a plurality of orifices at the level of the second application zone 15.
  • the orifices of the second application zone 15 are circular orifices 25 with a diameter preferably between 0.5 and 3 mm.
  • the circular orifices 25 are arranged in two radial rows. Each of the rows comprises six circular orifices 25. For better restitution over the entire surface of the second application zone 15, the circular orifices 25 of a radial row have an angular offset with respect to the circular orifices 25 of the other radial row.
  • the slits 19 are also shorter than in the first embodiment and extend over only the first application zone 13.
  • cosmetic product can be restored at the level of the two application zones 13, 15.
  • the circular orifices 25 of the second application zone 15 are thus of smaller dimension than the orifices (slots 19) of the first application zone 13.
  • the quantity of product returned is varied. It is thus possible to restore a small quantity of product by applying a pressure P at the level of the second application zone 15 and a larger quantity by applying a pressure P at the level of the first application zone 13.
  • Figures 17 and 18 illustrate a seventh embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention. This seventh embodiment differs from the sixth embodiment in the orientation of the longitudinal slots 19 at the first application zone 13.
  • the slots 19 have a helical winding around the main direction X.
  • FIGS. 19 and 20 illustrate an eighth embodiment of an applicator tip 1 for a cosmetic product according to the invention.
  • This eighth embodiment differs from the seventh embodiment by the shape of the orifices of the second application zone 15 which are in the form of secondary slots 27, here six in number, which are of smaller dimension than that of the slots 19. of the first application zone 13 so as to be able to regulate the quantity of cosmetic product returned.
  • the secondary slits 27 extend longitudinally over almost the entire length of the second application zone 15 and have an inclination with respect to the main direction X. The elongated shape of these secondary slits 27 allows restitution of cosmetic product over the entire length. surface of the second application area 15.
  • the first mechanism of use is illustrated in Figures 1 to 4, taking as an example the applicator tip 1 of the first embodiment. This mechanism is however applicable to any applicator tip 1 according to the invention.
  • Figures 1 and 2 illustrate the applicator tip 1 in a position in which no pressure is exerted on the outer surface 3e of the outer casing 3.
  • a free space is defined all around the central element 7 and surrounds the latter, except at the level of the connecting part 17 between the outer casing 3 and the central element 7.
  • the outer casing 3 approaches the central element 7 which remains fixed to it with respect to the sleeve 9 as can be seen in FIG. 3.
  • the zone of the outer casing 3 is opposite. at the pressure point moves away from the central element 7. This movement causes the exit of the cosmetic product stored in the cavity 5 through the orifices (here slots 19) located at the level of the first application zone 13.
  • the slits 19 are sufficiently elongated in the direction of the distal end 1b of the end piece so that the second application zone 15 is also supplied with cosmetic product.
  • a more sustained pressure P causes the movement of the outer casing 3 until the inner surface 3i of the latter is in contact with the central element 7 as can be seen in FIG. 4.
  • the pressure P applied to the applicator tip 1 is applied radially.
  • the second mechanism of use is illustrated in Figures 13 to 16 taking as an example the applicator tip 1 of the sixth embodiment. This mechanism is however applicable to any applicator tip 1 according to the invention.
  • FIG. 13 and 14 illustrate the applicator tip 1 in a position in which no pressure is exerted on the outer surface 3e of the outer casing 3.
  • a free space is defined all around the central element 7 and surrounds it, except at the level of the connecting part 17 between the outer shell 3 and the central element 7.
  • a pressure P exerted at the distal end 1b of the applicator tip 1 causes displacement of the outer casing 3. This movement is enabled by the flexibility of the outer shell 3.
  • the free space between the inner surface 3i of the outer casing 3 and the central element 7 is reduced when the pressure P is applied.
  • the distance dl, do between the inner surface 3i of the outer casing 3 and the central element 7 decreases over the entire periphery of the nozzle, in particular at the level of the second application area 15.
  • This pressure P is particularly advantageous for making the cosmetic product exit through the orifices 25, 27 at the level of the second application zone 15.
  • the two mechanisms of use can be combined.
  • the applicator tip 1 is a single monolithic piece obtained without assembly.
  • the applicator tip 1 is not obtained by assembly.
  • Assembly is understood here as putting together, bringing together at least two isolated elements, but does not exclude the possibility of several steps.
  • the applicator tip 1 described above is obtained by an additive manufacturing process.
  • additive manufacturing process means a manufacturing process by adding material, generally aided by computer. Such a manufacturing process is also called three-dimensional printing or even 3D printing.
  • the use of three-dimensional printing can make it possible to produce in a single step an applicator tip 1 in a single piece and in continuity of material comprising an outer casing 3 and a central element 7.
  • an applicator tip 1 could prove to be very complex or even impossible to obtain, in particular in a single piece, by a conventional injection molding process. It is thus possible to produce, directly and by a single manufacturing operation, the applicator tip 1.
  • this technique makes it possible to dispense with the use of complex molds.
  • the three-dimensional printing is used to form the applicator tip 1 with the sleeve 9 and / or the rod 11.
  • Different additive manufacturing technologies known to those skilled in the art can be used. In particular, it can be:
  • LOM Laminated Object Manufacturing
  • these are sintering and / or stereolithography technologies.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an applicator tip 1 as described above.
  • the process includes:
  • the digital model is a computer file which corresponds to a virtual model of the applicator tip 1.
  • the applicator tip 1 is first of all modeled so as to obtain a CAD model which is then converted into a format. appropriate such as an .STL file.
  • the file is then used on an additive manufacturing machine.
  • the digital model is cut into a number of layers depending on the desired precision.
  • the layers correspond to a cross section of the tip.
  • Suitable materials for making the applicator tip 1 by three-dimensional printing are polyamides, photosensitive resins, polylactic acid (PLA), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polypropylene (PP).
  • FIGS. 21 and 22 illustrate an applicator assembly for a cosmetic product, comprising a container 33 comprising a body 35 forming a reservoir intended to contain the cosmetic product, and an applicator comprising an applicator tip.
  • the applicator is adapted to be fixed on the container 33, so that the applicator tip 1 is housed inside the reservoir. It is thus immersed in the cosmetic product marked 37 in FIG. 21.
  • Figure 21 also illustrates the sleeve 9 assembled with the rod 11 of the applicator, called the rod 11 of manipulation.
  • the rod 1 1 allows, among other things, manipulation of said applicator tip 1. More specifically, the applicator comprises a closure cap 39 adapted to be handled by the user and the rod 1 1 advantageously extends from the stopper 39 .
  • the plug 39 is formed of a head 41 made from material with the rod 1 1, and a cover 43 force-mounted and held in position on the head 41 of the rod 1 1 to the 'Using internal counter-forms intended to cooperate with forms produced on the head 41.
  • the cover 43 is rigid.
  • the stopper 39 is intended to be removably attached to an opening belonging to the container 33. Said opening is here the neck 29 through which the cosmetic product can be extracted.
  • the sleeve 9 and the rod 11 each have a substantially cylindrical shape and a main direction of longitudinal extension coincident with the main direction X.
  • Figure 22 is an exploded view of the applicator assembly of Figure 21.
  • Figure 22 illustrates the container 33 in detail.
  • the container 33 comprises the wringer 31, intended to be fixed inside said neck 29.
  • the wringer 31 comprises a wringing orifice 45 configured to scrape the excess cosmetic product from the rod 11 and from the applicator tip 1 when the latter pass through it.
  • the wiping orifice 45 is advantageously cylindrical in shape; this choice is not limiting and any other form of orifice 45 may be chosen for the wringer 31 without departing from the scope of the invention.
  • the diameter d45 of said wiping orifice will advantageously be chosen in relation to the diameter D of the rod 11 and the maximum diameter d3 of the applicator tip 1 from which it scrapes the excess product on board.
  • the diameter d45 of the wiping orifice 45 can be substantially the same as the diameter d3 of the applicator tip 1. This has the advantage of slightly scraping the product off the applicator tip 1.
  • the outer casing 3 being soft and flexible, it is possible that the diameter d45 of the wiping orifice 45 is slightly smaller than the diameter d3 of the applicator tip 1. This has the advantage of distributing the cosmetic product stored in cavity and eliminate any surplus stored in cavity 5.
  • the applicator assembly is designed so that the wiping of the applicator tip 1 is optimized. during its extraction from the container 33. In other words, the quantity of cosmetic product that the applicator tip 1 is able to take on board is optimized by the wiper 31 through which it passes during its extraction from said container 33.
  • the applicator assembly 31 can be obtained in whole or in part by three-dimensional printing.
  • the embodiments may be combined without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un embout applicateur (1) pour produit cosmétique s'étendant le long d'une direction d'extension longitudinale (X), dite direction principale (X), et comprenant : une enveloppe (3) externe présentant une surface externe et une surface interne, la surface externe définissant au moins une partie d'application, la surface interne délimitant une cavité (5); un élément central (7) disposé à l'intérieur de la cavité (5), dans au moins une position, la surface interne (3i) de l'enveloppe (3) externe est à distance de l'élément central (7) dans une direction orthogonale à la direction d'extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l'élément central (7).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Embout applicateur pour produit cosmétique, applicateur et ensemble applicateur associés
Domaine technique de l'invention
L’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique, un applicateur et un ensemble applicateur associés. L’invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d’un tel embout applicateur.
Arrière-plan technique
On connaît des ensembles applicateur pour produit cosmétique, par exemple pour produit cosmétique destiné à être appliqué sur les lèvres d’un utilisateur. Lesdits ensembles applicateurs comprennent un récipient contenant le produit cosmétique et un applicateur adapté pour être fixé de manière amovible sur le récipient.
Le récipient comprend généralement un corps, le corps comprenant des parois délimitant un réservoir dans lequel est contenu le produit cosmétique, et un goulot définissant une ouverture par laquelle le produit cosmétique peut être extrait. L’applicateur comprend généralement un bouchon adapté pour être fixé sur le goulot, une tige s’étendant à partir du bouchon et un embout applicateur fixé à une extrémité libre de la tige. Lorsque le bouchon est fixé sur le goulot, la tige et l’embout applicateur s’étendent à l’intérieur du réservoir. L’applicateur est immergé dans le produit cosmétique contenu dans le réservoir. Pour utiliser l’applicateur, l’utilisateur détache le bouchon du goulot et extrait l’applicateur du récipient.
Les embouts applicateurs connus présentent généralement une zone en forme de spatule destinée à venir au contact de la partie à maquiller, notamment pour les charger en produit cosmétique. Cependant, la zone en forme de spatule ne permet habituellement qu’une application locale de produit cosmétique, par exemple sur une seule lèvre à la fois. La spatule présente également une rigidité peu confortable lorsqu’on exerce une pression sur la partie à maquiller.
La présente invention vise à proposer un embout applicateur permettant de maquiller, en une unique application, une zone étendue d’un utilisateur, par exemple les deux lèvres, tout en conservant un confort d’utilisation lors du maquillage.
Résumé de l'invention
L’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale, et comprenant :
- une enveloppe externe présentant une surface externe et une surface interne, la surface externe définissant au moins une partie d’application, la surface interne délimitant une cavité,
- un élément central disposé à l’intérieur de la cavité, dans au moins une position, la surface interne de l’enveloppe externe est à distance de l’élément central dans une direction orthogonale à la direction d’extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l’élément central.
On entend par « envelopper » entourer complètement. Autrement dit, l’élément central est entouré de l’espace libre.
L’espace libre dans la cavité centrale permet de former un volume réservoir en produit cosmétique. Il est ainsi possible d’appliquer le produit cosmétique sur une grande surface, telle que les lèvres en une unique application.
De plus, l’espace libre permet d’apporter de la souplesse et de la flexibilité à l’enveloppe externe qui est cependant limitée par la présence de l’élément central de manière à apporter un confort d’utilisation lors du maquillage.
Selon différents modes de réalisation, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - l’élément central est entièrement disposé à l’intérieur de la cavité,
- l’enveloppe externe comprend au moins un orifice,
- l’espace libre enveloppant l’élément central permet un mouvement de l’enveloppe externe par rapport à l’élément central,
- le mouvement de l’enveloppe externe entraîne une entrée et/ou une sortie du produit cosmétique par le au moins un orifice,
- le au moins un orifice est au moins une fente longitudinale,
- le au moins un orifice est au moins un orifice circulaire,
- l’enveloppe externe comprend une pluralité d’orifices,
- la pluralité d’orifices comprend des fentes longitudinales,
- la pluralité d’orifices comprend des orifices circulaires,
- les fentes longitudinales sont parallèles à la direction principale,
- les fentes longitudinales s’enroulent hélicoïdalement,
- la pluralité d’orifices présente des sections d’ouverture de dimension différente,
- la dimension de la section d’ouverture des fentes est supérieure à la dimension de la section d’ouverture des orifices circulaires,
- la au moins une partie d’application comprend une première zone d’application s’étendant selon la direction principale d’une extrémité proximale vers une position intermédiaire et une deuxième zone d’application s’étendant selon la direction principale de la position intermédiaire vers une extrémité distale,
- le au moins un orifice est agencé au niveau de la première zone d’application,
- la deuxième zone d’application comprend en outre au moins un orifice de section d’ouverture de dimension inférieure à la dimension de la section d’ouverture des orifices de la première zone d’application, - les orifices de la première zone d’application sont des fentes longitudinales,
- les orifices de la seconde zone d’application sont des orifices circulaires,
- l’élément central est en liaison de matière avec l’enveloppe externe au niveau de l’extrémité distale ou au niveau de l’extrémité proximale,
- la cavité présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe externe,
- l’élément central présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe externe,
- l’élément central présente une forme complémentaire à la forme de la cavité,
- la au moins une partie d’application est texturée,
- l’embout applicateur est une pièce monolithique,
- l’embout applicateur est une pièce obtenue sans assemblage,
- l’embout applicateur est une pièce obtenue par fabrication additive.
L’invention concerne également un applicateur comprenant un embout applicateur tel que décrit plus haut et une tige de manipulation. Avantageusement :
- la tige est de forme sensiblement cylindrique, et présente un diamètre D,
- la partie d’application présente un diamètre externe maximal d3,
- les deux diamètres D, d3 sont reliés par la formule suivante : 0,9 < d3/D £ 4,
- la tige comprend une direction principale d’extension longitudinale confondue avec la direction principale de l’applicateur.
L’invention concerne aussi un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et
- un embout applicateur tel que décrit ci-dessus adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que l’embout applicateur est logé à l’intérieur du réservoir.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- ledit récipient comprend une ouverture conçue de manière à coopérer avec un bouchon de fermeture,
- ledit bouchon de fermeture est lié à ladite tige de manipulation de l’embout applicateur,
- ladite ouverture est un goulot par lequel le produit cosmétique peut être extrait,
- le récipient comprend, en outre, un essoreur, fixé à l’intérieur de ladite ouverture,
- l’essoreur comprend un orifice d’essorage configuré pour racler le produit cosmétique en excès sur la partie d'application,
- le diamètre de l’orifice d’essorage est sensiblement le même que celui de la tige de manipulation.
L’invention concerne encore l’ensemble applicateur dont le récipient est rempli de produit cosmétique. De façon avantageuse, le produit cosmétique est visqueux, pâteux ou liquide. Le produit est de préférence destiné au maquillage des lèvres d’un utilisateur.
L’invention concerne enfin un procédé pour la fabrication d’un embout applicateur pour produit cosmétique tel que décrit précédemment.
Le procédé comprend :
- une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’embout applicateur ;
- une étape de fabrication de l’applicateur au moyen du modèle numérique.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
[Fig. 1 ] la figure 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ;
[Fig. 2] la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1 ;
[Fig. 3] la figure 3 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 1 dans une première position d’utilisation ;
[Fig. 4] la figure 4 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 1 dans une deuxième position d’utilisation ;
[Fig. 5] la figure 5 est une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 6] la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5 ;
[Fig. 7] la figure 7 est une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 8] la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7 ;
[Fig. 9] la figure 9 est une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 10] la figure 10 est une vue en coupe de la figure 9 ;
[Fig. 1 1 ] la figure 1 1 est une vue en perspective d’un cinquième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 12] la figure 12 est une vue en coupe de la figure 1 1 ;
[Fig. 13] la figure 13 est une vue en perspective d’un sixième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 14] la figure 14 est une vue en coupe de la figure 13 ;
[Fig. 15] la figure 15 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 13 dans une première position d’utilisation ;
[Fig. 16] la figure 16 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 13 dans une deuxième position d’utilisation ; [Fig. 17] la figure 17 est une vue en perspective d’un septième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 18] la figure 18 est une vue en coupe de la figure 17 ;
[Fig. 19] la figure 19 est une vue en perspective d’un huitième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 20] la figure 20 est une vue en coupe de la figure 19 ;
[Fig. 21 ] la figure 21 est une vue en coupe longitudinale d’un mode de réalisation d’un ensemble applicateur selon l’invention comprenant l’embout applicateur des figures 17 et 18;
[Fig. 22] la figure 22 est une vue éclatée de l’ensemble applicateur de la figure 21.
Description détaillée de l'invention
Comme illustré sur les différentes figures, l’invention concerne un embout applicateur 1 s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale X, d’une extrémité proximale 1 a vers une extrémité distale 1 b.
L’embout 1 applicateur comprend :
- une enveloppe 3 externe présentant une surface externe 3e et une surface interne 3i, la surface externe 3e définissant au moins une partie d’application, la surface interne 3i délimitant une cavité 5,
- un élément central 7 disposé à l’intérieur de la cavité 5,
Selon l’invention, dans au moins une position, la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe est à une distance do, dl de l’élément central 7 dans une direction orthogonale à la direction d’extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l’élément central
7.
On entend par « partie d’application » une partie de l’embout applicateur 1 qui est apte à retenir du produit cosmétique lorsqu’elle est mise en contact avec, et à le restituer ensuite. D’autre part, l’embout applicateur 1 comprend un manchon 9. Le manchon 9 est destiné à être assemblé à une tige 1 1 , ici encastré dans la tige 1 1 , pour former un applicateur. Le manchon 9 s’étend à partir de l’extrémité proximale 1 a de la partie d’application 20 le long de ladite direction principale X dans le sens opposé à celui qui pointe vers l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1.
De façon avantageuse, l’élément central 7 est entièrement disposé à l’intérieur de la cavité 5. Autrement dit, l’élément central 7 est circonscrit à l’intérieur de la cavité 5.
De façon avantageuse, l’élément central 7 peut être en liaison de matière avec l’enveloppe 3 externe. De préférence, l’élément central 7 est en liaison de matière au niveau de l’extrémité distale 1 b ou au niveau de l’extrémité proximale 1 a.
L’élément central 7 peut aussi être en liaison de matière avec le reste de l’enveloppe 3 externe, par exemple par des ponts de matière, de manière à ce que cette liaison n’empêche pas un mouvement de l’enveloppe 3 externe en direction de l’élément central 7 ou opposé à l’élément central 7.
Sans sortir du cadre de l’invention, l’élément central 7 peut être sans aucune liaison avec l’enveloppe 3 externe.
De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe est conçue de manière à maintenir l’élément central 7 à l’intérieur de la cavité 5.
De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe est formée d’une faible épaisseur de matière, comprise de préférence entre 0,3 et 1 ,5 mm. Autrement dit, la surface externe 3e et la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe sont espacées de 0,3 à 1 ,5 mm.
Cette faible épaisseur procure une flexibilité et de la souplesse à l’enveloppe 3 externe qui peut être facilement déplacée, écrasée grâce à l’espace libre enveloppant l’élément central 7 comme cela est décrit par la suite. Le mouvement de l’enveloppe 3 externe peut être observé notamment lorsqu’une pression P est exercée sur elle, par exemple lors du passage de l’embout applicateur 1 dans une ouverture (goulot 29, essoreur 31 ) d’un récipient 33 ou encore lors de son application sur une surface à maquiller.
De préférence, l’enveloppe 3 externe comprend au moins un orifice 19, 25, 27 de manière à permettre une entrée et/ou une sortie du produit cosmétique par celui-ci. Ces entrée et/ou sortie de produit cosmétique sont avantageusement favorisée par le mouvement de l’enveloppe 3 externe comme cela est expliqué par la suite. L’enveloppe 3 externe est comprimée en direction de l’élément central 7 provoquant une pression P sur le produit cosmétique contenu dans la cavité 5, provoquant sa sortie. Cette pression P permet aussi d’améliorer la répartition du produit cosmétique dans la cavité 5.
De façon avantageuse, les orifices 19, 25, 27 sont dimensionnés de manière à ce que l’élément central 7 ne puisse pas sortir de la cavité 5.
La cavité 5 sert ainsi de réservoir en produit cométique qui est restitué à la partie applicatrice par l’intermédiaire du au moins un orifice 19, 25, 27.
De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe présente une forme oblongue, allongée selon la direction principale X. De préférence, l’enveloppe 3 externe présente une section transversale de diamètre variable dont le diamètre maximal d3 est situé à proximité de l’extrémité proximale 1 a. Cette forme au niveau de l’extrémité proximale 1 a permet d’offrir une grande surface d’application.
De préférence, l’enveloppe 3 externe présente une extrémité distale 1 b affinée, notamment conique. Cette forme affinée au niveau de l’extrémité distale 1 b permet d’offrir une surface d’application de précision et facilite l’introduction de l’embout applicateur 1 dans un récipient 33 contenant le produit cosmétique. De façon avantageuse, l’élément central 7 peut présenter une forme générale variable.
En particulier l’élément central 7 peut présenter une forme semblable à la forme de l’enveloppe 3 externe, telle qu’une forme oblongue ou encore être de forme sphérique.
De façon avantageuse, la partie d’application peut comprendre plusieurs zones d’application 13, 15 différentes.
De préférence, la partie d’application comprend une première zone d’application 13 s’étendant selon la direction principale X de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers une position intermédiaire 1 c et une deuxième zone d’application 15 s’étendant selon la direction principale X de la position intermédiaire 1 c vers l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1 .
Chacune des zones d’application 13, 15 peut comprendre ou non des orifices 19, 25, 27, en particulier des orifices 19, 25, 27 de dimensions différentes. Cela permet d’avoir un embout applicateur 1 avec des zones d’application 13, 15 de nature différente et pouvant ainsi offrir une diversité d’effets de maquillage.
Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Dans ce premier mode de réalisation, l’embout applicateur 1 , en particulier l’enveloppe 3 externe présente une forme générale de flamme dont une section transversale à la direction principale X s’inscrit dans un cercle de diamètre variable le long de la direction principale X et dont le diamètre maximal est d3.
La première zone d’application 13 est de forme générale sphérique (notée S sur la figure). Le rayon de courbure est de préférence compris entre 2 et 8 mm.
La deuxième zone d’application 15 est de forme générale conique (notée C sur la figure 1 ), notamment conique dont le sommet est arrondi. Ainsi, l’embout applicateur 1 présente une portion inférieure à proximité du manchon 9 convexe vers l’extérieur et une portion supérieure opposée de forme légèrement concave vers l’extérieur, la jonction entre les deux portions se faisant au niveau du diamètre maximal d3.
Cette forme est aussi particulièrement adaptée à la forme des lèvres et l’embout applicateur 1 dispose ainsi d’une grande surface d’application. De plus, cette forme permet une application simultanée sur la lèvre supérieure et sur la lèvre inférieure. L’extrémité distale 1 b en pointe permet une application du produit cosmétique plus minutieuse et plus précise sur une surface moins accessible, par exemple le coin des lèvres ou encore le contour des lèvres. La partie sphérique permet de disposer d’une grande surface d’application.
Dans ce premier mode de réalisation, l’enveloppe 3 externe, la cavité 5 et l’élément central 7 sont de forme semblable. Ils présentent chacun un diamètre maximal d3, d5, d7 au niveau du diamètre maximal d3 de l’enveloppe 3 externe.
L’élément central 7 est en liaison de matière avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 par une partie de liaison 17. Autrement dit, l’élément central 7 est dans le prolongement du manchon 9 et s’étend en direction de l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1. Cette partie de liaison 17 apporte de la rigidité à l’élément central 7 qui ainsi est fixe par rapport au manchon 9. La première zone d’application 13 comprend une pluralité de fentes 19 longitudinales s’étendant de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers la position intermédiaire 1 c parallèlement à la direction principale X. Les fentes 19 sont de forme oblongue et présentent une largeur transversale maximale au niveau du diamètre maximal d3 de l’enveloppe 3 externe. Les fentes 19 sont séparées par des bandes 21 de matière qui s’étendent de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers la position intermédiaire 1 c parallèlement à la direction principale X. Ces bandes 21 sont de largeur constante et forme l’enveloppe 3 externe.
Ce premier mode de réalisation comprend six fentes 19 longitudinales espacées de six bandes 21 de matière.
La deuxième zone d’application 15 est dépourvue d’orifice.
Les fentes 19 permettent la restitution du produit cosmétique au niveau de la première zone d’application 13. De façon avantageuse, les fentes 19 s’étendent jusqu’à la deuxième zone d’application 15 et sont suffisamment allongées pour permettre une distribution du produit cosmétique au niveau de la deuxième zone d’application 15.
Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la forme de l’élément central 7. L’élément central 7 est une sphère en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout. L’élément central 7 se trouve ainsi dans la cavité 5 définie au niveau de la première zone d’application 13 dégageant un espace libre important au niveau de la deuxième zone d’application 15.
De façon avantageuse, l’élément central 7 présente un diamètre conçu de manière à ce qu’il y ait un espace libre entre l’élément central 7 et la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe. De préférence, le rayon de courbure de l’élément central 7 est compris entre 1 et 6 mm.
Les figures 7 et 8 illustrent un troisième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par l’orientation des fentes 19 longitudinales au niveau de la première zone d’application 13.
Les fentes 19 présentent ici un enroulement hélicoïdal autour de la direction principale X. L’enroulement hélicoïdalement permet d’avoir des orifices sur tout le pourtour de l’embout applicateur 1 et ainsi une restitution du produit stocké dans la cavité 5 sur toute la surface d’application.
Les bandes 21 de matière entre les fentes 19 ont aussi une largeur inférieure à la largeur des bandes 21 de matière des premier et deuxième modes de réalisation. L’enveloppe 3 externe est ainsi plus souple et présente une plus grande flexibilité lorsqu’une pression P est exercée favorisant la sortie du produit cosmétique par les fentes 19.
Les figures 9 et 10 illustrent un quatrième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce quatrième mode de réalisation diffère du troisième mode de réalisation par la forme de l’élément central 7.
Comme pour l’embout applicateur 1 du deuxième mode de réalisation, l’élément central 7 est ici une sphère en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout. L’élément central 7 se trouve ainsi dans la cavité 5 définie au niveau de la première zone d’application 13. La liaison avec l’enveloppe 3 externe se fait par l’intermédiaire d’une partie de liaison 17 étroite, notamment plus étroite que dans le deuxième mode de réalisation illustrés aux figures 5 et 6.
La cavité 5 présente ainsi un volume plus important ce qui augmente la capacité de stockage en produit cosmétique de l’embout applicateur 1 .
De plus, la diminution de la section transversale de la partie de liaison 17 permet d’apporter de la flexibilité à l’élément central 7 et ainsi de la souplesse à l’embout applicateur.
Les figures 1 1 et 12 illustrent un cinquième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce cinquième mode de réalisation diffère du quatrième mode de réalisation par la liaison de l’élément central 7 avec l’enveloppe 3 externe. Comme dans le quatrième mode de réalisation, l’élément central 7 est une sphère mais celui-ci est en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité distale 1 b. Autrement dit, l’élément central 7 est dans le prolongement de l’extrémité distale 1 b et s’étend dans la cavité 5 en direction du manchon 9. De manière à rigidifier l’élément central 7, l’embout ne présente pas de cavité 5 au niveau de la deuxième zone d’application 15, Autrement dit, l’intérieur de cette deuxième zone d’application 15 est plein. La cavité 5 est seulement localisée au niveau de la première zone d’application 13.
Comme pour les troisième et quatrième modes de réalisation, les fentes 19 s’enroulent hélicoïdalement autour de la direction principale X. Elles s’étendent de l’extrémité proximale 1 a jusqu’à la deuxième zone d’application 15. Ainsi, de façon avantageuse, les fentes 19 sont débouchantes dans la cavité 5 située au niveau de la première zone d’application 13 et forment des canaux 23 au niveau de la deuxième zone d’application 15. Ainsi le produit cosmétique qui sort des fentes 19 peut être dirigé en direction de la deuxième zone d’application 15 par l’intermédiaire de ces fentes 19. Du produit cosmétique est ainsi disponible au niveau des deux zones d’application 13, 15.
Les figures 13 à 16 illustrent un sixième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce sixième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la présence d’une pluralité d’orifices au niveau de la deuxième zone d’application 15.
Les orifices de la deuxième zone d’application 15 sont des orifices circulaires 25 de diamètre compris de préférence entre 0.5 et 3 mm.
Les orifices circulaires 25 sont agencés sur deux rangées radiales. Chacune des rangées comprend six orifices circulaires 25. Pour une meilleure restitution sur toute la surface de la deuxième zone d’application 15, les orifices circulaires 25 d’une rangée radiale présentent un décalage angulaire par rapport aux orifices circulaires 25 de l’autre rangée radiale.
Les fentes 19 sont par ailleurs plus courtes que dans le premier mode de réalisation et s’étendent sur seulement la première zone d’application 13.
De façon avantageuse, du produit cosmétique peut être restitué au niveau des deux zones d’application 13, 15.
De plus, les orifices circulaires 25 de la deuxième zone d’application 15 sont ainsi de dimension inférieure aux orifices (fentes 19) de la première zone d’application 13. Suivant la zone où est appliqué la pression P, la quantité de produit restitué varie. Il est ainsi possible de restituer une faible quantité de produit en appliquant une pression P au niveau de la deuxième zone d’application 15 et une quantité plus importante en appliquant une pression P au niveau de la première zone d’application 13.
Les figures 17 et 18 illustrent un septième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce septième mode de réalisation diffère du sixième mode de réalisation par l’orientation des fentes 19 longitudinales au niveau de la première zone d’application 13.
Comme pour le troisième mode de réalisation, les fentes 19 présentent un enroulement hélicoïdal autour de la direction principale X.
Les figures 19 et 20 illustrent un huitième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce huitième mode de réalisation diffère du septième mode de réalisation par la forme des orifices de la deuxième zone d’application 15 qui sont sous la forme de fentes secondaires 27, ici au nombre de six, qui sont de dimension inférieure à celle des fentes 19 de la première zone d’application 13 de manière à pouvoir réguler la quantité de produit cosmétique restitué. Les fentes secondaires 27 s’étendent longitudinalement sur quasiment toute la longueur de la deuxième zone d’application 15 et présentent une inclinaison par rapport à la direction principale X. La forme allongée de ces fentes secondaires 27 permet une restitution de produit cosmétique sur toute la surface de la deuxième zone d’application 15.
Deux mécanismes d’utilisation vont maintenant être décrits.
Le premier mécanisme d’utilisation est illustré aux figures 1 à 4 en prenant comme exemple l’embout applicateur 1 du premier mode de réalisation. Ce mécanisme est cependant applicable à tout embout applicateur 1 conforme à l’invention.
Les figures 1 et 2 illustrent l’embout applicateur 1 dans une position dans laquelle aucune pression n’est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe. Un espace libre est définit tout autour de l’élément central 7 et enveloppe celui-ci, mis à part au niveau de la partie de liaison 17 entre l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7. Lorsqu’une pression P est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe, la souplesse de l’enveloppe 3 externe provoque son mouvement.
Au niveau du point de pression, l’enveloppe 3 externe se rapproche de l’élément central 7 qui lui reste fixe par rapport au manchon 9 comme cela est visible à la figure 3. Par réaction, la zone de l’enveloppe 3 externe opposée au point de pression s’éloigne de l’élément central 7. Ce mouvement provoque la sortie du produit cosmétique stocké dans la cavité 5 par les orifices (ici des fentes 19) situées au niveau de la première zone d’application 13. Dans ce mode de réalisation, les fentes 19 sont suffisamment allongées en direction de l’extrémité distale 1 b de l’embout pour que la deuxième zone d’application 15 soit aussi alimentée en produit cosmétique.
Une pression P plus soutenue entraîne le mouvement de l’enveloppe 3 externe jusqu’à ce que la surface interne 3i de celle-ci soit en contact avec l’élément central 7 comme cela est visible à la figure 4.
Dans ce mécanisme, la pression P appliquée à l’embout applicateur 1 est appliquée radialement.
Comme cela va être expliqué dans le deuxième mécanisme d’utilisation, il est possible d’appliquer une pression P axiale, c’est-à-dire une pression P au niveau de l’extrémité distale 1 b de l’embout.
Le deuxième mécanisme d’utilisation est illustré aux figures 13 à 16 en prenant comme exemple l’embout applicateur 1 du sixième mode de réalisation. Ce mécanisme est cependant applicable à tout embout applicateur 1 conforme à l’invention.
Dans ce deuxième mécanisme, la pression P est exercée au niveau de l’extrémité distale 1 b et selon la direction principale X. Les figures 13 et 14 illustrent l’embout applicateur 1 dans une position dans laquelle aucune pression n’est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe. Un espace libre est définit tout autour de l’élément central 7 et enveloppe celui-ci, mis à part au niveau de la partie de liaison 17 entre l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7.
Comme cela est visible à la figure 15, une pression P exercée au niveau de l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1 entraîne un déplacement de l’enveloppe 3 externe. Ce mouvement est permis par la flexibilité de l’enveloppe 3 externe. L’espace libre entre la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7 est réduit lorsque la pression P est appliquée. Autrement dit, la distance dl, do entre la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7 diminue sur tout le pourtour de l’embout, en particulier au niveau de la deuxième zone d’application 15.
Le mouvement se poursuit jusqu’ à ce que la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7, de préférence sensiblement fixe par rapport au manchon 9, rentre en contact comme cela est visible à la figure 16. Dans cette position, la totalité de l’espace libre au niveau de la deuxième zone d’application 15 a quasiment disparu.
Cette pression P est particulièrement avantageuse pour faire sortir du produit cosmétique par les orifices 25, 27 au niveau de la deuxième zone d’application 15.
Les deux mécanisme d’utilisation peuvent être combinés.
De façon avantageuse, l’embout applicateur 1 est une pièce unique monolithique obtenue sans assemblage. Autrement dit, l’embout applicateur 1 est non obtenu par assemblage. Assemblage s’entend ici comme le fait de mettre ensemble, réunir au moins deux éléments isolés, mais n’exclue pas la possibilité de plusieurs étapes.
De préférence, l’embout applicateur 1 décrit ci-dessus est obtenu par un procédé de fabrication additive.
On entend par procédé de fabrication additive, un procédé de fabrication par ajout de matière, généralement assisté par ordinateur. Un tel procédé de fabrication est aussi appelé impression tridimensionnelle ou encore impression 3D.
De façon avantageuse, l’utilisation de l’impression tridimensionnelle peut permettre de réaliser en une seule étape un embout applicateur 1 en une seule pièce et en continuité de matière comprenant une enveloppe 3 externe et un élément central 7. Un tel embout applicateur 1 pourrait s’avérer très complexe voire impossible à obtenir, notamment en une seule pièce, par un procédé classique de moulage par injection. Il est ainsi possible de réaliser, directement et par une unique opération de fabrication, l’embout applicateur 1. De plus, cette technique permet de s’affranchir de l’utilisation de moules complexes.
Il peut aussi être envisagé en variante de réalisation que l’impression tridimensionnelle soit utilisée pour former l’embout applicateur 1 avec le manchon 9 et/ou la tige 1 1 . Différentes technologies de fabrication additive connues de l’homme du métier peuvent être utilisées. Notamment, il peut s’agir de :
- dépôt de fil en fusion (FDM, pour Fused déposition modeling en anglais),
- fusion sélective par laser (SLM pour Sélective Laser Melting en anglais),
- frittage sélectif par laser (SLS pour Sélective Laser Sintering en anglais),
- fusion par faisceau d’électrons (EBM pour Electron Beam Melting en anglais),
- stéréolithographie ou photopolymérisation (SLA pour Stereolithography Apparatus en anglais), ou
- modélisation d’objets laminés (LOM pour Laminated Object Manufacturing en anglais).
De préférence, il s’agit des technologies de frittage et/ou de stéréolithographie.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un embout applicateur 1 tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend :
- une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’embout applicateur 1 ;
- une étape de fabrication de l’embout applicateur 1 au moyen du modèle numérique.
Le modèle numérique est un fichier informatique qui correspond à un modèle virtuel de l’embout applicateur 1. Pour l’obtenir, l’embout applicateur 1 est tout d’abord modélisé de manière à obtenir un modèle CAO qui est ensuite converti dans un format approprié tel qu’un fichier .STL. Le fichier est ensuite exploité sur une machine de fabrication additive. Lors de sa lecture, le modèle numérique est découpé en un certain nombre de couches en fonction de la précision souhaitée. De préférence, les couches correspondent à une section transversale de l’embout applicateur 1 , c'est-à-dire une section de l’embout applicateur 1 prise dans un plan perpendiculaire à la direction principale X.
Les matériaux appropriés pour fabriquer l’embout applicateur 1 par une impression tridimensionnelle sont les polyamides, les résines photosensibles, l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP).
Les figures 21 et 22 illustrent un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant un récipient 33 comprenant un corps 35 formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et un applicateur comprenant un embout applicateur
I tel que celui du septième mode de réalisation décrit ci-dessus. L'applicateur est adapté pour être fixé sur le récipient 33, de sorte que l'embout applicateur 1 est logé à l'intérieur du réservoir. Il est ainsi plongé dans le produit cosmétique repéré 37 sur la figure 21 .
La figure 21 illustre aussi le manchon 9 assemblé avec la tige 1 1 de l’applicateur, dite tige 1 1 de manipulation.
La tige 1 1 permet, entre autre, une manipulation dudit embout applicateur 1. Plus précisément, l’applicateur comprend un bouchon de fermeture 39 adapté pour être manipulé par l’utilisateur et la tige 1 1 s’étend avantageusement à partir du bouchon 39.
II est à noter, ici, que le bouchon 39 est formé d’une tête 41 issue de matière avec la tige 1 1 , et d’un capot 43 monté à force et maintenu en position sur la tête 41 de tige 1 1 à l’aide de contre-formes internes destinées à coopérer avec des formes réalisées sur la tête 41. Le capot 43 est rigide. On entend par
« rigide », non déformable ni à la pression atmosphérique, ni à une pression exercée par les doigts d’un utilisateur. C’est à l’aide dudit capot 43 que l’utilisateur manipule l’applicateur de l’invention, en particulier parce que le capot 43 imprime le mouvement que l’utilisateur lui donne à la tête 41 de la tige 1 1 , qui elle-même transmet ce mouvement au manchon 9 avec lequel elle est assemblée.
Le bouchon 39 est destiné à être fixé de manière amovible à une ouverture appartenant au récipient 33. Ladite ouverture est ici le goulot 29 par lequel le produit cosmétique peut être extrait.
Il est à noter que le manchon 9 et la tige 1 1 présentent chacun une forme sensiblement cylindrique et une direction principale d’extension longitudinale confondue avec la direction principale X.
Il est à noter aussi que l’assemblage entre le manchon 9 et la tige 1 1 est un encastrement. En variante, l’embout applicateur 1 pourra être surmoulé sur ou à travers la tige 1 1 ou encore obtenu en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La figure 22 est une vue éclatée de l’ensemble applicateur de la figure 21. La figure 22 illustre le récipient 33 en détails. Notamment, le récipient 33 comprend l’essoreur 31 , destiné à être fixé à l’intérieur dudit goulot 29.
Il est aussi visible, sur la figure 22, que l’essoreur 31 comprend un orifice d’essorage 45 configuré pour racler le produit cosmétique en excès sur la tige 1 1 et sur l’embout applicateur 1 lorsque ces derniers passent à travers lui.
L’orifice d’essorage 45 est avantageusement de forme cylindrique ; ce choix n’est pas limitatif et toute autre forme d’orifice 45 pourra être choisie pour l’essoreur 31 sans sortir du cadre de l’invention.
Le diamètre d45 dudit orifice d’essorage sera avantageusement choisi en rapport avec le diamètre D de la tige 1 1 et le diamètre maximal d3 de l’embout applicateur 1 dont il racle le surplus de produit embarqué.
Il est à noter aussi que le diamètre d45 de l’orifice d’essorage 45 peut être sensiblement le même que le diamètre d3 de l’embout applicateur 1. Cela présente l’avantage de peu racler le produit sur l’embout applicateur 1. L’enveloppe 3 externe étant souple et flexible, il est possible que le diamètre d45 de l’orifice d’essorage 45 soit légèrement inférieur au diamètre d3 de l’embout applicateur 1. Cela présente l’avantage de répartir le produit cosmétique stocké dans la cavité et d’éliminer l’éventuel surplus emmagasiné dans la cavité 5. Ainsi, en plus de présenter une grande surface d’application, l’ensemble applicateur est conçu de telle sorte que l’essorage de l’embout applicateur 1 soit optimisé lors de son extraction hors du récipient 33. Autrement dit, la quantité de produit cosmétique que l’embout applicateur 1 est apte à embarquer est optimisée par l’essoreur 31 à travers lequel elle passe lors de son extraction dudit récipient 33.
De façon avantageuse, l’ensemble applicateur 31 peut être obtenu en tout ou partie en impression tridimensionnelle. Pour obtenir des effets avantageux supplémentaires, les modes de réalisation pourront être combinés sans sortir du cadre de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Embout applicateur (1 ) pour produit cosmétique s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale (X), dite direction principale (X), et comprenant :
- une enveloppe (3) externe présentant une surface externe (3e) et une surface interne (3i), la surface externe (3e) définissant au moins une partie d’application, la surface interne (3i) délimitant une cavité (5),
- un élément central (7) disposé à l’intérieur de la cavité (5), dans au moins une position, la surface interne (3i) de l’enveloppe (3) externe est à distance de l’élément central (7) dans une direction orthogonale à la direction d’extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l’élément central (7).
2. Embout applicateur (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément central (7) est entièrement disposé à l’intérieur de la cavité (5).
3. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe (3) externe comprend au moins un orifice (19, 25, 27), l’espace libre enveloppant l’élément central (7) permet un mouvement de l’enveloppe (3) externe par rapport à l’élément central (7), le mouvement de l’enveloppe (3) externe entraînant une entrée et/ou une sortie du produit cosmétique par le au moins un orifice (19, 25, 27).
4. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe (3) externe comprend une pluralité d’orifices (19, 25, 27).
5. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel la au moins une partie d’application comprend une première zone d’application (13) s’étendant selon la direction principale (X) d’une extrémité proximale (1 a) vers une position intermédiaire (1 c) et une deuxième zone d’application (15) s’étendant selon la direction principale (X) de la position intermédiaire (1 c) vers une extrémité distale (1 b), le au moins un orifice (19, 25, 27) est agencé au niveau de la première zone d’application (13).
6. Embout applicateur (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième zone d’application (15) comprend en outre au moins un orifice (25, 27) de section d’ouverture de dimension inférieure à la dimension de la section d’ouverture des orifices (19) de la première zone d’application (13).
7. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément central (7) est en liaison de matière avec l’enveloppe (3) externe au niveau de l’extrémité distale (1 b) ou au niveau de l’extrémité proximale (1 a).
8. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (5) présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe (3) externe et/ou l’élément central (7) présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe (3) externe et/ou l’élément central (7) présente une forme complémentaire à la forme de la cavité (5).
9. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la au moins une partie d’application est texturée.
10. Embout applicateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout applicateur (1 ) est une pièce monolithique obtenue sans assemblage et par fabrication additive.
1 1. Ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant :
- un récipient (33) comprenant un corps (35) formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et - un embout applicateur (1 ) du produit cosmétique selon l’une des revendications 1 à 10 adapté pour être fixé sur le récipient (33), de sorte que l’embout applicateur (1 ) est logé à l’intérieur du réservoir.
12. Procédé de fabrication d’un embout applicateur (1 ) pour produit cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comprenant :
- une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’embout applicateur (1 ) ; - une étape de fabrication de l’embout applicateur (1 ) au moyen du modèle numérique.
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