JPH11319661A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被塗布面における所望の狭い箇所に液体または
ゲルを均一に塗布すると同時に、一定の接触圧をもって
被塗布面を摩擦することが可能で、且つ、低コストな塗
布容器を提供する。 【解決手段】塗布容器１の使用時に各刷毛５３の先端を
被塗布面Ｐに押し当てると、可撓性を有するドーム状の
ダイヤフラム５２が各刷毛５３からの押圧力により押し
つぶされて変形し、ダイヤフラム５２の上面に同心円状
に植立された各刷毛５３が中央部に向かって傾斜し、各
刷毛５３の毛先面が水平となって毛先の密度が高くな
り、ほぼ平坦な被塗布面Ｐに対して各刷毛５３の毛先が
密着する。それと同時に、ダイヤフラム５２の中心部５
２ａが弁体２５の先端部に当接して、各付勢部材２４に
よって付勢支持された弁体２５を嵌着筒２１内に押し込
む。すると、弁体２５と弁座４３の透孔４４とに間隙が
生じ、収容部材３内の塗布液は矢印Ｂに示す流路を通っ
て各刷毛５３に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布容器に係り、詳
しくは、刷毛を用いて液体またはゲルを被塗布面に塗布
するための塗布容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、スポンジやフェルトなどによって形成された柔軟
な塗布部材を容器に取着し、容器の注出口から吐出した
液体またはゲルを塗布部材を介して被塗布面に塗布する
ようにした塗布容器が種々提案されている。しかし、柔
軟な塗布部材を用いた場合には、塗布と同時に一定の接
触圧をもって被塗布面を摩擦することができず、例え
ば、薬用液を患部に擦り込むことや、洗剤液を汚れた箇
所に塗布しながら汚れを擦り取ることはできなかった。

【０００３】そこで、塗布部材として刷毛を用いること
により、塗布と同時に一定の接触圧をもって被塗布面を
摩擦することが可能な塗布容器が提案されている。この
ような刷毛を用いた塗布容器では、被塗布面における所
望の狭い箇所に液体またはゲルを均一に塗布するため
に、容器の注出口から吐出した液体またはゲルを刷毛の
毛先面全面に均一に広げると共に、毛先面を狭くするこ
とが必要である。そのためには、刷毛の植立密度を高く
することが考えられる。

【０００４】ところで、刷毛を用いた塗布容器には、製
造コストを低減するために、刷毛と刷毛台とを柔軟な合
成樹脂によって一体成形しているものがある。しかし、
刷毛と刷毛台とを一体成形した場合には、刷毛の植立密
度を高くするのが難しいという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、被塗布面における所望
の狭い箇所に液体またはゲルを均一に塗布すると同時
に、一定の接触圧をもって被塗布面を摩擦することが可
能で、且つ、低コストな塗布容器を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、可撓性を有する
ダイヤフラムと、当該ダイヤフラム上面に植立られた刷
毛とから成る塗布具と、塗布液を収容する収容部材と、
当該収容部材内の塗布液を前記塗布具の刷毛に供給する
塗布液供給手段とを備えた塗布容器であって、前記刷毛
の先端を被塗布面に押し当てた際に、前記刷毛からの押
圧力により前記ダイヤフラムが変形し、その変形に伴
い、前記刷毛が中央部に向かって傾斜して刷毛の先端密
度を高めるようにした塗布容器をその要旨とする。

【０００７】従って、本発明によれば、刷毛の植立密度
が低い場合でも、刷毛が中央部に向かって傾斜するた
め、刷毛の先端密度を高くすることが可能になり、毛先
面を狭くすることができる。そのため、ダイヤフラムと
刷毛とを合成樹脂により一体成形して製造コストを低減
した場合でも、塗布液の塗布と同時に被塗布面を刷毛に
より一定の接触圧をもって摩擦すると共に、被塗布面に
おける所望の狭い箇所に塗布液を均一に塗布することが
できる。また、被塗布面に対して刷毛の毛先面が円を描
くように塗布容器全体を廻すことにより、被塗布面の広
い範囲に対して、塗布液を均一に効率よく塗布すること
もできる。

【０００８】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の塗布容器において、前記刷毛が中央部に向かっ
て傾斜して刷毛の先端密度が高められた際に、刷毛の毛
先面が水平になることをその要旨とする。従って、本発
明によれば、水平な被塗布面に対して刷毛の毛先面を密
着させることが可能になり、被塗布面に塗布液を効率的
に塗布することができる。

【０００９】ところで、請求項３に記載の発明のよう
に、請求項１または請求項２に記載の塗布容器におい
て、前記ダイヤフラムの過度な変形を規制するための規
制部材を設けるようにしてもよい。また、請求項４に記
載の発明のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載
の塗布容器において、前記ダイヤフラムに外力が加わら
ない状態では、前記ダイヤフラムがドーム状を成すよう
にしてもよい。

【００１０】次に、請求項５に記載の発明は、請求項１
〜４のいずれか１項に記載の塗布容器において、前記塗
布液供給手段は、前記収容部材の開口部を塞ぐ基体と、
当該基体に穿設された透孔に嵌合されて当該透孔を塞ぐ
弁体と、前記基体の透孔に対して前記弁体を付勢させる
付勢部材とを備え、前記ダイヤフラムが変形した際に、
変形したダイヤフラムによって前記弁体が押圧され、前
記基体の透孔と前記弁体とに間隙が形成されて、当該間
隙から前記収容部材内の塗布液が前記塗布具の刷毛に供
給されることをその要旨とする。

【００１１】従って、本発明によれば、刷毛の先端を被
塗布面に押し当てるだけで、収容部材内の塗布液が刷毛
に供給されるため、塗布液の塗布を一動作で行うことが
可能になり、使い勝手を向上させることができる。尚、
以下に述べる発明の実施の形態において、特許請求の範
囲または課題を解決するための手段に記載の「塗布液供
給手段」は基体３１，透孔４４，弁体２５，付勢部材２
４から構成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図１に、本実施形態の塗布
容器１の一部断面正面図を示す。また、図２に、塗布容
器１からキャップ２を外した状態の平面図を示す。そし
て、図３に、塗布容器１の要部断面正面図を示す。

【００１３】塗布容器１は、収容部材３，弁部材４，塗
布部材５から構成されている。収容部材３は、液体また
はゲルを収容する楕円筒状の胴部１１と、胴部１１の底
を塞ぐ底部１２と、胴部１１の開口部に設けられた口筒
部１３とから構成されており、各部１１〜１３は可撓性
の合成樹脂によって一体成形されている。そして、口筒
部１３の外壁にはキャップ２を螺着するためのネジ１４
が刻設されている。

【００１４】図４（ａ）に弁部材４の平面図、図４
（ｂ）に図４（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図を示す。弁
部材４は、口筒部１３の内壁に嵌着される円筒状の嵌着
筒２１と、嵌着筒２１の上端周縁部から外側に突設され
たフランジ２２と、嵌着筒２１の上端周縁部から上方に
突設された嵌合リング２３と、嵌着筒２１内に設けられ
た付勢部材２４および弁体２５とから構成されており、
各部材２１〜２５は可撓性の合成樹脂によって一体成形
されている。

【００１５】円錐形の弁体２５の下端部には、一定幅で
厚みの薄い板材がＵ字状に曲げられて成る４つの付勢部
材２４が四方に延びるように配設されている。各付勢部
材２４の一端は弁体２５の下端部に取り付けられ、各付
勢部材２４の他端は嵌着筒２１の内壁に取り付けられて
いる。そして、弁体２５は、各付勢部材２４によって付
勢支持され、嵌着筒２１の横断面における中心位置に保
持されている。また、各付勢部材２４と嵌着筒２１の内
壁とに間隙２６が形成されている。

【００１６】塗布部材５は、規制部材としての基体３
１，塗布具３２，固定部材３３から構成されている。図
５（ａ）に基体３１の平面図、図５（ｂ）に図５（ａ）
におけるＸ−Ｘ線断面図を示す。

【００１７】基体３１は、弁部材４の嵌合リング２３の
内壁に嵌合される円筒状の筒体４１と、筒体４１の上端
周縁部から外側に突設されたフランジ４２と、筒体４１
の上端を塞ぐ弁座４３とから構成されており、各部材４
１〜４３は合成樹脂によって一体成形されている。そし
て、上面が平坦な弁座４３の中央には、弁体２５に嵌合
される透孔４４が穿設されている。

【００１８】図６（ａ）に塗布具３２の平面図、図６
（ｂ）に図６（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図を示す。塗
布具３２は、基体３１のフランジ４２の外壁に嵌合され
る円筒状の嵌合筒５１と、嵌合筒５１の上端を塞ぐドー
ム状（球面状）のダイヤフラム５２と、ダイヤフラム５
２を刷毛台としてその上面に植立された刷毛５３とから
構成されており、各部材５１〜５３は柔軟な可撓性の合
成樹脂によって一体成形されている。そして、ダイヤフ
ラム５２の中心部５２ａを囲む位置に４つの注出口５４
が穿設されており、刷毛５３は各注出口５４を囲むよう
に同心円状に植立されている。また、嵌合筒５１および
ダイヤフラム５２の接続部分における内側には、断面Ｖ
字状の切り欠き部５５がダイヤフラム５２の外周に沿っ
て形成されている。

【００１９】図３に示すように、固定部材３３は、弁部
材４の嵌合リング２３および塗布具３２の嵌合筒５１の
外壁に嵌合される円筒状の固定筒６１と、固定筒６１の
上端周縁部から内側に突設されたフランジ６２とから構
成されており、固定筒６１およびフランジ６２は可撓性
の合成樹脂によって一体成形されている。

【００２０】図７に、キャップ２の一部断面正面図を示
す。キャップ２は、略円筒状の筒部７１と、筒部７１の
上端を塞ぐ頂部７２とから構成されており、筒部７１お
よび頂部７２は合成樹脂によって一体成形されている。
筒部７１の内壁には段部７３が形成され、段部７３から
開口部までは拡径されて拡径部７４が形成され、段部７
３から頂部７２までの空間に刷毛５３の収容部７６が形
成されている。拡径部７４には、収容部材３の口筒部１
３のネジ１４に螺合するネジ７５が刻設されている。

【００２１】次に、上記のように構成された塗布容器１
の各部分の組み立て方について、図３を参照しながら説
明する。まず、収容部材３の口筒部１３から胴部１１内
に、被塗布面に塗布するための液体またはゲル（以下、
塗布液という）を注入する。ここで、塗布液としては、
薬用液，化粧料，洗剤液，塗料などがある。

【００２２】次に、収容部材３の口筒部１３の内側に弁
部材４の嵌着筒２１を嵌着し、弁部材４のフランジ２２
を口筒部１３の上端部分に当接させる。すると、収容部
材３および弁部材４は可撓性を有するため、収容部材３
に対して弁部材４が脱落不能に取着される。

【００２３】続いて、弁部材４の嵌合リング２３の内側
に基体３１の筒体４１を嵌合し、基体３１のフランジ４
２を嵌合リング２３の上端部分に当接させる。すると、
弁部材４は可撓性を有するため、弁部材４に対して基体
３１が脱落不能に取着される。

【００２４】次に、基体３１のフランジ４２の外側に塗
布具３２の嵌合筒５１を嵌合し、嵌合筒５１の下端部分
を弁部材４の嵌合リング２３の上端部分に当接させる。
すると、塗布具３２は可撓性を有するため、基体３１に
対して塗布具３２が脱落不能に取着される。

【００２５】続いて、弁部材４の嵌合リング２３および
塗布具３２の嵌合筒５１の外側に、固定部材３３の固定
筒６１を嵌合し、固定筒６１の下端部分を弁部材４のフ
ランジ２２に当接させると共に、固定部材３３のフラン
ジ６２を塗布具３２のダイヤフラム５２の周縁部に当接
させる。すると、弁部材４，塗布具３２，固定部材３３
はそれぞれ可撓性を有するため、弁部材４および塗布具
３２に対して固定部材３３が脱落不能に取着される。

【００２６】その結果、弁部材４と固定部材３３との間
で基体３１および塗布具３２が挟持されて各部材３〜５
が一体化され、塗布容器１の組み立てが完了する。この
状態において、基体３１の弁座４３に対して各刷毛５３
が垂直に位置するように、各刷毛５３はダイヤフラム５
２の上面に立設されている。

【００２７】また、各付勢部材２４によって付勢支持さ
れた弁部材４の弁体２５が、基体３１の弁座４３の中央
に穿設された透孔４４に嵌合され、弁体２５によって透
孔４４が隙間なく塞がれると共に、弁体２５の先端部分
が弁座４３の上面から突出される。その結果、基体３１
および弁部材４によって収容部材３の口筒部１３に栓が
された状態になり、収容部材３が密閉される。

【００２８】そして、ドーム状のダイヤフラム５２の内
側と弁座４３の平坦な上面とには間隙８１が形成され
る。ところで、図１に示すように、塗布容器１にキャッ
プ２を被せ、塗布容器１の口筒部１３のネジ１４に対し
てキャップ２の拡径部７４のネジ７５を螺合すると、各
刷毛５３がキャップ２の収容部７６内に収容される。こ
の状態において、各刷毛５３は毛先を含めて収容部７６
の内壁に接触しないようになっている。また、固定部材
３３のフランジ６２にキャップ２の段部７３が当接し、
収容部７６が密閉される。その結果、刷毛５３に付着し
た塗布液がキャップ２の収容部７６から外部へ漏出する
のを防ぐことができる。そして、刷毛５３に付着した塗
布液が、万が一、収容部７６から漏出したとしても、各
ネジ１４，７５の螺合により、その塗布液がキャップ２
の外部へ漏出するのを防ぐことができる。

【００２９】次に、塗布容器１の使用態様について、図
８を参照しながら説明する。前記のように、各付勢部材
２４によって付勢支持された弁体２５によって透孔４４
が隙間なく塞がれ、収容部材３が密閉されている。その
ため、塗布容器１からキャップ２を外した状態でも、各
刷毛５３に対して外力を加えない場合には、収容部材３
内の塗布液が透孔４４から漏出することはない。

【００３０】塗布容器１の使用時には、各刷毛５３の先
端を被塗布面Ｐに押し当てる。すると、可撓性を有する
ドーム状のダイヤフラム５２が各刷毛５３からの押圧力
により押しつぶされて変形し、ダイヤフラム５２と弁座
４３との間隙８１が小さくなる。ここで、ダイヤフラム
５２の変形は弁座４３によって規制されるため、ダイヤ
フラム５２が不要に変形し過ぎることはない。

【００３１】このダイヤフラム５２の変形に伴って、ダ
イヤフラム５２の上面に同心円状に植立された各刷毛５
３が中央部に向かって傾斜し、各刷毛５３の毛先面がほ
ぼ水平となって各刷毛５３の毛先の密度（先端密度）が
高くなる。そして、ほぼ平坦な被塗布面Ｐに対して、ほ
ぼ水平となった各刷毛５３の毛先が密着する。

【００３２】尚、ダイヤフラム５２の周縁部は固定部材
３３のフランジ６２によって固定され、嵌合筒５１およ
びダイヤフラム５２の接続部分にはダイヤフラム５２の
外周に沿って断面Ｖ字状の切り欠き部５５が形成されて
いるため、ダイヤフラム５２は容易に変形することがで
きる。

【００３３】そして、ダイヤフラム５２の変形に伴っ
て、ダイヤフラム５２の中心部５２ａが弁体２５の先端
部に当接し、図８の矢印Ａに示すように、弁体２５を嵌
着筒２１内に押し込む。すると、弁体２５と弁座４３の
透孔４４とに間隙が生じ、図８の矢印Ｂに示すように、
収容部材３内から、各付勢部材２４と嵌着筒２１の内壁
との間隙２６→間隙８１→弁体２５と透孔４４との間隙
→ダイヤフラム５２の各注出口５４に至る流路が形成さ
れる。そのため、収容部材３内の塗布液は矢印Ｂに示す
流路を通って各刷毛５３に供給される。

【００３４】ここで、塗布液の粘度が低い場合には、図
８に示すように、各刷毛５３の毛先を下向きにした状態
で被塗布面Ｐに押し当てるだけで、重力によって各注出
口５４から塗布液が自然に流出する。しかし、塗布液の
粘度が高い場合には、各刷毛５３の毛先を被塗布面Ｐに
押し当てた状態で収容部材３の胴部１１を押圧すること
により、各注出口５４から塗布液を強制的に流出させる
ことができる。また、各刷毛５３の毛先を上向きにした
状態で被塗布面Ｐに押し当てた場合にも、収容部材３の
胴部１１を押圧することにより、重力に抗して各注出口
５４から塗布液を強制的に流出させることができる。

【００３５】そして、各注出口５４から各刷毛５３に供
給された塗布液は、各刷毛５３の毛先を介して被塗布面
に塗布される。このように、本実施形態の塗布容器１に
よれば、以下の効果を得ることができる。

【００３６】嵌合筒５１，ダイヤフラム５２，刷毛５３
から成る塗布具３２は、製造コストを低減するために合
成樹脂によって一体成形されていることから、刷毛５３
の植立密度を高くすることが難しい。しかし、塗布容器
１においては、ダイヤフラム５２の変形に伴って同心円
状に植立された各刷毛５３が中央部に向かって傾斜する
ため、各刷毛５３の毛先の密度（先端密度）を高くする
ことが可能になり、毛先面を狭くすると共に、塗布液を
毛先面全面に均一に広げることができる。

【００３７】従って、塗布液の塗布と同時に被塗布面Ｐ
を各刷毛５３により一定の接触圧をもって摩擦すると共
に、被塗布面Ｐにおける所望の狭い箇所に塗布液を均一
に塗布することが可能になり、例えば、適量の薬用液を
狭い患部に擦り込むことや、適量の洗剤液を狭い箇所に
塗布しながら汚れを擦り取ることができる。

【００３８】また、被塗布面Ｐに対して各刷毛５３の毛
先面が円を描くように塗布容器１を廻すことにより、被
塗布面Ｐの広い範囲に対して、塗布液を均一に効率よく
塗布することもできる。そして、各刷毛５３の先端を被
塗布面Ｐに押し当てるだけで、図８の矢印Ｂに示す流路
が形成されて収容部材３内の塗布液が各刷毛５３に供給
されるため、塗布液の塗布を一動作で行うことが可能に
なり、使い勝手を向上させることができる。

【００３９】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、以下のように変更してもよく、その場合で
も、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることが
できる。 （１）付勢部材２４の数は、弁体２５を確実に付勢支持
できるならば４つに限らず、２つ又は３つにしてもよ
く、５つ以上にしてもよい。

【００４０】（２）薄い板材がＵ字状に曲げられて成る
付勢部材２４を、他の構造のばね（例えば、弦巻ばね，
板ばね等）に置き換えてもよい。また、付勢部材２４を
嵌着筒２１および弁体２５とは別の弾性材料（例えば、
合成樹脂，金属など）にて形成し、塗布容器１の組立時
に嵌着筒２１および弁体２５に付勢部材２４を取り付け
るようにしてもよい。

【００４１】（３）刷毛５３をダイヤフラム５２および
嵌合筒５１とは別材料にて形成し、ダイヤフラム５２の
上面に刷毛５３を植毛するようにしてもよい。このよう
にすれば、刷毛５３の材料を用途に応じて適宜選択する
ことができる。また、この場合には、刷毛５３を複数本
の毛束にした状態でダイヤフラム５２に植毛してもよ
い。

【００４２】（４）ダイヤフラム５２を可撓性を有する
適宜な材料（例えば、各種発泡材，不織布，織布，フェ
ルト，ネットなど）を用いて形成し、そのダイヤフラム
５２の上面に刷毛５３を植毛するようにしてもよい。こ
の場合、ダイヤフラム５２の形成材料として、滲出性を
有する材料（例えば、連続気泡を有する発泡材，不織
布，織布，フェルト，ネットなど）を用いれば、ダイヤ
フラム５２の全面から塗布液を滲出させることが可能に
なるため、注出口５４を省くことができる。

【００４３】（５）可撓性を有するダイヤフラム５２を
平板状に形成し、基体３１の上面を逆ドーム状（逆球面
状）に湾曲させるようにしてもよい。この場合にも、各
刷毛５３の先端を被塗布面Ｐに押し当てることにより、
基体３１上面の形状に沿ってダイヤフラム５２が変形
し、その変形に伴って、ダイヤフラム５２の上面に同心
円状に植立された各刷毛５３が中央部に向かって傾斜
し、各刷毛５３の毛先面がほぼ水平となって各刷毛５３
の毛先の密度が高くなる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
被塗布面における所望の狭い箇所に液体またはゲルを均
一に塗布すると同時に、一定の接触圧をもって被塗布面
を摩擦することが可能で、且つ、低コストな塗布容器を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態の塗布容器の一
部断面正面図。

【図２】一実施形態の塗布容器からキャップを外した状
態の平面図。

【図３】一実施形態の塗布容器の要部断面正面図。

【図４】図４（ａ）は一実施形態の塗布容器を構成する
弁部材の平面図。図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図。

【図５】図５（ａ）は一実施形態の塗布容器を構成する
基体の平面図。図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＸ−Ｘ
線断面図。

【図６】図６（ａ）は一実施形態の塗布容器を構成する
塗布具の平面図。図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図。

【図７】一実施形態の塗布容器のキャップの一部断面正
面図。

【図８】一実施形態の塗布容器の使用態様を説明するた
めの要部断面正面図。

【符号の説明】

１…塗布容器 ３…収容部材 ２４…付勢部材
２５…弁体 ３１…規制部材としての基体 ３２…塗布具 ４４
…透孔 ５２…ダイヤフラム ５３…刷毛

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するダイヤフラムと、当該ダ
   イヤフラム上面に植立られた刷毛とから成る塗布具と、 塗布液を収容する収容部材と、 当該収容部材内の塗布液を前記塗布具の刷毛に供給する
   塗布液供給手段とを備えた塗布容器であって、 前記刷毛の先端を被塗布面に押し当てた際に、前記刷毛
   からの押圧力により前記ダイヤフラムが変形し、その変
   形に伴い、前記刷毛が中央部に向かって傾斜して刷毛の
   先端密度を高めるようにしたことを特徴とする塗布容
   器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の塗布容器において、 前記刷毛が中央部に向かって傾斜して刷毛の先端密度が
   高められた際に、刷毛の毛先面が水平になることを特徴
   とする塗布容器。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の塗布容
   器において、 前記ダイヤフラムの過度な変形を規制するための規制部
   材を備えたことを特徴とする塗布容器。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗
   布容器において、 前記ダイヤフラムに外力が加わらない状態では、前記ダ
   イヤフラムがドーム状を成すことを特徴とする塗布容
   器。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗
   布容器において、 前記塗布液供給手段は、 前記収容部材の開口部を塞ぐ基体と、 当該基体に穿設された透孔に嵌合されて当該透孔を塞ぐ
   弁体と、 前記基体の透孔に対して前記弁体を付勢させる付勢部材
   とを備え、 前記ダイヤフラムが変形した際に、変形したダイヤフラ
   ムによって前記弁体が押圧され、前記基体の透孔と前記
   弁体とに間隙が形成されて、当該間隙から前記収容部材
   内の塗布液が前記塗布具の刷毛に供給されることを特徴
   とする塗布容器。