JP2011031922A

JP2011031922A - 塗布容器

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Publication number: JP2011031922A
Application number: JP2009179124A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hayakawa; 早川　　茂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP5409172B2

Abstract

【課題】多数本の刷毛がなす毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させること。
【解決手段】接続部材４が、内部が容器本体２内と連通可能な連通筒１７と、連通筒をその外周側から囲繞する囲繞筒１８とを備え、塗布具５は、連通筒に装着される連結筒２１ｂ、および連通筒の内部と連通する注出孔２２が形成された天壁部２１ａを有する内筒体２１と、囲繞筒に装着される外筒２３と、これらの内筒体と外筒とを連結するとともに上面にその全周にわたって多数本の刷毛２４が立設された環板部２５とを備え、塗布具を接続部材に装着したときに、内筒体が、外筒よりも下側に陥没変位され、かつ環板部が、外筒側から内筒体側に向かうに従い漸次、下側に向けて傾斜させられて、多数本の刷毛が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向かって傾斜される塗布容器１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を被塗布面に塗布する塗布容器に関する。

この種の塗布容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され内容物を被塗布面に塗布する塗布具と、を備える構成が知られている。前記塗布具は、上面に多数本の刷毛が立設された平坦な円板と、凹曲面状の上壁を有する基体と、を備え、前記円板が、基体に装着されて前記上壁に沿って湾曲されることで、多数本の刷毛が注出孔側に向けて傾斜されている。これにより、多数本の刷毛の先端側の密度が高められ、これらの刷毛がなす毛先面の全域にわたって均等に内容物が保持可能になっている。

特許第３４２００４４号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、円板を基体に装着する際に、これらの円板および基体それぞれの中心軸を一致させることが困難で、多数本の刷毛の先端側の密度が毛先面内でばらつき易くなるおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、多数本の刷毛の先端側の密度が毛先面内でばらつくのを抑え、毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができる塗布容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に接続部材を介して配設され内容物を被塗布面に塗布可能な塗布具と、を備える塗布容器であって、前記接続部材は、内部が前記容器本体内と連通可能な連通筒と、該連通筒をその外周側から囲繞する囲繞筒と、を備え、前記塗布具は、前記連通筒に装着される連結筒、および前記連通筒の内部と連通する注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状の内筒体と、該内筒体をその外周側から囲繞し前記囲繞筒に装着される外筒と、これらの内筒体と外筒とを連結するとともに上面にその全周にわたって多数本の刷毛が立設された環板部と、を備え、前記塗布具を前記接続部材に装着したときに、前記内筒体が前記外筒よりも下側に陥没変位され、かつ前記環板部が、外筒側から内筒体側に向かうに従い漸次、下側に向けて傾斜させられて、前記多数本の刷毛が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向かって傾斜されることを特徴とする。

この発明によれば、塗布具を接続部材に装着したときに、塗布具が前述のように変形して、多数本の刷毛が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向かって傾斜されるので、多数本の刷毛の先端側を基端側に比べて注出孔側に密集させて、多数本の刷毛の先端側の密度を高めることが可能になり、内容物を多数本の刷毛の全体に保持させることができる。
また、塗布具における内筒体および外筒がそれぞれ、接続部材における連通筒および囲繞筒に各別に装着されるので、塗布具および接続部材の相対的な位置が高精度に決められて、多数本の刷毛の先端側の密度が毛先面内でばらつくのを抑えることが可能になり、毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、塗布具の前述の変形状態を安定して維持することができる。

また、前記接続部材は、前記口部に装着された周壁部、および前記容器本体内に向けて開口する貫通開口が形成された天壁部を有する有頂筒状の装着キャップと、前記連通筒および前記囲繞筒を有するとともに前記装着キャップに回転自在に装着された中間部材と、を備え、前記中間部材を前記装着キャップに対して前記連通筒の軸回りに回転させることにより、前記連通筒がその内部と前記貫通開口とを連通もしくは遮断しても良い。

この場合、中間部材を装着キャップに対して回転させることにより、連通筒がその内部と貫通開口とを連通もしくは遮断するので、この塗布容器を使用するときには、連通筒の内部と貫通開口とを連通させ、注出孔と容器本体内とを連通筒の内部および貫通開口を通して連通させることが可能になり、注出孔から内容物を注出することができる。また、この塗布容器を使用しないときには、連通筒の内部と貫通開口との連通を遮断させ、注出孔と容器本体内との連通を遮断することが可能になり、内容物が注出孔から不意に注出されてしまうのを抑制することができる。

本発明に係る塗布容器によれば、多数本の刷毛の先端側の密度が毛先面内でばらつくのを抑え、毛先面の全域にわたって均等に内容物を保持させることができる。

本発明の一実施形態に係る塗布容器における要部の縦断面図である。図１に示す塗布容器を構成する塗布具および中間部材の縦断面図である。図１に示す塗布容器を構成する塗布具および中間部材の縦断面図である。図１に示す塗布容器の使用時における要部の半断面図である。

以下、図１〜図４を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。
図１に示すように、塗布容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に接続部材４を介して配設され内容物を被塗布面に塗布可能な塗布具５と、接続部材４に装着されて塗布具５を覆うオーバーキャップ６と、を備えている。
なお、容器本体２およびオーバーキャップ６それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿ってオーバーキャップ６側を上側、容器本体２側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

口部３の外周面には、雄ねじ部３ａが形成されている。
接続部材４は、内部が容器本体２内と連通可能な連通筒１７と、該連通筒１７をその外周側から囲繞する囲繞筒１８と、を備えている。図示の例では、連通筒１７および囲繞筒１８は、いずれも容器軸Ｏと同軸に配設されている。
また本実施形態では、接続部材４は、口部３に装着された周壁部９、および容器本体２内に向けて開口する貫通開口３０が形成された天壁部１２を有する有頂筒状の装着キャップ７と、連通筒１７および囲繞筒１８を有するとともに装着キャップ７に容器軸Ｏ回りに回転自在に装着された中間部材８と、を備えている。

装着キャップ７の周壁部９は、内周面に前記雄ねじ部３ａに螺着される雌ねじ部１１ａが形成された下筒部１１と、下端が該下筒部１１の上端に連結されるとともに下端縁が口部３の上端縁に当接する上筒部１０と、を備えている。なお図示の例では、上筒部１０の外面に、オーバーキャップ６の下端部が嵌合されている。

装着キャップ７の天壁部１２は、周壁部９（上筒部１０）の上端から径方向の内側に延設された外環部１３と、外周縁部が外環部１３の内周縁部に連結されるとともに外環部１３よりも下側に位置する内皿部１４と、を備えており、これらの外環部１３および内皿部１４は、いずれも容器軸Ｏと同軸に配設されている。内皿部１４の上面の中央部に、連通筒１７が回転自在に嵌合された軸体１５が容器軸Ｏと同軸に配設されている。なお、軸体１５の外径は内皿部１４の外径よりも小さくなっている。
さらに図示の例では、装着キャップ７の天壁部１２の上面には、容器軸Ｏと同軸に配置された嵌合筒部１６が突設されている。嵌合筒部１６は、外環部１３の内周縁部に突設され、その上端および軸体１５の上端それぞれの上下方向位置は互いに同等となっている。

中間部材８は、有頂筒状の本体筒部１９を備えており、この本体筒部１９の天壁部１９ａの中央部に連通筒１７が容器軸Ｏ方向に貫設されるとともに、該天壁部１９ａの上面に囲繞筒１８が突設されている。本体筒部１９の天壁部１９ａの下面は、軸体１５の上端よりも上側に位置している。本体筒部１９の周壁部１９ｂの外径は、装着キャップにおける周壁部９の上筒部１０の外径と略同等になっている。本体筒部１９の周壁部１９ｂの下端は、前記上筒部１０の上端縁に載置されている。

また、連通筒１７の下端部は、装着キャップ７の外環部１３内に嵌合され、連通筒１７の上端は、前記本体筒部１９の天壁部１９ａよりも上側、かつ囲繞筒１８の上端よりも下側に位置している。なお、本体筒部１９の天壁部１９ａには、内部に装着キャップ７の嵌合筒部１６が回転自在に嵌合される被嵌合筒部２０が下側に向けて延設されている。

塗布具５は、図２に示すように、連通筒１７に装着される連結筒２１ｂ、および連通筒１７の内部と連通する注出孔２２が形成された天壁部２１ａを有する有頂筒状の内筒体２１と、内筒体２１をその外周側から囲繞し囲繞筒１８に装着される外筒２３と、これらの内筒体２１と外筒２３とを連結するとともに上面にその全周にわたって多数本の刷毛２４が立設された環板部２５と、を備えている。
図示の例では、注出孔２２は、内筒体２１の天壁部２１ａの中央部に容器軸Ｏと同軸に形成されている。また、外筒２３の上端縁、環板部２５の上面、および内筒体２１の天壁部２１ａの上面は面一となっている。また、内筒体２１の容器軸Ｏ方向の大きさは、外筒２３の容器軸Ｏ方向の大きさよりも小さくなっている。

また、環板部２５には、容器軸Ｏと同軸に配置された中間筒部２６が下側に向けて延設されている。この中間筒部２６は、中間部材８の囲繞筒１８内に嵌合される。また、環板部２５において、中間筒部２６の配設部分よりも径方向の内側に位置する内側部分２７の肉厚は、該配設部分よりも径方向の外側に位置する外側部分２８の肉厚よりも薄肉になっている。また、外側部分２８の肉厚は、内筒体２１の天壁部２１ａの肉厚と同等になっている。そして、多数本の刷毛２４は、環板部２５の内側部分２７にその全周にわたって立設されている。

そして本実施形態では、図３に示すように、塗布具５を接続部材４に装着したときに、内筒体２１が、外筒２３よりも下側に向けて陥没変位され、かつ環板部２５が、外筒２３側から内筒体２１側に向かうに従い漸次、下側に向けて傾斜させられて、多数本の刷毛２４が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔２２側に向かって傾斜される。
図示の例では、環板部２５の内側部分２７が、内筒体２１との連結部および中間筒部２６との連結部を起点として、外筒２３側から内筒体２１側、図示の例では径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下側に向けて傾斜させられる。また、多数本の刷毛２４がなす毛先面２４ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下側に向かって傾斜している。なお、内筒体２１の連結筒２１ｂは、連通筒１７において本体筒部１９から上側に向けて突出する上端部に外嵌されている。

ここで、前述の貫通開口３０は、内皿部１４において軸体１５との接続部分に形成されている。そして、中間部材８を装着キャップ７に対して容器軸Ｏ回りに回転させることにより、連通筒１７がその内部と貫通開口３０とを連通もしくは遮断するようになっている。

また、軸体１５の上端部の外周面には、容器軸Ｏ方向に沿って延在し上側に向けて開口する凹溝部３１が形成されている。この凹溝部３１と前記貫通開口３０とはそれぞれ、同一の周方向位置に配置されている。
さらに、連通筒１７には、この連通筒１７を容器軸Ｏ回りに回転させることで連通筒１７の内部と貫通開口３０とを連通させる連通路３２が形成されている。連通路３２は、連通筒１７の内周面に容器軸Ｏ方向に沿って延在し下側に向けて開口する凹溝であり、その上端は、軸体１５に形成された凹溝部３１の下端よりも上側に位置している。
なお図示の例では、連通筒１７の下端縁と装着キャップ７の内皿部１４の上面との間には隙間があいており、連通路３２と貫通開口３０とは、装着キャップ７および中間部材８の相対的な周方向の位置によらず常に連通している。

このように連通路３２を形成することで、図４に示すように、連通筒１７が容器軸Ｏ回りに回転させられて連通路３２と凹溝部３１とが連通したときに、連通筒１７の内部と貫通開口３０とが連通される。これにより、注出孔２２と容器本体２内とが貫通開口３０、連通路３２および連通筒１７の内部を通して連通される。

また、装着キャップ７の周壁部９（下筒部１１）の外周面および中間部材８の本体筒部１９の周壁部１９ｂの外周面にはそれぞれ、連通筒１７の内部と貫通開口３０とが連通しているか否かを視認可能なマーク３３が形成されている。図示の例では、両マーク３３は、いずれも正三角形状とされ、装着キャップ７の周壁部９の外周面に形成された一方のマーク３３は、３つの頂部のうちの一つ（以下、第１特定頂部という）が上側を向き、中間部材８の本体筒部１９の周壁部１９ｂの外周面に形成された他方のマーク３３は、３つの頂部のうちの一つ（以下、第２特定頂部という）が下側を向いている。そして、連通筒１７の内部と貫通開口３０とが連通したときに、前記第１特定頂部および前記第２特定頂部が容器軸Ｏ方向に対向するようになっている。

次に、以上のように構成された塗布容器１を用いて内容物を被塗布面に塗布する方法の一例について説明する。
まず、オーバーキャップ６を外す。
次いで図４に示すように、前記第１特定頂部と前記第２特定頂部とが容器軸Ｏ方向に対向するまで装着キャップ７と中間部材８とを容器軸Ｏ回りに相対的に回転させ、連通路３２を通して連通筒１７の内部と貫通開口３０とを連通させる。これにより、注出孔２２と容器本体２内とが連通される。

次いで、例えば容器本体２を把持して塗布容器１を傾斜させ或いは反転させて、注出孔２２から内容物を注出するとともに刷毛２４を被塗布面に接触させ、被塗布面に内容物を塗布する。なおこの際、多数本の刷毛２４の先端側が注出孔２２側に密集しているので、被塗布面が狭い場合であっても、内容物の塗布を円滑に行うことができる。

そして、内容物の塗布が終了した後、塗布容器１の姿勢を元に戻し、その後、装着キャップ７と中間部材８とを容器軸Ｏ回りに相対的に回転させて、前記第１特定頂部および前記第２特定頂部それぞれの周方向の位置をずらし、貫通開口３０と連通筒１７の内部との連通を遮断することで、注出孔２２と容器本体２内との連通を遮断する。なおこの後、必要に応じてオーバーキャップ６を装着しても良い。

以上説明したように、本実施形態に係る塗布容器１によれば、塗布具５を接続部材４に装着したときに、塗布具５が前述のように変形して、多数本の刷毛２４が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔２２側に向かって傾斜されるので、多数本の刷毛２４の先端側を基端側に比べて注出孔２２側に密集させて、多数本の刷毛２４の先端側の密度を高めることが可能になり、内容物を多数本の刷毛２４の全体に保持させることができる。
また、塗布具５における内筒体２１および外筒２３がそれぞれ、接続部材４における連通筒１７および囲繞筒１８に各別に装着されるので、塗布具５および接続部材４の相対的な位置が高精度に決められて、多数本の刷毛２４の先端側の密度が毛先面２４ａ内でばらつくのを抑えることが可能になり、毛先面２４ａの全域にわたって均等に内容物を保持させることができるとともに、塗布具５の前述の変形状態を安定して維持することができる。

また、中間部材８を装着キャップ７に対して回転させることにより、連通筒１７がその内部と貫通開口３０とを連通もしくは遮断するので、この塗布容器１を使用するときには、連通筒１７の内部と貫通開口３０とを連通させ、注出孔２２と容器本体２内とを連通筒１７の内部および貫通開口３０を通して連通させることが可能になり、注出孔２２から内容物を注出することができる。また、この塗布容器１を使用しないときには、連通筒１７の内部と貫通開口３０との連通を遮断させ、注出孔２２と容器本体２内との連通を遮断することが可能になり、内容物が注出孔２２から不意に注出されてしまうのを抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、オーバーキャップ６を備えるものとしたが、オーバーキャップ６はなくても良い。
また、前記実施形態では、連通筒１７および囲繞筒１８が容器軸Ｏと同軸に配設されているものとしたが、例えば、連通筒１７の中心軸と囲繞筒１８の中心軸と容器軸Ｏとは、互いにずらされていても良い。

また、前記実施形態では、中間部材８を装着キャップ７に対して回転させることにより、連通筒１７がその内部と貫通開口３０とを連通もしくは遮断するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、注出孔２２が容器本体２の内部と常に連通していても良い。

さらに、中間部材８を装着キャップ７に対して回転させることにより、連通筒１７がその内部と貫通開口３０とを連通もしくは遮断する場合であっても、接続部材４の構成は前記実施形態に示したものに限られない。
例えば、前記凹溝部３１を形成せずに、中間部材８の連通筒１７の下端部を装着キャップ７の内皿部１４内に隙間なく嵌合させることで貫通開口３０と連通路３２との連通を遮断した上で、連通路３２の上端を軸体１５の上端よりも上側にして、連通筒１７の内部と連通路３２とを装着キャップ７と中間部材８との周方向の位置によらず常に連通させることで、連通筒１７を容器軸Ｏ回りに回転させて連通路３２と貫通開口３０とが連通したときに連通筒１７の内部と貫通開口３０とが連通する構成としても良い。

さらに、前記実施形態では、接続部材４は、装着キャップ７と中間部材８とを備えるものとしたが、塗布具５の内筒体２１の連結筒２１ｂが装着される連通筒１７の上端部と囲繞筒１８とを備えていれば、これに限られるものではない。例えば、接続部材が、容器本体２の口部３と一体に形成された構成であっても良い。また、接続部材が、装着キャップ７のみからなり、装着キャップ７に連通筒１７および囲繞筒１８が一体に形成されていても良い。

また、接続部材４が装着キャップ７および中間部材８を備える場合であっても、装着キャップ７および中間部材８の構成は、前記実施形態に示すものに限られない。また、前記マーク３３は設けなくても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１塗布容器
２容器本体
３口部
４接続部材
５塗布具
７装着キャップ
８中間部材
９装着キャップの周壁部
１２装着キャップの天壁部
１７連通筒
１８囲繞筒
２１内筒体
２１ａ内筒体の天壁部
２１ｂ内筒体の連結筒
２２注出孔
２３外筒
２４刷毛
２５環板部
３０貫通開口
Ｏ容器軸

Claims

内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に接続部材を介して配設され内容物を被塗布面に塗布可能な塗布具と、を備える塗布容器であって、
前記接続部材は、内部が前記容器本体内と連通可能な連通筒と、該連通筒をその外周側から囲繞する囲繞筒と、を備え、
前記塗布具は、前記連通筒に装着される連結筒、および前記連通筒の内部と連通する注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状の内筒体と、該内筒体をその外周側から囲繞し前記囲繞筒に装着される外筒と、これらの内筒体と外筒とを連結するとともに上面にその全周にわたって多数本の刷毛が立設された環板部と、を備え、
前記塗布具を前記接続部材に装着したときに、前記内筒体が前記外筒よりも下側に陥没変位され、かつ前記環板部が、外筒側から内筒体側に向かうに従い漸次、下側に向けて傾斜させられて、前記多数本の刷毛が基端側から先端側に向かうに従い漸次、注出孔側に向かって傾斜されることを特徴とする塗布容器。
請求項１記載の塗布容器であって、
前記接続部材は、前記口部に装着された周壁部、および前記容器本体内に向けて開口する貫通開口が形成された天壁部を有する有頂筒状の装着キャップと、前記連通筒および前記囲繞筒を有するとともに前記装着キャップに回転自在に装着された中間部材と、を備え、
前記中間部材を前記装着キャップに対して前記連通筒の軸回りに回転させることにより、前記連通筒がその内部と前記貫通開口とを連通もしくは遮断することを特徴とする塗布容器。