JP2010083545A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器内の内容物を容器体内に容易かつ短時間で移し替えることができる詰め替え容器を提供する。
【解決手段】容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａ内に配設されて内部が容器本体１１内に連通されるとともに、容器軸Ｏ方向に沿った外側に開口操作部２４が形成された流通筒部材１２と、容器本体１１の口部１１ａ内において流通筒部材１２よりも容器軸Ｏ方向に沿った外側に配設され口部１１ａを閉塞する閉塞筒部材１３と、を備え、閉塞筒部材１３は、開口操作部２４を容器軸Ｏ方向に沿った外側から覆う複数の閉塞板３４と、これらの閉塞板３４を容器軸Ｏ方向に沿った外側へ向けて回動可能に支持するヒンジ部３５と、これらの閉塞板３４同士を切離可能に連結する連結部３７と、流通筒部材１２よりも径方向外側に位置する押し込み部３３とを有し、流通筒部材１２の外周面上を容器軸Ｏ方向に沿った内側に向けて移動可能とされている。
【選択図】図４

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

近年では、容器体内の内容物を使い切った後に、容器体を廃棄しないでこの容器体内に内容物を詰め替え容器から移し替え、容器体を引き続き使用する需要者が増えている。従来から、この詰め替え時に、内容物がこぼれ落ちたり、作業に時間を要したりする等の問題が指摘されていた。
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるように、詰め替え容器を袋体とすることで、内容物の詰め替えに際し、容器体内に内容物を詰め替え容器ごと収納することが提案されている。
特開２００６−１８８２６６号公報

しかしながら、容器体内に内容物を詰め替え容器ごと収納すると、内容物を適量取り出すことが難しく、また容器体が例えばガラス等の透明な材質で形成されていると、容器体の外側から形状が保持されない前記袋体が透けて見えることで見映えが悪くなり、さらには内容物の残量を確認することも困難であるという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、詰め替え容器内の内容物を容器体内に容易かつ短時間で移し替えることができる詰め替え容器を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、内容物が充填される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部内に配設されて内部が当該容器本体内に連通されるとともに、容器軸方向に沿った外側に開口操作部が形成された流通筒部材と、前記容器本体の口部内において前記流通筒部材よりも前記容器軸方向に沿った外側に配設され前記口部を閉塞する閉塞筒部材と、を備え、前記閉塞筒部材は、前記開口操作部を前記容器軸方向に沿った外側から覆う複数の閉塞板と、これらの閉塞板を前記容器軸方向に沿った外側へ向けて回動可能に支持するヒンジ部と、これらの閉塞板同士を切離可能に連結する連結部と、前記流通筒部材よりも径方向外側に位置する押し込み部とを有し、前記流通筒部材の外周面上を容器軸方向に沿った内側に向けて移動可能とされていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え容器を倒立姿勢にした状態で、内容物を使い切った後の容器体の口部の開口端縁上に、閉塞筒部材の押し込み部を当接させると、この状態において、詰め替え容器の流通筒部材は、容器体の前記開口端縁よりも径方向内側に配置されることとなる。次いで、詰め替え容器を容器体側に押し込んでいくと、押し込み部は、容器軸方向に沿って容器本体の内側に向けて移動するとともに、閉塞筒部材が、流通筒部材に対し容器軸方向に沿った容器本体の内側へ向けて移動する。

このように閉塞筒部材が移動していく過程において、まず、閉塞筒部材の閉塞板が、流通筒部材の開口操作部に容器軸方向に沿った外側から当接される。この状態から、さらに詰め替え容器を容器体側に向けて押し込んでいくと、閉塞板は開口操作部によって容器軸方向に沿った外側へ向けて押されるとともに、閉塞板同士を連結する連結部に力が加わり、連結部が切離される。

このように連結部が切離された状態で、さらに詰め替え容器を容器体側へ向けて押し込んでいくと、閉塞板は開口操作部に押されヒンジ部を中心に容器軸方向に沿った外側へ向けて回動されるとともに、閉塞筒部材が開口される。閉塞筒部材が開口されると、容器本体内の内容物が、流通筒部材内を通って容器体内に注ぎ込まれることで、詰め替え容器内の内容物が容器体に移し替えられる。

この過程において、詰め替え容器の流通筒部材は容器体の開口端縁よりも径方向内側に配置されていることから、内容物がこぼれ落ちることが防止されているとともに、内容物が短時間で容器体内に移動する。

また、本発明に係る詰め替え容器において、前記閉塞板は、平面視三角形状をなし、その３つの頂部のうちの１つの頂部が容器軸に近接させられて、前記容器軸周りに放射状に配列され、互いの前記１つの頂部同士を前記容器軸上に配置された前記連結部に連結させていることとしてもよい。

本発明に係る詰め替え容器によれば、閉塞板が、互いの前記１つの頂部同士を容器軸上に配置された連結部に連結させているので、連結部を形成する部分を少なく抑えることができるとともに、開口操作部が閉塞板を押した際に、連結部がより確実に切離されやすい。

また、本発明に係る詰め替え容器において、前記開口操作部は、容器軸方向に沿って延びる板状の羽根部を複数有しており、前記羽根部は、前記容器軸周りに放射状に配列されているとともに、前記容器軸方向に沿った外側の端部が前記閉塞板に夫々対向するように配置されていることとしてもよい。

本発明に係る詰め替え容器によれば、開口操作部が、容器軸方向に沿って延びる板状の羽根部を複数有しているので、閉塞板を押す際の強度が充分に確保されている。また、夫々の羽根部が閉塞板に対向するように配置されていることから、各閉塞板を確実に押すことができる。

また、本発明に係る詰め替え容器において、前記流通筒部材の外周面は、前記羽根部の前記容器軸方向に沿った外側の端部よりも前記容器軸方向に沿った内側に配設されているとともに、前記ヒンジ部を中心に回動した前記閉塞板に当接可能とされていることとしてもよい。

本発明に係る詰め替え容器によれば、閉塞筒部材が、流通筒部材に対し容器軸方向に沿った内側へ向けて移動していく過程において、閉塞筒部材の閉塞板は、流通筒部材における羽根部の前記容器軸方向に沿った外側の端部により前記容器軸方向に沿った外側に向けて押され、ヒンジ部を中心に回動される際、流通筒部材の外周面により、さらに径方向外側に向けて押されることから、閉塞筒部材が確実に開口される。従って、前述の移し替えがより短時間で確実に行われる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え容器内の内容物を容器体内に容易かつ短時間で移し替えることができる。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の概略構成を示す部分側断面図、図２は本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を容器本体の口部側から見た概略平面図、図３は図２のＡ部を拡大して示す図、図４及び図５は本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の内容物を容器体に移し替える手順を説明する側断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る詰め替え容器１０は、内容物Ｗが充填される有底筒状の容器本体１１と、この容器本体１１の口部１１ａ内に配設されて内部が当該容器本体１１内に連通される流通筒部材１２と、この流通筒部材１２の外周面上に配設された閉塞筒部材１３と、を備えている。また、容器本体１１内の内容物Ｗとしては、粒状又は粉状の例えばインスタントコーヒー等の食品、薬剤若しくは工業用素材等が挙げられる。
これらの容器本体１１、流通筒部材１２及び閉塞筒部材１３はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の口部１１ａ側を上側、底部側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ周りの方向を周方向という。

また、この詰め替え容器１０は、閉塞筒部材１３及び流通筒部材１２を上側から覆い容器本体１１の口部１１ａを閉塞する平面視略円形状のシール材１４を備えている。シール材１４は、例えばアルミニウム箔等からなり、シール材１４の外周端縁の一部には、径方向外側に延びる把持部１４ａが形成されている。

また、容器本体１１において、口部１１ａの上端の開口端縁には、周方向に沿って延びるフランジ状のシール部１１ｂが形成されている。シール部１１ｂの上側を向く面にはシール材１４の下面における外周端縁が貼着されており、該シール材１４により容器本体１１内が気密に封止されている。また、容器本体１１には、口部１１ａの下側に連なり、該口部１１ａよりも小径の胴部１１ｃが形成されている。胴部１１ｃは、上側から下側へ向かうに連れ漸次縮径して形成されている。また、口部１１ａと胴部１１ｃとの間には、口部１１ａの下端部と胴部１１ｃの上端部とを繋ぎ周方向に沿って延びる鍔状の段部１１ｄが形成されている。

また、流通筒部材１２は、内部が容器本体１１内に連通する内筒部２１と、内筒部２１の径方向外側に配設され、容器本体１１の口部１１ａの内周面に嵌め合わされる外筒部２２とを有している。また、内筒部２１と外筒部２２との間には、内筒部２１の下端部と外筒部２２の下端部とを繋ぎ周方向に沿って延びる鍔状のテーパ部２３が形成されている。テーパ部２３は、その側断面の形状が、径方向内側から径方向外側へ向かうに連れ漸次上側から下側へ向かい傾斜して形成されている。

また、図２に示すように、流通筒部材１２の内筒部２１は、平面視多角形環状に形成されている。尚、本実施形態においては、内筒部２１は平面視八角形環状に形成されている。また、内筒部２１の内周面には、容器軸Ｏ方向及び径方向に沿う略台形板状の羽根部２４ａが複数形成されており、これらの羽根部２４ａを有する開口操作部２４が構成されている。これらの羽根部２４ａは、容器軸Ｏ周りに平面視放射状に配列されており、その径方向外側の端部は、内筒部２１の内周面における平面部分（すなわち平面視における辺部）に連結されている。また、羽根部２４ａの上側部分は、内筒部２１の上端部よりも上側に突出している。

また、流通筒部材１２の外筒部２２は、平面視円環状に形成されている。また、図１に示すように、外筒部２２は、その下端部を容器本体１１の段部１１ｄに上側から当接している。また、外筒部２２の上端部は、容器本体１１の口部１１ａの上端開口縁よりも下側に配置されている。また、外筒部２２には、周方向に間隔をあけて略矩形板状の係止部２５が複数形成されている。係止部２５は、外筒部２２において他の部分よりも薄肉に形成されているとともに、弾性変形可能とされている。また、係止部２５の周方向に沿う両端部と下端部とに対応して、外筒部２２を径方向に貫通する側面視略コ字状又は略Ｃ字状のスリット２６が形成されている。

また、係止部２５の内周面の前記スリット２６で囲まれた部分における下側端部には、周方向に沿って延びるとともに径方向内側に向けて突出する第１突起２５ａと、第１突起２５ａの上側に平行に離間して配置されるとともに、径方向内側に向けて突出する第２突起２５ｂとが形成されている。

また、容器本体１１の口部１１ａ内において、流通筒部材１２よりも上側には、閉塞筒部材１３が設けられている。閉塞筒部材１３は、流通筒部材１２の内筒部２１の外周面に対し摺接可能に配設される内筒３１と、内筒３１の径方向外側に配設され、流通筒部材１２の外筒部２２の内周面に嵌め合わされる外筒３２とを有している。また、内筒３１と外筒３２との間には、内筒３１の外周面における容器軸Ｏ方向の中央部分と外筒３２の内周面における容器軸Ｏ方向の中央部分とを繋ぎ周方向に沿って延びる鍔状の押し込み部３３が形成されている。押し込み部３３は、流通筒部材１２の内筒部２１よりも径方向外側に配設されている。

図２に示すように、閉塞筒部材１３の内筒３１は、平面視多角形環状に形成されている。尚、本実施形態においては、内筒３１は平面視八角形環状に形成されている。また、内筒３１の径方向内側には、流通筒部材１２の内筒部２１が配設されており、閉塞筒部材１３における内筒３１の内周面と流通筒部材１２における内筒部２１の外周面とが互いに摺接可能とされ、閉塞筒部材１３は流通筒部材１２に対し容器軸Ｏ方向に沿って移動可能とされている。

また、閉塞筒部材１３の内筒３１における上端開口縁には、径方向内側へ向けて延びる閉塞板３４が複数形成されている。これらの閉塞板３４は、平面視三角形状をなし、その３つの頂部のうちの１つの頂部が容器軸Ｏに近接させられて、容器軸Ｏ周りに放射状に配列されている。また、周方向に隣り合う閉塞板３４同士の間の部分には、前記部分を容器軸Ｏ方向に貫通し、径方向に沿って延びるスリット３６が形成されている。尚、スリット３６の幅は、内容物Ｗの通過を阻止できるサイズとして、例えば内容物Ｗの粒径又は粉径よりも小さく設定されていることが好ましい。

また、これらの閉塞板３４と内筒３１の上端開口縁との間には、閉塞板３４及び内筒３１よりも薄肉のヒンジ部３５が夫々形成されている。これらのヒンジ部３５は、閉塞板３４における径方向外側の端部（すなわち前記１つの頂部に対向する底辺部）を支持しているとともに、閉塞板３４は、ヒンジ部３５を中心に上側へ向けて回動可能とされている。また、このように上側へ向けて回動された閉塞板３４は、ヒンジ部３５を中心にさらに径方向外側へ向けて回動可能とされている。

また、図３に示すように、これらの閉塞板３４は、互いの前記１つの頂部同士を、容器軸Ｏ上に配置された連結部３７に連結させている。連結部３７は、略円柱状をなし閉塞板３４と同一の厚みを有する本体部３８と、本体部３８の外周面から径方向外側へ向けて放射状に延びる複数の腕部３９とを有している。これらの腕部３９は、その径方向外側の端部を閉塞板３４の前記１つの頂部に夫々接続させており、これにより、複数の閉塞板３４は、連結部３７を介し一体に連結されている。

また、これらの腕部３９は、閉塞部３４及び本体部３８よりも薄肉とされているとともに、径方向に沿って閉塞板３４の前記１つの頂部から本体部３８に向かうに連れ漸次幅狭に形成されている。そして、これらの腕部３９は、力を加えられることで切断されるように形成されており、連結部３７に連結された閉塞板３４同士が切離可能とされている。また、これらの腕部３９のうち１つの腕部３９ａは、本体部３８と同一の厚みに形成されているとともに径方向に沿ってその幅が一定とされて、複数の閉塞板３４のうち１つの閉塞板３４ａの前記１つの頂部に接続されている。

このように、複数の閉塞板３４は、流通筒部材１２の開口操作部２４を上側から覆っており、閉塞筒部材１３は、流通筒部材１２の内筒部２１を閉塞しているとともに容器本体１１の口部１１ａを閉塞している。また、これらの閉塞板３４における下側には、開口操作部２４の夫々の羽根部２４ａの上側の端部が離間して対向するように配置されている。

また、図２に示すように、閉塞筒部材１３の外筒３２は、平面視円環状に形成されている。また、図１に示すように、外筒３２の外周面における下側端部には、周方向に沿って延びるとともに径方向外側へ向けて突出する環状の第３突起３２ａが形成されている。第３突起３２ａは、係止部２５の第１突起２５ａと第２突起２５ｂとの間に配置されてこれらの第１、第２突起２５ａ，２５ｂにより係止されており、これにより、閉塞筒部材１３は、流通筒部材１２に対し容器軸Ｏ方向に容易には移動しないようにされている。

次に、以上のように構成された詰め替え容器１０内の内容物Ｗを、容器体Ｃに移し替える手順について説明する。
まず、図１において、シール材１４の把持部１４ａを把持し、該シール材１４を容器本体１１の口部１１ａから剥がして取り外す。次いで、この詰め替え容器１０を図４に示されるような倒立姿勢にし、容器体Ｃの口部の開口端縁上に、閉塞筒部材１３の押し込み部３３を押し付ける。この状態で、詰め替え容器１０を容器体Ｃ側に押し込んでいくと、この閉塞筒部材１３が流通筒部材１２に対し容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の内側（図４における上側）へ向けて移動する。
また、シール材１４を剥がすことなく、詰め替え容器１０を容器体Ｃ側に押し込んでいく操作によって、前記シール材１４を破断してもよい。

詳しくは、閉塞筒部材１３の押し込み部３３に前述のように力が加えられると、閉塞筒部材１３において、外筒３２の第３突起３２ａが、流通筒部材１２の第１突起２５ａに容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の外側（図４における下側）から内側へ向けて押し当てられる。ここで、流通筒部材１２の外筒部２２において、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の内側の端部は容器本体１１の段部１１ｄに当接していることから、流通筒部材１２は容器本体１１に対し容器軸Ｏ方向に沿った内側に押し込まれることはなく、第１突起２５ａに力を加えられた係止部２５は、該第１突起２５ａを径方向外側へ向けて移動させるように弾性変形する。これにより、第３突起３２ａが第１突起２５ａに摺接しながら該第１突起２５ａを容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の内側へ向けて乗り越えるとともに、閉塞筒部材１３が、前述のように移動する。

このように閉塞筒部材１３が移動していく過程において、閉塞筒部材１３の閉塞板３４は、流通筒部材１２の開口操作部２４に当接する。この状態で、さらに、詰め替え容器１０を容器体Ｃ側へ向けて押し込んでいくと、閉塞板３４が開口操作部２４により容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の外側へ向けて押されるとともに、連結部３７に力が加わり、該連結部３７が切離されて、閉塞板３４同士の連結が解除される。閉塞板３４同士の連結が解除された後、閉塞板３４はさらに開口操作部２４により押され、閉塞板３４は、ヒンジ部３５を中心に回動して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の外側へ向けて開かれるとともに、閉塞筒部材１３の内筒３１が容器体Ｃ内に開口される。

詰め替え容器１０をさらに容器体Ｃ側に押し込んでいくと、図５に示すように、流通筒部材１２の内筒部２１の外周面における容器体Ｃ側の端部が、閉塞筒部材１３のヒンジ部３５及び該ヒンジ部３５に連なる閉塞板３４に順次摺接され、閉塞板３４は、径方向外側へ向けてヒンジ部３５を中心に回動するとともに、容器軸Ｏに対し略平行に開かれる。

以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１０によれば、詰め替え容器１０を倒立姿勢にした状態で、内容物Ｗを使い切った後の容器体Ｃの口部の開口端縁上に、閉塞筒部材１３の押し込み部３３を当接させると、この状態において、詰め替え容器１０の流通筒部材１２は、容器体Ｃの前記開口端縁よりも径方向内側に配置されることとなる。次いで、詰め替え容器１０を容器体Ｃ側に押し込んでいくと、押し込み部３３は、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の内側に向けて移動するとともに、閉塞筒部材１３が、流通筒部材１２に対し容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の内側へ向けて移動する。

このように閉塞筒部材１３が移動していく過程において、まず、閉塞筒部材１３の閉塞板３４が、流通筒部材１２の開口操作部２４に容器軸Ｏ方向に沿った外側から当接される。この状態から、さらに詰め替え容器１０を容器体Ｃ側に向けて押し込んでいくと、前述のように連結部３７が切離されるとともに閉塞板３４同士の連結が解除されて、閉塞板３４が開かれ、閉塞筒部材１３が開口される。閉塞筒部材１３が開口されると、容器本体１１内の内容物Ｗが、流通筒部材１２内を通って容器体Ｃ内に注ぎ込まれることで、詰め替え容器１０内の内容物Ｗが容器体Ｃに移し替えられる。

この過程において、詰め替え容器１０の流通筒部材１２は容器体Ｃの開口端縁よりも径方向内側に配置されていることから、内容物Ｗがこぼれ落ちることが防止されているとともに、内容物Ｗが短時間で容器体Ｃ内に移動する。

また、閉塞板３４が、互いの前記１つの頂部同士を容器軸Ｏ上に配置された連結部３７に連結させているので、連結部３７を形成する部分を少なく抑えることができるとともに、開口操作部２４が閉塞板３４を押した際に、連結部３７がより確実に切離されやすい。

また、連結部３７において、本体部３８の外周面から径方向外側へ向けて放射状に延びる複数の腕部３９のうち１つの腕部３９ａが、本体部３８及び閉塞板３４ａと同一の厚みに形成されているとともに、径方向に沿ってその幅が一定とされていることから、該腕部３９ａの強度が充分に確保されている。従って、連結部３７が前述のように切離される際、腕部３９ａが切断されることが防止されているとともに、腕部３９ａに繋がる本体部３８が腕部３９ａ及び閉塞板３４ａに支持されて、容器体Ｃ内に脱落することが確実に防止されている。

また、周方向に隣り合う閉塞板３４同士の間に形成されるスリット３６の幅が、例えば内容物Ｗの粒径又は粉径よりも小さく設定されていることとすれば、詰め替え容器１０を倒立姿勢にした際、内容物Ｗが該スリット３６を通して容器本体１１内から外部へこぼれ落ちることが抑制される。

また、開口操作部２４が、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状の羽根部２４ａを複数有しているので、閉塞板３４を押す際の強度が充分に確保されている。また、夫々の羽根部２４ａが閉塞板３４に対向するように配置されていることから、各閉塞板３４を確実に押すことができる。

また、閉塞筒部材１３が、流通筒部材１２に対し容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１の内側へ向けて移動していく過程において、閉塞筒部材１３の閉塞板３４は、流通筒部材１２における羽根部２４ａの容器軸Ｏ方向に沿った外側の端部により容器軸Ｏ方向に沿った外側に向けて押され、ヒンジ部３５を中心に回動される際、流通筒部材１２の内筒部２１の外周面により、さらに径方向外側に向けて押されることから、閉塞筒部材１３が確実に開口される。従って、前述の移し替えがより短時間で確実に行われる。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、閉塞板３４は平面視三角形状に形成されていることとしたが、閉塞板３４の形状はこれに限定されるものではなく、それ以外の平面視四角形状や平面視扇状等であっても構わない。また、閉塞板３４の数量は本実施形態に限定されるものではない。

また、流通筒部材１２の内筒部２１及び閉塞筒部材１３の内筒３１が、平面視八角形環状に形成されていることとしたが、内筒部２１及び内筒３１の形状は本実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、内筒部２１及び内筒３１の形状が、平面視円形環状やそれ以外の平面視多角形環状であってもよい。

また、流通筒部材１２の内筒部２１の内周面に、複数の羽根部２４ａを有する開口操作部２４が形成されていることとしたが、開口操作部２４の構成は、本実施形態に限定されるものではない。すなわち、開口操作部２４は、流通筒部材１２の内筒部２１の内部を容器本体１１内に連通させるとともに閉塞板３４を押すことが可能に配設されていればよく、例えば、容器軸Ｏの同軸上に配設されるとともに互いに外径の異なる複数の筒状部材と、これらの筒状部材同士を径方向に連結し、容器軸Ｏ方向及び径方向に沿う板状部材とを備えた構成であってもよく、また、それ以外の構成であってもよい。

また、連結部３７が、容器軸Ｏ上に配置されるとともに、閉塞板３４の前記１つの頂部同士を連結していることとしたが、連結部３７は閉塞板３４同士を切離可能に連結していればよく、本実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、連結部３７が、周方向に隣り合う閉塞板３４同士の間において、スリット３６の少なくとも一部に形成されているとともに、これらの閉塞板３４同士を切離可能に連結していることとしても構わない。また、周方向に隣り合う閉塞板３４同士の間を全て薄肉部で連結して連結部３７としてもよく、この場合、容器本体１１内の密閉性を高めることが可能となる。
さらに、流通筒部材１２の外筒部２２を設けず、閉塞筒部材１３の外筒３２が直接容器本体１１の口部１１ａの内周面に摺接するとともに該内周面に対して摺動可能に構成したり、前記外筒３２を設けない構成としたりすることもできる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の概略構成を示す部分側断面図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を容器本体の口部側から見た概略平面図である。 図２のＡ部を拡大して示す図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の内容物を容器体に移し替える手順を説明する側断面図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の内容物を容器体に移し替える手順を説明する側断面図である。

符号の説明

１０ 詰め替え容器
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 流通筒部材
１３ 閉塞筒部材
２４ 開口操作部
２４ａ 羽根部
３３ 押し込み部
３４ 閉塞板
３５ ヒンジ部
３７ 連結部
Ｏ 容器軸
Ｗ 内容物

Claims (4)

1. 内容物が充填される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部内に配設されて内部が当該容器本体内に連通されるとともに、容器軸方向に沿った外側に開口操作部が形成された流通筒部材と、
   前記容器本体の口部内において前記流通筒部材よりも前記容器軸方向に沿った外側に配設され前記口部を閉塞する閉塞筒部材と、を備え、
   前記閉塞筒部材は、前記開口操作部を前記容器軸方向に沿った外側から覆う複数の閉塞板と、これらの閉塞板を前記容器軸方向に沿った外側へ向けて回動可能に支持するヒンジ部と、これらの閉塞板同士を切離可能に連結する連結部と、前記流通筒部材よりも径方向外側に位置する押し込み部とを有し、前記流通筒部材の外周面上を容器軸方向に沿った内側に向けて移動可能とされていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器であって、
   前記閉塞板は、平面視三角形状をなし、その３つの頂部のうちの１つの頂部が容器軸に近接させられて、前記容器軸周りに放射状に配列され、互いの前記１つの頂部同士を前記容器軸上に配置された前記連結部に連結させていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項２に記載の詰め替え容器であって、
   前記開口操作部は、容器軸方向に沿って延びる板状の羽根部を複数有しており、
   前記羽根部は、前記容器軸周りに放射状に配列されているとともに、前記容器軸方向に沿った外側の端部が前記閉塞板に夫々対向するように配置されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項３に記載の詰め替え容器であって、
   前記流通筒部材の外周面は、前記羽根部の前記容器軸方向に沿った外側の端部よりも前記容器軸方向に沿った内側に配設されているとともに、前記ヒンジ部を中心に回動した前記閉塞板に当接可能とされていることを特徴とする詰め替え容器。

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