CN105960320B - 用于从塑料制的预型件制造容器的模制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从塑料制的预型件(100)制造容器的模制装置(10)，所述模制装置(10)具有至少一个耐热型的模型(12)，吹管(14)至少具有一个吹管主体(28)和一个吹管头(30)，吹管头装有预型件(100)的稳定器(34)，稳定器与管形件(40)一起形成活动设备，活动设备适于相对于所述吹管头(30)在至少一个高位与一个低位之间轴向地滑动，其特征在于，管形件(40)通过至少一个导向件(46)被引导相对于吹管主体(28)轴向地滑动，导向件被径向地插置在所述吹管主体(28)与所述输入管形件(40)之间；并且，被固定于所述输入管形件(40)的稳定器(34)仅通过所述至少一个导向件(46)相对于吹管主体(28)进行导向。

Description

用于从塑料制的预型件制造容器的模制装置
技术领域
本发明涉及从塑料预型件制造容器的模制装置。
本发明尤其涉及用吹制法或用拉制吹制法从塑料制的预型件制造容器的模制装置，预型件具有颈部，颈部配有口部，口部在圆周上界定进入所述预型件内的开口。
背景技术
现有技术提出这种模制装置，其安装在用吹制法或用拉制吹制法从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样的塑料制的预型件制造容器的制造机上。
制造机尤其但非限制性地是“旋转”设计，具有转盘，转盘在圆周上配有一定数量的容器模制装置。
塑料容器例如瓶子、烧瓶、壶等的制造从预型件开始，预型件用注塑模制法预先制成，以后在一个热调节炉中加热。在其他实施例中，预型件挤压成形而成，然后在模制装置中直接转变成容器。
在“旋转”的制造机中，每个模制装置具有至少一个模型，其一般设计成“票夹”式，所述模型分别由两个模座支承的两个半型箱构成，两个半型箱的至少一个相对于另一个围绕旋转轴线活动地安装，尤其是垂直定向。
下文中，“预型件”为通用用法，为此也包括至少经受预吹制、进行或不进行延伸的中间容器。
在制造阶段，根据模腔数量，一个或多个预型件输入到机器(也称为“吹制机”)中，用于通过施加至少一种压力流体、气体和/或液体，被引入到与成型装置相连的模制装置之一的模型中。
热预型件的成型(或成形)一般用至少一种压力流体、气体和/或液体，例如空气，以20至40巴的压力，吹制而成或者拉制吹制而成。
与模制装置的模型相连的成型装置例如实施成一个吹管的形式。
FR-A-2764544述及一种吹管实施例，关于吹管的总体工作情况详见该文献。
在具有至少一个与一吹管相连的模型的模制装置中，也提出使用一个稳定器，其例如由一个插入件形成，相对于吹管头轴向活动地安装，且至少部分地接纳在所述吹管头内。
稳定器的作用是在模型中用吹制法或吹制拉制法进行预型件的转变之前，确保预型件正确定位在模型中。
例如，关于构成这种稳定器的插入件的使用，详见EP-2117807。
如该文献中所述，预型件的定位缺陷有时因在模型中放置预型件时发生拉飘现象而引起。
预型件相对于模型上端面的拉飘现象是因为在某些情况下，预型件在吹管覆盖之前，来不及回到中心位置，掉落在模型上端面的孔中。
一般来说，预型件在模型中错位，也可能由预型件的摆动现象造成，其尤其取决于预型件的类型(主体的尺寸等)、用于将预型件输送到模制装置的模型中的传送件。
在这种情况下，吹管使预型件卡在偏离轴线的位置，在该位置，预型件被吹制而转变成畸形容器，其一般不美观，往往不适合灌装和封口。
根据一重要特征，本发明涉及塑料制的容器的制造，塑料制的容器称为“耐热”型，是一种非常特殊的类型，其特征在于，其具有耐热特性，可进行热灌装。
用于制造这种特殊容器的模型如同容器本身那样，一般标以HR(耐热)。
实际上，为提高塑料在热灌装时由温度升高引起变形时的抗变形强度，一种解决方案在于用热的方法提高材料的结晶性。
为此，模制装置具有相关的加热部件，例如载热流体或电阻元件，其集成于模型，用于例如以高于100℃、一般约为130℃至160℃的较高的温度，加热在模型内壁中形成的型腔。
吹制结束时，容器在确定的时间期间与模型的热壁保持接触，借助于热壁与容器之间的热传导，增大材料的结晶性。这种技术也称为热定形法。
WO-2013/093335非限制性地述及用于成型这种耐热型容器的模型的实施例，所述模型具有由电阻元件形成的电热器。
关于耐热型模型，详见该文献。
在制造耐热型容器的特殊情况下，吹管配有的稳定器具有卡紧件，其用于插入在预型件的颈部内，作用是在容器成型之后，使之固定，易于释放成品容器。
实际上，当半型箱开模而径向分开时，有时成品容器壁的一部分外表面附着于半型箱型腔的热内壁。
因此，在耐热式应用中，稳定器最好配有卡紧件，其与颈部配合，固定容器。
卡紧件例如与颈部的圆柱形内壁配合，径向固定容器。
因此，当围绕模型的旋转轴线枢转的半型箱从合模位置彼此径向分开直至开模位置、且处于由传送件输出的一定固定位置时，容器保持固定。
实际上，处于开模位置时，成品容器由传送件从模型取出，所述传送件例如是嵌夹，确保由其颈部握持容器外部。
图1示出一种用于制造耐热型容器的模制装置10的实施例，以说明本申请人提出的现有技术。
图1尤其示出耐热型容器制造机的模制装置10之一，所述模制装置10主要具有一个耐热型模型12和一个与所述模型12连接的吹管14。
耐热型模型12具有至少两个半型箱16，其活动地安装在至少一个开模位置和一个合模位置之间。
在所示的实施例中，模型12为“票夹”形设计，半型箱16中至少一个围绕一条旋转轴线转动地安装，所述旋转轴线这里通常沿轴向方向延伸。
在图1所示的合模位置，半型箱16沿着一个由其相应的内表面确定的分模面P连接在一起。连接的半型箱16一起限定模型12的一个上端面18，其在中央具有一个孔20，其通到模腔22，相应于待制容器。
在未示出的其他实施例中，模型12实施成三个部分，一个模底用于模制容器底部，与半型箱16互补。
孔20轴向通到模腔22，在合模位置，模腔22至少由一个中空的布置在每个半型箱16的内壁中的型腔24加以限定。
在耐热型模型12的情况下，一个半型箱16的每个型腔24适于由加热部件26加热，加热部件26连接于模制装置10的模型12，如同所述模制装置10的其余部分那样，如图1所示。
图1也部分地示出一个塑料预型件100，其用于在这种模型12中借助于与耐热型模型12连接的吹管14，用吹制法或拉制吹塑法转变成一个容器，这里例如是一个瓶子。
吹管14具有至少一个吹管体28，其尤其相对于模制装置10的模型12轴向固定。
吹管14具有一个吹管头30，其相对于吹管体28轴向活动地安装在模型12之上的一个高位与一个吹制低位之间，如1图所示。
吹管14具有致动器32，其适于轴向驱动至少所述吹管头30在所述高位和低位之间移动。
在图1所示的实施例中，致动器32由至少一个作动筒，尤其是一个气压作动筒构成。
在吹制低位，所述吹管头30支靠在处于其合模位置的模型12的上端面18上。
在图1所示的所述吹制低位，吹管头30建立密封连接，以便由预型件100颈部的开口将至少一种压力流体输入到所述塑料热预型件100内。
如图2所示，作为非限制性实施例，预型件100具有一个由颈部104限定的开口102，所述颈部104具有一个圆形上边缘，后面称为口部106。
颈部104具有一个凸缘108，其径向凸起地向外延伸，轴向位于预型件的主体110与其颈部104的接合处。
预型件100的颈部104具有其最终形状，即容器的颈部，以致与主体110相反，颈部104不加热，目的在于不变形，以后不影响与盖子配合，在灌装之后封闭容器。
在模型12处于其合模位置(图1)的位置，预型件100由其凸缘108支承在模型的上端面18上，更确切地说，环绕孔20支承在圆形凸缘即支撑环上。
预型件100的颈部104从模型12凸起地轴向延伸，超过模型12的上端面18，而其主体110在下面延伸到模型12的模腔22内。
预型件100的主体110在其与颈部104相对的轴向端部，由一个底部114封闭。
吹管14具有一个稳定器34，用于使预型件100保持在一个确定的基准位置，以便转变成容器。
稳定器34具有一个支承面36，其用于同预型件100的颈部104的口部106相配合，如图1所示。
图1所示的吹管14用于连接于一个耐热型模型12。
因此，吹管14的稳定器34配有卡紧件38，其用于插入在颈部104内，同颈部104的圆柱形内壁112相配合，特别是在开模时，在取出之前，固定成品容器。
稳定器34接纳在吹管头30内，与输入所述至少一种压力流体的一个管形部件40一起，形成一个活动设备，其被驱动与所述吹管头30一起，适于相对于所述吹管头30轴向滑动。
稳定器34与所述输入管形部件40形成一个活动设备，其在至少一个高位和一个低位之间滑动。
活动设备，特别是稳定器34，由相关的复位部件42向低位弹性复位。
复位部件42例如由至少一个压缩弹簧形成，压缩弹簧向下轴向作用于稳定器34。
图1示出稳定器34处于高位，存在预型件100的一个颈部104，稳定器34由其支承面36与其口部106配合。
在高位，复位弹簧42由于预型件100的颈部104存在而受压缩，使稳定器34从其低位向其高位移动，复位弹簧42反向轴向即向下反作用于稳定器34。
稳定器34对与其支承面36接触的颈部104的口部106施加轴向作用力，其由所述弹簧42提供，所述弹簧42朝下固定颈部104，尤其是使凸缘108贴靠在模型12的上端面18上。
耐热型模型12中存在加热部件26的结果是，在热条件方面形成一个特殊环境。
实际上，吹管头30特别会出现高温，尤其是因为热传导发生在吹管头30每次与模型12的上端面18接触时。
因此，吹管头30作为稳定器34变热，因为生产速度快而更加热。
模型12的上端面18和周围的空气处于远高于环境温度的高温下，加热部件26一般使每个半型箱16的型腔24达到高于100℃的温度。
这些适于制造耐热型容器的特殊热条件影响材料的选择和应连接于耐热型模型12的吹管14的设计。
因此，尤其是因为制造耐热型容器的特殊热环境，安装于吹管14的稳定器34是一个用金属材料制成的部件。
如图1所示，稳定器34通过与一个连接于吹管头30的衬套45配合，轴向滑动地进行导向。
稳定器34具有一个上部区段，其圆柱形外表面43与衬套45的圆柱形导向内表面47相配合，在稳定器34在所述低位和高位之间滑动时进行轴向导向。
因此，稳定器34的金属材料选择根据制造容器时出现的膨胀，根据前述热条件加以确定，避免任何卡滞危险，稳定器34必须保持自由滑动，由衬套45的圆柱形导向内表面47进行轴向导向。
与耐热型模型12连接的吹管14的稳定器34是一个金属部件，这是其原因之一。
因此，采用金属材料是本领域技术人员的惯例，目的在于能够确保稳定器34在适于耐热型应用的热条件下工作安全可靠，尤其是确保稳定器34在吹管头30的衬套45中轴向滑动导向安全可靠。
但是，金属材料用于制造稳定器34，不是没有缺陷。
首先，通常是预型件100的颈部104，特别是口部106，现在越来越易损，这是因为总是要力图减轻成品容器的重量，其尤其表现为减少预型件颈部中的材料量。
用金属制成的稳定器34与有时发生碰撞的颈部104之间的接触，可引起颈部104、特别是口部106损坏，因为一方面是预型件的颈部104、另一方面是金属稳定器34的主体易损性增大。
使用气压作动筒作为吹管头30在高位与低位之间的致动器32，也会增大颈部104的这种损坏危险，因为吹管头30的移动速度，稳定器34与预型件100的颈部104之间的接触有时很猛烈。
在耐热式应用情况下，稳定器34的卡紧件38的存在也不是没有严重后果。
除导向可靠性之外，稳定器34的金属材料选择要求本领域技术人员关心防止一部分卡紧件38断裂的任何危险。
容器内存在由稳定器34的一部分构成的异体的危险性显然不可接受，对于农产食品加工领域的应用来说尤其如此。
对于上述所有原因来说，在制造耐热型容器的应用情况下，采用金属材料实施稳定器34，始终取决于本领域技术人员。
多数情况下，稳定器34有时用铝制成，而不是用不锈金属制成，以便减轻重量，因此，尤其在卡紧件38与颈部104的内壁112之间发生碰撞时可能引起颈部104损坏的危险。
发明内容
本发明尤其旨在弥补现有技术的缺陷，提出一种改进的耐热型的模制装置，用于装备制造容器的制造机，所述模制装置具有吹管，吹管连接于模型，吹管具有稳定器，稳定器有利地是结构简单的、安全可靠的和经济的。
为此，本发明提出一种模制装置，其用于用吹制法或用拉制吹制法从塑料制的预型件制造容器，预型件具有颈部，其配有口部，口部在圆周上限定进入所述预型件内的开口，所述模制装置至少具有：
-耐热型模型，其具有至少两个半型箱，两个半型箱安装成在至少一个开模位置和一个合模位置之间是活动的，在合模位置，接合的两个半型箱界定上端面，上端面具有孔，所述孔通到一个至少由每个半型箱的一个型腔限定的模腔，每个型腔适于由与所述模型相连的加热部件加热，
-吹管，其具有至少一个吹管主体以及一个吹管头，吹管头安装成相对于所述吹管主体在吹制低位与模型之上的高位之间是轴向活动的，所述吹管头由致动部件轴向地控制在所述高位与吹制低位之间移动，以及
-稳定器，其具有支承面和就位卡紧件，支承面用于同颈部的口部相配合，就位卡紧件用于插入在颈部内，所述稳定器容置在吹管头内并与输入至少一种压力流体的输入管形件一起形成活动设备，与所述吹管头一起被驱动的活动设备适于相对于所述吹管头在至少一个高位和一个低位之间轴向地滑动，
其特征在于，输入管形件通过至少一个导向件被引导相对于吹管主体轴向地滑动，导向件被径向地插置在所述吹管主体与所述输入管形件之间；并且，被固定于所述输入管形件的稳定器仅通过所述至少一个导向件相对于吹管主体进行导向。
本发明的稳定器的轴向导向没有稳定器本身的任何部分参与，可克服现在在用于稳定器的材料选择上存在的限制条件。
因此，稳定器在圆周上与吹管头具有一确定的径向间隙，确定的径向间隙适于进行尤其由耐热型模型传送到吹管的热引起的热膨胀。
有利地，同图1所示的现有技术相比，稳定器因而不再必须用金属制成，以确保在制造耐热型容器的热条件下稳定器的导向可靠性。
由于去除稳定器上的导向，可以实施塑料制的稳定器。
塑料制的稳定器的实施能极大地减轻重量，因而同以前用金属实施相比，减小稳定器的重量。
由于这种减轻重量，容器生产速度有利地得到提高，尤其是因为包括稳定器的吹管头的升降周期的速度可以提高。
有利地，通过实施塑料制的稳定器而获得的重量减轻，特别有利于使用一个线性马达作为与吹管头连接的致动部件。
实际上，机载重量的减轻，允许在所述致动部件的选择上具有更大的自由度。
有利地，同现在使用的气压作动筒相比，线性马达尤其可以较高的精度控制吹管头的移动，从而控制稳定器的移动。
由于使用线性马达，在吹管头在高位与低位之间移动的过程中，因此在稳定器移动的过程中，可以变速、加速和/或减速。
有利地，线性马达可在行程终点进行减速，以致处于低位的稳定器与预型件的颈部之间的接触没有以前猛烈，从而限制甚至消除稳定器的卡紧件损坏或预型件的颈部损坏的危险。
有利地，线性马达在其选定参数(速度等)时提供使用的方便性和快速性，在一种给定的容器与另一种具有例如不同尺寸的颈部之间的制造变换时，这是特别有利的。
选择用塑料制稳定器，有助于减小预型件颈部损坏的危险，比较而言，万一与预型件(PET这样的塑料制的预型件)接触，塑料制的稳定器比金属制的稳定器磨损小。
有利地，使用塑料稳定器和线性马达，有助于减小转变成容器的预型件的颈部的损坏危险。
根据本发明的其他特征：
-稳定器用塑料制成；
-与所述吹管头连接的致动部件由线性马达构成；
-所述至少一个导向件由吹管主体承载；
-所述至少一个导向件由至少一对导环构成，导环彼此轴向叠置；
-稳定器通过固定件以可拆卸地方式固定于输入管形件，固定件由至少一个弹性变形件构成；
-吹管具有使稳定器向低位复位的复位部件，复位部件轴向布置在所述至少一个导向件之上；
-复位部件由压缩弹簧构成，压缩弹簧的上端轴向地支承在吹管主体的径向支承面上；
-复位部件由压缩弹簧构成，压缩弹簧的下端轴向地支承在环形凸缘的径向支承面上，环形凸缘连接于输入管件；
-吹管至少具有止挡部件，止挡部件确定低位，止挡部件由吹管头具有的止挡面构成，稳定器的凸肩挡靠在该止挡面上。
附图说明
根据下面参照附图所作的详述，本发明的其它特征和优越性将显而易见，附图如下：
－图1是耐热型容器的制造机的模制装置的轴向剖视图，示出处于合模位置的模型，模型包括预型件和相连的处于吹制低位的吹管，还示出处于高位的现有技术的稳定器；
－图2是剖视图，示出用于被转变成容器的塑料制的预型件的实施例；
－图3是立体图，示出根据本发明的一种实施方式制造的耐热型的容器的模制装置，还分别地示出包括由线性马达形成的致动部件的所述模制装置的吹管、以及处于开模位置的模型；
－图4是图3所示模制装置的视图，以轴向剖视图示出处于高位的吹管，且示出根据本发明实施的稳定器，稳定器由作用于管件的弹簧弹性复位到低位；
－图5是图3所示模制装置的轴向剖视图，示出吹管头在向其低位下降时的一个中间位置，在该位置，稳定器与布置在处于合模位置的模型中的预型件的颈部相配合；
－图6是图3所示模制装置的轴向剖视图，示出处于吹制低位的吹管和处于合模位置的模型，且示出预型件由处于高位的稳定器保持固定，预型件的颈部被吹管头盖住。
具体实施方式
下文中，为便于理解，非限制性地采用沿模制装置的主轴线X的“轴向”定向和与所述轴线正交的“径向”定向。
非限制性地，参照轴向方向使用“高”或“低”以及“上”或“下”，参照径向方向以及相对于轴线X使用“外”或“内”。
图3至6示出作为非限制性地给出的根据本发明的一种实施方式的模制装置10。
用于制造耐热型容器的模制装置10适于装备一种尤其进行旋转设计的制造机，其中的模制装置10因此构成围绕制造机的旋转轴线在圆周上均匀分布的单元(或工位)之一。
与图1所示的前述现有技术的模制装置作比较，下文将说明根据本发明的所述实施方式的模制装置10，相同的标号标示相同的部件。
模制装置10用于制造耐热型容器，从图2所示预型件这样的塑料预型件100吹制或拉制吹制得到容器。
预型件100具有颈部104，颈部104配有口部106，口部106在圆周上界定进入预型件内的开口102。
如图3至6所示，模制装置10具有至少一个耐热型模型12，模型12连接于吹管14。
模型12具有至少两个半型箱16，两个半型箱安装成在图3所示的至少一个开模位置与图5和6所示的一个合模位置之间是活动的。
模型12为“票夹”式，两个半型箱16安装成围绕旋转轴线O在转动方面是活动的(见图3)。
在合模位置，接合的两个半型箱16限定上端面18，上端面18具有孔20，孔20通到模腔22，模腔22至少由每个半型箱16的一个型腔24界定。
两个半型箱16从而沿着轴向延伸的分模面P合模。
优选地，孔20具有周边锪窝，周边锪窝实施在上端面18上并用于接纳预型件100的凸缘108。
在制造耐热型容器的情况下，每个型腔24适于由所述模型12具有的相关加热部件26加热。
图4至6局部示出的模制装置10的吹管14至少具有一个吹管主体28和一个吹管头30。
吹管头30安装成相对于吹管主体28在图4所示的模型之上的一个高位与图6示的一个吹制低位之间是轴向可活动的。
图4上，模型12被简易地示出处于合模位置。但是，当吹管14处于所述高位时，模型12这时一般处于开模位置。模制装置10的模型12例如在等待插入一个预型件时或为了释放一个成品容器时，处于其开模位置，成品容器由传送件(未示出)取出，传送件如钳夹。
在吹制低位，吹管头30支靠在处于合模位置的模型12的上端面18上。
从而吹管头30建立密封连接，以便通过预型件100的颈部104的所述开口102将至少一种压力流体，一般为空气，输入到预型件100内。
优选地，吹管头30在其下轴向端部具有密封件44，密封件44用于同上端面18配合，以确保所述密封连接。对于某些应用来说，密封件44如密封圈可与预型件100的凸缘108进行接触。
吹管头30由吹管14具有的致动部件32轴向地控制在所述高位与低位之间移动。
优选地，与所述吹管头30连接的致动部件32由图3所示的线性马达构成。
有利地，线性马达32是电驱动的。
吹管14最好具有稳定器34，稳定器34主要具有支承面36和卡紧件38，支承面36用于同颈部104的口部106相配合。
卡紧件38用于插入在颈部104内，用于尤其是在模型12开模时固定成品容器，以便从模型12取出所述容器。
稳定器34容置在吹管头30内并与管形件40一起形成活动设备。
输入管形件40是中空的，用以在吹制时，使至少一种压力流体从供给模制装置10的压力流体源，进入待转变成容器的预型件100。
当模制装置10的吹管14具有用于实现通过拉制吹制法制造容器的棒时，管形件40适于被延伸棒在中央穿过。
当所述吹管头30由致动部件移动时，稳定器34与所述吹管头30一起被轴向驱动，所述致动部件最好由线性马达32形成。
稳定器34适于相对于所述吹管头30，在图5和6所示的至少一个高位与图4所示的一个低位之间轴向滑动。
低位相应于所述活动设备、特别是稳定器34通过复位部件42向其弹性复位的位置。
优选地，复位部件42由至少一个弹簧例如压缩弹簧形成，弹簧向下轴向地作用于由稳定器34和输入管形件40形成的所述活动设备。
如图4所示，处于低位的稳定器34相对于吹管头30部分地凸起地延伸，卡紧件38尤其向下轴地延伸，超过由吹管头30承载的密封件44。
如图5和6所示，当稳定器34与预型件100的颈部104相配合时，颈部104使稳定器34与弹簧42施加的弹性恢复力相反地、相对于吹管头30向上轴向移动，稳定器34处于面对预型件100的所述高位。
稳定器34由其支承面36对预型件100的颈部104的口部106施加稳定作用力，稳定作用力轴向向下定向，以使预型件100的凸缘108贴靠在模型12的上端面18上，使上端面18轴向地保持固定，以便吹制。
输入管形件40由至少一个导向件46相对于吹管主体28进行轴向滑动导向，导向件46径向地插置在所述吹管主体28与所述管形件40之间。
稳定器34固定于所述输入管形件40，如此连接在一起，构成活动设备。
有利地，稳定器34仅通过所述至少一个导向件46相对于吹管主体28进行导向。
优选地，所述至少一个导向件46由吹管主体28承载。作为变型，所述至少一个导向件46由输入管形件40承载。
有利地，由吹管主体28承载的所述至少一个导向件46，轴向地布置在稳定器34之上，以便保护所述至少一个导向件46，使所述至少一个导向件46离开吹管头30的下端，吹管头30的下端热应力最大。
在该实施方式中，所述至少一个导向件46最好由至少一对导环48构成，导环彼此轴向叠置。
稳定器34在圆周上与吹管头30具有确定的径向间隙，确定的径向间隙尤其适于允许在由耐热型模型12传送的热的作用下的热膨胀，并且这为了确保稳定器34在所述高位与低位之间具有轴向滑动的自由度，没有卡滞的危险。
与示出现有技术的图1作比较，稳定器34相对于吹管主体28和相对于吹管头30是自由滑动的。
因此，以前通过稳定器上部区段的圆柱形外表面43与衬套45的圆柱形内导向面47之间的配合实施的轴向导向不再存在，衬套45因而最好取消。
由于稳定器34仅由所述至少一个导向件46进行导向，所述至少一个导向件46由吹管主体28承载并同管形件40配合，所述稳定器固定至管形件40，因此稳定器34最好可用塑料制成。
与现有技术的金属稳定器作比较，使用塑料稳定器34有许多优越性。
使用塑料制造稳定器，与相同的金属稳定器相比较，可减轻重量，金属稳定器是迄今现有技术中制造耐热型容器的一贯做法。
有利地，稳定器34的尺寸可以最优化，以减小吹管头30内的死容积，利用更换为允许的塑料而获得减重，而这，相比较而言，对于使用金属工作来说将是阻碍。
有利地，由于采用塑料实施稳定器34而得到减重，生产率得到提高。
机载重量的减轻可提高吹管头30在高位与低位之间的移动速度。
使用线性马达32来驱动吹管头30也有助于获得较高的生产率，尤其是因为这种马达的固有的加速度。
有利地，线性马达32可在行程终点实现减速，这减小塑料稳定器34与预型件100的颈部104之间对接时的耗散的动能。
有利地，与金属材料作比较，使用塑料制的稳定器34可限制预型件100的颈部104可能的损坏。
优选地，稳定器34通过由至少一个弹性变形件构成的固定件50以可拆卸的方式固定于输入管形件40。
有利地，形成稳定器34与输入管形件40相固定的固定件50的所述至少一个弹性变形件是环形件。
优选地，环形件50由稳定器34承载并被接纳在与管形件40互补的环槽52中。
有利地，吹管14具有使稳定器34向低位复位的复位部件42，复位部件轴向地布置在所述至少一个导向件46之上。
由于这种布置，与现有技术作比较，稳定器34的复位部件42有利地较好地预防此时尤其因为在制造耐热型容器时模型12与吹管头30之间发生的热传导而存在的热应力。
优选地，复位部件42由一个压缩弹簧构成，压缩弹簧的上端轴向地支承在吹管主体28的径向支承面54上。
优选地，构成复位部件的压缩弹簧42的下端轴向地支承在径向支承面56上。
有利地，弹簧42的所述径向支承面56属于环形凸缘58，环形凸缘58固连于输入管形件40。
复位部件42向低位轴向地作用于稳定器34，但是，不与稳定器34直接地接触，当所述稳定器34用塑料制成时，这是有利的。
优选地，支承环60轴向地插置在所述弹簧42的上端与吹管主体28的所述径向支承面54之间，和/或在弹簧42的下端与由管形件40的环形凸缘58支承的所述径向支承面56之间。
吹管14具有止挡部件，止挡部件轴向地确定由稳定器34和管形件40形成的活动设备的所述低位与高位中的至少一个。
有利地，吹管14具有止挡部件62，止挡部件62确定低位，止挡部件62由吹管头30具有的止挡面64构成，稳定器34的凸肩66支承在止挡面64上。
优选地，弹性变形件68轴向地插置在稳定器的所述凸肩66与由吹管30承载的止挡面64之间。
模制装置10的运行示于图4至6。
图4上，吹管14处于高位，模型12在没有预型件100时处于开模位置。然后，一个预型件100由传送件(未示出)，例如由一个嵌夹，装入模型12中，使其半型箱16向合模位置移动。
同时，致动部件32被操控以使吹管头30下降，吹管头30离开高位，被引向低位。
在下降时，凸出的稳定器34将与预型件100的颈部104接触，卡紧件38由开口102进入预型件100的颈部104内。
然后，如图5所示，稳定器34由其支承面36与预型件100的口部106配合。预型件100由其凸缘108支承在模型的围绕孔20的上端面18上，稳定器34被轴向地锁定，以致吹管头30继续下降，伴随稳定器34相对于吹管头30滑动。
吹管头30在到达图6所示的吹制低位时，下降结束，密封圈44支靠在模型12的上端面18上。
因此，稳定器34处于其高位，在该位置，稳定器34由弹簧42向下轴向施以作用，弹簧42作用于管形件40的凸缘58上，对预型件100的颈部104施加适于使预型件100保持在确定的轴向位置的作用力，以使其转变成容器。

Claims (18)

1.一种模制装置(10)，其用于用吹制法或拉制吹制法从塑料制的预型件(100)制造容器，预型件具有颈部(104)，颈部配有口部(106)，口部在圆周上界定进入所述预型件(100)内的开口(102)，所述模制装置(10)至少具有：
-耐热型的模型(12)，其具有至少两个半型箱(16)，两个半型箱安装成在至少一个开模位置和一个合模位置之间是活动的，在合模位置，接合的两个半型箱(16)界定上端面(18)，上端面具有孔(20)，所述孔通到一个至少由每个半型箱的一个型腔(24)限定的模腔(22)，每个型腔(24)适于由与所述模型(12)相连的加热部件(26)加热，
-吹管(14)，其具有至少一个吹管主体(28)以及一个吹管头(30)，吹管头安装成相对于所述吹管主体(28)在吹制低位与模型(12)之上的高位之间是轴向活动的，所述吹管头(30)由致动部件(32)轴向地控制在所述高位与吹制低位之间移动，以及
-稳定器(34)，其具有支承面(36)和就位卡紧件(38)，支承面用于同颈部(104)的口部(106)相配合，就位卡紧件用于插入在颈部(104)内，所述稳定器(34)容置在吹管头(30)内并与输入至少一种压力流体的输入管形件(40)一起形成活动设备，与所述吹管头(30)一起被驱动的活动设备适于相对于所述吹管头(30)在至少一个高位和一个低位之间轴向地滑动，
其特征在于，输入管形件(40)通过至少一个导向件(46)被引导相对于吹管主体(28)轴向地滑动，导向件被径向地插置在所述吹管主体(28)与所述输入管形件(40)之间；并且，被固定于所述输入管形件(40)的稳定器(34)仅通过所述至少一个导向件(46)相对于吹管主体(28)进行导向。
2.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述稳定器(34)用塑料制成。
3.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，与所述吹管头(30)连接的致动部件(32)由线性马达构成。
4.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述至少一个导向件(46)由吹管主体(28)承载。
5.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述至少一个导向件(46)由至少一对导环(48)构成，导环彼此轴向地叠置。
6.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，稳定器(34)通过固定件(50)以可拆卸地方式固定于输入管形件(40)，固定件由至少一个弹性变形件构成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的模制装置，其特征在于，吹管(14)具有使稳定器(34)向低位复位的复位部件(42)，复位部件轴向地布置在所述至少一个导向件(46)之上。
8.根据权利要求7所述的模制装置，其特征在于，复位部件(42)由压缩弹簧构成，压缩弹簧的上端轴向地支承在吹管主体(28)的径向支承面(54)上。
9.根据权利要求7所述的模制装置，其特征在于，复位部件(42)由压缩弹簧构成，压缩弹簧的下端轴向地支承在与输入管形件(40)固连的环形凸缘(58)所具有的径向支承面(56)上。
10.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，吹管(14)至少具有止挡部件(62)，止挡部件确定低位，止挡部件由吹管头(30)具有的止挡面(64)构成，稳定器(34)的凸肩(66)挡靠在该止挡面上。
11.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，与所述吹管头(30)连接的致动部件(32)由线性马达构成。
12.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，所述至少一个导向件(46)由吹管主体(28)承载。
13.根据权利要求3所述的模制装置，其特征在于，所述至少一个导向件(46)由吹管主体(28)承载。
14.根据权利要求4所述的模制装置，其特征在于，所述至少一个导向件(46)由至少一对导环(48)构成，导环彼此轴向地叠置。
15.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，稳定器(34)通过固定件(50)以可拆卸地方式固定于输入管形件(40)，固定件由至少一个弹性变形件构成。
16.根据权利要求8所述的模制装置，其特征在于，复位部件(42)由压缩弹簧构成，压缩弹簧的下端轴向地支承在与输入管形件(40)固连的环形凸缘(58)所具有的径向支承面(56)上。
17.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，吹管(14)至少具有止挡部件(62)，止挡部件确定低位，止挡部件由吹管头(30)具有的止挡面(64)构成，稳定器(34)的凸肩(66)挡靠在该止挡面上。
18.根据权利要求7所述的模制装置，其特征在于，吹管(14)至少具有止挡部件(62)，止挡部件确定低位，止挡部件由吹管头(30)具有的止挡面(64)构成，稳定器(34)的凸肩(66)挡靠在该止挡面上。
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