CN103547434A - 包括提前的冲击作业的容器制造方法 - Google Patents

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Abstract

容器制造方法，用于利用塑料材料制的粗坯（3）在模具（1）内制造容器（2），模具配有限定容器（2）的型腔（5）的壁（4）及模具底部（8），模具底部能在缩退位置和伸出位置之间相对于壁活动，在缩退位置模具底部相对型腔（5）缩退地延伸，在伸出位置模具底部向型腔（5）的内部凸出地延伸以在容器（2）中形成凹状区，容器制造方法包括：将粗坯（3）引入模具中的作业；预吹制作业，其在于将处于所谓预吹制压力的压力流体注入粗坯（3）；吹制作业，其紧随预吹制作业，在于将处于高于预吹制压力的所谓吹制压力的压力流体注入粗坯（3）；冲击作业，其在吹制作业之前开始，在于将能活动的模具底部（8）从其缩退位置移动到其伸出位置。

Description

包括提前的冲击作业的容器制造方法
技术领域
本发明涉及通过对塑料材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制的粗坯进行吹制来制造容器。
背景技术
传统的容器制造技术是吹制（如有需要还加有拉伸）。这种技术在于：将预先加热到高于材料玻璃转化温度（在PET的情形中大约80℃）的一温度的粗坯（即已经受过预成型作业的中间容器或预成型件）引入模具中，所述模具配有壁，壁限定容器型腔；及通过颈部将压力流体注入粗坯中以使材料紧贴模具壁，流体如气体（通常是空气）。
对于一些应用，需要在容器上形成凹状区，这特别是出于这样的目的：美观性目的（例如形成轮廓）、功能性目的（实施容器的握持柄把）或结构性目的（例如实施侧板或超拉伸的底部，其用于在热灌装时吸收容器的变形）。
当这类凹状区达到一定深度时，容器不能在普通的模具中进行吹制，这是因为，尽管吹制压力高（通常大于30巴），但该压力仍不足以使材料完全紧贴用于形成凹状区的模具凸起，尤其是在朝与容器颈部相反的方向的区域中，吹制气泡从容器颈部展开。
还通常使用这样的模具：所述模具配有活动的镶件，所述镶件最初收起到模具壁中，而在吹制过程中伸出，以压整容器壁，如在欧洲专利申请EP1922256或对应的美国专利申请US2009/139996（Sidel）中所描述的。
这种技术常见地被称为“冲击（boxage）”，特别是被使用于成形配有集成柄把、或配有用于在热灌装时吸收容器变形的超拉伸底部的容器，参照欧洲专利申请EP2173637（Sidel）。
冲击技术是复杂的，这是因为根据要实施的凹状区的形状和深度，由镶件所操作的推压会导致材料变薄，甚至导致容器壁的局部断裂，这使得容器是不可用的。这就是为什么专用于冲击的机器的调节是棘手的原因；其通常要依靠经验丰富的操作人员，其手艺允许根据判断制造合格容器。不过，常见的是，最初正确的调节参数（吹制压力和吹制流量，镶件的移动速度等）在制造过程中经受影响容器质量的不受控制的偏差。并不总是有经验丰富的操作人员可用于对调节进行校正，有时需要停止生产线来避免不合格容器的积聚。
发明内容
本发明旨在完善带冲击的容器制造技术，特别是用以方便其自动化。
为此，本发明提出利用塑料材料制粗坯在模具内制造容器的一种容器制造方法，所述模具配有限定容器的型腔的壁、和模具底部，模具底部能在缩退位置和伸出位置之间相对于壁活动，在缩退位置中模具底部相对于型腔缩退地延伸，在伸出位置中模具底部向型腔内部凸出地延伸，以在容器中形成凹状区，所述容器制造方法包括：
-将粗坯引入模具中的作业；
-预吹制作业，其在于将处于所谓预吹制压力的压力流体注入粗坯中；
-吹制作业，其接在预吹制作业后，在于将处于大于预吹制压力的所谓吹制压力的压力流体注入粗坯中；
-冲击作业，其在吹制作业之前开始，在于将活动的模具底部从其缩退位置移动到其伸出位置。
通过该方法成形的容器可靠地和可重现地具有可接受的形状和良好的机械性能。在可以调节机器参数以在吹制前开始冲击的范围内，因而有利于所述方法的自动化。
更为确切的说，在时刻tB1给出冲击电动阀的打开命令和在时刻tS1给出吹制电动阀的打开命令，在时刻tB1和tS1之间的时隙Δt优选地被选择成使得，在模具底部的实际移动开始时刻和实际吹制开始时刻之间的时隙t1为t1>0，
其中：
t1=Δt-ΔtB+ΔtS
ΔtB是冲击电动阀的响应时间；
ΔtS是吹制电动阀的响应时间。
此外，时隙t1优选地被选择成使得t1/t2在0.05到0.5之间，其中t2是在实际吹制开始后的粗坯压力上升时段，在该时段结束时所述压力保持基本等于吹制压力。
此外，模具底部的移动速度有利地在时隙t1期间进行调节，以使得d1/C在0.05到0.5之间，其中d1是模具底部在时隙t1期间所经过的距离和C是模具底部低位和其高位所间隔的模具底部行程。
此外优选的是，在粗坯压力上升结束后完成冲击作业，在粗坯压力上升结束时所述压力保持基本等于吹制压力。
更为确切的说，冲击作业有利地在粗坯压力上升结束后的预定时段t3之后完成。
此外，优选地需要注意到，模具底部的移动速度在时隙t3期间进行调节，以使得d3/C在0.05到0.6之间，其中d3是模具底部在时隙t3期间所经过的距离和C是模具底部的低位与其高位所间隔的模具底部行程。
附图说明
通过阅读以下参照附图进行的说明，本发明的其它目的和优点将得到展示，附图中：
-图1是示出容器成形在其中进行的模具的剖视图，其表示在预吹制作业开始的时刻；
-图2是与图1相似的视图，但处于预吹制作业结束时；
-图3是与图1相似的视图，但处于冲击作业结束时；
-图4是线图，其中同时画有：
-容器中存在的压力的曲线，
-模具底部的位置，
-预吹制作业、吹制作业和冲击作业的控制时序图。
具体实施方式
在图1到图3上示出模具1，用于利用塑料材料制的粗坯3（实际上，这通常涉及通过注入获得的预成型件）通过拉伸吹制制造容器2。
该模具1包括壁4，壁4限定围绕模具的主轴线6分布的内腔5，当要成形的容器是回转对称形时，模具的主轴线6形成模具1的对称轴线。
内腔5部分地限定用于容器2的型腔。壁4在下部分中具有开口7，开口7限定用于模具底部8的通道，模具底部8安装成能在图1和图2上所示的低位和在图3上所示的高位之间相对于壁4活动，在低位，模具底部8向下从开口7分开，在高位，模具底部8封闭开口7。模具底部8具有上表面9，在模具1的高位，上表面9封闭内腔5，从而使容器2的型腔变完整，在吹制时材料紧贴容器的型腔。模具底部的低位与其高位所分隔的标记为C的距离称为模具底部的“行程”。
预成型件3、继而由预成型件形成的容器2，通过相应的预成型件3和容器2的环箍11靠置于模具1的上表面10上，环箍11界定相应的预成型件3和容器2的被保持在模具1外的颈部12。
在环箍11之下，预成型件3（继而容器2）具有主体13和底部14，主体13总体上沿轴向方向延伸，底部14首先是半球形的（图1），继而一旦成形挨靠于模具底部8（图3），该底部就总体沿径向方向自主体13的下端部延伸。
为了由预成型件3制造容器2，如下进行。
模具1处于在图1上所示的模具构型中，模具底部8位于其低位中，引入预先被加热到高于材料玻璃转化温度（在PET的情形中大约80℃）的温度的预成型件3到模具中。
继而通过颈部12将能沿轴向方向活动的拉伸杆15插入预成型件3中；自拉伸杆15达到预成型件3的底部14起，就将处于预吹制压力（低于15巴）的流体（特别是空气）注入预成型件3中来开始预吹制。
拉伸速度和空气流量使得，拉伸杆15在整个预吹制过程中保持接触预成型件3的底部14。
当拉伸杆15到达模具底部8、使正在成形的容器底部14靠于它时（图2），模具底部8仍旧位于其低位中。
预吹制压力不足以使材料紧贴模具1的壁4，需要注入吹制压力Ps到成形中的容器2中，该吹制压力大于预吹制压力（实际上，吹制压力Ps等于或大于15巴）。
然而，过早开始吹制会引起材料通过开口7展开到内腔5之外并且展开到在模具的壁4和底部8之间的空隙中，因而引起材料聚缩（pincement）。
这就是为什么模具底部8的称为冲击作业的升高作业，相对吹制作业略微提前地开始的原因。更为确切的说，相对吹制的冲击的提前时间标记为t1，被预先确定并被选择成使得，底部14的材料会开始向下展开到内腔5以外，但不会有聚缩在开口7和模具底部8之间的风险。所述材料因此获益于有利于分子定向（和因而有利于硬度）的略微的超拉伸，但不会遭受被聚缩在模具底部8和模具1的壁4之间。
在图4上示出曲线，这些曲线根据时间t示出：
-在上部，模具底部8的轴向位置（或高度，标记为H），
-在中间，在成形过程中的容器2内存在的压力P；
-在下部，控制预吹制作业、吹制作业和冲击作业即控制模具底部（FDM）8移动的电动阀的时序图。
这些曲线在它们共同的时间轴上同步，竖直虚线允许执行这些曲线在某些选定时刻的对应。
预吹制电动阀的打开命令在时刻tP1给出，该时刻被称为“预吹制开始信号”。赋予预吹制电动阀以响应时间ΔtP，容器2中存在的压力P在为tP2=tP1+ΔtP的时刻tP2上升。
同样地，吹制电动阀的打开命令在时刻tS1给出，该时刻被称为“吹制开始信号”。赋予吹制电动阀以响应时间ΔtS，容器2中存在的压力P在被称为“吹制实际开始”的为tS2=tS1+ΔtS的时刻tS2陡变（突然增大）。
最后，冲击电动阀的打开命令在被称为“冲击开始信号”的时刻tB1给出。冲击电动阀被赋以响应时间ΔtB，模具底部8的移动在被称为“冲击实际开始”的为tB2=tB1+ΔtB的时刻tB2起动。
如已指出的，和如在图4上可见的，冲击在吹制前开始：tB2<tS2。在冲击实际开始的时刻tB2和吹制实际开始的时刻tS2之间的时隙t1、以及模具底部8的移动速度，被选择成使得，模具底部8的对应移动d1一方面足够大以避免材料的聚缩，另一方面同时足够小以避免材料的撕裂及最大化在继续吹制时模具底部的以后的行程。
此外，在图4上可以看见，当预吹制压力基本稳定时，冲击开始。这样，在每个吹制站上模具底部8的运动开端以基本上相同的气泡体积（volume de bulle）开始，这允许保证在每个站上的冲击作业和吹制作业的良好稳定性。
在吹制开始信号之前控制冲击开始信号是不足够的（将冲击开始信号和吹制开始信号之间的时差标记为Δt：Δt=tS1-tB1）。实际上需要考虑冲击电动阀和吹制电动阀的响应时间。实际上，时隙t1基于预定的和已知的参数Δt、ΔtB和ΔtS进行计算：t1=Δt-ΔtB+ΔtS。
电动阀的响应时间ΔtB和ΔtS是不可调节的、不过是已知的和确定的数据（撇开响应时间偏差，可对之进行补偿），因此只需作用于Δt，以对t1进行调节，Δt的任何变化导致t1的相同变化。
将在容器中的压力由于达到其最大值（即吹制压力Ps）而停止增大的时刻标记为tS3，将该时刻tS3与实际吹制开始时刻tS2分开的时隙标记为t2：t2=tS3-tS2。时隙t2对应在实际吹制开始时刻tS3后的容器2压力上升的时段。
吹制过程是常见的，在预定时段的期间保持施加吹制压力Ps，用以保持容器2与模具1的壁4持久接触，以便凝固和稳定材料。实际上在图4上可以看见，容器2中存在的压力在时刻tS3后沿随一吹制平台（即该压力保持基本恒定且等于吹制压力）。最后将吹制结束时刻标记为tS4，在该时刻开始脱气（或清扫）阶段，在脱气（或清扫）阶段时，停止施加吹制压力和容器2被置于露天。
如在图4上可见的，在时刻tS3，冲击没有被终止，模具底部8仅仅经过其行程的一部分。将在时隙t2期间由模具底部8经过的距离标记为d2。
将模具底部8已经过其整个行程而到达其高位的时刻标记为tB3。如从前文所引出的，和如在图4上所示出的，标明冲击结束的时刻tB3晚于时刻tS3，即冲击在吹制平台开始之后（换句话说，在源自吹制的容器2压力上升结束之后）完成。换句话说，tB3>tS3，即t3>0。冲击结束时刻tB3可与吹制结束时刻tS4相一致，不过优选的是，时刻tB3不晚于时刻tS4。因此，概括为：tS3<tB3≤tS4。
将吹制平台开始时刻tS3和冲击结束时刻tB3间隔的时隙标记为t3：t3=tB3-tS3，将在时隙t3期间由模具底部8所经过的距离标记为d3。
最后，将冲击总时段标记为TB，其等于时隙t1、t2和t3之和：TB=t1+t2+t3，在TB期间模具底部8经过其整个行程C，该行程等于位移d1、d2和d3之和：C=d1+d2+d3。
已看见（及如在图4上清晰可见的）的是，冲击在吹制之前开始，而在吹制平台开始之后终止，即时隙t2严格地包含在时段TB中，这通过下列不等式表达：t1>0和t3>0。
实际上，如果t1≤0，则可以观察到底部材料在模具底部8和壁4之间聚缩，或从一吹制站到另一吹制站在底部8的成形中至少发生质量变化。此外，如果t3≤0，则可以观察到容器的底部14没有良好地成形。
然而，即便条件t1>0和t3>0对于获得从外表和机械性能的观点来看可接受的容器2是必需的，额外主张仍允许改进容器2的形状和机械性能。特别地，在冲击期间由模具底部8所经过的距离d1、d2和d3是重要的标准。
由于在工业生产中所遇到的情况的多样性，提供由发明人进行的测试的精确数字数据以验证模型是无用的。相反地，发明人已观察到，遵守数值范围允许满足形状及性能标准。
在下表中提供对于根据参数t2、C、tS3和tS4选择与冲击相关的参数即一方面t1和d1、和另一方面t3和d3的优选的范围，至于参数t2、C、tS3和tS4，这些参数是与吹制相关的参数（吹制压力和吹制流量，加热温度），而是与冲击无关的：
参数 最小值 最大值
t1/t2 0.05 0.5
t3 0.1·t2 tS4-tS3
d1/C 0.05 0.5
d3/C 0.05 0.6
需要注意的是，可通过作用于模具底部8的移动速度，同时控制移动参数和时隙参数，模具底部的移动速度可通过给模具底部8移动液压缸进行供给的压力流量调节器（或节流器）来控制。
如此外在图4上可见的，冲击速度在冲击过程中不是必需恒定的。实际上，即便重要的是在吹制开始前启动冲击，但优选提前时间（即时隙t1）是短暂的，这是因为在该循环阶段中，预成型件中的压力保持是较小的，以使得阻碍底部8升高的力是可忽略的及底部移动会是非常快速的。相反地，使时隙t1最大化，则会最小化在其中实际发生底部8的成形的有效的冲击行程，底部因而会有出现缺陷的风险。
相反地，模具底部8在压力上升时（时段t2）的移动自然地被预成型件3中的压力增加抑制，这等于是最大化距离d3。这有利于材料在模具底部8上的良好成型。
在图4上所示的示例中，可以看见，模具底部8的移动曲线在tS2和tS3之间弯曲，以使得，平均来说，在压力上升期间的模具底部8的标记为V2的移动速度，小于在实际吹制开始时刻tS2之前的模具底部8的标记为V1的移动速度。这种曲线弯曲对应这样的时刻：在该时刻，拉伸杆15对抗底部8升高的阻力变得小于吹制压力在底部8的上表面9上对抗的阻力。
此外可以观察到，在这种弯曲后，速度被保持基本恒定，以使得平均来说，模具底部8在吹制平台上的标记为V3的移动速度小于模具底部8在压力上升期间的移动速度V2。这进一步改进容器2的底部14在模具底部8上的成型，这是因为与容器2中存在的最大压力相结合的底部8的升高放缓允许完成容器的成型。因此，可以看见，为获得良好成形和具有良好机械性能的容器2，优选给冲击确定参数，以满足以下双不等式V1≥V2≥V3。
可以注意到，刚刚描述的技术尽管是以示例方式针对容器底部的冲击给出，但其并不限于这种应用，而是可被用于容器任何部分的冲击，特别是用于集成式柄把或更为一般性地在容器壁中的凹状区的实施。

Claims (7)

1.容器制造方法，用于利用塑料材料制的粗坯（3）在模具（1）内制造容器（2），所述模具配有限定容器（2）的型腔（5）的壁（4）及配有模具底部（8），所述模具底部能在缩退位置和伸出位置之间相对于所述壁活动，在所述缩退位置，所述模具底部相对于所述型腔（5）缩退地延伸，在所述伸出位置，所述模具底部向所述型腔（5）的内部凸出地延伸，以在所述容器（2）中形成凹状区，所述容器制造方法包括：
-将粗坯（3）引入模具中的作业；
-预吹制作业，所述预吹制作业在于将处于预吹制压力的压力流体注入粗坯（3）中；
-吹制作业，所述吹制作业紧随所述预吹制作业，所述吹制作业在于将处于高于预吹制压力的吹制压力的压力流体注入粗坯（3）中；
-冲击作业，所述冲击作业在于将能活动的所述模具底部（8）从其缩退位置移动到其伸出位置；
所述容器制造方法的特征在于，在所述吹制作业之前开始所述冲击作业。
2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，在时刻tB1给出冲击电动阀的打开命令，而在时刻tS1给出吹制电动阀的打开命令，将时刻tB1和时刻tS1之间的时隙Δt选择成使所述模具底部（8）的实际移动开始时刻和实际吹制开始时刻之间的时隙t1为t1>0，
其中：
t1=Δt-ΔtB+ΔtS
ΔtB是冲击电动阀的响应时间；
ΔtS是吹制电动阀的响应时间。
3.根据权利要求2所述的容器制造方法，其特征在于，将时隙t1选择成使得t1/t2在0.05到0.5之间，其中，t2是在实际吹制开始之后的粗坯（3）压力上升的时段，在该时段结束时所述粗坯（3）中的压力保持基本等于吹制压力。
4.根据权利要求2或3所述的容器制造方法，其特征在于，在时隙t1期间调节所述模具底部（8）的移动速度，以使d1/C在0.05到0.5之间，其中，d1是所述模具底部（8）在时隙t1期间所经过的距离，而C是所述模具底部的低位与其高位所间隔的模具底部（8）行程。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，冲击作业在粗坯（3）压力上升结束之后完成，在粗坯压力上升结束时所述粗坯（3）中的压力保持基本等于吹制压力。
6.根据权利要求4所述的容器制造方法，其特征在于，冲击作业在粗坯（3）压力上升结束后的预定时段t3之后完成。
7.根据权利要求6所述的容器制造方法，其特征在于，在时隙t3期间调节所述模具底部（8）的移动速度，以使d3/C在0.05到0.6之间，其中，d3是所述模具底部（8）在时隙t3期间所经过的距离，而C是所述模具底部的低位与其高位所间隔的模具底部（8）行程。
CN201280024173.6A 2011-05-19 2012-05-15 包括提前的冲击作业的容器制造方法 Active CN103547434B (zh)

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