JP2019073012A - 比例式ソレノイド弁を有する押し込みシステムを装備した成形ユニット - Google Patents
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Abstract
Description
容器の型彫りを担う空洞を画定する壁と、それが空洞に対して引っ込むように延在する後退位置と、それが空洞内に少なくとも部分的に突出する配備位置との間で壁に対して可動であるインサートとを備える金型と、
シリンダ本体、ピストン、およびピストンと一体であり、かつその上にインサートが装着されるロッドが備わったシリンダを有する少なくとも1つの押し込みシステムであって、ロッドおよびピストンは、インサートの後退位置に対応する後退位置と、インサートの配備位置に対応する配備位置との間で一体化して可動であり、シリンダ本体およびピストンはピストンの両側に、一次圧力の下に一次流体回路を介して一次流体源に接続される一次チャンバと、比較するとこれより低い二次圧力の下に二次流体回路を介して二次流体源に接続される二次チャンバとを共同して画定する、少なくとも1つの押し込みシステムと
を有し、この成形ユニットは、押し込みシステムはまた、
一次流体回路上に設置された少なくとも1つのソレノイド弁であって、一次チャンバに接続され、かつソレノイド弁に印加される電気制御信号に基づいて可変の通路セクションを画定する流体出口を有するソレノイド弁と、
ソレノイド弁に接続され、かつソレノイド弁に印加される電気制御信号を変化させるようにプログラムされた処理ユニットと
を備えることを特徴とする。
一次チャンバに接続された流体出口を形成する開口によって穴が開けられたケースと、
強磁性コアと、流体出口に対するその位置が、流体出口を通って移動する流体の流量を決定するシールとが備わった可動組立体と、
ケースと一体であり、コアを取り囲むソレノイドであって、電気制御信号が印加される2つの電気端子を有し、処理ユニットが、ソレノイドの端子に印加される電気信号を変化させるようにプログラムされているソレノイドと
を備える。
S=K1.E+K2
によって関連付けられるように構成されており、
ここで、Eは、電気制御信号であり、
Sは、流体出口の通路セクションであり、
K1は、係数(実数)であり、
K2は定数である。
いわゆる事前吹込み成形圧PPで流体がブランク3に注入される間の事前吹込み成形段階(図5では「事前吹込み成形」と示される)であり、特定の一実施形態によると、事前吹込み成形圧PPは、15バール未満、またはそれと等しく、例えば7から12バールほどである事前吹込み成形段階と、
いわゆる吹込み成形圧PSで流体がブランク3に注入される吹込み成形段階(図5にそのように特定される)であり、特定の一実施形態によると、吹込み成形圧PSは、15バールを超える、またはそれと等しく、例えば30から40バールほどである吹込み成形段階と
を有することができる。
インサート8の後退位置を画定し、後退位置は、この実施形態では下方の位置であり、このことから推してその名前がつけられた、いわゆる下方止め具23と呼ばれる第1の端部の移動止め具23と、
インサート8の配備位置を画定し、配備位置は、この実施形態では上方の位置であり、このことから推してここでもまた上方止め具の名前がつけられた、いわゆる上方止め具24と呼ばれる第2の端部の移動止め具24と
を有する。
一次圧力P1の下で、一次チャンバ30を一次流体源33(空気、水、油など)に接続させることができる一次流体回路32と、
比べるとこれより低い二次圧力P2(すなわち一次圧力P1より低い)の下で、二次チャンバ31が二次流体源35(空気、水、油)に接続される二次流体回路34と
を有する。
一次チャンバ30に接続された開口(流体出口38を形成する)によって穴が開けられたケース43と、
強磁性コア45と、流体出口38に対するその位置が、流体出口を通って移動する流体の流量を決定するシール46とが備わった可動組立体44と、
ケース43と一体であり、かつコア45を取り囲むソレノイド47であって、電気制御信号が印加される2つの電気端子48、49を有するソレノイド47と
を有し、処理ユニット39は、発電機50を介してソレノイドの端子48、49に印加される電気信号Eを変化させるようにプログラムされている。
流体出口38および流体取り入れ口40が共に加圧チャンバ52の中に完全に注いでおり(このケースでは、セクションSが最大である)、このことが一次チャンバ30を一次源33と流体連通状態にする、図1に例示される開放位置と、
流体出口38および排水管56が共に脱ガスチャンバ55に完全に注いでおり、このことが一次チャンバ30を大気と連通状態にする、図4に例示される脱ガス位置との間に設置される。
S=K1.E+K2
によって関連付けられるように構成されており、
ここで、K1は、係数(実数、好ましくは厳密には正数)であり、K2は定数である。
第1の段階では、インサート8の(すなわちピストン20の)移動の開始時に、すなわち後退位置のはじめに、形成作業中ブランク3が対抗する抵抗力が低い、またはゼロであるという(図1)事実を上手く利用することによって、インサート8に有意な速度(およびこれにより有意な慣性)を与えるやり方で短時間のインターバルにわたって、一次チャンバ30の流体の供給速度が引き上げられる、
第2の段階では、およびインサート8の中間位置まで(典型的にはおおよそ中間の移動場所まで)、一次チャンバ30の流体の供給流量は低下されて、インサート8の移動の速度を低下させ、かつ第1の段階においてインサート8によって取得された慣性を上手く利用しつつ、その型彫りを正確に捕らえることによって(図2)、ブランク3の材料がインサート8上に配備されることを可能にする、
第3のステップにおいて、中間位置から始まって配備位置まで、すなわちインサート8(および故にピストン20)の移動の終わりまで、形成作業の終了時にブランク3が対抗する抵抗力はより大きくなるため、一次チャンバ30の流体供給流量は引き上げられ、かつそれは、インサート8がそれに打ち勝ち、その移動の終端に到達するのが望ましい(図3)。
インサート8の断面(インサート8の移動に対抗する容器2の底部13の突出した面に対応する)、
(事前吹込み成形、吹込み成形および回収が制御される時間を含めた)形成サイクルのタイミング、
(その後退位置からのインサート8の移動が制御される時間を含めた)押し込みのタイミング、
吹込み成形圧PS、
押し込み作業の進行
が含まれる。
2 容器
3 ブランク
4 金型
4A 蝶番で留められた片方の金型
4B 蝶番で留められた片方の金型
5 壁
6 内部空洞
7 開口
8 インサート
9 成形面
10 鍔
11 ネック
12 本体
13 底部
14 押し込みシステム
15 シリンダ
16 シリンダ本体
17 シリンダ外装
18 下方壁
19 上方壁
20 ピストン
21 ロッド
22 スタンド
23 第1の端部の移動止め具、下方止め具
24 第2の端部の移動止め具、上方止め具
25 下方支持面
26 外側面
27 緩衝材
28 内側面
29 座金
30 一次チャンバ
31 二次チャンバ
32 一次流体回路
33 一次流体源、一次源
34 二次流体回路
35 二次流体源、二次源
36 コネクタ
37 ソレノイド弁
38 流体出口
39 プログラマブル処理ユニット
40 流体取り入れ口
41 管
42 管
43 ケース
44 可動組立体
45 強磁性コア
46 シール
47 ソレノイド
48 電気端子
49 電気端子
50 発電機
51 ロッド
52 加圧チャンバ
53 鍔
54 戻りばね
55 脱ガスチャンバ
56 排水管
57 可動延伸ロッド
140 底部
C 経路
D 内径
E 電気信号、電気制御信号
P1 一次圧力
P2 二次圧力
PP 事前吹込み成形圧、事前吹込み成形圧力源
PS 吹込み成形圧
S 通路セクション
Claims (7)
- プラスチック材料でできたブランク(3)から容器(2)を製造するための成形ユニット(1)であって、
容器(2)の型彫りを担う空洞(6)を画定する壁(5)と、それが空洞(6)に対して引っ込むように延在する後退位置と、それが空洞(6)内に少なくとも部分的に突出する配備位置との間で壁(5)に対して可動であるインサート(8)とを備える金型(4)と、
シリンダ本体(16)、ピストン(20)、およびピストン(20)と一体であり、かつその上にインサート(8)が装着されるロッド(21)が備わったシリンダ(15)を有する少なくとも1つの押し込みシステム(14)であって、
ロッド(21)およびピストン(20)は、インサート(8)の後退位置に対応する後退位置と、インサート(8)の配備位置に対応する配備位置との間で一体で可動であり、シリンダ本体(16)およびピストン(20)はピストン(20)の両側に、一次圧力(P1)の下に一次流体回路(32)を介して一次流体源(33)に接続される一次チャンバ(30)と、比較するとこれより低い二次圧力(P2)の下に二次流体回路(34)を介して二次流体源(35)に接続される二次チャンバ(31)とを共同して画定する、少なくとも1つの押し込みシステム(14)とを有し、
押し込みシステム(14)は、
一次流体回路(32)上に設置された少なくとも1つのソレノイド弁(37)であって、一次チャンバ(30)に接続され、かつソレノイド弁(37)に印加される電気制御信号(E)に基づいて可変の通路セクション(S)を画定する流体出口(38)を有する少なくとも1つのソレノイド弁(37)と、
ソレノイド弁(37)に接続され、かつソレノイド弁(37)に印加される電気制御信号(E)を変化させるようにプログラムされた処理ユニット(39)と
を有することを特徴とする成形ユニット(1)。 - ソレノイド弁(37)が、
一次チャンバ(30)に接続された流体出口(38)を形成する開口によって穴が開けられたケース(43)と、
強磁性コア(45)と、流体出口(38)に対するその位置が、流体出口を通って移動する流体の流量を決定するシール(46)とが備わった可動組立体(44)と、
ケース(43)と一体であり、かつコア(45)を取り囲むソレノイド(47)であって、電気制御信号(E)が印加される2つの電気端子(48、49)を有するソレノイド(47)と
を有すること、ならびに
処理ユニット(39)は、ソレノイド(47)の端子(48、49)に印加される電気信号(E)を変化させるようにプログラムされていること
を特徴とする、請求項1に記載の成形ユニット(1)。 - ソレノイド弁(37)が、流体出口(38)の通路セクション(S)と、電気制御信号(E)が、以下の関数、
S=K1.E+K2
によって関連付けられるように構成されており、
ここで、Eは、電気制御信号であり、
Sは、流体出口の通路セクションであり、
K1は、係数(実数)であり、
K2は定数である
ことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の成形ユニット(1)。 - 電気信号(E)が電気の強度であることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。
- 電気信号(E)が電圧であることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。
- 後退位置から配備位置へのその移動中のインサート(8)の位置または速度を特定することを可能にすることができるセンサを有すること、ならびに処理ユニット(39)が、インサート(8)の位置または速度に基づいてソレノイド弁(37)の電気制御信号を変更するようにプログラムされることを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。
- 処理ユニット(39)が、以下の中から選択される追加のパラメータに基づいてソレノイド弁(37)の電気制御信号を変化させるようにプログラムされ、これには、
インサート(8)の断面、
形成サイクルのタイミング、
押し込みのタイミング、
吹込み成形圧(PS)、
押し込み作業の進行
が含まれることを特徴とする、請求項6に記載の成形ユニット(1)。
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