JP2017177744A - 液体ブロー成形による容器製造方法 - Google Patents

液体ブロー成形による容器製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】所望の大きさのヘッドスペースを有する内容液入り容器を容易に安定して製造することができる液体ブロー成形による容器製造方法を提案する。【解決手段】キャビティ１２内に容器Ｃを配置した状態で、容器Ｃの底部Ｃｂ１に上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を押下げロッド２０で押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させることで、容器Ｃの上部にヘッドスペースＨＳを形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、プリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形によって容器を製造する容器製造方法に関する。
ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、前記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
プリフォームの内部に加圧媒体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形するブロー成形としては、加圧媒体として液体を用いる液体ブロー成形が知られている。
また、例えば特許文献１に記載されるように、液体ブロー成形時に加圧媒体として、容器に収容すべき内容液をプリフォームに供給して容器を製造することで、成形した容器への内容液の充填工程を省略して、その製造工程や成形及び充填ラインを簡略化することができる容器製造方法が知られている。
特開２０１４−２８４８５号公報
このように液体ブロー成形の加圧媒体として内容液を用いる場合には、内容液入りの容器を成形する際に容器の上部に適度な大きさのヘッドスペースを形成することで、内容液のこぼれの発生を防止することが望ましい。特に、容器の成形後のキャッピング工程においてポンプ付き吐出装置の装着キャップを容器の口部に装着する場合には、ポンプ機構が容器の内部へ挿入されるため、注出栓の装着筒部や閉鎖キャップを装着する場合よりも大きなヘッドスペースが求められる。
容器の口部への装着対象物などに応じて所望の大きさのヘッドスペースを形成するために、特許文献１では、ブロー成形型としてそのキャビティの底部において上向き凸状をなすと共に引っ掛かり部位を有する内面を形成する底型部を備えるものを用い、プリフォームをキャビティの内面に沿った形状の容器に成形した後に、底型部を下方に移動させることで容器の底部を引っ掛かり部位で引っ張って下方に反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させると共に容器の内部に外気を導入することで、容器の上部にヘッドスペースを形成するようにしている。
しかしながら、特許文献１に記載されるような液体ブロー成形による容器製造方法では、底型部と容器の底部との引っ掛かり具合を安定させるのが難しく、所望の大きさのヘッドスペースを有する容器を容易に安定して製造することに改善の余地があった。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の大きさのヘッドスペースを有する内容液入り容器を容易に安定して製造することができる液体ブロー成形による容器製造方法を提案することにある。
本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、ブロー成形型としてそのキャビティの底部において上向き凸状の内面を形成する底型部を備えるものを用い、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給して該プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形工程と、前記キャビティ内に前記容器を配置した状態で、前記容器の底部に上向き凸状に成形された底面パネル部を前記容器の口部から挿入された押下げロッドで押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させると共に前記容器の内部に外気を導入することで、前記容器の上部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有することを特徴とする。
また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された前記底面パネル部を、前記押下げロッドと前記底型部とで挟持したままで、反転させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させるのが好ましい。
また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された前記底面パネル部に対して前記底型部を下方に相対移動させた後、前記底面パネル部を、前記押下げロッドで押下げることによって反転させて前記底型部に当接させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させるのが好ましい。
また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記液体ブロー成形工程において、前記押下げロッドを延伸ロッドとして用いる二軸延伸ブロー成形によって前記プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形するのが好ましい。
さらに、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記底型部として、底型部本体と、該底型部本体に対して上下方向に相対移動可能な迎えピンとを備えるものを用い、前記液体ブロー成形工程において、前記迎えピンで前記プリフォームの底部分を支持しながら、前記プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形するのが好ましい。
本発明によれば、キャビティ内に容器を配置した状態で、容器の上向き凸状に成形された底面パネル部を押下げロッドで押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させることで、容器の上部にヘッドスペースを形成することができる。
したがって、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法によれば、所望の大きさのヘッドスペースを有する内容液入り容器を容易に安定して製造することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法における液体ブロー成形工程の様子を示す説明図であり、液体供給前の状態を示す。 本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法における液体ブロー成形工程の様子を示す説明図であり、液体供給時の状態を示す。 本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法におけるヘッドスペース形成工程の様子を示す説明図であり、底型部を退避させている状態を示す。 本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法におけるヘッドスペース形成工程の様子を示す説明図であり、容器の上部にヘッドスペースが形成された状態を示す。
以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。
本発明の液体ブロー成形による容器製造方法（以下、単に「容器製造方法」ともいう）は、ブロー成形型としてそのキャビティの底部において上向き凸状の内面を形成する底型部を備えるものを用い、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形工程と、キャビティ内に容器を配置した状態で、容器の底部に上向き凸状に成形された底面パネル部を容器の口部から挿入された押下げロッドで押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させると共に容器の内部に外気を導入することで、容器の上部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有することを特徴とするものである。
本発明の容器製造方法は、例えば図１〜図４に示すような液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
図１〜図４に示す液体ブロー成形装置１は、プリフォームＰＦを液体ブロー成形することにより、ヘッドスペースＨＳを有する内容液入り容器Ｃを製造するものである。なお、液体ブロー成形とは、プリフォームＰＦの内部に加圧した液体（加圧液体Ｌ）を供給してプリフォームＰＦをブロー成形型１１のキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形するブロー成形のことである。
加圧液体Ｌとしては、容器Ｃに収納すべき内容液となる液体が用いられる。そのような液体としては、例えば、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの液体が挙げられる。
プリフォームＰＦは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を原材料として、射出成形やダイレクトブロー成形、押出し成形等を行うことによって得ることができる。プリフォームＰＦの形状は、例えば図１に示すように、円筒状の口部ＰＦａと該口部ＰＦａに連なる有底筒状の胴部ＰＦｂとを備える略試験管状とすることができる。
なお、プリフォームＰＦの形状は、該プリフォームＰＦを液体ブロー成形して内容液入り容器Ｃを製造することができれば、種々変更可能である。
また、口部ＰＦａの外壁面には、成形後の内容液入り容器Ｃの口部Ｃａにポンプ付き吐出装置の装着キャップを螺着するための雄ねじ（図示省略）が設けられている。なお、口部ＰＦａの外壁面に雄ねじに代えて嵌合用の係合部（アンダーカット部）を設け、打栓によって装着する構成としてもよい。また、容器Ｃの口部Ｃａには、このようなポンプ付き吐出装置の装着キャップの他、注出栓の装着筒部や閉鎖キャップなどを装着するようにしてもよい。
プリフォームＰＦは、ヒーター等を用いて延伸性を発現する所定の温度にまで予め加熱した後、図１に示すように、口部ＰＦａがキャビティ１２から上方に突出する起立姿勢でブロー成形型１１に配置することができる。
液体ブロー成形装置１は、キャビティ１２を有するブロー成形型１１を備えている。図示する場合では、キャビティ１２はボトル形状に形成されており、ブロー成形型１１の上面において上方に向けて開口している。
また、ブロー成形型１１は、キャビティ１２の底部において上向き凸状の内面を形成する底型部１１ａを備えている。また、ブロー成形型１１の底型部１１ａを除く部分からなる外周型部１１ｂは、詳細は図示しないが、左右に型開きすることができるようになっており、外周型部１１ｂを開くことで内容液入りの容器Ｃをブロー成形型１１から取り出すことができる。
底型部１１ａは、図示する場合では、底型部本体１１ａ１と、該底型部本体１１ａ１に対してキャビティ１２の軸心に沿って上下方向に相対移動可能な迎えピン１１ａ２とを備えている。
また、底型部１１ａは、図示する場合では、中央が上方へ膨出する頂面と該頂面の外周縁から垂下する周面とからなるドーム状の内面を形成すると共に、外周型部１１ｂに対して上下方向に相対移動可能となっている。したがって、底型部１１ａは、図３に示すように、外周型部１１ｂに対して下方に向けて移動することで、容器Ｃの上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１から退避することができる。
なお、底型部１１ａの内面の形状は、液体ブロー成形によって容器Ｃの底部Ｃｂ１に、後述する押下げロッド２０で押下げることで反転可能な上向き凸状の底面パネル部Ｃｂ１１を成形できれば、種々変更可能である。また、底型部１１ａの移動は、容器Ｃの底面パネル部Ｃｂ１１から退避することができれば、下方への移動に限られない。
ブロー成形型１１の上側には、ブロー成形型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット１３が設けられている。ノズルユニット１３は本体ブロック１４とブローノズル１５とを有している。
ブローノズル１５は、プリフォームＰＦの口部ＰＦａの内部に挿入される円筒状に形成されたノズル本体１５ａとこのノズル本体１５ａと一体に形成された大径の挟持部１５ｂとが、例えば鋼材や樹脂材料等により一体に形成された構成となっており、挟持部１５ｂが本体ブロック１４の内面に嵌め込まれることにより本体ブロック１４に固定されている。
ノズル本体１５ａは、ブロー成形型１１のキャビティ１２と同軸に配置されており、ノズルユニット１３が所定位置にまで下降するとブロー成形型１１に装着されたプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合するようになっている。
本体ブロック１４の内部にはノズル本体１５ａと同軸となって上下方向に延びる供給路１６が設けられており、この供給路１６はその下端においてブローノズル１５に接続されている。
供給路１６には配管１７を介して加圧液体供給部１８が接続されている。加圧液体供給部１８は、配管１７を介して供給路１６に所定の圧力にまで加圧した加圧液体Ｌを供給することができる。
加圧液体供給部１８から供給路１６に加圧液体Ｌが供給されると、図２に示すように、該加圧液体Ｌは供給路１６からブローノズル１５を介してブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦの内部に供給される。これにより、プリフォームＰＦが加圧液体Ｌによってブロー成形型１１のキャビティ１２に沿った形状の容器Ｃに液体ブロー成形される。
加圧液体供給部１８としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものが用いられる。
供給路１６の内部には、この供給路１６をブローノズル１５に対して開閉するためのシールピン１９が配置されている。シールピン１９は、供給路１６の軸心に沿って延びる円柱状に形成されており、供給路１６の内部で本体ブロック１４に対して上下方向に相対移動自在となっている。これに対して、ブローノズル１５の挟持部１５ｂの上面にはテーパー状の閉塞面１５ｃが設けられている。シールピン１９が下方のストローク端にまで移動してシールピン１９の下端に設けられたテーパー面１９ａが閉塞面１５ｃに当接すると、供給路１６とノズル本体１５ａとの連通がシールピン１９によって遮断され、供給路１６はブローノズル１５に対して閉塞された状態とされる。一方、シールピン１９が上方に移動してシールピン１９の下端に設けられたテーパー面１９ａが閉塞面１５ｃから離間すると、供給路１６とノズル本体１５ａとが連通され、供給路１６はブローノズル１５に対して開かれた状態つまり開放状態とされる。
したがって、図２に示すように、ノズル本体１５ａをプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させ、シールピン１９を開いて供給路１６をブローノズル１５に連通させた状態で加圧液体供給部１８を作動させることで、加圧液体供給部１８から供給路１６及びブローノズル１５を介してプリフォームＰＦ内に加圧液体Ｌを供給してプリフォームＰＦを液体ブロー成形することができる。そしてこの液体ブロー成形により、ブロー成形型１１のキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃが成形される。
また、図３に示すように、この液体ブロー成形後に加圧液体供給部１８を停止させた状態でシールピン１９を閉じて供給路１６とブローノズル１５との連通を遮断し、底型部１１ａを外周型部１１ｂに対して下方に向けて移動させることで、供給路１６から容器Ｃへの液体の流入を阻止しつつ底型部１１ａを容器Ｃの底面パネル部Ｃｂ１１から退避させることができる。
シールピン１９の中央部に形成された挿通孔には、押下げロッド２０が摺動自在に装着されている。なお、押下げロッド２０は、図示する場合では、後述するように二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッドとしても用いられるように構成されている。押下げロッド２０はシールピン１９に対して上下方向（軸方向）に相対移動可能となっており、図４に示すように、底型部１１ａの退避後にシールピン１９に対して下方（キャビティ１２の底部）に向けて移動することにより、容器Ｃの上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を押下げて反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させることができる。
また、詳細は図示しないが、液体ブロー成形装置１には、押下げロッド２０で底面パネル部Ｃｂ１１を押下げて反転させる際に容器Ｃの内部に外気を導入するための通気路が設けられている。通気路は、ブローノズル１５及び本体ブロック１４に設けてもよいし、押下げロッド２０に設けてもよいし、シールピン１９に設けてもよい。また、液体ブロー成形装置１のこのような外気導入用の構成は、押下げロッド２０で底面パネル部Ｃｂ１１を押下げて反転させる際に容器Ｃの内部に外気を導入できれば、種々の変更が可能である。例えば、通気路を設ける代わりに、ブロー成形型１１に対してノズルユニット１３を上方に向けて移動させることで容器Ｃの内部に外気を導入する構成としてもよい。
したがって、液体ブロー成形装置１は、底型部１１ａが退避した状態で、容器Ｃの上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を押下げロッド２０で押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させると共に容器Ｃの内部に外気を導入することで、容器Ｃの上部にヘッドスペースＨＳを形成することができる。
なお、このようにして形成したヘッドスペースＨＳは、押下げロッド２０を容器Ｃの内部から抜去することによってさらに拡大される。
液体ブロー成形装置１は、図示する場合では、押下げロッド２０を二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッドとして用いる構成とされている。したがって、押下げロッド２０は、図１〜図２に示すように、シールピン１９に対して下方（キャビティ１２の底部）に向けて移動することにより、ブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦの胴部ＰＦｂの底部分を下方に向けて押下げて、該胴部ＰＦｂをキャビティ１２の内部において軸方向（縦方向）に延伸させる。つまり、押下げロッド２０を延伸ロッドとして用いることにより、ブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦを、押下げロッド２０を用いて縦方向に延伸させつつ加圧液体Ｌで径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形によって容器Ｃを製造することができる。
また、液体ブロー成形装置１は、図示する場合では、迎えピン１１ａ２でプリフォームＰＦの胴部ＰＦｂの底部分を支持しながら二軸延伸ブロー成形を行う構成とされている。
次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の液体ブロー成形による容器製造方法を行う場合の容器Ｃの製造方法について説明する。
まず、予めヒーター等を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃〜１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォームＰＦをブロー成形型１１に装着し、型締めする。そして、ノズルユニット１３を下降させ、図１に示すように、ブローノズル１５をプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させる。
次に、液体ブロー成形工程が行われる。液体ブロー成形工程においては、図１〜図２に示すように、シールピン１９を開いてプリフォームＰＦの内部に加圧液体Ｌを供給し、プリフォームＰＦをキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形する。
このとき、押下げロッド２０を延伸ロッドとして用いる二軸延伸ブロー成形によってプリフォームＰＦをキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形することができる。このような二軸延伸ブロー成形によれば、成形中における芯ずれを抑制することができる。なお、押下げロッド２０は最初からプリフォームＰＦを押下げる必要はなく、加圧液体ＬのみによってプリフォームＰＦを軸方向に或る程度延伸させた後に、押下げロッド２０でプリフォームＰＦを押下げることによってさらに軸方向に延伸させるようにしてもよい。
また、このとき、迎えピン１１ａ２でプリフォームＰＦの胴部ＰＦｂの底部分を支持しながら（すなわち、押下げロッド２０の先端部と迎えピン１１ａ２の先端部で挟持しながら）軸方向に延伸させる構成としてもよく、このような構成とすることで、成形中における芯ずれをより抑制することができる。なお、迎えピン１１ａ２は最初からプリフォームＰＦを支持する必要はなく、プリフォームＰＦを軸方向に或る程度延伸させた後に迎えピン１１ａ２でプリフォームＰＦを支持するようにしてもよい。
液体ブロー成形工程が完了すると、液体ブロー成形工程に続けてヘッドスペース形成工程が行われる。ヘッドスペース形成工程においては、図３に示すように、シールピン１９を閉じて、底型部１１ａを外周型部１１ｂに対して下方に向けて移動することで、容器Ｃの底部Ｃｂ１に上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１から底型部１１ａを退避させることができる。
また、ヘッドスペース形成工程では、底型部１１ａが退避した状態で、容器Ｃの上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を押下げロッド２０で押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させることができる。
そして、ヘッドスペース形成工程では、底面パネル部Ｃｂ１１を反転させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させるときに、容器Ｃの内部に外気を導入することで、容器Ｃの上部にヘッドスペースＨＳを形成する。
また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、図１〜図４に示す液体ブロー成形装置１とは異なる構成の液体ブロー成形装置によっても行うことができる。
例えば、液体ブロー成形装置１は、底型部１１ａが容器Ｃの底部Ｃｂ１に上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１から退避した後に押下げロッド２０により底面パネル部Ｃｂ１１を押下げる構成とする代わりに、底型部１１ａの迎えピン１１ａ２が下方に反転する底面パネル部Ｃｂ１１と共に下方に移動する構成としてもよい。そのような構成の液体ブロー成形装置を用いる場合には、ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を、押下げロッド２０と底型部１１ａの迎えピン１１ａ２とで挟持したままで反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させるようにすることができる。このような工程によれば、製造される容器Ｃの底面パネル部Ｃｂ１１の形状を容易に安定させることができる。
なお、この場合には、底型部本体１１ａ１を迎えピン１１ａ２と一体に下方へ移動させてもよいし、底型部本体１１ａ１を先に下方へ移動させて上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１から離間させた後に迎えピン１１ａ２を下方へ移動させるようにしてもよい。
また、液体ブロー成形装置１は、底型部１１ａに迎えピン１１ａ２を設けない構成とすることもできる。そのような底型部を備える構成の液体ブロー成形装置を用いる場合には、ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を、押下げロッド２０と底型部とで挟持したままで反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させるようにすることができる。このような工程による場合でも、製造される容器Ｃの底面パネル部Ｃｂ１１の形状を容易に安定させることができる。
また、ヘッドスペース形成工程において、外周型部１１ｂに対して底型部を下方に相対移動させた後、上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を、押下げロッド２０で押下げることによって反転させて底型部に当接させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させるようにしても構わない。このような工程による場合には、製造される容器Ｃの底面パネル部Ｃｂ１１の形状を安定させることができる。
さらに、液体ブロー成形工程は、迎えピン１１ａ２を設けずに、押下げロッド２０と加圧液体Ｌのみによって実施することもできる。
また、液体ブロー成形装置１は、押下げロッド２０を延伸ロッドとして用いない構成、すなわち、押下げロッド２０が、プリフォームＰＦの軸方向の延伸が完了した後に、プリフォームＰＦの底部分又は容器Ｃの上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１に当接する構成（図１〜図３に示す状態では押下げロッド２０がシールピン１９の内部に引っ込んでおり、図４に示す底面パネル部Ｃｂ１１の反転の際に初めて押下げロッド２０がシールピン１９から突出して底面パネル部Ｃｂ１１を押下げる構成を含む）とすることもできる。そのような構成の液体ブロー成形装置を用いる場合には、液体ブロー成形工程は、加圧液体Ｌと迎えピン１１ａ２のみによって、プリフォームＰＦをキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形するようにすればよい。
さらに、液体ブロー成形装置１は、押下げロッド２０を延伸ロッドとして用いず、また、底型部１１ａに迎えピン１１ａ２を設けない構成とすることもできる。このような構成の液体ブロー成形装置を用いる場合には、液体ブロー成形工程は、加圧液体Ｌのみによって、プリフォームＰＦをキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形するようにすればよい。
このように、本発明では、キャビティ１２内に容器Ｃを配置した状態で、容器Ｃの底部Ｃｂ１に上向き凸状に成形された底面パネル部Ｃｂ１１を押下げロッド２０で押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させることで、容器Ｃの上部にヘッドスペースＨＳを形成することができるので、所望の大きさのヘッドスペースＨＳを有する内容液入り容器Ｃを容易に製造することができる。
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
１ 液体ブロー成形装置
１１ ブロー成形型
１１ａ 底型部
１１ａ１ 底型部本体
１１ａ２ 迎えピン
１１ｂ 外周型部
１２ キャビティ
１３ ノズルユニット
１４ 本体ブロック
１５ ブローノズル
１５ａ ノズル本体
１５ｂ 挟持部
１５ｃ 閉塞面
１６ 供給路
１７ 配管
１８ 加圧液体供給部
１９ シールピン
１９ａ テーパー面
２０ 押下げロッド
ＰＦ プリフォーム
ＰＦａ プリフォームの口部
ＰＦｂ プリフォームの胴部
ＨＳ ヘッドスペース
Ｌ 加圧液体
Ｃ 容器
Ｃａ 容器の口部
Ｃｂ１ 容器の底部
Ｃｂ１１ 底面パネル部

Claims (5)

  1. ブロー成形型としてそのキャビティの底部において上向き凸状の内面を形成する底型部を備えるものを用い、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給して該プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形工程と、
    前記キャビティ内に前記容器を配置した状態で、前記容器の底部に上向き凸状に成形された底面パネル部を前記容器の口部から挿入された押下げロッドで押下げることによって反転させ、下向き凸状をなす形状に塑性変形させると共に前記容器の内部に外気を導入することで、前記容器の上部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形による容器製造方法。
  2. 前記ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された前記底面パネル部を、前記押下げロッドと前記底型部とで挟持したままで、反転させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させる、請求項１に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
  3. 前記ヘッドスペース形成工程において、上向き凸状に成形された前記底面パネル部に対して前記底型部を下方に相対移動させた後、前記底面パネル部を、前記押下げロッドで押下げることによって反転させて前記底型部に当接させて下向き凸状をなす形状に塑性変形させる、請求項１に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
  4. 前記液体ブロー成形工程において、前記押下げロッドを延伸ロッドとして用いる二軸延伸ブロー成形によって前記プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
  5. 前記底型部として、底型部本体と、該底型部本体に対して上下方向に相対移動可能な迎えピンとを備えるものを用い、
    前記液体ブロー成形工程において、前記迎えピンで前記プリフォームの底部分を支持しながら、前記プリフォームを前記キャビティの内面に沿った形状の容器に成形する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
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