MXPA06011846A - Metodo de moldeado de cuerpos de envases y aparato correspondiente. - Google Patents

Metodo de moldeado de cuerpos de envases y aparato correspondiente.

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MXPA06011846A
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Cornelis Verboom
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Abstract

Se describe el metodo en donde: a) el envase (1,6) se coloca en dos mitades de molde (2) que tienen una pared moldeada interna (21), y b) se acumula una presion interna P de un fluido para moldear la faldilla (12), el cual se caracteriza porque se aplica una presion externa P' de un fluido en un espacio superior (101) junto a una superficie externa o superior (100) del extremo superior abierto (10) y/o en un espacio inferior (141) junto a una superficie externa o inferior (140) del extremo moldeado de la base (14) para tener, durante el lapso de tiempo ?t1 una diferencia de presion ?P = ?P-P??? bastante baja para evitar cualquier deformacion del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14), para formar un embase metalico moldeado (1??, 6??). Tambien se describe un aparato para llevar a cabo el metodo.

Description

MÉTODO DE MOLDEADO DE CUERPOS DE ENVASES Y APARATO CORRESPONDIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención trata del moldeado de cuerpos de envases metálicos, por lo regular el moldeado de la pared lateral del cuerpo para hacer nuevas formas derivadas de los cuerpos de envases originales, los cuales por lo regular tienen forma cilindrica.
Por lo regular, esos envases son del tipo aerosol con una proporción comparativamente alta H/D, H y D son respectivamente la altura del cuerpo y su diámetro o sección de mayor dimensión, siendo la proporción mayor de 1.
TÉCNICA ANTERIOR La Patente US 5,794,474 describe un método y aparato para rediseñar un cuerpo de envase utilizando fluidos múltiples. En una modalidad, se introduce una boquilla en el interior del cuerpo del envase para aplicar una fuerza concentrada en la superficie interior del cuerpo del envase con una corriente líquida de alta velocidad, de agua .
La Patente GB 2 224 965 describe métodos y aparatos para rediseñar miembros huecos. El aparato consiste en un molde hecho de dos mitades, que forman una cámara, soportes superior e inferior para la lata que se va a rediseñar, una abrazadera hidráulica para sellar la pestaña de la lata, y un mandril con aberturas para alimentar aire comprimido en la lata.
La Patente FR 1 345 493 describe un método y un aparato para rediseñar cuerpos de envases. El aparato consiste en un molde hecho de dos mitades y una cámara de compresión con un pistón.
La Patente EP 0 853 513 describe sistemas y métodos para hacer latas de metal de forma decorativa.
El método consiste en pasos que usan un molde y aplican la presión de un fluido en el molde, la lata se coloca en el molde con una compresión previa.
La Patente WO 98/17416 describe el rediseño de envases al extender el envase contra un molde usando aire a presión.
La Patente EP O 824 978 describe un aparato para remodelar un objeto hueco. El aparato consiste en un molde, medios de sellado para sellar la abertura de la boca del objeto hueco contra la pared de la cavidad del molde, medios de compresión y descompresión, los medios de compresión y descompresión se adaptan para almacenar la energía disponible durante la descompresión.
La Patente EP 0 521 637 describe un aparato y un método para rediseñar envases con una doble costura. El aparato consiste en un molde, medio para sellar el extremo abierto del envase, medios para proporcionar un fluido bajo presión al interior del envase, y medios de soporte para evitar la deformación de la doble costura durante la expansión del envase.
PROBLEMA A RESOLVER Los envases metálicos se fabrican con formas precisas en el extremo superior con una abertura y formas precisas en el extremo inferior, para proporcionar a los usuarios envases aptos para rellenarse, por lo regular cerrados por medio de costura, y posiblemente sometidos a autoclave.
La mayoría de los envases metálicos tienen faldillas rectas. Pero existe la necesidad de proporcionar al mercado con envases moldeados metálicos, es decir, envases que tengan faldillas moldeadas y con una forma precisa en el extremo superior con abertura y forma precisa en el extremo inferior.
El problema a resolver es moldear una faldilla de un envase metálicos sin cambiar las características geométricas de su forma precisa del extremo superior con una abertura y su forma precisa del extremo inferior, dado que cualquier cambio sería un defecto que deterioraría totalmente el envase.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un primer objetivo de la presente invención es un método para rediseñar una faldilla de un envase metálico hueco que tenga una forma típica del extremo superior abierto con una abertura y/o una forma típica en el extremo de la base.
En este método; a) el envase se coloca en dos mitades de molde que tienen una pared moldeada interna, b) se acumula una presión interna P de un fluido, por lo regular aire, durante el lapso de tiempo ?t dentro del envase hueco formando una cavidad, para moldear la faldilla al expandirla contra la pared moldeada, la pared moldeada tienen una superficie interna que define un espacio lateral que por lo regular se conserva a presión atmosférica. El método se caracteriza en que se aplica una presión externa P' de un fluido, por lo regular aire, en el espacio superior contiguo a una superficie externa o superior del extremo superior abierto y/o en el espacio de la base contiguo a una superficie externa o inferior del extremo moldeado de la base, para tener, durante un lapso de tiempo ?t, una diferencia de presión ?P = | P-P'| bastante baja para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado y/o el extremo moldeado de la base, para formar un envase metálico moldeado.
Este método resuelve el problema mencionado. El método se puede usar con cualquier tipo de envase, o cualquier tamaño de envase.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una sección axial del aparato o la prensa usada para rediseñar envases metálicos, los pistones superior e inferior se encuentran en la posición superior .
La Figura 2 es la misma Figura 1, pero con los pistones superior e inferior en la posición inferior.
La Figura 3 es una vista parcial detallada del aparato de acuerdo con la Figura 1.
La Figura 4 es una vista transversal del molde rediseñado usado en el aparato o prensa de las figuras 1 a 3.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, la diferencia de presión puede ser por lo regular menor que 0,05 MPa para un grosor de 0,2 mm de un envase hecho de aluminio, o para un grosor de 0,17 mm de un envase hecho de acero. La diferencia de presión puede ser, por lo general, más baja que 0,01 MPa.
Los medios de separación superior e inferior se pueden usar para evitar la comunicación y compensación de la presión entre el espacio lateral (211), y el espacio superior (101) y/o el espacio inferior (141), para mantener ?Pl y ?P2 lo más bajas posible, ?Pl y ?P2 son la diferencia de presiones entre la cavidad (15) y el espacio superior (101) respectivamente y el espacio inferior (141) , para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14) durante el moldeado de la faldilla (12).
El espacio lateral (211) por lo general está a presión atmosférica, el espacio lateral (211), y el espacio superior (101) se tienen que mantener a presión comparativamente alta P' cerca de la presión interna P, es importante tener medios para separar el espacio lateral (211) del espacio superior (101) y el espacio inferior (141) .
El espacio superior (101) y el espacio inferior (141) se pueden conservar a la misma presión, por lo regular con la ayuda del conducto o tubo que conecta ambos espacios, para tener ?Pl = ?P2. El aparato o prensa (5) de las figuras 1 a 3 consiste en un conducto o tubo que conecta el espacio superior (101) y el espacio inferior (141), pero no se ha dibujado en las figuras.
De acuerdo con una modalidad de la invención, el aire comprimido con una misma presión P se puede aplicar simultáneamente en la cavidad (15) del envase hueco (1;6), el espacio superior (101) y el espacio inferior (141).
De acuerdo con otra modalidad, la presión acumulada P se puede generar al operar un pistón inferior (3) que entra en la cavidad (15) del envase huevo (1) a través de la abertura (11) para comprimir el aire dentro de la cavidad (15) con una proporción de compresión dada de V1/V2, VI y V2 son respectivamente el volumen interno de la cavidad (15) antes y después de un movimiento del pistón (3) del volumen VL moviéndose hacia abajo en la cavidad (15), con V2 por lo regular igual a V1-VL, la presión P' la proporciona un abastecedor de presión auxiliar.
En ese caso, el abastecedor de presión auxiliar puede usar aire comprimido con un dispositivo para igualar las presiones P y P' durante el lapso de tiempo ?t . El lapso de tiempo ?t es por lo regular de entre 0,5 s y 2s.
Pero, como se describe en las Figuras 1 a 3, el pistón inferior (3) se puede operar con ayuda de un pistón superior (4), el pistón inferior (3) es la parte inferior del pistón superior (4), el pistón superior (4) se mueve en un cuerpo de compresión superior (52) de una prensa (5) que forma una cavidad de compresión superior (520) con una proporción de compresión de V'l/V'2, VI y V 2 son, respectivamente, el volumen interno de la cavidad de compresión superior (520) antes y después de un movimiento del pistón superior (4) moviéndose hacia abajo dentro de la cavidad de compresión superior (520), el pistón superior (4) se mueve dentro de la cavidad de compresión superior (520), el espacio superior (101) es por lo regular, parte de la cavidad de compresión superior (520), para formar el abastecedor de presión auxiliar .
Las proporciones de compresión V'l/V'2 y V1/V2 por lo regular se pueden conservar idénticas, con VI. V2 /V2.V1 comprendidas entre 0,8 y 1,2 y preferentemente entre 0,9 y 1,1, para tener una diferencia de presión ?P bastante pequeña para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado y/o y el extremo de la base moldeado, para formar un envase metálico moldeado.
Otro objetivo de la presente invención es un aparato, por lo regular una prensa (5) para aplicar el método de acuerdo con la invención para rediseñar una faldilla (12) de un envase hueco (1) que por lo regular tiene n extremo superior abierto moldeado (10) con una abertura (11), el aparato consiste en: a) dos mitades de molde (2) que tienen una pared interna moldeada (21), por lo regular proporcionada con aberturas laterales (212) para conservar su espacio lateral (211) a presión atmosférica, el molde (2) y la pared moldeada (21) están diseñadas para adaptarse al tamaño de la faldilla (12) del envase huevo (1, 6). b) medios superior e inferior, por lo regular un anillo superior (53) y una base inferior (54), para asegurar/desasegurar o cerrar/abrir las mitades (20) del molde (2), los medios superior e inferior evitan por sí solos o posiblemente con medios adicionales, cualquier compensación de presión considerable entre el espacio lateral y los espacios superior e inferior, c medios para proporcionar un fluido a presión en la cavidad (15) del envase hueco (1, 6) para tener una presión interna P del fluido, por lo regular aire, capaz de expandir la faldilla (12) contra la pared moldeada (21) , d) medios auxiliares para proporcionar un fluido a presión, por lo regular aire, en los espacios superior (101) e inferior (141) para tener una presión externa P' del fluido en el espacio superior (101) y en el espacio inferior (141) para tener una diferencia de presión ?P = | P-P'| suficientemente baja para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo de la base moldeado (14) para formar un envase metálico moldeado (1' , 6' ) .
Ese aparato o prensa (5) puede tener medios para igualar la presión entre el espacio superior y el espacio inferior, los medios son por lo regular, una tubería o un conducto que conecta el espacio superior (101) y el espacio inferior (141).
De acuerdo con otra modalidad del aparato, los medios para proporcionar un fluido a presión en la cavidad (15) tienen una presión interna P del fluido, por lo regular aire, puede ser el pistón inferior (3) con capacidad de moverse axialmente en la cavidad (15) del envase huevo (1, 6) través de la abertura (11) para comprimir el aire dentro de la cavidad (15) con una proporción de compresión V1/V2, VI y V2 son respectivamente el volumen interno de la cavidad (15) de dicho envase (1, 6) antes y después de mover el pistón inferior (3) hacia abajo o i entrar en la cavidad (15) del envase huevo (1, 6), la presión P' la proporciona el abastecedor de presión auxiliar.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, los medios auxiliares para abastecer un fluido a presión en los espacios superior (101) e inferior (141) para tener una presión externa P' de un fluido, por lo regular aire, puede ser el pistón superior (4) moviéndose en la cavidad de compresión superior (520) para comprimir el aire con una proporción de compresión V'l/V'2 y V 2 siendo respectivamente el volumen interno de la cavidad de compresión superior (520) antes y después de que el pistón superior (4) se mueve hacia abajo dentro de la cavidad de compresión superior (520), el pistón superior (4) se mueve dentro de la cavidad de compresión superior (520) formando los medios auxiliares o el abastecedor de presión auxiliar.
El pistón inferior (3) puede ser una parte del pistón superior (4), el pistón inferior (3) es operado por el movimiento del pistón superior (4), ambos pistones (3) y (4) que tienen el mismo desplazamiento axial H durante un ciclo de compresión de la prensa (5) .
Por lo regular, el pistón inferior (3) puede tener un diámetro cerca del diámetro interno de la abertura (11) , con un espacio libre entre el pistón inferior (3) y la abertura (11) permitiendo un movimiento libre del pistón inferior (3) a través de la abertura (11).
De acuerdo con la invención, los valores predeterminados de VI, V2 y H, los valores de VI y V2 son tales que V1.V2 / V2.V1 se comprende entre 0,8 y 1,2 y preferentemente entre 0,9 y 1,1, para tener una diferencia de presión ?P = |P-P' | lo suficientemente baja para evitar cualquier deformación de del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14) .
Pero puede ser posible que, de acuerdo con la invención, la cavidad (15) y la cavidad de compresión superior (520) se mantengan a la misma presión P, el pistón inferior (3) coopera con la abertura (11) con un espacio libre lo suficientemente alto para permitir la compensación de la presión entre la cavidad (15) y la cavidad de compresión superior (520) durante el lapso de tiempo ?t .
Como se muestra en la figura 3, los medios adicionales puede ser un anillo móvil (55), que por lo regular porta un anillo de sellado (550).
Otro objetivo de la presente invención es el uso del método de acuerdo con la invención, y/o el uso del aparato de acuerdo con la invención para fabricar los envases metálicos moldeados, por lo regular latas metálicas, y envases de aerosoles metálicos (6), empezando de envases que ya tienen extremos superiores moldeados y/o extremos de la base moldeados.
EJEMPLO Las figuras 1 a 4 son ejemplo del método y aparato o prensa (5) de acuerdo con la invención.
El envase metálico (1) es un aerosol (6) . Tiene un extremo superior abierto, moldeado (10), y un extremo de la base moldeado (14) como se muestra en la figura 3.
Los pistones inferior (3) y superior (4) se mueven axialmente arriba y abajo, por lo regular en la dirección axial (16) como se muestra en la figura 3.
El espacio inferior (141) y el espacio superior (101) están conectados por un tubo que no se muestra en las figuras 1 a 3.
La prensa (5) que se muestra en las figuras 1 a 3 comprende un anillo complementario (56) para permitir el desplazamiento axial del anillo móvil (55) que porta un anillo de sellado (550).
La prensa (5) puede moldear la faldilla del envase que ya tiene los extremos superior e inferior moldeados.
Como se puede ver en la figura 3, el envase (1,6) que se va a moldear es un aerosol estándar listo para llenarse y condicionarse.
LISTA DE REFERENCIAS Envase metálico 1 Envase metálico moldeado 1' Extremo superior moldeado de 1 10 Superficie externa o superior de 10 100 Espacio superior 101 Abertura de 1, 10 11 Faldilla para moldear 12 Faldilla moldeada 13 Extremo de la base moldeado 14 Superficie externa o inferior de 14 140 Espacio inferior 141 Cavidad de 1 15 Dirección axial 16 Molde para moldear faldilla 12 2 Mitades de 2 20 Pared moldeada de 2,20 21 Superficie interna 210 Espacio lateral 211 Aberturas laterales 212 Pistón inferior 3 Pistón superior 4 Aparato - prensa 5 Base de 5 50 Bastidor superior de 5 51 Cuerpo de compresión superior 52 Cavidad de compresión superior 520 Anillo superior 53 Base inferior ' 54 Anillo móvil 55 Anillo de sellado 550 Anillo complementario 56 Envase metálico de aerosol 6 Reborde de 6 60

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un método para rediseñar una faldilla (12) de un envase metálico huevo (1, 6) que tiene un extremo superior abierto (10) con una abertura (11) y/o por lo regular un extremo moldeado de la base (14), en donde a) el envase (1,6) se coloca en dos mitades de molde (2) que tienen una pared moldeada interna (21), y b) se acumula una presión interna P de un fluido, por lo regular aire, durante un lapso de tiempo ?t dentro del envase hueco para formar una cavidad (15), para moldear la faldilla (12)al expandirla contra la pared moldeada (21), la pared moldeada (21) con una superficie interna (210) define un espacio lateral (211) por lo regular se conserva a presión atmosférica, el cual se caracteriza porque se aplica una presión externa P' de un fluido, por lo regular aire, en un espacio superior (101) junto a una superficie externa o superior (100) del extremo superior abierto (10) y/o en un espacio inferior (141) junto a una superficie externa o inferior (140) del extremo moldeado de la base (14) para tener, durante el lapso de tiempo ?ti una diferencia de presión ?P = | P-P' | bastante baja para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14), para formar un envase metálico moldeado (1', 6'), la diferencia de presión . ?P por lo regular es menor que 0,05 MPa para un grosor de 0,mm de un envase hecho de aluminio, o para un grosor de 0,17 mm de un envase hecho de acero.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 en donde los medios de separación superior e inferior se usan para evitar la comunicación y compensación de presión entre el espacio lateral (211), y el espacio superior (101) y/o el espacio inferior (141), para conservar ?Pl y ?P2 tan bajo como sea posible, ?Pl y ?P2 son la diferencia de presión entre la cavidad (15) y los espacios superior (101) e inferior (141) para evita cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y el extremo de la base moldeado (14) durante el moldeo de la faldilla (12) .
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2 en donde el espacio superior (101) y el espacio inferior (141) se conservan a la misma presión, por lo regular con la ayuda del conducto o tubo que conecta ambos espacios, para tener ?Pl = ?P2 durante el lapso de tiempo ?t .
4. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3 en donde se aplica el aire comprimido con una misma presión P a la cavidad (15) del envase hueco (1,6), del envase hueco (1,6) el espacio superior (101) y el espacio inferior (14).
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde la presión P se genera por medio de la operación del pistón inferior (3) que entra en la cavidad (15) del envase hueco (1) a través de la abertura (11) para comprimir el aire dentro de la cavidad (15) con una proporción de compresión dada de V1/V2, VI y V2 son respectivamente el volumen interno de la cavidad (15) antes y después de un movimiento del pistón inferior (3) del volumen VL que se mueve hacia abajo dentro de la cavidad (15) con V2 por lo regular igual a VI- VL/ la presión P' la proporciona un abastecedor de presión auxiliar.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5 en donde el abastecedor de presión auxiliar usa aire comprimido con un dispositivo para igualar las presiones P y P' durante el lapso de tiempo ?t .
7. El método de acuerdo con la reivindicación 5 en donde el pistón inferior (3) se opera con la ayuda de un pistón superior (4), el pistón inferior (3) es una parte inferior del pistón superior (4), el pistón superior (4) se mueve en un cuerpo de compresión superior (52) de una prensa (5) que forma una cavidad de compresión superior (520) con una proporción de compresión de Vl/v'2, VI y V2 son, respectivamente, el volumen interno de la cavidad de compresión superior (520) antes y después de un movimiento del pistón superior (4) que se mueve hacia abajo dentro e la cavidad de compresión superior (520), el pistón superior (4) se mueve dentro de la cavidad de compresión (520), el espacio superior (101) es por lo regular una parte de la cavidad de compresión superior (520), para formar el abastecedor de presión auxiliar.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7 en donde las proporciones de compresión V'l/V'2 y V1/V2 se conservan por lo regular idénticas, estando V1.V2 / V2.V1 comprendidas entre 0,8 y 1,2 y preferentemente entre 0,9 y 1,1.
9. El aparato, por lo regular una prensa (5), para aplicar el método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para rediseñar una faldilla (12) de un envase hueco (1) tiene por lo regular un extremo superior abierto moldeado (10= con una abertura (11) , consiste en: a) un molde de dos mitades (2) que tienen una pared moldeada interna (21), por lo regular tienen aberturas laterales (212) para conservar el espacio lateral (211) a presión atmosférica, el molde (2) y la pared moldeada (21) están diseñadas para adaptarse al tamaño de la faldilla (12) del envase hueco (1,6), b) medios superior e inferior, por lo regular un anillo superior (53) y una base inferior (54) para asegurar/desasegurar o cerrar/abrir las mitades (20) del molde (2), los medios superior e inferior evitan por sí solos o posiblemente con medios adicionales, cualquier compensación de presión considerable entre el espacio lateral y los espacios superior e inferior, c) medios para abastecer un fluido a presión en la cavidad (15) del envase hueco (1,6) para tener una presión interna P de un fluido, por lo regular aire, capaz de expandir la faldilla (12) contra el muro moldeado (21) , se caracteriza en que comprende medios auxiliares para abastecer una fluido a presión, por lo regular aire, en los espacios superior (101) e inferior (141) para tener una diferencia de presión ?P = | P-P' | bastante baja para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14), para formar un envase metálico moldeado (1' , 6' ) .
10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9 comprende medios para igualar la presión entre el espacio superior y el espacio inferior, los medios por los regular son un tubo o un conducto que conectan el espacio superior (101) y el espacio inferior (141) .
11. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10 en donde los medios para abastecer un fluido a presión en la cavidad (15) para tener una presión interna P de un fluido, por lo regular aire, es el pistón inferior (3) capaz de moverse axialmente en la cavidad (15) del envase hueco (1, 6) a través de la abertura (11) para comprimir el aire dentro de la cavidad (15) con una proporción de compresión de V1/V2, VI y V2 son respectivamente el volumen interno de la cavidad (15) del envase hueco (1, 6) antes y después de un movimiento del pistón inferior (3) que se mueve hacia abajo o entra en la cavidad (15) del envase hueco (1, 6), la presión P' la proporciona el abastecedor de presión auxiliar.
12. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 en donde los medios auxiliares para abastecer un fluido a presión en los espacios superior (101) e inferior (141) tienen una presión externa P' de un fluido, por lo regular aire, es el pistón superior (4 que se mueve en la cavidad de compresión superior (520) para comprimir el aire con una proporción de compresión V1/V2, V 1 y V 2 son respectivamente el volumen interno de la cavidad de compresión superior (520) antes y después de un movimiento del pistón superior (4) que se mueve hacia abajo dentro de la cavidad de compresión superior (520), el pistón superior (4) se mueve dentro de la cavidad de compresión superior (520) para formar los medios auxiliares o el abastecedor de presión auxiliar.
13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 12 en donde el pistón inferior (3) es una parte del pistón superior (4), el pistón inferior (3) se opera por medio del movimiento del pistón superior (4), ambos pistones (3) y (4) tienen un movimiento axial que mueve H durante un ciclo de compresión de la prensa (5) .
14. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13 en donde el pistón inferior (3) tienen un diámetro cercano al diámetro interno de la abertura (11), con un espacio libre entre el pistón inferior (3) y la abertura (11) permitiendo el movimiento libre del pistón inferior (3) a través de la abertura (11) .
15. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14 en donde, los valores predeterminados de VI, V2 y H, los valores de VI y V'2 son tales que VI. V2 / V2.V1 están comprendidos entre 0,8 y 1,2 y preferentemente entre 0,9 y 1,1 para tener la diferencia de presión ?P = | P-P' | bastante baja para evitar cualquier deformación del extremo superior abierto moldeado (10) y/o el extremo moldeado de la base (14).
16. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15 en donde la cavidad (15) y la cavidad de compresión superior (520) se conservan a la misma presión P, el pistón inferior (3) coopera con la abertura (11) con un espacio libre lo suficientemente alto para permitir la compensación de la presión entre la cavidad (15) y la cavidad de compresión superior (520= durante el lapso de tiempo ?t.
17. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16 en donde el medio adicional es un anillo móvil (55) que porta por lo regular un anillo de sellado (550) .
18. El uso del método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y/o el aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 9 a la 17 para fabricar envases metálicos moldeados, por lo regular latas metálicas, y envases metálicos de aerosoles (6) .
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