KR20070020239A - 용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치 - Google Patents

용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20070020239A
KR20070020239A KR1020067024076A KR20067024076A KR20070020239A KR 20070020239 A KR20070020239 A KR 20070020239A KR 1020067024076 A KR1020067024076 A KR 1020067024076A KR 20067024076 A KR20067024076 A KR 20067024076A KR 20070020239 A KR20070020239 A KR 20070020239A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
pressure
typically
space
piston
Prior art date
Application number
KR1020067024076A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101231198B1 (ko
Inventor
구이 드루에스네
코넬리스 베르붐
Original Assignee
임프레스 그룹 비브이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임프레스 그룹 비브이 filed Critical 임프레스 그룹 비브이
Publication of KR20070020239A publication Critical patent/KR20070020239A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101231198B1 publication Critical patent/KR101231198B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
    • B21D26/057—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/049—Deforming bodies having a closed end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

개구부(11)를 구비한 전형적으로 형성된 개방 상부 단부 및/또는 전형적으로 성형된 바닥 단부(14)를 가지는 공동의 금속 용기(1,6)의 스커트(12)를 개조하는 방법으로서, a) 상기 용기(1,6)는 내부 성형된 벽(2)을 가지는 두 개의 반쪽 금형(2) 내에 설치되고, b) 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P는 상기 성형된 벽(21)에 반대하여 스커트를 확장함으로써 상기 스커트(12)를 성형하도록, 캐비티(15)를 형성하는 상기 공동의 용기 내에 소정의 시간 범위 Δt 동안 형성되며, 내부 표면(210)을 가지는 상기 성형된 벽(21)은 대기압에서 전형적으로 유지된 측면 공간(211)을 한정하고, 유체, 전형적으로 공기의 외부 압력 P'은, 소정 형상의 금속 용기(1',6')를 형성하기 위해 시간 범위 Δt 동안 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 갖도록, 상기 개방 상부 단부(10)의 외부 또는 상부 표면(100)과 인접한 상기 상부 공간(101) 내에, 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 외부 또는 하부 표면(140)과 인접한 상기 하부 공간(141) 내에 공급된다. 상기 방법을 실행하기 위한 장치도 또한 개시되어 있다.
개구부, 개방 상부 단부, 바닥 단부, 공동, 금속 용기, 스커트, 금형, 압력

Description

용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치{METHOD OF SHAPING CONTAINER BODIES AND CORRESPONDING APPARATUS}
본 발명은 금속 용기 몸체를 성형하는 것에 관한 것으로, 전형적으로는 대략 원통 형상을 한 최초 용기 몸체들로부터 도출된 새로운 형상들을 얻기 위하여 몸체의 내벽을 성형하는 것에 관한 것이다.
전형적으로, 그러한 용기들은 비교적 고비율의 H/D (H와 D는 각각 몸체의 높이와 직경에 해당) 또는 단면비가 1 보다 큰 비율의 대형 크기를 가지는 에어로졸(aerosol) 타입에 속한다.
미국 특허공보 US 5,794,474호는 다양한 유체들을 이용하는 용기 몸체를 개조하기 위한 방법과 장치를 개시하고 있다. 한 실시예에서, 물이 높은 속도로 흐르도록 된 용기 몸체의 내부면에 집중력을 제공하기 위하여 용기 몸체의 내부에 노즐이 삽입된다.
영국 특허공보 GB 2 224 965호는 공동(hollow)의 부재들을 개조하기 위한 방법과 장치를 개시하고 있다. 그 장치는 챔버를 만드는 두 개의 반쪽 금형들로 만들어진 금형, 캔(can)을 개조하기 위한 상부 및 하부 지지체, 캔의 플랜지를 밀폐하기 위한 유압 클램프, 및 캔 안에 압축공기를 공급하기 위한 개구부를 가지는 맨 드릴(mandrel)을 포함한다.
프랑스 특허공보 FR 1 345 493호는 용기 몸체들을 개조하기 위한 방법과 장치를 개시하고 있다. 그 장치는 두 개의 반쪽 금형으로 만들어진 성형 금형과 피스톤을 구비한 압축 챔버를 포함한다.
유럽 특허공보 EP 0 853 513호는 장식용 형상의 금속 캔들을 만들기 위한 시스템과 방법들을 개시하고 있다. 이러한 방법은 금형을 사용하고,, 가압축(precompression)으로 그 내부에 캔이 설치된 금형 안으로 압축 용액을 공급하는 단계들을 포함한다.
국제특허공보 WO 98/17416호는 압축공기를 이용하는 금형에 대응하여 용기를 확장시킴으로써 용기들을 개조하는 것을 개시하고 있다.
유럽 특허공보 EP 0 824 978호는 공동(hollow)의 물체를 개조하기 위한 장치를 개시하고 있다. 그 장치는 금형과, 금형 캐비티의 벽에 반대하여 공동의 물체의 개구부를 밀폐하기 위한 밀폐수단과, 감압시 이용가능한 에너지를 저장하도록 된 압축 및 감압수단을 포함한다.
유럽 특허공보 EP 0 521 637호는 이중 시임(seam)을 구비한 용기를 개조하기 위한 장치 및 방법을 개시하고 있다. 그 장치는 금형과, 용기의 개구 단부를 밀폐하기 위한 수단, 용기의 내부에 압력 유체를 공급하기 위한 수단, 및 용기의 확장시 이중 시임의 변형을 방지하기 위한 지지수단을 포함한다.
금속 용기들은 틀어막기 쉬운, 전형적으로는 접합(seaming)에 의해 밀폐되거나 혹은 되휘기 쉬운 용기를 사용자에게 제공하기 위하여, 개구부를 구비하고 정밀 하게 성형된 상부 단부와 정밀하게 성형된 바닥 단부를 가지도록 제작된다.
대부분의 금속 용기들은 직선의 스커트(skirts)를 가지고 있다. 그러나, 금속 성형된 용기들, 즉 스커트 형상을 가지며, 개구부를 구비하고 정밀하게 성형된 상부 단부와 정밀하게 성형된 바닥 단부를 이미 갖춘 용기들을 시장에 제공할 필요가 있다.
해결할 문제는 상기 개구부를 구비하고 정밀하게 성형된 상부 단부와 정밀하게 성형된 바닥 단부의 기하학적 특징을 바꾸지 않고 소정의 변화가 전체적으로 금속 용기를 손상시키는 결함이 될 수 있는 금속 용기의 스커트를 성형하는 것이다.
본 발명의 첫번째 목적은, 개구부를 구비한 전형적으로 형성된 개방 상부 단부 및/또는 전형적으로 형성된 바닥 단부를 가지는 공동의 금속 용기의 스커트를 개조하는 방법이다.
그와 같은 방법에서,
a) 상기 용기는 내부 성형된 벽을 가지는 두개의 반쪽 금형 내에 설치되고,
b) 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P는 상기 성형된 벽에 반대하여 스커트를 확장함으로써 상기 스커트를 성형하도록, 캐비티를 형성하는 상기 공동의 용기 내에 소정의 시간 범위 Δt 동안 형성되며, 내부 표면을 구비한 상기 성형된 벽은 대기압에서 전형적으로 유지된 측면 공간을 한정한다.
상기한 방법은, 성형된 금속 용기를 형성하기 위하여 시간 범위 Δt 동안 상기 성형된 개방 상부 단부 및/또는 상기 성형된 바닥 단부의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 갖도록 유체, 전형적으로 공기의 외부 압력 P'가 상기 개방 상부 단부의 외부 또는 상부 표면과 인접한 상기 상부 공간 내에, 및/또는 상기 성형된 바닥 단부의 외부 또는 하부 표면과 인접한 상기 하부 공간 내에 공급되는 것을 특징으로 한다.
그와 같은 방법은 정해진 문제를 해결한다. 이 방법은 소정 형태의 용기 또는 소정 크기의 용기에 이용될 수 있다.
도 1은 금속 용기를 성형하기 위해 사용된 장치 또는 프레스의 상부에 위치한 상부 및 하부 피스톤의 축방향 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 장치 또는 프레스의 하부에 위치한 상부 및 하부 피스톤의 축방향 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 장치의 부분 상세도이다.
도 4는 도 1 내지 도 3의 장치 또는 프레스에서 사용된 성형 금형의 횡단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 금속용기
1' : 성형된 금속 용기
10 : 1의 성형된 상부 단부
100 : 10의 외부 또는 상부 표면
101 : 상부 공간
11 : 1,10의 개구부
12 : 성형전 스커트
13 : 성형된 스커트
14 : 성형된 바닥 단부
140 : 14의 외부 또는 하부 표면
141 : 하부 공간
15 : 1의 캐비티
16 : 축방향
2 : 12의 스커트를 성형하기 위한 금형
20 : 2의 반쪽
21 : 2,20의 성형된 벽
210 : 내부 표면
211 : 측면 공간
212 : 측면 구멍
3 : 하부 피스톤
4 : 상부 피스톤
5 : 장치, 프레스
50 : 5의 기저부
51 : 5의 상부 프레임
52 : 상부 압축 몸체
520 : 상부 압축 캐비티
53 : 상부링
54 : 하부 베이스
55 : 이동링
550 : 밀폐링
56 : 보강링
6 : 에어로졸 금속 용기
60 : 6의 어깨부
본 발명에 따르면, 상기 압력차(ΔP)는 전형적으로는 알루미늄으로 만들어진 0.2mm 두께의 용기, 또는 강철로 만들어진 0.17mm 두께의 용기에 대하여 0.05MPa보다 낮을 수 있다. 상기 압력차는 일반적으로는 0.01 MPa보다 낮을 수 있다.
상부 및 하부 분리 수단은, 상기 캐비티(15)와 각각의 상기 상부 공간(101) 및 상기 하부 공간(141) 사이에 압력차(ΔP1 및 ΔP2)를 가능한 한 낮게 유지하도록 하고, 상기 스커트(12)의 성형시 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 하부 단부(141)의 소정의 일그러짐(distortion)을 방지하기 위해 상기 측면 공간(211), 상기 상부 공간(101) 및/또는 하부 공간(141) 사이에 소통 및 압력 평준화를 방지하도록 사용될 수 있다.
상기 측면 공간(211)은 일반적으로 대기압 상태에 있으며, 상기 측면 공간(211)과 상기 상부 공간(101)은 내부 압력 P에 근접한 비교적 고압 P'를 유지하 도록 되어 있으며, 상부 공간(101) 및 하부 공간(141)으로부터 측면 공간(211)을 분리하기 위한 수단을 갖는 것이 중요하다.
상기 상부 공간(101)과 하부 공간(141)은 ΔP1=ΔP2를 가지도록, 양측 공간들을 연결하는 덕트 또는 파이프의 도움으로 전형적으로 동일한 압력으로 유지될 수 있는 것으로 언급된다. 도 1 내지 도 3의 장치 또는 프레스(5)는, 도면에 도시되지는 않았지만 상부 공간(101)과 하부 공간(141)을 연결할 정도의 덕트 또는 파이프를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 동일 압력 P의 압축 공기가 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15), 상기 상부 공간(101) 및 상기 하부 공간(141) 내에 동시에 공급될 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 상기 압력 형성 P는 소정의 압축비 V1/V2 (V1과 V2는 상기 캐비티(15) 안으로 하강하는 체적 VL의 상기 하부 피스톤(3)의 이동 전후의 상기 캐비티(15)의 각각의 내용적이며, V2는 V1-VL과 전형적으로 동일함)로 상기 캐비티(15) 내의 공기를 압축하기 위해 상기 개구부(11)를 통해 상기 공동의 용기(1)의 상기 캐비티(15)로 진입하는 상기 하부 피스톤(3)을 작동함으로써 발생될 수 있으며, 상기 압력 P'는 보조 압력 공급장치에 의해 제공된다.
그러한 경우, 상기 보조 압력 공급장치는 시간 범위 Δt 동안 압력 P 및 P'를 평준화하기 위한 수단과 함께 압축공기를 사용할 수 있다. 시간 범위 Δt는 전형적으로 0.5초 내지 2초 사이이다.
그러나 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 피스톤(4)의 하부에 있는 하부 피스톤(3)은 상기 상부 피스톤(4)의 도움으로 작동될 수 있으며, 상기 상부 피스톤(4)은 압축비 V'1/V'2 (V'1과 V'2는 상기 상부 압축 캐비티(520) 안으로 하강하는 상기 상부 피스톤(4)의 이동 전후의 상기 상부 압축 캐비티(520)의 각각의 내용적)로 상부 압축 캐비티(520)를 형성하는 프레스(5)의 상부 압축 몸체(52) 안으로 들어오고, 상기 보조 압력 공급장치를 구성하도록 상기 상부 압축 캐비티(520)와, 전형적으로 상기 상부 압력 캐비티(520)의 부분인 상기 상부 공간(101)의 안쪽에서 동작한다.
압축비 V'1/V'2와 V1/V2는, 소정 형상의 금속 용기를 형성하기 위하여 상기 성형된 개방 상부 단부 및/또는 상기 성형된 바닥 단부의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 작은 압력차 ΔP를 가지도록, 0.8과 1.2 사이에, 바람직하게는 0.9와 1.1 사이에 포함되는 V'1.V2/V'2.V1과 전형적으로 동일하게 유지될 수 있다.
본 발명의 또다른 대상은 전형적으로 개구부(11)를 구비한 성형된 개방 상부 단부(10)를 갖는 공동의 용기(1)의 스커트(12)를 개조하기 위한 본 발명에 따른 상기 방법을 제공하기 위한 장치, 전형적으로는 프레스(5)이고, 상기 장치는
a) 대기압에서 그 측면 공간(211)을 유지하기 위해 전형적으로 측면 구멍(212)을 구비한, 내부에 성형된 벽(21)을 가지는 금형(2)으로, 상기 금형(2) 및 성형된 벽(21)이 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 스커트(12)의 크기에 맞게 설계된 두 개의 반쪽 금형(2);
b) 상기 금형(2)의 상기 반쪽들(20)을 잠금/해제 또는 밀폐/개방하기 위한, 전형적으로 상부 링(53) 및 하부 링(54)이며, 스스로 또는 추가의 수단과 함께 상기 측면 공간과 상기 상부 및 하부 공간 사이의 소정의 중대한 압력 평준화를 방지하는 상부 및 하부 수단;
c) 상기 성형된 벽(21)에 반대하여 상기 스커트(12)를 확장할 수 있는 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P를 가지도록 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15)에 압축 유체를 공급하기 위한 수단; 및
d) 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 가지도록 하기 위해 상기 상부 공간(101) 및 하부 공간(141) 내에 상기 유체의 외부 압력 P'를 갖도록 상기 상부 및 하부 공간(101)(141) 내에 압축 유체, 전형적으로 공기를 공급하기 위한 보조 수단을 포함하여 소정 형상의 금속 용기(1',6')를 형성한다.
상기 장치 또는 프레스(5)는 상기 상부 공간과 하부 공간 사이에 압력을 평준화하기 위한, 전형적으로 상기 상부 공간(101)과 상기 하부 공간(141)을 연결하는 파이프 또는 덕트인 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P를 갖도록 상기 캐비티(15) 내에 압축 유체를 공급하기 위한 상기 수단은 압축비 V1/V2 (V1과 V2는 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15) 안으로 하강 또는 진입하는 상기 하부 피스톤(3)의 이동 전후의 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15)의 각각의 내용적)로 상기 캐비티(15) 내부의 공기를 압축하기 위해 상기 개구부(11)를 통해 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15) 내에서 축방향으로 이동할 수 있는 상기 하부 피스톤(3)일 수 있으며, 압력 P'는 보조 압력 공급장치에 의해 제공된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 유체, 전형적으로 공기의 외부 압력 P'를 가지도록 상기 상부 및 하부 공간(101)(141) 내에 압축 유체를 공급하기 위한 보조 수단은 압축비 V'1/V'2 (V'1과 V'2는 상기 상부 압축 캐비티(520) 안으로 하강하는 상기 상부 피스톤(4)의 이동 전후의 상기 상부 압축 캐비티(520)의 각각의 내용적)로 공기를 압축하기 위해 상기 상부 압축 캐비티(520) 내로 들어가는 상기 상부 피스톤(4)일 수 있으며, 상기 상부 피스톤(4)은 상기 보조 수단 또는 상기 보조 압력 공급장치를 구성하는 상기 상부 압력 캐비티(520)의 내부로 들어간다.
상부 피스톤(4)의 이동에 의해 작동되는 상기 하부 피스톤(3)은 상기 상부 피스톤(4)일 수 있으며, 두 피스톤(3)(4)은 상기 프레스(5)의 압축 사이클 동안 동일한 축변위(H)를 갖는다.
전형적으로, 상기 하부 피스톤(3)은 상기 개구부(11)를 통한 상기 하부 피스톤(3)의 자유이동을 허용하는 상기 하부 피스톤(3)과 상기 개구부(11) 사이의 간극과 함께, 상기 개구부(11)의 내경과 근접한 직경을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 세트인 V1,V2 및 H값과 V'1 및 V'2값은, 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 상기 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 가지도록, V'1.V2/V'2.V1이 0.8과 1.2 사이, 바람직하게는 0.9와 1.1 사이에 포함되는 정도이다.
그러나 본 발명에 따르면, 상기 캐비티(15)와 상기 상부 압축 캐비티(520)는 동일한 압력 P로 유지되는 것이 가능할 수도 있으며, 상기 하부 피스톤(3)은 상기 시간 범위(Δt) 동안 상기 캐비티(15)와 상기 상부 압축 캐비티(520) 사이에 압력 평준화를 허용하기에 충분히 높은 간극을 가지고 상기 개구부(11)와 협력한다.
도 3에 도시된 바로서, 추가의 수단은 전형적으로 밀폐링(500)을 구비하는 이동링(55)일 수 있다.
본 발명의 또다른 대상은, 이미 성형된 상부 단부 및/또는 성형된 바닥 단부를 갖는 용기들로부터 출발하는 성형된 금속 용기들, 전형적으로 금속 캔들과 금속 에어로졸 용기들(6)을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 사용 및/또는 본 발명에 따른 장치의 사용이다.
예시
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 방법 및 장치 또는 프레스(5)의 일례이다.
금속 용기(1)는 에어로졸(6)이고, 도 3에 도시된 바와 같이 소정 형상의 개방 상부 단부(10)와 소정 형상의 바닥 단부(14)를 가진다.
하부 및 상부 피스톤(3)(4)은 도 3에 도시된 바와 같이 축선 방향, 전형적으로는 축방향(16)으로 상하 이동한다.
하부 공간(141) 및 상부 공간(101)은 도 1 내지 도 3에 도시되지 않은 파이프에 의해서 연결된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 프레스(5)는 밀폐링(550)을 구비한 이동링(55)의 축변위를 허용하기 위한 보강링(56)을 포함한다.
상기 프레스(5)는 소정 형상의 상부 단부와 소정 형상의 바닥 단부를 이미 갖춘 용기의 스커트를 성형할 수 있다.
도 3에서 볼 수 있는 바로서, 성형되어질 용기(1,6)는 틀어막혀 조절되도록 준비된 에어로졸이다.
본 발명은 개구부를 구비하고 정밀하게 성형된 상부 단부와 정밀하게 성형된 바닥 단부의 기하학적 특징을 바꾸지 않고 소정의 변화가 전체적으로 금속 용기를 손상시키는 결함이 될 수 있는 금속 용기의 스커트를 성형한다.

Claims (18)

  1. 개구부(11)를 구비한 전형적으로 형성된 개방 상부 단부 및/또는 전형적으로 성형된 바닥 단부(14)를 가지는 공동의 금속 용기(1,6)의 스커트(12)를 개조하는 방법으로서,
    a) 상기 용기(1,6)는 내부 성형된 벽(2)을 가지는 두 개의 반쪽 금형(2) 내에 설치되고, b) 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P는 상기 성형된 벽(21)에 반대하여 스커트를 확장함으로써 상기 스커트(12)를 성형하도록, 캐비티(15)를 형성하는 상기 공동의 용기 내에 소정의 시간 범위 Δt 동안 형성되며, 내부 표면(210)을 가지는 상기 성형된 벽(21)은 대기압에서 전형적으로 유지된 측면 공간(211)을 한정하고,
    유체, 전형적으로 공기의 외부 압력 P'은, 소정 형상의 금속 용기(1',6')를 형성하기 위해 시간 범위 Δt 동안 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 갖도록, 상기 개방 상부 단부(10)의 외부 또는 상부 표면(100)과 인접한 상기 상부 공간(101) 내에, 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 외부 또는 하부 표면(140)과 인접한 상기 하부 공간(141) 내에 공급되며, 상기 압력차(ΔP)는 알루미늄으로 만들어진 0.2mm 두께의 용기, 또는 강철로 만들어진 0.17mm 두께의 용기에 대해 전형적으로 0.05MPa 보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 분리 수단은, 상기 캐비티(15)와 각각의 상기 상부 공간(101) 및 상기 하부 공간(141) 사이의 압력차인 ΔP1 및 ΔP2를 가능한 한 낮게 유지하고, 상기 스커트(12)의 성형시 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐(distortion)을 방지하기 위해 상기 측면 공간(211), 상기 상부 공간(101) 및/또는 하부 공간(141) 사이에 소통 및 압력 평준화를 방지하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 공간(101)과 하부 공간(141)은 시간 범위 Δt 동안 ΔP1=ΔP2를 가지도록, 양측 공간들을 연결하는 덕트 또는 파이프의 도움으로 전형적으로 동일한 압력으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    동일 압력 P의 압축 공기가 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15), 상기 상부 공간(101) 및 상기 하부 공간(141) 내에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 P는, 소정의 압축비 V1/V2로 상기 캐비티(15) 내의 공기를 압축하기 위해 상기 개구부(11)를 통해 상기 공동의 용기(1)의 상기 캐비티(15)로 진입하 는 상기 하부 피스톤(3)을 작동함으로써 발생되고, V1과 V2는 상기 캐비티(15) 안으로 하강하는 체적 VL의 상기 하부 피스톤(3)의 이동 전후의 상기 캐비티(15)의 각각의 내용적이며, V2는 V1-VL과 전형적으로 동일하고, 상기 압력 P'는 보조 압력 공급장치로 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 보조 압력 공급장치는 시간 범위 Δt 동안 압력 P 및 P'를 평준화하기 위한 수단과 함께 압축공기를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 상부 피스톤(4)의 하부에 있는 하부 피스톤(3)은 상기 상부 피스톤(4)의 도움으로 작동될 수 있으며, 상기 상부 피스톤(4)은 압축비 V'1/V'2로 상부 압축 캐비티(520)를 형성하는 프레스(5)의 상부 압축 몸체(52) 안으로 들어가고, V'1과 V'2는 상기 상부 압축 캐비티(520) 안으로 하강하는 상기 상부 피스톤(4)의 이동 전후의 상기 상부 압축 캐비티(520)의 각각의 내용적이며, 상기 상부 피스톤(4)은 상기 보조 압력 공급장치를 구성하기 위해 상기 상부 압축 캐비티(520) 안으로 들어가고, 상기 상부 공간(101)은 전형적으로 상기 상부 압력 캐비티(520)의 부분인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    압축비 V'1/V'2와 V1/V2는, 0.8과 1.2 사이, 바람직하게는 0.9와 1.1 사이에 포함되는 V'1.V2/V'2.V1과 전형적으로 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 개구부(11)를 구비한 전형적으로 성형된 개방 상부 단부(10)를 가지는 공동의 용기(1)의 스커트(12)를 개조하기 위한, 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 따른 상기 방법을 이용하기 위한 장치, 전형적으로 프레스(5)로서,
    a) 대기압에서 그 측면 공간(211)을 유지하기 위해 전형적으로 측면 구멍(212)을 구비한, 내부에 성형된 벽(21)을 가지는 금형(2)으로, 상기 금형(2) 및 성형된 벽(21)이 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 스커트(12)의 크기에 맞게 설계된 두 개의 반쪽 금형(2);
    b) 상기 금형(2)의 상기 반쪽들(20)을 잠금/해제 또는 밀폐/개방하기 위한, 전형적으로 상부 링(53) 및 하부 링(54)이며, 스스로 또는 추가의 수단과 함께 상기 측면 공간과 상기 상부 및 하부 공간 사이의 소정의 중대한 압력 평준화를 방지하는 상부 및 하부 수단;
    c) 상기 성형된 벽(21)에 반대하여 상기 스커트(12)를 확장할 수 있는 유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P를 가지도록 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15)에 압축 유체를 공급하기 위한 수단; 을 포함하고,
    상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정 의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 가지도록 하기 위해 상기 상부 공간(101) 및 하부 공간(141) 내에 상기 유체의 외부 압력 P'를 갖도록 상기 상부 및 하부 공간(101)(141) 내에 압축 유체, 전형적으로 공기를 공급하기 위한 보조 수단을 포함하여 소정 형상의 금속 용기(1',6')를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 공간 공간과 상기 하부 공간 사이에 압력을 평준화하기 위한 수단을 포함하고, 상기 수단은 상기 상부공간(101)과 상기 하부 공간(141)을 연결하는, 전형적으로 파이프 또는 덕트인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    유체, 전형적으로 공기의 내부 압력 P를 갖도록 상기 캐비티(15) 내에 압축 유체를 공급하기 위한 상기 수단은, 압축비 V1/V2로 상기 캐비티(15) 내부의 공기를 압축하기 위해 상기 개구부(11)를 통해 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15) 내에서 축방향으로 이동할 수 있는 상기 하부 피스톤(3)이고, V1과 V2는 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15) 안으로 하강 또는 진입하는 상기 하부 피스톤(3)의 이동 전후의 상기 공동의 용기(1,6)의 상기 캐비티(15)의 각각의 내용적이며, 압력 P'는 보조 압력 공급장치로 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    유체, 전형적으로 공기의 외부 압력 P'를 가지도록 상기 상부 및 하부 공간(101)(141) 내에 압축 유체를 공급하기 위한 보조 수단은 압축비 V'1/V'2로 공기를 압축하기 위해 상기 상부 압축 캐비티(520) 내로 들어가는 상기 상부 피스톤(4)이고, V'1과 V'2는 상기 상부 압축 캐비티(520) 안으로 하강하는 상기 상부 피스톤(4)의 이동 전후의 상기 상부 압축 캐비티(520)의 각각의 내용적이며, 상기 상부 피스톤(4)은 상기 보조 수단 또는 상기 보조 압력 공급장치를 구성하는 상기 상부 압력 캐비티(520)의 내부로 들어가는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상부 피스톤(4)의 이동에 의해 작동되는 상기 하부 피스톤(3)은 상기 상부 피스톤(4)의 일부이며, 두 피스톤(3)(4)은 상기 프레스(5)의 압축 사이클 동안 동일한 축이동(H)을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 피스톤(3)은, 상기 개구부(11)를 통한 상기 하부 피스톤(3)의 자유이동을 허용하는 상기 하부 피스톤(3)과 상기 개구부(11) 사이의 간극과 함께, 상기 개구부(11)의 내경과 근접한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    세트인 V1,V2 및 H값과 V'1 및 V'2값은, 상기 성형된 개방 상부 단부(10) 및/또는 상기 성형된 바닥 단부(14)의 소정의 일그러짐을 방지하기에 충분히 낮은 상기 압력차 ΔP=｜P-P'｜를 가지도록, V'1.V2/V'2.V1이 0.8과 1.2 사이, 바람직하게는 0.9와 1.1 사이에 포함되는 정도인 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐비티(15)와 상기 상부 압축 캐비티(520)는 동일한 압력 P로 유지되며, 상기 하부 피스톤(3)은 상기 시간 범위 Δt 동안 상기 캐비티(15)와 상기 상부 압축 캐비티(520) 사이에 압력 평준화를 허용하기에 충분히 높은 간극을 가지고 상기 개구부(11)와 협력하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 9항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 추가의 수단은 전형적으로 밀폐링(500)을 구비하는 이동링(55)인 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 성형된 금속 용기들, 전형적으로 금속 캔들, 및 금속 에어로졸 용기들(6)을 제조하기 위한, 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 따른 방법 및/또는 제 9항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 따른 장치의 이용.
KR1020067024076A 2004-04-16 2005-04-13 용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치 KR101231198B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04356053.1 2004-04-16
EP04356053A EP1586393B1 (en) 2004-04-16 2004-04-16 Method of shaping container bodies and corresponding apparatus
PCT/EP2005/005206 WO2005099926A1 (en) 2004-04-16 2005-04-13 Method of shaping container bodies and corresponding apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070020239A true KR20070020239A (ko) 2007-02-20
KR101231198B1 KR101231198B1 (ko) 2013-02-07

Family

ID=34931747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067024076A KR101231198B1 (ko) 2004-04-16 2005-04-13 용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7726162B2 (ko)
EP (1) EP1586393B1 (ko)
JP (1) JP4847953B2 (ko)
KR (1) KR101231198B1 (ko)
AT (1) ATE373530T1 (ko)
BR (1) BRPI0509928B1 (ko)
CA (1) CA2564010C (ko)
DE (1) DE602004009035T2 (ko)
DK (1) DK1586393T3 (ko)
ES (1) ES2294451T3 (ko)
IL (1) IL178567A (ko)
MA (1) MA28538B1 (ko)
MX (1) MXPA06011846A (ko)
NO (1) NO20065224L (ko)
PL (1) PL1586393T3 (ko)
PT (1) PT1586393E (ko)
RU (1) RU2378073C2 (ko)
SI (1) SI1586393T1 (ko)
WO (1) WO2005099926A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
NL2004330C2 (nl) * 2010-03-03 2011-09-06 Kiss Engineering B V Werkwijze voor het met behulp van hydrovormen vervaardigen van een zich langs een hartlijn uitstrekkend buisvormig element dat is voorzien van ten minste een lokaal vervormd gedeelte, alsmede een inrichting geschikt voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze en een buisvormig element.
WO2012024671A2 (en) 2010-08-20 2012-02-23 Alcoa Inc. Shaped metal container and method for making same
EP2798908B1 (en) * 2011-12-30 2018-07-18 The Coca-Cola Company System and method for forming a metal beverage container using pressure molding
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
TWI547322B (zh) * 2013-01-04 2016-09-01 達璞科技有限公司 金屬液壓成型方法
WO2015048775A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 The Coca-Cola Company Multiple blow molded metallic container sidewalls

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3335590A (en) * 1964-08-07 1967-08-15 Boeing Co Accurate control system for axial load bulge forming
JPS5545546A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi Production of sheet metal pulley
GB9114444D0 (en) * 1991-07-04 1991-08-21 Cmb Foodcan Plc Apparatus and method for reshaping containers
GB2257073B (en) * 1991-07-04 1994-02-23 Cmb Foodcan Plc Apparatus and method for reshaping containers
US5214948A (en) * 1991-12-18 1993-06-01 The Boeing Company Forming metal parts using superplastic metal alloys and axial compression
JPH08112627A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Takasago Seisakusho:Kk 金属品の液圧成形方法
US5746080A (en) * 1995-10-02 1998-05-05 Crown Cork & Seal Company, Inc. Systems and methods for making decorative shaped metal cans
CA2233642C (en) * 1995-10-02 2007-03-27 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5832766A (en) * 1996-07-15 1998-11-10 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5829290A (en) * 1996-02-14 1998-11-03 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Reshaping of containers
GB9621831D0 (en) * 1996-10-19 1996-12-11 Metal Box Plc Reshaping of containers
DE19648091C2 (de) * 1996-11-20 1999-10-28 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit endseitigen Querschnittserweiterungen
DE19751413C2 (de) * 1997-11-14 2000-06-08 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wandreibung beim Innenhochdruck-Umformungsprozess
JP3727771B2 (ja) * 1997-11-28 2005-12-14 カルソニックカンセイ株式会社 自動車排気系用フレキシブルチューブのベローズ成形方法
JP4057297B2 (ja) * 2002-01-08 2008-03-05 日本発条株式会社 ベローズ及びその製造方法
CN100441336C (zh) * 2004-01-21 2008-12-10 住友金属工业株式会社 液压胀形加工用异形毛管,和使用其的液压胀形加工装置,液压胀形加工方法,及液压胀形加工品
US7296449B2 (en) * 2004-09-21 2007-11-20 Ball Corporation Dry hydraulic can shaping

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005099926A1 (en) 2005-10-27
US7726162B2 (en) 2010-06-01
CA2564010C (en) 2013-06-25
US20070271993A1 (en) 2007-11-29
BRPI0509928A (pt) 2007-09-25
EP1586393A1 (en) 2005-10-19
ES2294451T3 (es) 2008-04-01
IL178567A (en) 2010-05-31
EP1586393B1 (en) 2007-09-19
PL1586393T3 (pl) 2008-02-29
PT1586393E (pt) 2007-12-17
KR101231198B1 (ko) 2013-02-07
JP4847953B2 (ja) 2011-12-28
RU2006140371A (ru) 2008-05-27
ATE373530T1 (de) 2007-10-15
NO20065224L (no) 2006-11-14
RU2378073C2 (ru) 2010-01-10
CA2564010A1 (en) 2005-10-27
DK1586393T3 (da) 2008-01-21
MXPA06011846A (es) 2007-04-16
SI1586393T1 (sl) 2008-02-29
DE602004009035T2 (de) 2008-06-19
DE602004009035D1 (de) 2007-10-31
BRPI0509928B1 (pt) 2018-06-26
IL178567A0 (en) 2007-02-11
JP2007532317A (ja) 2007-11-15
MA28538B1 (fr) 2007-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070020239A (ko) 용기 몸체를 성형하는 방법과 그 장치
US7981356B2 (en) Stretch blow moulding method and apparatus
CN110508661B (zh) 一种薄壁环形件成形方法及其模具
CN207057369U (zh) 用于带小圆角凸环的管件液压成形装备
CN218425056U (zh) 一种异径接头组合管件复合成型模具
CN212329581U (zh) 一种用于薄壁无缝钢管的无外模冷拔涨管生产装置
CN209550601U (zh) 一种粉末冶金成形装置
CN108941305B (zh) 用于带小圆角凸环的管件液压成形装备及工艺
CN216175709U (zh) 一种水涨模具冲头结构
CN115318927B (zh) 一种变截面管件低压液压成型装置及其成型方法
CN201572836U (zh) 罐胴的缩颈模块
CN108367336B (zh) 具有第二内颈部的高压无缝钢罐及其生产方法
CN2611136Y (zh) 对金属容器进行加工成型的压力装置
CN105234244A (zh) 液控式三通管刚塑复合型胀形设备
AU2006225075B2 (en) Stretch blow moulding method and apparatus
JPS6390335A (ja) 生砂中子の造型方法
GB2241452A (en) Tooling for squeeze casting
SU940925A1 (ru) Устройство дл формоизменени торцевых участков трубной заготовки
KR200375485Y1 (ko) 기압봉
JP2019073012A (ja) 比例式ソレノイド弁を有する押し込みシステムを装備した成形ユニット
CN109454918A (zh) 干冰成型模
JPH04200956A (ja) 鋳型造型方法
CN105268819A (zh) 液控式三通管刚塑复合型胀形模具
CN105251846A (zh) 大口径三通管刚性塑性复合胀形成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170120

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 6