RU2006140371A

RU2006140371A - Способ и устройство для придания заданной формы корпусам контейнеров

Info

Publication number: RU2006140371A
Application number: RU2006140371/02A
Authority: RU
Inventors: Ги ДРЮЭСН (FR); Ги ДРЮЭСН; Корнелис ВЕРБОМ (NL); Корнелис ВЕРБОМ
Original assignee: Импресс Груп Б.В. (Nl); Импресс Груп Б.В.
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2008-05-27
Also published as: ES2294451T3; JP4847953B2; US20070271993A1; US7726162B2; IL178567A0; RU2378073C2; DK1586393T3; CA2564010C; KR101231198B1; MA28538B1; EP1586393B1; BRPI0509928A; PL1586393T3; NO20065224L; SI1586393T1; DE602004009035T2; BRPI0509928B1; MXPA06011846A; DE602004009035D1; PT1586393E

Claims

1. Способ изменения формы боковой части (12) полого металлического контейнера (1, 6), имеющего открытую верхнюю концевую часть (10) типовой формы с отверстием (11) и/или нижнюю концевую часть (14) типовой формы, заключающийся в том, что контейнер (1, 6) помещают в состоящий из двух половинок формовочный шаблон (2), имеющий внутреннюю стенку (21) заданной формы, создают внутреннее давление Р текучей среды, обычно воздуха, в течение промежутка времени Δt внутри полого контейнера, образующего полость (15), таким образом, чтобы придать заданную форму боковой части (12) посредством ее расширения до стенки (21) заданной формы, при этом стенка (21) заданной формы (21) с внутренней поверхностью (210), ограничивающей боковое пространство (211), обычно поддерживается под атмосферным давлением, отличающийся тем, что в верхнем пространстве (101), прилегающем к внешней или верхней поверхности (100) открытой верхней концевой части (10), и/или в нижнем пространстве (141), прилегающем к внешней или нижней поверхности (140) нижней концевой части (14) определенной формы, создают внешнее давление Р' текучей среды, обычно воздуха, так, чтобы в течение промежутка времени Δt сохранялась достаточно низкая разность давлений ΔР=(Р-Р′) для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы, при выполнении металлического контейнера (1′, 6′) заданной формы, при этом разность давлений ΔР обычно меньше 0,05 МПа при толщине 0,2 мм контейнера, выполненного из алюминия, или при толщине 0,17 мм контейнера, выполненного из стали.

2. Способ по п.1, в котором используют верхнее и нижнее отделяющие средства для предотвращения сообщения и выравнивания давления между боковым пространством (211) и верхним пространством (101) и/или нижним пространством (141) таким образом, чтобы поддерживать ΔP1 и ΔР2 как можно более низкими, при этом ΔP1 и ΔР2 представляют собой разности давлений между полостью (15) и, соответственно, верхним пространством (101) и нижним пространством (141), во избежание искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы в процессе придания заданной формы боковой части (12).

3. Способ по п.2, в котором в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141) поддерживают одинаковое давление, как правило, посредством канала или трубки, соединяющей оба пространства, таким образом, чтобы сохранялось ΔP1=ΔР2 в течение промежутка времени Δt.

4. Способ по пп.1-3, в котором сжатый воздух под одним и тем же давлением Р подают в полость (15) полого контейнера (1, 6), верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).

5. Способ по любому из пп.1-3, в котором давление Р создают с помощью нижнего поршня (3), входящего в полость (15) полого контейнера (1) через отверстие (11) таким образом, чтобы воздух внутри полости (15) сжимался с заданной степенью сжатия V1/V2, где V1 и V2 соответственно внутренний объем полости (15) до и после перемещения нижнего поршня (3) объема V_L в процессе его перемещения вниз в полость (15), при этом значение V2 обычно равно V1-V_L, а давление Р′ создают вспомогательным источником давления.

6. Способ по п.5, в котором вспомогательный источник давления использует сжатый воздух с приспособлением для выравнивания давлений Р и Р′ в течение промежутка времени Δt.

7. Способ по п.5, в котором нижний поршень (3) работает с помощью верхнего поршня (4), при этом нижний поршень (3) представляет собой нижнюю часть верхнего поршня (4), а верхний поршень (4) передвигается в верхнем корпусе (52) сжатия пресса (5), создавая верхнюю полость (520) сжатия со степенью сжатия V′1/V′2, где V′1 и V′2 - соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4), перемещающегося вниз в верхнюю полость (520) сжатия и внутри верхней полости (520) сжатия, при этом верхнее пространство (101) обычно является частью верхней полости (520) сжатия, так, чтобы создать дополнительный источник давления.

8. Способ по п.7, в котором степени сжатия V′1/V′2 и V1/V2 обычно поддерживают одинаковыми, при этом V′1.V2/V′2.V1 составляет от 0,8 до 1,2, а предпочтительно от 0,9 до 1,1.

9. Устройство, как правило, пресс (5), для осуществления способа по любому из пп.1-8 для изменения формы боковой части (12) полого контейнера (1), обычно имеющего открытую верхнюю концевую часть (10) определенной формы с отверстием (11), содержащее состоящий из двух половинок формовочный шаблон (2), образующий внутреннюю стенку (21) заданной формы, в которой обычно выполнены боковые отверстия (212) для поддержания в боковом пространстве (211) атмосферного давления, при этом формовочный шаблон (2) и внутренняя стенка (21) заданной формы выполнены так, чтобы соответствовать размеру боковой части (12) полого контейнера (1, 6), верхнее и нижнее средство, как правило, верхнее кольцо (53) и нижнее основание (54) для запирания/отпирания или закрытия/открывания половинок (20) формовочного шаблона (2), при этом верхнее и нижнее средства предотвращают сами или, возможно, в сочетании с дополнительными средствами, существенное выравнивание давлений в боковом пространстве и верхнем и нижнем пространствах, средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) полого контейнера (1, 6) с целью создания внутреннего давления Р текучей среды, обычно воздуха, способного расширить боковую часть (12) до стенки (21) заданной формы, отличающееся тем, что содержит вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением, обычно воздуха, в верхнее (101) и нижнее (141) пространства с целью создания внешнего давления Р' текучей среды в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141), для получения разности давлений ΔР=(Р-Р′), достаточно низкой для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы (10) и/или нижней концевой части (14) определенной формы так, чтобы придать металлическому контейнеру (1′, 6′) заданную форму.

10. Устройство по п.9, которое содержит средство для выравнивания давлений между верхним пространством и нижним пространством, при этом упомянутое средство обычно представляет собой трубку или канал, соединяющий верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).

11. Устройство по любому из пп.9 и 10, в котором средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) для создания внутреннего давления Р текучей среды, обычно воздуха, представляет собой нижний поршень (3), выполненный с возможностью перемещаться в осевом направлении в полости (15) полого контейнера (1, 6) через отверстие (11), так, чтобы сжимать воздух внутри полости (15) со степенью сжатия V1/V2, где V1 и V2 - соответственно внутренний объем полости (15) полого контейнера (1, 6) до и после перемещения нижнего поршня (3), перемещающегося вниз или входящего в полость (15) полого контейнера (1, 6), при этом давление Р' создается вспомогательным источником давления.

12. Устройство по п.9, в котором вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением в верхнее (101) и нижнее (141) пространства для создания внешнего давления Р′ текучей среды, обычно воздуха, представляет собой верхний поршень (4), перемещающийся в верхней полости (520) сжатия таким образом, чтобы сжать воздух до степени сжатия V′1/V′2, где V′1 и V′2 - соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4), перемещающегося вниз в верхнюю полость (520) сжатия; и внутри верхней полости (520) сжатия, создавая вспомогательное средство или вспомогательный источник давления.

13. Устройство по п.12, в котором нижний поршень (3) является частью верхнего поршня (4), причем нижний поршень (3) приводится в движение в результате перемещения верхнего поршня (4), при этом оба поршня (3) и (4) имеют одинаковое осевое смещение Н в процессе цикла сжатия пресса (5).

14. Устройство по п.12, в котором нижний поршень (3) имеет диаметр, близкий по размеру к внутреннему диаметру отверстия (11), при этом зазор между нижним поршнем (3) и отверстием (11) позволяет осуществлять свободное прохождение нижнего поршня (3) через отверстие (11).

15. Устройство по п.13, в котором величины V1, V2 и Н установлены заранее, а величины V′1 и V′2 являются такими, что V′1.V2/V′2 составляет от 0,8 до 1,2, а предпочтительно от 0,9 до 1,1, чтобы получить разность давлений ΔР=(Р-Р′) достаточно низкую для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы.

16. Устройство по п.12, в котором в полости (15) и верхней полости (520) сжатия поддерживается одинаковое давление Р, при этом нижний поршень (3) взаимодействует с отверстием (11) с образованием зазора, достаточно большого для того, чтобы обеспечить выравнивание давлений между полостью (15) и верхней полостью (520) сжатия в течение промежутка времени Δt.

17. Устройство по п.9, в котором дополнительное средство представляет собой подвижное кольцо (55), обычно содержащее уплотнительное кольцо (550).

18. Использование способа по любому из пп.1-8 для изготовления металлических контейнеров заданной формы, как правило, металлических консервных банок, и металлических контейнеров (6) аэрозольного типа.

19. Использование устройства по любому из пп.9-17 для изготовления металлических контейнеров заданной формы, как правило, металлических консервных банок, и металлических контейнеров (6) аэрозольного типа.