RU2688989C1 - Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной - Google Patents

Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной Download PDF

Info

Publication number
RU2688989C1
RU2688989C1 RU2018109284A RU2018109284A RU2688989C1 RU 2688989 C1 RU2688989 C1 RU 2688989C1 RU 2018109284 A RU2018109284 A RU 2018109284A RU 2018109284 A RU2018109284 A RU 2018109284A RU 2688989 C1 RU2688989 C1 RU 2688989C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
balloon
steel cylinder
pushing head
semi
steel
Prior art date
Application number
RU2018109284A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ПИЯНОВСКИ
Павел КУЦЕРА
Петр ХОФРИК
Original Assignee
ВИТКОВИЦЕ ЦИЛИНДЕРС а.с.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВИТКОВИЦЕ ЦИЛИНДЕРС а.с. filed Critical ВИТКОВИЦЕ ЦИЛИНДЕРС а.с.
Application granted granted Critical
Publication of RU2688989C1 publication Critical patent/RU2688989C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
    • F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
    • F17C2205/0397—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel on both sides of the pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бесшовных стальных баллонов высокого давления. Формуют баллон с дном, имеющим внутренний усиливающий выступ, и просверливают в упомянутом выступе сквозное отверстие. Формование баллона осуществляют по стадиям. На первой стадии обратной экструзией получают полуобработанную заготовку с дном, имеющим конечную толщину дна баллона, и стенкой, толщина которой превышает конечную толщину стенки баллона. При этом используют фасонную толкающую головку с внешним диаметром и матрицу с внутренним диаметром, которые превышают конечные размеры баллона. Толкающая головка имеет на внешней поверхности выемку для получения внутреннего усиливающего выступа баллона. На следующей стадии формования осуществляют обратную экструзию полученной полуобработанной заготовки посредством монолитного пуансона, выполненного с фасонным концом с выемкой. При этом производят калибровку дна стального баллона. В результате обеспечивается возможность получения баллонов, имеющих широкие эксплуатационные возможности. 9 ил.

Description

Предпосылки настоящего изобретения
Настоящее изобретение относится к бесшовным стальным баллонам высокого давления для сжатых газов с внутренней горловиной, выполненных способом обратной экструзии и протяжки.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
Стальные баллоны 1' высокого давления, которые показаны на фиг. 1, изготавливают в компании заявителя при помощи способов обратной экструзии с последующей протяжкой. Процесс изготовления предусматривает вначале отделение (отрезание) индивидуальных размерных кусков от квадратных или скругленных болванок. Размерные стальные куски нагревают в индукционной печи до температуры 1100-1250°С перед осуществлением процесса формования. Перед прессованием индивидуальные размерные куски всегда подвергаются воздействию окалины, которая разбрызгивается под высоким давлением. После этого следует процесс обратной экструзии.
Этот процесс реализуют при помощи вертикального штамповального пресса. Процесс обратной экструзии включает в себя несколько основных стадий.
Первая стадия заключается в расположении (в установке) нагретого размерного куска стали на дне (дно) матрицы. Дно матрицы размещают на подвижном поршне, который движется вертикально в цилиндрической вставке матрицы. Дно матрицы и цилиндрическая вставка образуют стенку, устойчивую к воздействию потока материала во время процесса обратной экструзии.
Вторая стадия заключается в установке поршня с держателем дна матрицы в исходное положение прессования (в соответствии с производимым сортаментом). После этого следует введение (толкающего) пуансона для прессования в цилиндрическую матрицу, при этом на поверхности дна матрицы расположен размерный кусок. На конце (толкающего) пуансона для прессования (не показан) расположена плоская толкающая головка 17, изображенная на фиг. 2.
На этой стадии создают первичную толстостенную полую полуобработанную заготовку, из которой впоследствии извлекают пуансон для прессования. Прессованная (полученная процессом экструзии) полуобработанная заготовка является гладкой внутри без каких-либо выступов, выпуклостей или подобных неровностей. Полное описание этого процесса раскрыто в документе CZ 243247 В1, а также в документе CZ 252113 В1. Дно баллона спрессовывают по существу до конечной толщины, при этом внутренний диаметр плоской толкающей головки 17, а также внутренний диаметр цилиндрической матрицы превышают конечные размеры баллона. Плоская толкающая головка 17, используемая в первой операции, является отдельной концевой частью, которую закрепляют на конце пуансона (не показан).
После того как процесс обратной экструзии полой полуобработанной заготовки завершен, эту полуобработанную заготовку с помощью роботизированного устройства извлекают и помещают в горизонтальный протяжной пресс, в котором происходит вторая операция формования, и это является обратной экструзией. При продолжении процесса формования полуобработанную заготовку из первой операции формования помещают на пуансон для прессования, характеризующийся конечным внутренним диаметром баллона. Для придания конечного внутреннего диаметра полуобработанную заготовку подвергают воздействию (изменяя толщину стенки приблизительно на 25% и очищая окалину) скребкового кольца и восьми комплектов валков, в состав которых входят вытяжные валки. Полуобработанную заготовку на пуансоне обрабатывают валками с приданием новой формы для обеспечения требуемого внутреннего и внешнего значений диаметра. После того как полуобработанная заготовка прошла через наборы валков, операцию формования завершают путем прессования дна будущего баллона в калибровочной матрице, которая придает конечную форму дну баллона. Когда пуансон совершает движение назад, полуобработанную заготовку баллона снимают при помощи скребковых захватов с пуансона для прессования. Более подробно эта технология раскрыта в документе CZ 20492 U1.
Цилиндрические полые полуобработанные заготовки, полученные в ходе описанного выше процесса, охлаждают воздухом, после чего закрывают горловину при помощи ротационного формования. В результате этого получают стальной баллон стандартной формы, показанный на фиг. 1.
В силу различных причин потребителям часто необходимы стальные баллоны с двумя горловинами. Баллон этого типа представлен на фиг. 3, которая иллюстрирует известный из уровня техники стальной баллон. Баллоны этого типа позволяют одновременно применять различные типы клапанов или соединений (труб), которые присоединены с двух сторон баллонов. В настоящее время этого можно достичь лишь при помощи баллонов, которые изготовлены из труб с использованием технологии ротационного формования. В этом случае оба конца закрыты с использованием ротационного формования трубы 15, что представлено на фиг. 3, или выполнены с излишней толщиной выпуклого/вогнутого дна.
Недостатком этих баллонов является относительно высокий показатель, обусловленный соотношением объема и массы. Этот вариант баллона также требует большего места для хранения или транспортировки в отношении длины, так как необходимо учитывать характерную длину горловин баллона с двух сторон.
Целью настоящего изобретения является предоставление открытых с двух сторон стальных баллонов высокого давления, выполненных с использованием такого процесса формирования, который известен для формирования открытого с одной стального баллона высокого давления, а также способов их изготовления.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Упомянутые выше недостатки устраняются посредством бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной согласно настоящему изобретению, основная идея которого заключается в том, что указанный баллон дополнительно содержит в области своего дна еще одну нижнюю горловину, выполненную во внутреннем усиливающем выступе материала, который ориентирован вовнутрь стального баллона высокого давления, при этом внутренний усиливающий выступ материала снабжен сквозным отверстием.
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления бесшовного стального баллона высокого давления, основная идея которого заключается в том, что на внешней поверхности фасонной толкающей головки выполняют выемку для создания внутреннего усиливающего выступа материала на поверхности дна стального баллона высокого давления, и осуществляют обратную экструзию при помощи указанной модифицированной фасонной толкающей головки, после чего на последующей стадии выполняют процесс обратной экструзии с последующей протяжкой при помощи монолитного пуансона для прессования, снабженного фасонным концом, который имеет форму нижней поверхности, аналогичную форме нижней поверхности фасонной толкающей головки с выемкой, причем остальную часть стального баллона высокого давления формируют известным способом, и в заключение внутренний усиливающий выступ материала на поверхности дна стального баллона высокого давления просверливают с образованием сквозной нижней горловины.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретением будет описано с использованием чертежей, где
на фиг. 1 представлен вид открытого с одной стороны стального баллона с одной горловиной, выполненного при помощи известного процесса формования;
на фиг. 2 представлен вид плоской формовочной толкающей головки в соответствии с уровнем техники для изготовления баллонов, представленных на фиг. 1;
на фиг. 3 представлен вид открытого с двух сторон стального баллона, изготовленного из трубы при помощи технологии ротационного формования;
на фиг. 4 представлен стальной баллон в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 5 представлена фасонная толкающая головка в соответствии с настоящим изобретением для изготовления стального баллона, представленного на фиг. 4;
на фиг. 6 представлена первая операция формирования стального баллона, представленного на фиг. 4, в которой используется фасонная толкающая головка, представленная на фиг. 5;
на фиг. 7 представлен вид монолитного пуансона для прессования, характеризующегося наличием фасонного конца с формой нижней части, которая соответствует форме нижней части формовочной толкающей головки, представленной на фиг. 5;
на фиг. 8 представлена полуобработанная заготовка после выполнения операции, представленной на фиг. 6; и
на фиг. 9 представлена другая стадия изготовления второй горловины стального баллона, представленного на фиг. 4.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения
На фиг. 4 представлен стальной баллон 1 высокого давления в соответствии с настоящим изобретением. Предлагаемый баллон состоит из верхней части 2 с верхней горловиной 3 уже известного варианта осуществления, а также из нижней части 4 с нижней горловиной 5 в соответствии с настоящим изобретением, которая находится полностью на одном уровне с нижней поверхностью нижней части 4.
На фиг. 5 представлена фасонная толкающая головка 8 в соответствии с настоящим изобретением, которая, как и в известном способе, является отдельной частью и располагается на конце пуансона для прессования (не показан). В ходе первой операции формования получают толстостенную полуобработанную заготовку (см. фиг. 6). И в этом случае фасонная толкающая головка 8 характеризуется наличием немного большего внешнего диаметра, а матрица 16 характеризуется наличием немного большего внутреннего диаметра, так что в результате прессования дно баллона будет характеризоваться по существу конечной толщиной, тогда как стенка прессованной полуобработанной заготовки будет иметь толщину, превышающую конечную толщину, что хорошо представлено на фиг. 6, где толщина дна (по существу конечная толщина) и толщина стенок изображены различными. Выемка 6 выполнена на внешней поверхности 10 передней грани 9 фасонной толкающей головки 8 в соответствии с настоящим изобретением. Выемка преимущественно является цилиндрической и расположена на оси фасонной толкающей головки 8. Очевидно, что выемка 6 заполнится материалом с образованием внутреннего усиливающего выступа 11 материала на поверхности дна 12.
Это хорошо видно на фиг. 6, согласно которой фасонная толкающая головка 8 установлена на толкающем пуансоне (не показан) во время процесса обратной экструзии.
На фиг. 7 представлен вид полностью монолитного пуансона 7 для прессования, передняя грань которого имеет фасонный конец 18 с выемкой 6, при этом вместе они представляю собой единую деталь.
На фиг. 8 можно видеть конечную форму нижней части 4 стального баллона 1 высокого давления после обработки последним набором валков. Нижняя часть 4 характеризуется наличием внутреннего усиливающего выступа 11 материала.
На фиг. 9 видно, что впоследствии в этом внутреннем усиливающем выступе 11 материала просверливают сквозное отверстие 13, в которое вставляют клапан или резьбовое соединение, как и в случае отверстия 14 в верхней горловине 3.
Согласно настоящему изобретению такой стальной баллон 1 высокого давления изготовлен следующим образом.
Баллон изготавливают при помощи способа обратной экструзии и протяжки. Формование нижней горловины 5 реализуется во время первой стадии, а именно обратной экструзии при помощи фасонной толкающей головки 8, расположенной на пуансоне для прессования. Как отмечено выше, фасонная толкающая головка 8 характеризуется немного большим внешним диаметром, а матрица 16 характеризуется немного большим внутренним диаметром, так что во время прессования дно баллона приобретает по существу свою конечную толщину, при этом толщина полуобработанной заготовки превышает конечную толщину баллона.
Благодаря применению специально модифицированной фасонной толкающей головки 8, характеризующейся наличием выемки 6, во время процесса формования материал будет заполнять пустую выемку 6 в фасонной толкающей головке 8.
Следующая стадия представляет собой процесс обратной экструзии с использованием модифицированного пуансона 7 для прессования, который снабжен фасонным концом 18 с выемкой 6, при этом указанный пуансон выполнен в качестве цельной детали. Это хорошо видно на фиг. 7, где показано выполнение калибровки геометрической формы дна 12 посредством монолитного пуансона 7 для прессования с фасонным концом 18. После этого производится конечная калибровка размеров второй горловины, как изображено на фиг. 1 или фиг. 3.
Затем внутренний усиливающий выступ 11 материала на поверхности дна 12 стального баллона 1 высокого давления просверливают с образованием сквозного отверстия 13.
Благодаря предложенному способу изготовления стального баллона уменьшается общий размер известного стального баллона с двумя горловинами, который изображен на фиг. 3, при этом полностью сохраняется его объем, несмотря на то, что технология формования из индивидуальных размерных кусков намного проще, чем технология формования из стальных труб, а также уменьшается необходимое для транспортировки пространство, улучшается целостность стального баллона и снижается распределение прочности баллона без снижения каких-либо эксплуатационных параметров или механических характеристик и аналогичных величин.
Для изготовления стальных баллонов высокого давления в соответствии с настоящим изобретением необходимо лишь модифицировать геометрическую форму передней грани фасонной толкающей головки, при этом в центре передней грани фасонной толкающей головки выполняют выемку, в которую может поступать материал во время процесса обратной экструзии. Другим инструментом, который нуждается в модификации для изготовления нового типа баллонов, является монолитный пуансон для прессования, на передней грани которого необходимо сформировать фасонный конец с такой же выемкой, как и в случае толкающей головки, используемой в первой операции, как видно на фиг. 7. Формы других формовочных инструментов могут оставаться без изменения. Конечный процесс формования продолжается так же, как и при изготовлении стандартных стальных баллонов высокого давления, что описано выше.
Благодаря наличию внутренней горловины этот тип стального баллона является уникальным в отношении расширения возможностей пользователя, так как возможно увеличить объем воды, сохранив прежнюю общую длину стальных баллонов даже с учетом клапанов.

Claims (1)

  1. Способ изготовления бесшовного стального баллона (1) высокого давления, включающий формование стального баллона с дном, имеющим внутренний усиливающий выступ на поверхности, и стенкой и просверливание в упомянутом внутреннем усиливающем выступе сквозного отверстия с образованием нижней горловины стального баллона, отличающийся тем, что формование стального баллона осуществляют по стадиям, на первой из которых получают полуобработанную заготовку с дном, имеющим конечную толщину дна стального баллона (1) высокого давления, и стенкой, толщина которой превышает конечную толщину стенки стального баллона (1), путем обратной экструзии заготовки посредством фасонной толкающей головки (8) с внешним диаметром и матрицы (16) с внутренним диаметром, которые превышают конечные размеры стального баллона (1) высокого давления, при этом фасонная толкающая головка выполнена с выемкой (6) на внешней поверхности (10) для получения внутреннего усиливающего выступа (11) на поверхности дна (12) стального баллона, на следующей стадии формования осуществляют обратную экструзию полученной полуобработанной заготовки посредством монолитного пуансона (7) для прессования, выполненного с фасонным концом (18) с выемкой (6), с обеспечением калибровки дна стального баллона, после чего во внутреннем усиливающем выступе (11) на поверхности дна (12) стального баллона (1) высокого давления просверливают сквозное отверстие (13).
RU2018109284A 2015-08-21 2015-08-21 Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной RU2688989C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CZ2015/000094 WO2017032348A1 (en) 2015-08-21 2015-08-21 High-pressure seamless steel cylinder with second inner neck and the method of its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2688989C1 true RU2688989C1 (ru) 2019-05-23

Family

ID=54140189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018109284A RU2688989C1 (ru) 2015-08-21 2015-08-21 Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10898945B2 (ru)
EP (1) EP3325188B1 (ru)
CN (1) CN108367336B (ru)
ES (1) ES2800904T3 (ru)
PL (1) PL3325188T3 (ru)
RU (1) RU2688989C1 (ru)
WO (1) WO2017032348A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4829950A (en) * 1986-04-30 1989-05-16 Hitachi, Ltd. Valve lifter and method of producing the same
RU2047412C1 (ru) * 1992-08-14 1995-11-10 Борис Ефимович Баталов Способ изготовления изделия типа тонкостенного сосуда и заготовка для комбинированной вытяжки стакана
RU2223161C2 (ru) * 2002-01-16 2004-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибтекстильмаш. Спецтехника. Сервис" Способ изготовления баллонов высокого давления
DE102010053634B4 (de) * 2010-12-07 2012-10-25 Leifeld Metal Spinning Ag Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters und zugehörige Vorrichtung zum Umformen eines Rohrabschnittes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023701A (en) 1974-03-04 1977-05-17 Dockery Denzel J Breathing apparatus for underwater use
FR2556622B1 (fr) * 1983-12-16 1987-12-11 Socalfram Tube a fond soude, notamment pour la realisation d'un ressort a gaz sous forte pression
CS252113B1 (cs) 1984-03-30 1987-08-13 Josef Tomsik Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla
CS243247B1 (cs) 1985-01-07 1986-06-12 Roman Barecek Zařízení pro výrobu polotovarů ocelových bezešvých lahví za tepla z přířezů
JPH08303216A (ja) * 1995-05-08 1996-11-19 Fuji Oozx Inc 内燃機関用タペットの製造方法
JP3750449B2 (ja) * 1998-12-07 2006-03-01 トヨタ自動車株式会社 高圧ガス容器のアルミニウム製ライナーの製造方法および高圧ガス容器の製造方法
CN100371102C (zh) * 2005-08-02 2008-02-27 中国科学院金属研究所 一种复合压力容器内衬半壳体毛坯模锻成型方法
CN201419209Y (zh) * 2009-04-24 2010-03-10 广东欧亚包装股份有限公司 一种用于制造变壁铝质包装罐的模具
CZ20492U1 (cs) 2009-12-28 2010-02-01 VÍTKOVICE CYLINDERS a. s. Zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví
DE102012005635B3 (de) * 2012-03-22 2013-06-27 Allgaier Werke Gmbh Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4829950A (en) * 1986-04-30 1989-05-16 Hitachi, Ltd. Valve lifter and method of producing the same
RU2047412C1 (ru) * 1992-08-14 1995-11-10 Борис Ефимович Баталов Способ изготовления изделия типа тонкостенного сосуда и заготовка для комбинированной вытяжки стакана
RU2223161C2 (ru) * 2002-01-16 2004-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибтекстильмаш. Спецтехника. Сервис" Способ изготовления баллонов высокого давления
DE102010053634B4 (de) * 2010-12-07 2012-10-25 Leifeld Metal Spinning Ag Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters und zugehörige Vorrichtung zum Umformen eines Rohrabschnittes

Also Published As

Publication number Publication date
US20180243820A1 (en) 2018-08-30
ES2800904T3 (es) 2021-01-05
WO2017032348A1 (en) 2017-03-02
CN108367336B (zh) 2019-09-24
PL3325188T3 (pl) 2020-11-02
EP3325188B1 (en) 2020-04-15
CN108367336A (zh) 2018-08-03
US10898945B2 (en) 2021-01-26
EP3325188A1 (en) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10279440B2 (en) Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine
MY146903A (en) Expanding die and method of shaping containers
WO2008008001A1 (fr) Procédé pour former un filetage externe dans la partie d&#39;extrémité d&#39;un blanc tubulaire
CN104428102A (zh) 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具
CN111230037A (zh) 一种提高原料利用率的法兰的生产工艺
KR101245228B1 (ko) 대형 볼 밸브용 볼 제조방법
EP1738839A3 (en) Cold rolling process for metal tubes
RU2688989C1 (ru) Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной
EP3365121B1 (en) Method of production of high-pressure seamless cylinder from corrosion-resistant steel
CN100478098C (zh) 心形曲锥异形薄壁筒体无缝成型方法
CN104139143A (zh) 椭球形壳体锻件锻制方法
NO331967B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av ei metallhylse og en kopp, designet for a tjene som et blindemne
RU2699701C1 (ru) Способ изготовления баллонов высокого давления
CN105251794A (zh) 一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具
US1430004A (en) Method of making socket-wrench heads
US1437690A (en) Tubular forging and process for making the same
KR100400677B1 (ko) 원통형 쉘 제조 방법
RU2288063C1 (ru) Способ изготовления сосудов высокого давления
CN104924028B (zh) 一种应用芯棒的汽车发动机空心气门坯料精确成形方法
KR20200006278A (ko) 수통 본체와 그 제작방법
RU2311983C1 (ru) Способ штамповки кольцевых заготовок
RU2339468C2 (ru) Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами
US2100438A (en) Method for making stop cocks
TW442627B (en) Manufacturing method of a valve ball
CN206882669U (zh) 一种复杂截面异形环锻件预制工装