RU2339468C2 - Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами - Google Patents
Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрамиInfo
- Publication number
- RU2339468C2 RU2339468C2 RU2006145614/02A RU2006145614A RU2339468C2 RU 2339468 C2 RU2339468 C2 RU 2339468C2 RU 2006145614/02 A RU2006145614/02 A RU 2006145614/02A RU 2006145614 A RU2006145614 A RU 2006145614A RU 2339468 C2 RU2339468 C2 RU 2339468C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- grooves
- rounding
- longitudinal ribs
- radii
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной периодической прокатке труб с внутренними продольными ребрами. Оправка содержит цилиндрическую и коническую часть, состоящую из обжимного и калибрующего участков с продольными канавками переменной площади поперечного сечения по длине оправки. Для возможности получения труб с высотой внутренних продольных ребер, составляющей до 90% от толщины стенки межреберного пространства, при высокой точности и высоком качестве поверхности ребер, площадь поперечного сечения канавок уменьшается в направлении уменьшения диаметра оправки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной прокатке труб с внутренними продольными ребрами.
Известна оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами, содержащая цилиндрическую и коническую части, состоящую из обжимного и калибрующего участков, с продольными канавками при постоянной ширине дна, в которой каждая канавка выполнена с наклонными стенками и с увеличивающейся в направлении уменьшения диаметра оправки площадью поперечного сечения (а.с. СССР №1547894, опубл. 07.03.1990).
Недостаток данной оправки заключается в следующем. С увеличением площади поперечного сечения канавок оправки увеличиваются различия в вытяжке металла в межреберном пространстве и ребре, что приводит к появлению значительных растягивающих напряжений и образованию дефектов ребер. Кроме того, наибольшее заполнение канавок происходит в конце обжимной зоны, где металл в большей степени упрочнен. При получении труб с высотой внутренних продольных ребер, составляющей до 90% толщины стенки межреберного пространства, это не дает возможности обеспечить точность геометрических размеров ребер.
Задачей изобретения является получение труб с высотой внутренних продольных ребер, составляющей до 90% от толщины стенки межреберного пространства при высокой точности геометрических размеров и высоком качестве поверхности ребер и межреберного пространства.
Для достижения технического результата в оправке для формирования труб с внутренними продольными ребрами, содержащей цилиндрическую часть и коническую часть, состоящую из обжимного и калибрующего участков с продольными канавками переменной площади поперечного сечения по длине оправки, площадь поперечного сечения канавок уменьшается в направлении уменьшения диаметра оправки с конусностью образующей дна канавки, в 1,2÷1,5 раза меньшей конусности конической части оправки.
В частном случае выполнения дно и выходы из канавок могут быть выполнены скругленными: радиусы скругления выходов из канавки составляют 1,2÷1,7 радиусов скругления дна канавки, а радиусы скругления дна канавок в начале обжимного участка составляют 1,5÷3,0 радиусов округлений дна канавки в конце обжимного участка.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображена оправка, на фиг.2 - продольное сечение канавки, на фиг 3 - поперечные сечения канавки в начале и в конце обжимного участка оправки.
Пример. Оправка содержит цилиндрическую часть 1 длиной L1 и коническую часть, состоящую из обжимного участка 2 длиной L2 и калибрующего участка 3 длиной L3 (фиг.1). На конической части оправки выполнены канавки 4 в количестве, соответствующем требуемому количеству ребер в трубах. Конусность образующей дна канавки tgα1 в 1,3 раза меньше конусности конической части оправки tgα2 (фиг.2), при этом глубина канавки уменьшается от 1,8 мм в начале до 1,4 мм в конце обжимного участка. Дно и выходы из канавок имеют радиусы скругления (фиг.3) в начале обжимного участка R1 и R2 соответственно. Дно канавок выполнено с радиусом скругления R1 в начале обжимного участка, r1 - в конце обжимного участка. Радиусы скругления выходов из канавок имеют скругления R2 в начале и r2 в конце обжимного участка (фиг.3). R1 составляет 4 мм, R2 - 5 мм, r1 - 1,3 мм, r2 - 2,25 мм.
Возможность осуществления изобретения подтверждает прокатка, проведенная на стане ХПТ-55 труб с толщиной стенки 1,6 мм и высотой ребра 1,4±0,05 мм из заготовки с толщиной стенки 4,2 мм (из циркониевого сплава) с применением оправки заявленной конструкции (фиг.1).
Результаты измерений геометрических размеров ребер приведены в таблице 1. Точность геометрических размеров и качество поверхности ребер и межреберного пространства удовлетворительное.
| Таблица 1 | |||||
| № ребра | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Высота ребра (без учета толщины стенки трубы) | 1,39 | 1,39 | 1,39 | 1,43 | 1,43 |
Для получения сравнительных данных был опробован также способ прокатки труб с применением оправки-прототипа с увеличением площади поперечного сечения канавок в направлении уменьшения диаметра оправки. С применением данной конструкции оправки проведена прокатка труб с толщиной стенки 1,6 мм и высотой ребер 1,4 мм из заготовок с толщиной стенки 4,2 мм. Результаты измерений приведены в таблице 2. Отмечены недостаточная высота ребер и неудовлетворительное качество поверхности.
| Таблица 2 | |||||
| № ребра | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Высота ребра (без учета толщины стенки трубы) | 0,89 | 0,92 | 0,92 | 0,91 | 0,87 |
Таким образом, с применением предложенной конструкции оправки, по сравнению с прототипом, при одинаковой глубине канавок в калибрующем участке из одного размера заготовок при холодной прокатке формируются более высокие ребра с лучшими параметрами качества поверхности и точности.
Оправка опробована в промышленных условиях ОАО ЧМЗ и готовится к серийному производству труб с внутренними продольными ребрами.
Claims (2)
1. Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами, содержащая цилиндрическую часть и коническую часть, состоящую из обжимного и калибрующего участков с продольными канавками переменной площади поперечного сечения по длине оправки, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения канавок уменьшается в направлении уменьшения диаметра оправки с конусностью образующей дна канавок, в 1,2÷1,5 раза меньшей конусности конической части оправки.
2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что дно и выходы из канавок выполнены скругленными, радиусы скругления выходов из канавок составляют 1,2÷1,7 радиусов скругления дна канавок, а радиусы скругления дна канавок в начале обжимного участка составляют 1,5÷3,0 радиусов скруглений дна канавок в конце обжимного участка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145614/02A RU2339468C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145614/02A RU2339468C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006145614A RU2006145614A (ru) | 2008-06-27 |
| RU2339468C2 true RU2339468C2 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=39679706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145614/02A RU2339468C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339468C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560482C1 (ru) * | 2014-02-28 | 2015-08-20 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Оправка стана винтовой прокатки |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2006145614/02A patent/RU2339468C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560482C1 (ru) * | 2014-02-28 | 2015-08-20 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Оправка стана винтовой прокатки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006145614A (ru) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323058C1 (ru) | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| CN109794568B (zh) | 一种确定内外表面异形的环件轧制坯料尺寸的方法 | |
| KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
| KR100241091B1 (ko) | 헬리컬 나사의 형성에 사용되는 다이 및 나사 화스너를 형성하는 방법 | |
| RU2339468C2 (ru) | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами | |
| RU2449848C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
| US20070204669A1 (en) | Method Of Manufacturing Tooth Profile Part | |
| US6324887B1 (en) | Thread rolling dies and process for forming same | |
| RU2760768C2 (ru) | Способ нарезания винтовых канавок на внутренней поверхности цилиндрической оболочки и устройство для его осуществления | |
| RU2769137C1 (ru) | КОМПЛЕКТ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТИТАНОВЫХ ТРУБ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА | |
| US2562785A (en) | Integral finned tube | |
| JP6668963B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
| US1056326A (en) | Manufacture of seamless tubes. | |
| RU2612052C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
| RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
| US5875669A (en) | Rolling method and rolling facility for manufacturing steel bars for concrete reinforcement | |
| RU2789639C1 (ru) | Устройство для получения сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки | |
| RU2722952C1 (ru) | Способ раскатки трубных заготовок | |
| RU2758351C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки | |
| SU745584A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
| RU2787911C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки | |
| RU2800352C1 (ru) | Способ получения оболочек с продольными рифлями на наружной поверхности | |
| RU2812288C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения | |
| RU2814100C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121221 |