CS252113B1 - Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla - Google Patents
Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CS252113B1 CS252113B1 CS842416A CS241684A CS252113B1 CS 252113 B1 CS252113 B1 CS 252113B1 CS 842416 A CS842416 A CS 842416A CS 241684 A CS241684 A CS 241684A CS 252113 B1 CS252113 B1 CS 252113B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- extruded
- section
- mandrel
- hollow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
K výrobě dutých těles, obzvláště ocelových láhví pro stleěeně plyny, protlačováním se tepla se použije plného vývallcu kruhového nebo čtvercového prů řezu, z něhož ee po ohřátí ne tvářecí teplotu vylisuje na lleu příalugný předlis, který se pak na dalěím lisu v protlačovací zápustce protlačí na požadovaný výrobek. Pro dosažení rovnosti tě lesa v podélném směru použije se bud trnu, který ee pohybuje uvnitř tělesa rychlostí shodnou s protlačovaným tělesem, nebo vnitřního, případně vnějěího tahu, působícího na protlačovaná těleso během výrobního procesu.
Description
Vynález řeší způsob výroby dutých těles se dnem protlešováním ze teple, obzvláště pak ocelových láhví ne stlafiená plyny,,u něhož jako výchozího materiálu použije se plného materiálu příslušného průřezu.
Při dosavadních způsobech výroby dutých těles, obzvláště ocelových lehví, používá se jako výchozího materiálu bud trubek, u nichž se dna tvoří zkováním a svařením kyslíko-acetylénovým plamenem s náaledovnou kalibrací dna, nebo kruhovek vystřižených z plechu, které se postupným tažením zpracují na požadovaný výrobek, nebo z plného materiálu, z něhož se v zápustce vylisuje silnoztšnné duté těleso, které se pak tažením přes tažné kroužky nebo kladky upravuje na požadovanou sílu stěny. U prvého způsobu je na závadu drahý výchozí materiál, u druhého poměrná precnost výroby, třetí způsob vyžaduje prostorově rozměrné výrobní zařízení.
Způsob výroby podle výše uvedeného vynálezu odstraňuje tyto nedostatky, jelikož jako výchozího materiálu použije se plného materiálu příslušného průřezu, vlastní výrobu zjednodušuje na vylisování předlisu a pro dosažení rovnosti tělesa v podélném směru pohybuje se uvnitř tělesa stejnou rychlostí jako protlačované těleso, trn.
Uvedený způsob výroby snižuje náklady na výchozí materiál, dno dutých těles a tudíž i ocelových láhví ne stlačené plyny je beze sváru a celá výroba Je Jednodušší.
Ne připojených výkresech je znázorněn příklad výchozího dutého tělesa pro výrobu ocelové láhve. Na obr. 1 je znázorněn předlis, vylisovaný z plného kruhového materiálu.
Na obr. 2 je znázorněn tvar dutého tělesa, zhotoveného protlačováním z předchozího předlisu.
Na obr. 2 je znázorněn vlastní způsob protlačování dutého tělesa. Předlis 4 kehřátý na tvářecí teplotu se vloží do zápustky, tvořené objímkou 2 a průtlečným kroužkem 2.
Dutým trnem 2 je protlačován přes průtlačný kroužek 2 θ pomocí plného trnu 1 dostává tvar dutého tělesa. Na uvedeném;obrázku je nakreslen výrobní postup, kdy plný trn 1 se pohybuje stejnou rychlostí s vytékajícím materiálem a tím zaručuje rovnost tělesa vzhledem k jeho podélné ose.. Počátek pohybu plného trnu 1 je oproti pohybu dutého trnu 2 opožděn o časový úsek, během něhož protlačené duté těleso 4 urazí dráhu délky 50 mm. Tím se odstraní působení výrobních nepřesností ne podélnou rovnost tělesa. Při dodržení technologických podmínek lze dost ut stejného výsledku i s nepohyblivým trnem 1, to znamená, že trn 1 zaujme stabilní polo’ · v průtlečném kroužku 2 ® tvářený materiál volně vytéká mezi prútlačným kroužkem 2 a tr.em 1, aniž by byl jeho tok dále usměrňován trnem 1
V samotné praxi však tohoto výsledku prakticky dosáhnout nelze,,jelikož není možné soustevné dodržení přesných technologických podmínek, které tento proces vyžaduje. V dů-> sledku toho dochází při protlačování tenkostěnných dutých těles, s poměrem .síly stěny k délce eel od hodnoty 1:50 a hodnot vyšších, k nerovnosti protlečených těles vzhledem k jejich podélné ose, k tak zvané šavlovítosti. Stejného účinku na rovnost protlačeného dutého tšlesa, jako v předchozím případě, lze dosáhnout u výrobního způsobu se stabilním trnem 1 působením vnějšího nebo vnitřního tahu na protlačované těleso během výrobního procesu. Maximální hodnota tahu je dána průřezem výrobku a mezí průtežnosti materiálu za dBné teploty.
Uvedeného způsobu výroby bylo by také možno použít pro výrobu výchozích dutých těles k výrobě nábojnic, které se vyrábějí tažením za studená z kruhovek. Snížily by se náklady na výchozí materiál a zmenšil by se počet tahů, nutný ke zhotovení výrobku. Dále je tento způsob výroby energeticky méně náročný v porovnáni s výrobou trubek kosým válcováním a velice vhodný pro upletňění robotizace pracoviště.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby dutých těles se dnem protlačováním za tepla, která jsou vhodné jeko výchozí tělesa pro výrobu ocelových láhví ne stlačené plyny, pro výrobu nábojnic a pod., při němž jako výchozí materiál používá se plný vývelek kruhového nebo čtvercového průřezu, který se ohřívá na tvářecí teplotu a na lisu tváří na výchozí předlia, který se na dalším lisu protlačí přímým protlačováním za tepla do tvaru dutého tělesa, vyznačený tím, že pro dosažení rovnosti tělesa vzhledem k jeho podélné ose působí na tok materiálu na vnitřním povrchu tělesa po protlačení sila pohyblivého trnu, který se pohybuje rychlostí maximálně shodnou s vytékajícím tělesem a usměrňuje tečení tělesa v celá jeho délce.
- 2. Způsob výroby dutých těles s jedním dnem podle bodu 1, vyznačený tím, že ne protlačované těleso působí během výrobního procesu vnitřní nebo vnější tah, jehož maximální hodnota je dáne průřezem výrobku a mezí průtažnosti tvářeného materiálu za dané teploty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842416A CS252113B1 (cs) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842416A CS252113B1 (cs) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS241684A1 CS241684A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS252113B1 true CS252113B1 (cs) | 1987-08-13 |
Family
ID=5361253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842416A CS252113B1 (cs) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252113B1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306340B6 (cs) * | 2015-08-19 | 2016-12-07 | VĂŤTKOVICE CYLINDERS a.s. | Způsob výroby vysokotlaké bezešvé ocelové láhve s druhým vnitřním hrdlem |
| US10898945B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-01-26 | VITKOVICE CYLINDERS a.s. | High-pressure seamless steel cylinder with second inner neck and the method of its production |
-
1984
- 1984-03-30 CS CS842416A patent/CS252113B1/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306340B6 (cs) * | 2015-08-19 | 2016-12-07 | VĂŤTKOVICE CYLINDERS a.s. | Způsob výroby vysokotlaké bezešvé ocelové láhve s druhým vnitřním hrdlem |
| US10898945B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-01-26 | VITKOVICE CYLINDERS a.s. | High-pressure seamless steel cylinder with second inner neck and the method of its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS241684A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292831A (en) | Process for extruding a metal tube with inwardly thickened end portions | |
| CN108421839B (zh) | 一种球扁钢双孔模挤压成型方法 | |
| CN113976789B (zh) | 一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法 | |
| US20200206794A1 (en) | A method for forming curved lengths of extruded profiles/sections in metal alloys | |
| GB1124540A (en) | Metal clad plastics piping | |
| US3176494A (en) | Extrusion press | |
| US5261988A (en) | Making large-diameter pipe | |
| KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
| CN112404894B (zh) | 大长径比、小口径、超薄铂或铂铑合金坩埚制备方法 | |
| US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
| CS252113B1 (cs) | Způsob výroby dutých těles so dnem protlačováním za tepla | |
| RU2248260C1 (ru) | Способ изготовления прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, и инструмент для его осуществления | |
| CA2943826C (en) | Method and device for working extruded profile sections made of magnesium or magnesium alloys, and lightweight construction element produced therefrom | |
| SU1611486A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
| CN106077131A (zh) | 一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法 | |
| SU1323203A1 (ru) | Способ изготовлени полых стальных деталей типа профилированного патрубка с фланцем и ступицей | |
| SU880545A1 (ru) | Оправка дл экспандировани заготовок | |
| CN103817161B (zh) | 一种制造温冷挤锻拉管设备 | |
| MX2022010338A (es) | Riel de vehículo soldado de múltiple grosor. | |
| RU2329114C1 (ru) | Устройство для формования полого тела переменного сечения (варианты) | |
| CN106825271A (zh) | 大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法 | |
| KR100375703B1 (ko) | 자동차용 알로이휠의림 냉간성형방법 | |
| RU2263001C2 (ru) | Способ формования полого тела переменного сечения, способ изготовления металлического лейнера высокого давления и устройство для формования полого тела переменного сечения | |
| JPS62263822A (ja) | 中空又は半中空形材の押出成形方法及びそれに使用される押出成形金型 | |
| RU1819729C (ru) | Способ изготовлени деталей типа втулок |