RU1819729C - Способ изготовлени деталей типа втулок - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : согласно способу изготовлени  деталей типа втулок отрубленную прутковую заготовку нагревают до 760-780°С перед калибровкой, а полугор чее выдавливание производ т, с одновременным формированием на наружной поверхности донной части кольцевого углублени , имеющего треугольное сечение заданной глубины, с заданным диаметром у вершин сечений. Обработку провод т пуансоном, имеющим на торцевой поверхности крестообразное углубление, ограниченное образующей в виде части сферической поверхности. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок т говых цепей.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных характеристик втулок , снижение усили  на инструмент и уменьшени  числа технологических операций .

На фиг. 1 изображены эскизы полуфабрикатов после проведени  следующих операций: а) исходна  заготовка, б) полуфабрикат после калибровки, в) полуфабрикат после выдавливани , г) полуфабрикат после вырубки дна, д) полуфабрикат после редуцировани  стенок; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1.

Из стального прутка рубкой получают исходную мерную заготовку 1, которую нагревают до 760-780° С, после чего осущест- вл ют калибровку 2. Полугор чее выдавливание 3 осуществл ют пуансоном, имеющим на торцевой поверхности крестообразное сферическое углубление с одновременным формированием на наружной поверхности донной части симметричного профил  кольцевой полости, имеющей треугольное сечение 4, а после охлаждени  полуфабриката осуществл ют вырубку дна 5 и редуцирование стенок 6..

Пример. Практическое воплощение предлагаемого способа было проверено при изготовлении втулок ПВ 8.223.2Н к т говым цеп м.

Втулки изготавливались из заготовок отрубаемых от прутка (сталь 15 по ГОСТ 1051-73) диаметром мм и высотой мм. После нанесени  термостойкой смазки (20%-ный водный раствор концентрата сульфитно-дрожжевой барды по ТУ 81- 04-546-78 в смеси с графитом ГЛ-1 по ГОСТ 5279-74 в пропорции 3:1 по объему), заготовки нагревались до 780° С в индукторе, установленном на двухударном горизонтальном прессе.

На первом ходе пресса нагрета  заготовка подавалась в матрицу и производиласьее калибровка до диаметра d мм и

у

Ј

оо

ю VJ ю о

высоты мм. На втором ходе ползуна пресса производилась автоматическа  смена пуансона путем перемещени  пуансон- ной головки и производилось обратное выдавливание полуфабриката с внутренним диаметром мм, толщиной дна мм и высотой мм. Обратное выдавливание осуществл лось пуансоном, имеющем на торцевой поверхности крестообразное сферическое углубление с ,64... 0,73 ,06-0,07 d2, где 1В и hB - длина и высота углублени  соответственно, с одновременным формированием на наружной поверхности донной части симметрично профил  кольцевой, полости, имеющей треугольное сечение с углом у вершины , глубиной ,25... 0,3h2, где to - толщина дна, с.диаметром у вершин сечений ,t ... 1,15d2, где da - диаметр полости после выдавливани . После охлаждени  на полуфабрикат наносилось фао фосфатное покрытие и производились вырубка дна и редуцирование стенок полуфабриката до диаметра мм и высота мм.,

Финишна  операци  - цементирование - производилась по существующему техп- роцессу.

Изготовление таким образом втулки были собраны в цепи и испытаны на стендах. Испытани  позвол ют сделать вывод, что втулки изготовленные по предлагаемому способу имеют усталостную прочность выше на 10-15%, чем изготовленные течением , благодар  более благопри тному расположению волокон. Исследовани  микроструктуры показали отсутствие разрывов . и пересечений волокон, их расположение соответствует конфигурации детали.

Использование предлагаемого изобретени  в области изготовлени  втулок т говых цепей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества..

Втулки изготовленные по предлагаемому способу имеют эксплуатационные свойства выше, чем у изготовленных существующими способами. Снижаетс  усилие на инструмент на операци х калибровки и выдавливани , что увеличивает стойкость

инструмента и позвол ет примен ть оборудование меньшей мощности.

Сокращаетс  общее количество технологических операций, т.к. нагрев заготовок позвол ет реализовать более высокие степени деформации за один переход, исключаютс  промежуточное термические операции характерные дл  холодного выдавливани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  деталей типа втулок , например т говых цепей, включающий рубку прутковых заготовок, калибровку с образованием наметки, обратное выдавливание полости, вырубку дна и редуцирование

   с утонением стенки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных характеристик втулок, снижени  усили  на инструмент и уменьшени  числа технологических операций, калибровку .и

   обратное выдавливание осуществл ют при нагреве заготовки до температуры полуго- р чей штамповки, при этом, обратное выдавливание производ т с одновременным формированием на наружной поверхности

   донной части заготовки кольцевого углублени , расположенного концентрично относи- тельно продольной оси заготовки и имеющего треугольное сечение в плоскости симметрии, проход щей через продольную

   ось заготовки с углом у вершин а 55-65°, глубиной ,25 ... 0,3h2, где ha толщина дна, с диаметром у вершин сечений ,1 ... 1,15d2. где d2 - диаметр полости после выдавливани  пуансоном, имеющим на торцовой поверхности крестоообразное ограниченное образующей в виде части сферической поверхности углубление с ,64... 0,73d2, ,06... 0,07d2, где в и пв соответственно длина в диаметральном направлении и высота углублени .

   а

   .и frutj

   ВидА

   фиг2