MXPA02007559A

MXPA02007559A - Aparato de carrusel para fabricar, mediante moldeo por compresion, articulos de plastico.

Info

Publication number: MXPA02007559A
Application number: MXPA02007559A
Authority: MX
Inventors: Zuffa Zeno
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2002-12-13
Also published as: JP2004515381A; HUP0300239A2; ATE326325T1; KR20020075399A; AU2002220947B2; WO2002045934A3; EP1341657A2; BR0108073A; DE60119771D1; CN1398216A; AU2094702A; ES2264998T3; RU2002123587A; KR100791906B1; US6767201B2; HU226321B1; ITBO20000704A1; DE60119771T2; EP1341657B1; ITBO20000704A0

Abstract

Un aparato para fabricar articulos de plastico provistos con muescas externas, que comprende al menos una unidad de moldeo por compresion, que esta compuesta de una parte de molde macho superior que comprende una clavija y de una parte de molde hembra inferior alineada, a lo largo de un eje vertical, con la parte de molde macho, medios para accionar las partes de molde entre una posicion espaciada, en la cual una dosis de plastico suficiente para formar un articulo se deposita en la parte de molde hembra, y una posicion de acoplamiento para producir el moldeo por compresion de un articulo, la parte de molde macho comprende una clavija y un expulsor que esta asociado con la clavija con el fin de remover el articulo moldeado cuando las partes de molde estan en la posicion espaciada, caracterizado porque comprende un casquillo que esta dispuesto de manera externa y coaxial a la clavija, una pluralidad de sectores para formar porciones elevadas y muescas sobre la superficie exterior del articulo, los sectores estando acoplados axialmente al casquillo y son capaces de expandirse con respecto a la clavija, medios para accionar los sectores entre una posicion que produce acoplamiento con la clavija con el fin de permitir el moldeo por compresion del articulo y el moldeo de las porciones elevadas y muescas, y una posicion espaciada con el fin de permitir remover el articulo moldeado de la clavija.

Description

APARATO DE CARRUSEL PARA FABRICAR. MEDIANTE MOLDEO POR COMPRESIÓN. ARTÍCULOS DE PLÁSTICO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un aparato de carrusel para fabricar, mediante moldeo por compresión, artículos de plástico.

TÉCNICA ANTECEDENTE Los aparatos de moldeo por compresión comprenden generalmente un carrusel, el cual puede girar alrededor de un eje vertical y sobre el cual está instalada una pluralidad de unidades de moldeo espaciadas de manera angular. Cada unidad comprende un elemento macho superior (clavija) alineado con una parte de molde hembra inferior (cavidad). Con el fin de obtener el artículo, se introduce una dosis de plástico semifluido en la parte de molde hembra y se prensa por medio de un movimiento relativo de las dos partes de molde con el fin de obtener el artículo. En la fabricación de tapas para cerrar envases provistas con muescas internas (por ejemplo tapas de tornillo), la tapa moldeada, después de que las partes de molde han sido abiertas, permanece adherida a la clavija y se remueve por medio de un expulsor, utilizando la elasticidad de los plásticos que aún no se han endurecido. En el caso de tapas que tienen muescas externas, no es posible realizar la remoción simplemente empujando hacia abajo el expulsor, debido a que la tapa no puede retraerse hacia adentro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es eliminar las desventajas citadas anteriormente de dispositivos conocidos, es decir, proveer un aparato de carrusel provisto con medios que permiten formar artículos, en particular artículos huecos, tales como tapas provistas con porciones elevadas y muescas sobre su superficie exterior. Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proveer un aparato en el cual el medio de formación de tapa ayuda a la extracción de las tapas moldeadas desde el molde. Este objetivo y este objeto se logran mediante el presente aparato, cuyas características se definen en las reivindicaciones que se anexan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas adicionales serán evidentes de mejor manera a partir de la descripción detallada de una modalidad preferida pero no exclusiva de un aparato de carrusel para fabricar tapas de tomillo mediante moldeo por compresión de plásticos, ¡lustrado únicamente a manera de ejemplo no limitativo en los dibujos que se anexan, en los cuales: La figura 1 es una vista en sección, tomada a lo largo de un plano vertical, de una unidad de moldeo del aparato. La figura 2 es una vista en escala agrandada de la parte superior de la unidad de la figura 1. La figura 3 es una vista a escala agrandada de la parte inferior de la unidad de la figura 1. La figura 4 es una vista en secßión de un detalle de la unidad de la figura 1. La figura 5 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea V-V de la figura 1. Las figuras 6, 7 y 8 son vistas de la parte inferior de la unidad en tres condiciones operativas sucesivas. Las figuras 9 y 10 son dos vistas en sección, tomadas a lo largo de un plano vertical, de la parte inferior de una segunda modalidad. ítiA á>?-*** ±JU?**,*^ n-lnrtfnir- •—--"»» *^*^ *- **-. *.' ->*--. *»***<*•>*<**- .*•***** .. ..-, , *..**. *..* *. &** *¿*?*»*LA., FORMAS DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras 1 a 5, el aparato está constituido por un carrusel, el cual gira alrededor de un eje vertical Z y soporta de manera periférica una pluralidad de unidades S para el moldeo de tapas que consisten de tapas de tornillo A elaboradas de plástico. Una de dichas tapas se ilustra más claramente en la figura 8. De aquí en adelante, se supone que dichas tapas A están compuestas de una copa B provista con una rosca interna C y de una banda a prueba de alteración D provista con dientes interiores E y con un borde anular exterior F. La banda D forma, junto con el borde de la copa, un escalón exterior G. Cada unidad S está compuesta de una parte de molde macho superior, designada en general mediante el número de referencia 1 , y de una parte de molde hembra inferior, designada en general mediante el número de referencia 2, que están mutuamente coaxiales a lo largo de un eje X que está paralelo al eje Z. La parte de molde hembra 2 se puede accionar contra la parte de molde macho 1 por medio de un gato hidráulico, el cual no se muestra. La parte de molde macho 1 comprende una placa 3 (consultar figura 3), que está atornillada, por medio de una espiga tubular 4, en un manguito 5b, que a su vez está atornillado al extremo inferior de un manguito 5a como para formar un tallo hueco único 6 (figura 1 ). .*^?j .é.ii±*..,i.,..

Un tubo hueco 7 se inserta herméticamente en la espiga tubular 4 y está compuesto de dos porciones 7a y 7b que están atornilladas juntas; dicho tubo hueco forma, junto con el tallo hueco 6 (es decir, con los manguitos 5 y 5a), un espaciamiento tubular 8. El manguito 5b tiene, en su extremo 5 inferior, una porción más ancha 9 en la cual la placa 3 está centrada herméticamente. La porción más ancha 9 con la espiga tubular 4 forma una cámara 10 que está conectada al espaciamiento 8 a través de aberturas 11 de la espiga 4. Adicionalmente, la cámara 10 está conectada al interior del tubo hueco 7 a través de aberturas 12 formadas en la región de la espiga 4 , 10 directamente por arriba de la placa 3. La porción más ancha 9 forma, junto con el manguito 5b del tallo hueco 6, un escalón 9a para descansar sobre el mismo el espaldón 13b de un elemento tubular 13 provisto con una porción inferior 13a que está formada como para tener una ranura helicoidal exterior 14 y huecos 13c que están 15 distribuidos de manera periférica (consultar figura 8). Como se muestra más claramente de aquí en adelante, el tallo hueco 6 se controla mediante elementos de accionamiento los cuales, partiendo desde una posición en la cual el escalón 9a se apoya contra el espaldón 13b, imparten al mismo un impacto hacia abajo, que permite que la placa 3 y la porción más ancha 9 20 desciendan por abajo de la porción 13a. De esta manera, el escalón 9a se apoya contra el espaldón 13b. La porción 13a y la placa 3, junto con el borde de la porción cilindrica más ancha 9 en la cual está centrada, forman la clavija de formación 15 (consultar figura 6) que determina el perfil interior de la tapa ^»j<aat,,AJ3»._a?t . ¿a. ír-x+?*- .* ? . ¿, .-.,..» A, es decir la rosca C, el fondo H de la copa B, y las salientes internas de la banda a prueba de alteración D para retener la tapa sobre el envase al cual se aplica. En el ejemplo que se ilustra, dichas salientes, con el fin de coincidir con los huecos 13c, consisten de dientes E (consultar figura 8), pero pueden tener 5 cualquier forma y en particular pueden estar formadas por un labio anular. Cuando el tallo hueco 6 se acciona como para descender, la placa 3 y la porción cilindrica más ancha 9 sobresalen de la porción tubular 13a y, actuando sobre el fondo H de la tapa A, actúan como un expulsor para dicha tapa, de aquí en adelante designada por los números de referencia 3 y , 10 9. El extremo superior de la porción 7a del tubo hueco 7 está conectado herméticamente en un asiento 16 (consultar figura 2) de la parte superior del tallo 6, que a su vez está insertado herméticamente en un asiento 17 de un cuerpo 18 y se retiene mediante un tornillo 19. Un conector 20 está 15 dispuesto sobre el cuerpo 18, y dos agujeros 21, 22 están formados en el mismo; dichos agujeros están conectados al suministro y al regreso de un líquido de enfriamiento. Los agujeros 21 , 22 están conectados al tubo hueco 7 y el espaciamiento tubular 8 por medio de conductos 23, 24 del cuerpo 18 y del tallo, como para transportar el líquido de enfriamiento hacia la cámara 10 y 20 asegurar el enfriamiento de la clavija 15 y el fraguado de los plásticos de los cuales la tapa A está hecha. El tallo hueco 6, con su porción 5a, se guía de manera deslizante en un elemento tubular o manguito 25, el cual está acomodado de manera coaxial en un asiento cilindrico 26 de un cuerpo de soporte que es parte de la estructura del carrusel. En la practica, dicho cuerpo está constituido por un tipo de tambor giratorio 27, el cual está montado sobre una flecha vertical cuyo eje Z es el eje de rotación del carrusel. El manguito 25 es adecuado, con su extremo inferior, para actuar como un apoyo para el elemento tubular 13 durante el moldeo de la tapa A. Un buje 28 está insertado en el asiento 26 y se apoya, con un labio anular superior 29, sobre el borde del asiento 26. Una pestaña extema 32 del manguito 25 descansa sobre el labio anular 29, con la interposición de un anillo de material elástico 30 y de un anillo separador 31. Elementos de retención 33 acoplan sobre la pestaña 32 y, por medio de tornillos (no se muestran en el dibujo), aseguran la superficie superior del tambor 27 el manguito 25 y el buje 28 de manera coaxial uno a otro y al asiento 26. El buje 28 forma, junto con el elemento tubular 23 y el manguito 25, un compartimiento 34 en el cual hay un tubo 35, que se puede deslizar sobre el elemento tubular 13, y hay un casquillo 36, que se puede deslizar sobre el tubo 35. El extremo inferior 35a del tubo 35 está achaflanado de manera extema en una manera cónica. Cojinetes de deslizamiento axial 37, 38 están interpuestos entre el tubo 35 y el casquillo 36 y entre el casquillo y el buje 28. En el compartimiento 34, por arriba del casquillo 36, hay una cubierta cilindrica 39, la cual descansa, con un labio interior inferior 40, sobre la parte superior del casquillo 36. Un cojinete central 41 está centrado sobre la cubierta 39, y un anillo 42 de material elástico tipo hule está interpuesto entre el cojinete central y la pestaña 32 del manguito 25. El tubo 35 tiene, en la parte superior, un labio exterior 43 para apoyo sobre el labio interior 40 de la cubierta 39, que soporta un cojinete central 44 para el descanso de un resorte cilindrico 45. El resorte 45 está acomodado en una cámara anular 45a compuesta entre el manguito 25 y la cubierta 39 y que se apoya contra el cojinete central 41. Los impactos de comprensión del resorte 45, es decir, los impactos hacia arriba del tubo 35, están limitados por el apoyo del cojinete central 44 contra un espaldón 46 del manguito 25. El tubo 35 tiene, en su extremo inferior, un hueco circular 47 (consultar figura 3) para la retención vertical de cuatro sectores 48, que están dispuestos como para constituir un anillo de formación para una región de la banda a prueba de alteración D de la clavija A y al mismo tiempo actúan como un auxiliar para la expulsión de la tapa A realizada por la clavija 15 después de moldear los plásticos y abrir el molde. Los sectores 48 cubren un ángulo de 90° alrededor del eje X y están provistos con collares 49, que acoplan en el hueco 47. Adicionalmente, los sectores 48 sobresalen hacia abajo, más allá del extremo inferior del manguito 35, con un segmento cónico 50, que termina con un borde 51 que está concéntrico al eje B y está provisto con una ranura 51a,. que enfrenta la porción 13a del elemento tubular 13. El borde 51 permite por lo tanto formar, sobre el exterior de la tapa A, el escalón G y el collar F, es ?*~J***-. **>A^*?*.* *. . .. * * .¿.Í **a¿m* ~***%. . ***.*. . .**^**,** .t*?** . ?... decir, muescas que, en moldes convencionales, se oponen a la extracción del artículo moldeado. El anillo constituido por los sectores 48 está sustancialmente en forma de cono troncado, y sobre la superficie exterior de cada sector hay una ranura de cola de milano 52, que yace sobre un plano radial que pasa a través del eje X. Las ranuras 52 constituyen guías de deslizamiento para llaves 53, que están fijas en asientos 54 de un anillo cónico 55 que está centrado y fijo por medio de tomillos 56 de manera coaxial al eje X bajo una placa 57, que se guía de manera deslizante sobre el casquillo 36. Las llaves 53 divergen hacia abajo con el mismo ángulo que las ranuras 52, de manera que cuando el casquillo 36 se acciona como para descender, los sectores 48 se mueven mutuamente aparte en una dirección radial y circunferencial y permanecen acoplados de manera axial con los huecos 47 por medio de los collares 49. La placa 57 está acoplada rígidamente al tambor giratorio 27 por medio de un pasador 58 (consultar figuras 1 y 4), el cual está fijo con un extremo bajo el tambor y está provisto, en su extremo opuesto, con una parte tipo hongo 59. El pasador 58 se puede deslizar en un agujero 60 formado en una ala 61 de la placa 57, y sobre la porción del pasador 58 que yace entre el ala 60 y el tambor 27 hay un resorte 62 el cual, por medio de sus extremos opuestos, descansa sobre el ala 61 y sobre el tambor 27, con casquillos 63 y 64 interpuestos.

El resorte 62 mantiene a la placa 57 descansando sobre los sectores 48, los cuales de acuerdo con esto, durante el descenso del casquillo 36 permanecen cerrados en una disposición tipo anillo hasta que el ala 61 se apoya contra la parte tipo hongo 59 del pasador 58. Cuando el ala 61 , después de realizar un impacto "h" desde una posición elevada prestablecida, se apoya contra la parte tipo hongo 59, por medio del impacto adicional del casquillo 36 los sectores 48 son forzados, mediante el acoplamiento de las llaves 53 en las ranuras 52, para seguir una trayectoria que diverge hacia abajo y provoca que los bordes 51 se separen de la porción enroscada inferior 13a del elemento tubular 13. Con el fin de accionar el casquillo 36 hay una columna 65 (consultar figura 2), que se puede deslizar, por medio de cojinetes 66 y 67, en un asiento 68 del tambor 27 que está paralelo al asiento 26 y cuyo eje está radialmente interno con respecto al eje X de la unidad S. Un brazo 69 (consultar figuras 1 y 3) está fijo al extremo inferior de la columna 65 por medio de un tomillo 68 y está provisto con una abertura 70, a través de la cual el casquillo 36 es guiado. La abertura 70 está formada de manera que su borde permanece sujeto entre dos collares 71, 72 del casquillo 36, como para proveer una conexión axial en los mismos con la columna 65. El manguito 36 puede estar conectado en un ángulo al brazo 69 por medio de un pasador 73, el cual se guía en un agujero radial 73a del brazo 69 y está provisto con una perilla 74; accionando sobre dicha perilla en contraste con un resorte de regreso 75, es posible provocar el acoplamiento del pasador 73 en cualquiera de una pluralidad de agujeros formados en el manguito 36 entre los collares 71 y 72. La columna 65 sobresale por arriba del tambor 27 con una espiga 76 (consultar figura 2), la cual soporta de manera deslizable, con la ayuda de cojinetes 77 y 78, un manguito 79. El manguito 79 tiene un collar, el cual actúa como un espaldón 80, y está remontado por una arandela 81 que descansa sobre el borde superior del manguito 79. Un resorte precomprimido 82 descansa sobre la arandela, y su extremo superior descansa contra un casquillo 83, el cual está fijo al extremo superior de la espiga 76 en una manera ajustable con el fin de permitir ajustar la precompresión de dicho resorte 82. Un anillo 84 está atornillado en el manguito 79 hasta que se apoya contra el espaldón 80, y un tallo 85 sobresale del anillo 84 y soporta dos rodillos 86, 87. El rodillo 87 está acoplado en una leva 88, que está acoplada rígidamente a la estructura fija del aparato y está por lo tanto estacionaria con respecto al tambor 27. El rodillo 86 es guiado en una ranura vertical en una abrazadera (no se muestra en el dibujo), que está fija sobre el tambor 27 y está diseñada para evitar la rotación del manguito 79 con respecto a la espiga 76. La leva 88 tiene una extensión circular que está concéntrica con respecto al eje Z del carrusel, como para producir movimientos axiales de la columna 65, y, por medio de la conexión provista mediante el brazo 69, del casquillo 36.

El movimiento axial del casquillo 36 se combina con el movimiento del expulsor 3,9. Para éste último movimiento, hay un rodillo 89, el cual está montado sobre el cuerpo cilindrico 18 en el extremo superior del tallo 6 y es capaz de seguir una leva axial 90, que también está estacionaria y 5 concéntrica con respecto a la leva 88. El rodillo 89 está retenido sobre el perfil de la leva 90 mediante un resorte 91 , que descansa sobre la pestaña 32 en una región hacia abajo y sobre un espaldón 92 del cuerpo 18, con una arandela en forma de copa 93 interpuesta, en una región superior. 10 Con el fin de evitar la rotación el tallo 6 y del cuerpo 18 alrededor de su propio eje, hay un puente 94, el cuai está fijo a la parte superior de dos columnas 95,96 y tiene una abertura 97 a través de la cual el cuerpo cilindrico 18 se guía de manera deslizable. Una ranura axial 98 está formada en la superficie exterior del 15 cuerpo cilindrico 18, y una llave 99 acopla de manera deslizable en el mismo; dicha llave está fija al puente 94 y sobresale en la abertura 97, permitiendo que el cuerpo 18 se deslice, pero no gire, en la abertura 97. La operación del aparato que se describe es de la siguiente manera. Durante la rotación del carrusel, una dosis de plástico que tiene una 20 consistencia pastosa se deposita en la cavidad de la parte de molde hembra 2. En este paso, la parte de molde hembra 2 se baja con respecto a la parte de molde macho 1 , mientras la espiga 15, por medio del resorte 91, se acciona hacia la posición de tope superior determinada por el apoyo del **. - . ^~?**<» . . **~* ** *-.&**- ^^t* l^l 1fm.- .. escalón 9a de la porción 9 contra el espaldón 13b del elemento tubular 13 y del extremo superior del mismo contra el extremo inferior del manguito 25. En esta posición de tope, el extremo inferior 35a del tubo 35 yace por arriba de los bordes 51 de los sectores 48, enfrente de los huecos 13c de la porción 13a. Cuando la parte de molde hembra 2 se eleva hidráulicamente, los bordes 51 de los sectores 48 se apoyan inicialmente contra el espaldón 100 de la parte de molde 2 (consultar figura 1) y después contra el extremo inferior 35a del tubo 35, delimitando por lo tanto la cámara de formación de tapa. Conforme el movimiento hacia arriba de la parte de molde hembra 2 continua, el plástico se distribuye en la cámara de formación, llenándola y provocando, debido a su propia incompresibilidad, que la parte de molde hembra se detenga en la posición final, en la cual la tapa A ha tomado su forma final. Se debe notar que el resorte 45, actuando sobre el tubo 35 y, por medio del labio 44 de la cubierta 39, sobre el casquillo 36, mantiene a los bordes 51 descansando sobre el espaldón 100 y permite variar el volumen de la cámara de formación de acuerdo con las variaciones cuantitativas de la dosis de plástico que se deposita en la cavidad de la parte de molde hembra. Cuando los plásticos han alcanzado un punto de fraguado adecuado, determinado por el líquido de enfriamiento que se alimenta en la cámara 10 y hacia la cámara similar de la parte de molde hembra, de manera que las deformaciones de plástico de la tapa ya no son una preocupación, se acciona el descenso de la parte de molde hembra 2. Sin embargo, la tapa A se retiene sobre la clavija 15 mediante el acoplamiento de la rosca C en la ranura 14 de la porción 13a y mediante la retención de la banda a prueba de alteración D entre la superficie exterior compuesta de los bordes 51 de los 5 sectores 48 y el extremo cónico 35a del tubo 35 y la superficie interior, compuesta de la región de la porción 13a que está provista con los huecos 13c. Cuando la parte de molde hembra 2 se separa de manera suficiente de la clavija 15, el movimiento hacia abajo de la columna 65 y del 10 tallo hueco 6 se acciona por medio de las levas 88 y 90. El descenso del tallo hueco 6 provoca (consultar figura 6) el descenso de la clavija 15 al nivel del límite de impacto, en el cual la banda a prueba de alteración D yace por abajo del extremo cónico 35a del tubo 35. Al mismo tiempo, el descenso de la columna 65, por medio del brazo 69, 15 determina el descenso del casquillo 36 y el accionamiento hacia abajo de los sectores 48. El impacto descendente de la columna 65 comprende una primera porción, que es igual al impacto de la clavija 15, durante el cual el anillo cónico 55, por medio del resorte 62 que actúa sobre el ala 61 de la placa 20 57, permanece acoplado sobre los sectores 48 y evita su abertura. Durante dicha primera porción, el descenso de los sectores 48 es acompañado por el descenso de la clavija 15 y los bordes 51 permanecen en contacto de descanso sobre el escalón G de la tapa moldeada A.

Al final de la primera porción del impacto, el ala 61 se apoya contra la parte tipo hongo 59 del pasador 58, la cual detiene el descenso de la placa 57 y del anillo 55, mientras el elemento tubular 13, por medio de la presencia de un collar superior 13d (consultar figura 2) que se apoya sobre un espaldón 35b del tubo 35, se detiene con respecto al tallo 6. En particular, se debe notar que el descenso del tubo 35 se evita mediante el apoyo del labio exterior 43 contra el labio interior 40 de la cubierta 39, la cual mientras tanto, por medio del resorte 45, se ha movido como para descansar contra el espaldón interno 28a del buje 28. El detenimiento del tubo 35 permite la formación, por arriba de los bordes 51 , de una abertura anular 101 (consultar figura 6), en la cual la banda a prueba de alteración D se puede expandir con el fin de permitir que los dientes E sobresalgan de los huecos respectivos 13c de la porción 13a. Con la segunda porción del impacto descendiente de la columna 65 y del tallo hueco 6 (consultar figura 7), el impulso aplicado al manguito 36 y al tallo 6 acciona hacia abajo los sectores 48 y el expulsor 3, 9, que actuando respectivamente sobre el escalón G y sobre el fondo H de la tapa A provocan el desacoplamiento de la rosca C de la ranura 14 y de los dientes E de los huecos respectivos 13c de la porción 13a, permitido por la elasticidad de los plásticos, que permite que la copa B se expanda radialmente y permite que la banda a prueba de alteración D se abra en la abertura 101. Conforme continúan su descenso, los sectores 48 son forzados, mediante la orientación oblicua de las guías 52 y 53, a moverse más lejos de la región periférica de la tapa hasta que dejan el escalón G. En este punto, la extracción completa de la tapa A está encomendada únicamente al expulsor 3, 9, cuyo impulso continúa hasta que los dientes A han descendido por abajo del borde inferior de la porción 13a, más allá de la cual la tapa A puede caer libremente en un área de recolección. Es evidente que la prerrogativa fundamental de la presente invención es que los sectores 48 permitan actuar como elementos para formar muescas que yacen de manera extema con respecto a la tapa y como elementos que ayudan a la extracción de tapa. El impulso aplicado axialmente a la pared cilindrica de la tapa mediante los sectores 48 de hecho facilita el ensanchamiento de la tapa que se requiere con el fin de permitir que el expulsor fuerce la salida de la cuerda C de la ranura helicoidal 14 sin provocar que el material de la tapa se rompa. En contraste, se debe notar que en unidades de moldeo convencionales, en las cuales la extracción de tapa se encomienda únicamente al expulsor, el impulso aplicado por dicho expulsor al fondo de la tapa provoca que la pared cilindrica de la copa B sujete de manera más apretada sobre la porción tubular 13a. Este hecho obviamente requiere más fuerza para remover la cuerda C de la ranura, con consecuencias severas para la integridad de la tapa. El aparato que se describe es susceptible de numerosas variaciones con el fin de tratar con los diferentes tipos de producto. ^ .. a-tA-j^-Mifith.

Las figuras 9 y 10 son vistas en sección de la parte inferior de una unidad para el moldeo por compresión de la parte inferior L de un envase elaborado de plástico, el cual está compuesto de una placa M en forma de cono truncado y un cuello N con rosca externa. En las figuras 9 y 10, los elementos que constituyen la unidad que son idénticos o equivalentes a aquellos de la unidad que se muestra en las figuras 1 a 8 están designados por los mismos números de referencia. Como se muestra claramente, la unidad de las figuras 9 y 10 es mucho más sencilla de manera constructiva, debido al hecho de que la parte L que se va a moldear no está provista con muescas interiores las cuales, con el fin de poder desacoplarse del hueco de moldeo respectivo de la clavija 15 durante la extracción de parte, deberían poderse expandir hacia afuera, como se permite por ejemplo mediante el extremo 35a del tubo 35 de la unidad de moldeo que se describe inicialmente. La ausencia de las muescas interiores permite por lo tanto remover la parte simplemente abriendo los segmentos cónicos 51. Las descripciones en la solicitud de patente italiana No. BO2000A000704 a partir de la cual esta solicitud reivindica prioridad están incorporadas a la presente por referencia.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para fabricar artículos de plástico provistos con muecas externas, que comprende al menos una unidad de moldeo por compresión (S), que está compuesta de una parte de molde macho superior (1) que comprende una clavija (15) y de una parte de molde hembra inferior (2) alineada, a lo largo de un eje vertical, con dicha parte de molde macho (1 ), medios para accionar las partes de molde (1 , 2) entre una posición separada, en la cual una dosis de plástico suficiente para formar un artículo se deposita en la parte de molde hembra (2), y una posición de acoplamiento para producir el moldeo por compresión de un artículo, dicha parte de molde macho (1 ) comprende una clavija (15) y un expulsor (3, 9) que está asociado con la clavija con el fin de remover el artículo moldeado cuando las partes moldeadas están en la posición separada, caracterizado porque comprende un casquillo (36) que está dispuesto de manera extema y coaxial a dicha clavija (15), una pluralidad de sectores (48) para formar porciones elevadas (F) y muescas (G) sobre la superficie exterior de dicho artículo, los sectores (48) estando acoplados axialmente a dicho casquillo (36) y son capaces de expandirse con respecto a la clavija (15), medios para accionar dichos sectores (48) entre una posición que produce acoplamiento con la clavija (15) con el fin de permitir el moldeo por compresión de dicho artículo y el moldeo - *"fc-^ " ' -**** >* -* -- , . .^^.Í-I„»-^ f*t¡tf¿- *.»* * ~ .^ *.*.* A » ..i*..*.„„ ** ,* ?.. de porciones elevadas y muescas, y una posición espaciada con el fin de permitir remover el artículo moldeado de dicha clavija (15).

2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, para fabricar artículos huecos, tales como tapas (A) para cerrar envases, que comprende una pluralidad de unidades de moldeo por compresión (S) dispuestas sobre un carrusel (27) que gira alrededor de un eje vertical (Z), cada unidad comprende una parte de molde macho superior (1) y una parte de molde hembra inferior (2), que están alineadas a lo largo de un eje (X) que está paralelo al eje de rotación (Z) del carrusel, medios para accionar los moldes (1 , 2) entre una posición espaciada, en la cual una dosis de plástico suficiente para formar un artículo se deposita en la parte de molde hembra (2), y una posición de acoplamiento con el fin de determinar el moldeo por compresión de dichas tapas, la parte de molde macho (1) comprende un elemento tubular (13) que termina con una porción tubular (13a) que está contorneada para el perfil interno de dichos artículos y forma una clavija (15) con un expulsor (3, 9) asociado con un tallo tubular (6) el cual es guiado en dicha porción tubular (13a) y es accionado por medio de leva (90) entre una posición para completar el perfil interior de dichos artículos y una posición para remover dichos artículos de la porción tubular (13a), caracterizado además porque comprende: un casquillo (36) el cual está dispuesto externamente y de manera coaxial a dicho elemento tubular (13); una pluralidad de sectores (48) para formar porciones elevadas (F) y muescas (G) sobre la superficie exterior de dichos artículos, los sectores (48) siendo .-a -?.A.1 retenidos axialmente a dicho buje (36) y siendo capaces de expandirse con respecto a la porción tubular (13a); medios para accionar los sectores entre una posición para acoplar con la porción tubular (13a) con el fin de permitir el moldeo por compresión de dichos artículos y la formación de porciones elevadas y muescas sobre la superficie exterior de los artículos, y una posición separada con el fin de permitir la remoción de los artículos moldeados de dicha clavija (15).

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho medio de accionamiento de los sectores (48), para cada unidad de moldeo (S), comprende un elemento (57) el cual es guiado sobre dicho casquillo (36) y está acoplado rígidamente a los sectores (48) mediante guías inclinadas (52, 53) que yacen sobre planos que están radiales al eje de dicha clavija (15) y convergen en él, el casquillo (36) estando acoplado axialmente rígidamente a una columna (65), que es guiada en dicho carrusel (27) y está controlada por medios de leva (88) adecuados para accionar dicho elemento (57) con el fin de mover los sectores (48) a lo largo de las guías (52, 53) entre la posición de acoplamiento y la posición espaciada con respecto a la porción tubular (13a).

4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque medios elásticos (62) están dispuestos entre el elemento (57) y el carrusel (27) y actúan sobre dicho elemento (57) como para mantener a dichos sectores (48) en acoplamiento con la porción tubular (13a) durante el moldeo de los artículos (A) y a lo largo de una primera porción del impacto de expulsión de dicho expulsor (3,9), un limitador de impacto (59) estando provisto para dicho elemento (57) y estando dispuesto como para determinar, a lo largo de una segunda porción del impacto de expulsión de dicho expulsor (3, 9), el deslizamiento de los sectores (48) a lo largo de las guías inclinadas (52, 53) y la expansión de los sectores (48) en la posición espaciada con el fin de permitir remover los artículos formados por medio del expulsor (3, 9).

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los medios elásticos están constituidos por un resorte (62), el cual está montado sobre un pasador (58) fijo al carrusel y está interpuesto entre el carrusel y el elemento (57), dicho pasador (58) estando provisto con un limitador de impacto (59) para el elemento (57).

6.- El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 2 a 5, para fabricar tapas de tomillo (A) para cerrar envases, dichas tapas comprenden una copa cilindrica (B) provista con una rosca interna (C) y con una banda a prueba de alteración (D) con salientes internas (E) y porciones elevadas extemas (F) y muescas (G), que comprende una pluralidad de unidades de moldeo por compresión (S) dispuestas sobre un carrusel (27) que gira alrededor de un eje vertical (Z), cada unidad comprende una parte de molde macho superior (1 ) y una parte de molde hembra inferior (2), las cuales están alineadas a lo largo de un eje (X) que está paralelo al eje de rotación (Z) del carrusel, medios para la elevación hidráulica de la parte de molde hembra (2) entre una posición baja, en la cual una dosis de plástico suficiente para » .^.-^t^t.:.¿.. .. „-»^^ -..>.-^A -.-«...»-^.A^ formar una tapa se deposita en la parte de molde hembra (2), y una posición de acoplamiento, para producir el moldeo por compresión de dichas tapas, la parte de molde macho (1 ) estando constituida por una clavija (15) que está compuesta de: un elemento tubular (13), que termina con una porción tubular contorneada (13a) provista con una ranura helicoidal (14) y con huecos (13c) para formar la rosca (C) y, respectivamente, salientes internas (E) de dichas tapas; un tallo hueco (6), que es guiado en el elemento tubular (13) y tiene un extremo (84) controlado mediante una leva de accionamiento (90) y un extremo opuesto provisto con un expulsor (3, 9) acomodado de manera deslizable en la porción tubular (13a); un tubo (35), que se puede deslizar sobre el elemento tubular (13) y tiene un extremo (13a) que se puede sobreponer sobre dicho hueco (13c); un casquillo (36), el cual se puede deslizar sobre el tubo (35); una pluralidad de sectores (48), que están retenidos axialmente sobre el casquillo (36) y se pueden expandir radialmente con respecto a la porción tubular (13a), dichos sectores (48) estando provistos con segmentos (50) que forman bordes (51) que sobresalen hacia la porción tubular (13a) a un nivel por abajo del extremo (35a) de dicho tubo (35); y un elemento (55, 57) para accionar los sectores (48) de cada unidad de moldeo (S), el cual es guiado sobre dicho buje (36) y acoplado rígidamente a los sectores (48) mediante guías inclinadas (52, 53), que yacen sobre planos que están radiales al eje (X) de dicha clavija (15) y convergen hacia un punto de dicho eje, el casquillo (36) estando acoplado rígidamente axialmente a una columna (65), la cual es guiada en dicho carrusel (27) y está controlada por medios de leva (88) para controlar al elemento (57), los medios de leva (88, 90) para controlar al elemento (57) y al expulsor (3, 9) estando coordinados mutuamente de manera que cuando la parte de molde hembra (2) se eleva en la posición para cerrar el molde, los bordes (51) y los extremos (35a) del tubo 5 (35) están dispuestos de manera opuesta a dichos huecos (13c) con el fin de permitir la formación de la banda a prueba de alteración (D), mientras que ? cuando la parte de molde hembra (2) desciende a la posición de abertura de molde, la porción tubular (13a) y los sectores (48) descienden con respecto al tubo (35) como para formar una abertura (101) entre los bordes (51) y el , 10 extremo (35a) y la colocación de la banda a prueba de alteración (D) en la abertura (101), entonces el desacoplamiento de los bordes (51) de los sectores (48) de la tapa formada (A), y finalmente la remoción de la tapa de dicha porción tubular (13a).