KR100791906B1 - 압축 성형으로 플라스틱 제품을 제조하는 캐루셀 장치 - Google Patents

압축 성형으로 플라스틱 제품을 제조하는 캐루셀 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 외부 언더컷이 형성되어 있는 플라스틱 제품을 제조하는 장치에 있어서, 플러그(15)를 포함하는 상부 수 몰드부(1) 및 상기 수 몰드부(1)와 수직축을 따라 정렬된 하부 암 몰드부(2)로 이루어지는 적어도 하나의 압축 성형 유닛(S), 상기 몰드부(1, 2)를 제품을 형성하는데 충분한 양의 플라스틱이 암 몰드부(2)에 주입되는 이격된 위치와 제품을 압축 성형하는 결합된 위치 사이로 작동시키는 수단을 포함하고, 상기 수 몰드부(1)는 플러그(15) 및 상기 플러그와 결합되어 상기 몰드부가 상기 이격된 위치에 있을 때 상기 성형된 제품을 제거하는 이젝터(3, 9)를 포함하는 장치로서, 상기 플러그(15)의 외측에 동축으로 배열되는 부싱(36)과, 상기 제품의 외면 상에 돌출부(F) 및 언더컷(G)을 형성하고, 상기 부싱(36)에 축방향으로 결합되며 플러그(15)에 대하여 팽창될 수 있는 복수의 섹터(48)와, 상기 섹터(48)를 상기 플러그(15)와 결합시켜 상기 제품을 압축 성형할 수 있고 그리고 상기 돌출부 및 언더컷을 형성할 수 있는 위치와 상기 성형된 제품을 상기 플러그(15)로부터 제거할 수 있는 이격된 위치 사이로 작동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
몰드부, 압축 성형 유닛, 플러그, 이젝터, 부싱, 돌출부, 언더컷, 섹터

Description

압축 성형으로 플라스틱 제품을 제조하는 캐루셀 장치 {CARROUSEL APPARATUS FOR MANUFACTURING, BY COMPRESSION MOLDING, PLASTICS ITEMS}
본 발명은 압축 성형으로 플라스틱 제품을 제조하는 캐루셀 장치에 관한 것이다.
압축 성형 장치는, 수직축을 중심으로 회전할 수 있고 각을 이루어 이격된 복수의 성형 유닛이 상부에 설치되어 있는 캐루셀을 포함하는 것이 일반적이다. 각각의 유닛은 하부 암(female) 몰드부(캐버티)와 정렬된 상부 수(male) 몰드부(플러그)를 포함한다.
제품을 얻기 위하여, 적당량의 반유동체 플라스틱을 암 몰드부 내에 주입하고 두 개의 몰드부를 상대적으로 움직여 압착시킴으로써 제품을 얻는다.
내부 언더컷(undercut)이 형성된 용기를 폐쇄하는 캡(예를 들면 나사 캡)을 제조할 때, 성형 캡은 몰드부가 개방된 후 플러그에 부착된 상태로 있고 아직 경화되지 않은 플라스틱의 탄성을 사용하여 이젝터(ejector)에 의하여 제거된다.
외부 언더컷을 가진 캡의 경우, 캡이 내측으로 수축될 수 없기 때문에 이젝터를 하측방향으로 간단히 밀어서 제거할 수 없다.
본 발명의 목적은 공지된 장치의 전술한 단점을 해소하는, 즉 외면에 돌출부 및 언더컷이 제공된 캡 등의 특히 중공으로 된 제품을 형성할 수 있는 수단이 제공된 캐루셀 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적 내에서, 본 발명의 목적은 캡 성형 수단이 성형 캡을 몰드부로부터 제거하는데 도움이 되는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적 및 이 목적은 특허청구범위에 그 특징이 정의되어 있는 본 발명의 장치에 의하여 달성된다.
다른 특징 및 장점은 첨부 도면에 단지 예시적으로 도시된 플라스틱을 압축 성형하여 나사 캡을 제조하는 바람직하지만 한정적은 아닌 캐루셀 장치의 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 더욱 명백하게 이해될 것이다.
도 1은 장치의 성형 유닛의 수직면을 따라 절취된 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 유닛 상부의 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시된 유닛 하부의 확대도이다.
도 4는 도 1에 도시된 유닛 세부의 단면도이다.
도 5는 도 4의 선 V-V를 따라 절취된 단면도이다.
도 6, 도 7 및 도 8은 유닛 하부의 3가지 연속 동작 상태를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 제2 실시예의 하부의 수직면을 따라 절취된 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 장치는 수직축 Z를 중심으로 회전하며 플라스틱으로 제조된 나사 캡으로 이루어지는 캡을 성형하는 복수의 유닛(S)를 주변에서 지지하는 캐루셀로 구성된다. 상기 캡 중 한 가지는 도 8에 더욱 명백하게 예시되어 있다.
디음에, 상기 캡(A)은 내부 나사산(C)이 형성된 컵(B)과 내부 이(E) 및 외부 환형 리지(F)가 형성된 개봉 흔적이 남는 밴드(tamper-evident band)(D)로 구성되어 있다. 밴드(D)는 컵의 림과 함께 외부 단차(G)를 형성한다.
각각의 유닛(S)은 축(Z)과 평행인 축(X)을 따라 서로 동축인 일반적으로 도면부호 (1)로 기재된 상부 수 몰드부, 및 일반적으로 도면부호 (2)로 기재된 하부 암 몰드부로 구성된다. 암 몰드부(2)는 도시되지 않은 유압 잭에 의하여 수 몰드부(1)에 맞대어 작동될 수 있다.
수 몰드부(1)는 튜브형 탱(tubular tang)(4)에 의하여 슬리브(5b)내에 나사로 조여진 다음 슬리브(5a)의 하측 말단에 나사로 조여져서 중공으로 된 하나의 스템(6)(도 1 참조)을 형성하는 플레이트(3)(도 3 참조)를 포함한다.
중공의 튜브(7)는 튜브형 탱(4) 내에 기밀적으로 삽입되고 서로 나사로 조여지는 두 개의 부분(7a, 7b)으로 이루어지며, 상기 중공의 튜브는 중공의 스템(6)(즉, 슬리브(5, 5a))과 함께 튜브형 틈(interspace)(8)을 형성한다. 슬리브(5b)는 플레이트(3)가 중앙으로 밀봉되어 있는 보다 넓은 부분(9)을 자신의 하측 말단에 갖는다. 튜브형 탱(4)을 갖는 넓은 부분(9)은 탱(4)의 개구(11)를 통하여 틈(8)에 연결되는 쳄버(10)를 형성한다. 또한, 쳄버(10)는 플레이트(3) 바로 상측의 탱(4) 영역에 형성된 개구(12)를 통하여 중공의 튜브(7) 내부와 연결된다.
넓은 부분(9)은, 중공 스템(6)의 슬리브(5b)와 함께, 주위에 분포되는 나선형 외부 슬롯(14) 및 리세스(13c)를 갖도록 형상을 이룬 하부(13a)가 제공된 튜브형 부재(13)의 쇼울더(13b)를 위치시키기 위한 단차(9a)를 형성한다(도 8 참조). 보다 명백하게 도시된 바와 같이, 중공 스템(6)은 단차(9a)가 쇼울더(13b)에 접촉된 위치로부터 플레이트(3) 및 넓은 부분(9)을 부분(13a) 하측으로 하강시킬 수 있는 하측방향 스트로크를 제공하는 작동 부재에 위하여 제어된다. 이와 같은 방식으로, 단차(9a)가 쇼울더(13b)에 접촉된다. 부분(13a) 및 플레이트(3)는, 중앙에 위치되어 있는 원통형 넓은 부분(9)의 에지와 함께, 캡(A)의 내부 형상, 즉 나사산(C), 컵(B)의 바닥(H), 및 캡이 가해지는 용기 상에 캡을 지지하는 개봉 흔적이 남는 밴드(D)의 내부 돌출부를 한정하는 성형 플러그(15)(도 6 참조)를 형성한다. 예시된 예에서, 상기 돌출부는 리세스(13c)와 일치되도록 이(E)(도 8 참조)를 포함하지만, 이들 형상은 임의로 될 수 있으며 특히 환형 립(annular lip)으로 구성될 수 있다.
중공 스템(6)이 작동되어 하강될 때, 플레이트(3) 및 원통형 넓은 부분(9)이 튜브형 부분(13a)으로부터 돌출하고, 캡(A)의 바닥(H) 상에 작용함으로써, 이하에서 도면 부호 (3, 9)로 기재된 상기 캡을 위한 이젝터로서 작용한다.
중공 튜브(7) 중 일부분(7a)의 상측 말단은 스템(6)의 상부의 시트(16)(도2 참조)에 기밀적으로 연결되고, 또한 몸체(18)의 시트(17)에 기밀적으로 삽입되어 나사(19)에 의하여 지지된다. 몸체(18) 상에 커넥터(20)가 배열되며 그 내부에 두 개의 구멍(21, 22)이 형성되고, 상기 구멍은 냉각 액체의 공급 및 회수부에 연결된다. 구멍(21, 22)은 몸체(18) 및 스템(6)의 통로(23, 24)에 의하여 중공 튜브(7) 및 튜브형 틈(8)에 연결됨으로써 냉각 액체가 쳄버(10) 내로 전달되어 플러그(15) 및 캡(A)을 만드는 플라스틱 세팅이 확실하게 냉각된다.
중공 스템(6)의 일부분(5a)은 캐루셀 구조의 일부인 지지 몸체의 원통형 시트(26)에 동축으로 수용되는 튜브형 부재 또는 슬리브(25) 내에 슬라이딩 가능하게 안내된다. 실제로, 상기 몸체는 축(Z)이 캐루셀의 회전축인 수직 샤프트 상에 장착된 일종의 회전 드럼(27)으로 구성된다. 슬리브(25)의 하측 말단은 캡(A)을 성형하는 도중에 튜브형 부재(13)의 받침으로서 작용하는데 적합하다.
부시(bush)(28)는 시트(26) 내에 삽입되어 상부의 환형 립(29)이 시트(26)의 에지 상에 접촉된다. 슬리브(25)의 외부 플랜지(32)는 탄성재로 된 링(30) 스페이서 링(31)을 개재하여 환형 립(29) 상에 위치된다. 지지 부재(retention element)(33)는 플랜지(32) 상에 결합되고, 서로 및 시트(26)와 동축인 슬리브(25) 및 부시(28)를 나사(도시되지 않음)에 의하여 드럼(27)의 상부면 상에 로크한다.
부시(28)는, 튜브형 부재(23) 및 슬리브(25)와 함께, 튜브형 부재(13) 상에서 슬라이드할 수 있는 튜브(35), 및 튜브(35) 상에서 슬라이드할 수 있는 부싱(bushing)(36)이 위치되어 있는 컴파트먼트(compartment)(34)를 형성한다. 튜브(35)의 하측 말단(35a)은 원뿔형으로 외측으로 챔퍼된다.
축방향으로 슬라이딩하는 베어링(37, 38)이 튜브(35)와 부싱(36) 사이 및 상기 부싱과 부시(28) 사이에 개재된다.
컴파트먼트(34) 내의 부싱(36) 상측에는, 하부 내부 립(40)이 부싱(36)의 상부 상에 위치되는 원통형 케이스(39)가 있다. 센터 베어링(center bearing)(41)이 케이스(39)의 중앙에 위치되고, 탄성을 가진 고무같은 재료로 된 링(42)이 슬리브(25)의 플랜지(32)와 상기 센터 베어링 사이에 개재된다.
튜브(35)의 상부에는 케이스(39)의 내부 립(40) 상에 접촉시키기 위한 외부 립(43)을 갖고, 이것은 원통형 스프링(45)을 위치시키기 위한 센터 베어링(44)을 지지한다. 스프링(45)은 슬리브(25)와 케이스(39) 사이에 이루어진 환형 쳄버(45a) 내에 수용되고 센터 베어링(41)과 접촉된다. 스프링(45)의 압축 스트로크, 즉 튜브(35)의 상측방향 스트로크는 센터 베어링(44)을 슬리브(25)의 쇼울더(46)에 맞대어 접촉시킴으로써 제한된다.
튜브의 하측 말단에는 플러그(A)의 개봉 흔적이 남는 밴드(D)의 영역을 위한 성형 링을 구성하는 동시에 플라스틱을 성형하고 몰드부를 개방한 후 플러그(15)에 의하여 캡(A)을 빼어 내기 위한 보조 수단으로서 작용하도록 배열되는 4개의 섹터(48)를 수직으로 지지하기 위한 원형의 중공(47)(도 3 참조)을 갖는다.
섹터(48)는 축(X)을 중심으로 90°각도를 커버하고 중공(47) 내에 결합되는 칼라(collar)(49)가 제공된다.
또한, 섹터(48)는 축(B)과 동심이며 튜브형 부재(13)의 일부분(13a)과 대면하는 슬롯(51a)이 제공된 에지(51)가 종료되는 원뿔형 세그멘트(50)가 슬리브(35)의 하측 말단을 지나 하측방향으로 돌출한다. 따라서, 에지(51)로 인하여 캡(A)의 외측에 단차(G) 및 칼라(F), 즉 종래의 몰드부에서 성형된 제품을 추출하는 것과 대조를 이루는 언더컷을 형성할 수 있다.
섹터(48)로 구성되는 링은 실질적으로 원뿔대 형상이며, 각 섹터의 외면 상에는 축(X)을 통과하는 반경방향 평면 상에 위치되는 더브테일 슬롯(dovetail slot)(52)이 있다. 슬롯(52)은 부싱(36) 상에 슬라이드 가능하게 안내된 플레이트(57) 하측의 축(X)와 동축인 나사(56)에 의하여 중심을 이루고 고정되는 원뿔형 링(55)의 시트(54)에 고정되는 키(53)용의 슬라이딩 가이드를 포함한다.
키(53)는 슬롯(52)과 동일한 각도로 하측방향으로 분기되므로, 부싱(36)이 하강하도록 작동될 때, 섹터(48)는 반경방향 및 원주방향으로 상호 이격 상태로 이동하고 칼라(49)에 의하여 중공(47)과 축방향으로 결합된 상태를 유지한다.
플레이트(57)는 핀(58)(도 1 및 도 4 참조)에 의하여 회전 드럼(27)에 견고하게 결합되고, 이 핀의 한쪽 말단은 상기 드럼 하측에 고정되고 반대쪽 말단에는 버섯형 부분(59)이 형성되어 있다. 핀(58)은 플레이트(57)의 날개(61)에 형성된 구멍(60) 내에서 슬라이드 가능하고, 날개(60)와 드럼(27) 사이에 위치된 핀(58)의 부분에는 대향하는 말단에 의하여 부싱(63, 64)을 개재하여 날개(61)와 드럼(27) 상에 위치되는 스프링(62)이 위치되어 있다.
스프링(62)은 플레이트(57)를 섹터(48) 상에 유지시키므로, 부싱(36)이 하강하는 동안, 링형상 배열로 폐쇄된 상태로 유지된 후 날개(61)가 핀(58)의 버섯형 부분(59)에 맞대어 접촉된다.
날개(61)는 미리 설정된 상승 위치로부터 스트로크 "h"를 실행한 후, 부싱(36)의 추가 스크로크에 의하여 버섯형 부분(59)에 맞대어 접촉되고 섹터(48) 는 키(53)가 슬롯(52) 내에 결합됨으로써 하측방향으로 분기되는 통로를 강제로 따게 되어 에지(51)가 튜브형 부재(13)의 하부 나사부(13a)로부터 이격된다. 부싱(36)을 작동시키기 위하여, 시트(26)와 평행이며 그 축이 유닛(S)의 축(X)에 대하여 반경방향 내측에 있는 드럼(27)의 시트(68) 내에서 베어링(66, 67)에 의하여 슬라이드 가능한 칼럼(65)(도 2 참조)이 위치되어 있다.
암(69)(도 1 및 도 3 참조)은 나사(68)에 의하여 칼럼(65)의 하측 말단에 고정되고 부싱(36)이 안내되는 개구(70)가 제공되어 있다. 개구(70)는 그 에지가 부싱(36)의 두 개의 칼라(71, 72) 사이에 그립된 상태로 유지되는 형상을 가짐으로써 칼럼(65)과 축방향으로 연결된다. 슬리브(36)는 암(69)의 반경방향 구멍(73a) 내로 안내되고 놉(74)이 제공되어 있는 핀(73)에 의하여 암(69)으로 경사지게 위치될 수 있고, 상기 놉 상에서 복귀 스프링(75)과 반대로 작용함으로써 칼라(71, 72) 사이의 슬리브(36)에 형성된 복수의 구멍 중 임의의 하나에 핀(73)을 결합시킬 수 있다.
칼럼(65)은 탱(76)(도 2 참조)을 가진 드럼(27) 상측으로 돌출하고, 이것은 베어링(77, 78)의 도움으로 슬리브(79)를 슬라이드 가능하게 지지한다. 슬리브(79)는 쇼울더(80)로서 작용하는 칼라를 가지며, 슬리브(79)의 상부 에지 상에 위치된 와셔(81)에 의하여 얹혀진다. 압축되어 있는 스프링(82)은 와셔 상에 위치되고, 그 상부은 탱(76)의 상측 말단에 조정가능한 방식으로 고정되어 상기 스프링(82)의 압축력을 조정하는 부싱(83)에 맞대어 위치된다.
링(84)이 슬리브(79) 상에 나사로 조여진 후 쇼울더(80)에 맞대어 접촉되고, 스템(85)은 상기 링(84)으로부터 돌출하여 두 개의 롤러(86, 87)를 지지한다. 롤러(87)는 장치의 고정 구조에 견고하게 결합되어 드럼(27)에 대하여 고정되는 캠(88)에 결합된다. 롤러(86)는 드럼(27) 상에 고정되어 슬리브(79)가 탱(76)에 대하여 회전하는 것을 방지하는 브래킷(도시되지 않음)의 수직방향 슬롯 내로 안내된다.
캠(88)은 캐루셀의 축(Z)에 대하여 동심인 원형의 팽창부를 가짐으로써 암(69)에 의한 연결에 의하여 칼럼(65) 및 부싱(36)을 축방향으로 이동시키게 된다.
부싱(36)의 축방향 이동은 이젝터(3, 9)의 이동과 결합된다. 상기 마지막 이동을 위하여, 스템(6)의 상측 말단의 원통형 몸체(18) 상에 장착되고, 고정식이며 캠에 대하여 동심인 축방향 캠(90)을 따를 수 있는 롤러(89)가 제공된다.
롤러(89)는 하측방향 영역의 플랜지(32) 및 몸체(18)의 쇼울더(92) 상에 위치되는 스프링(91)에 의하여 상부 영역에는 컵 형상의 와셔(93)가 개재되어 캠(90)의 형상에 지지된다.
스템(6) 및 몸체(18)가 그들 자신의 축을 중심으로 회전하는 것을 방지하기 위하여, 두 개의 칼럼(95, 96)의 상부에 고정되고 원통형 몸체(18)가 슬라이드 가능하게 안내되는 개구(97)를 갖는 브리지(94)가 위치되어 있다.
축방향 슬롯(98)이 원통형 몸체(18)의 외면 내에 형성되고, 키(99)는 그 내부에 슬라이드 가능하게 결합되며, 상기 키는 브리지(94)에 고정되어 개구(97) 내로 돌출함으로써 몸체(18)가 개구(97) 내에서 슬라이드는 하지만 회전하지는 않는 다.
전술한 장치는 다음과 같이 동작한다. 캐루셀이 회전하는 동안, 풀과 같은 성질을 가진 플라스틱을 암 몰드부(2)의 캐버티 내에 퇴적시킨다. 이 단계에서, 암 몰드부(2)는 수 몰드부(1)에 대하여 하강되는 한편, 플러그(15)는 스프링(91)에 의하여 부분(9)의 단차(9a)가 튜브형 부재(13)의 쇼울더(13b)에 맞대고 그 상측 말단은 슬리브(25)의 하측 말단에 맞대어 형성된 상측방향 정지 위치로 작동된다.
상기 정지 위치에서, 튜브(35)의 하측 말단(35a)은 부분(13a)의 리세스(13c) 전방의 섹터(48)의 에지 상측에 위치된다.
암 몰드부(2)가 유압으로 들어 올려질 때, 섹터(48)의 에지(51)는 먼저 몰드부(2)의 쇼울더(100)에 맞대어 접촉(도 1 참조)된 다음 튜브(35)의 하측 말단(35a)에 맞대어 접촉되므로 캡 형성 쳄버의 경계가 정해진다. 암 몰드부(2)가 상측방향으로 계속 이동할 때, 플라스틱이 형성 쳄버 내에 분산되어 이 쳄버를 채우고, 자체적으로 압축 불가능하기 때문에, 암 몰드부가 최종 위치에 정지하여 캡(A)가 최종 형상으로 된다.
케이스(39)의 립(44)에 의하여 튜브(35) 및 부싱(36) 상에 작용함으로써 스프링(45)이 에지(51)를 쇼울더(100) 상에 유지시키고 암 몰드부의 캐버티 내에 퇴적된 플라스틱량의 변화에 따라 형성 쳄버의 체적을 변경시킬 수 있다는 점에 유의해야 한다.
플라스틱이 냉각 액체를 쳄버(10) 내 및 암 몰드부의 유사한 쳄버 내에 공급됨으로써 정해진 적합한 세팅 포인트에 도달하여 캡의 플라스틱 변형이 더 이상 문제가 되지 않을 때, 암 몰드부(2)의 하강이 작동된다. 그러나, 캡(A)은 부분(13a)의 슬롯(14) 내의 나사산(C)의 결합 및 섹터(48)의 에지(51)와 튜브(35)의 원뿔형 말단(35a)으로 구성된 외면과 리세스(13c)가 제공된 부분(13a)의 영역으로 구성된 내면 사이에 개봉 흔적이 남는 밴드(D)가 유지됨으로써 플러그(15) 상에 지지된다.
암 몰드부(2)가 플러그(15)로부터 충분하게 이격될 때, 칼럼(65) 및 중공 스템(6)이 캠(88, 90)에 의하여 직동되어 하측방향으로 이동한다.
중공 스템(6)이 하강함으로써(도 6 참조) 플러그(15)가 스트로크 한계 레벨까지 하강하게 되고, 여기에 개봉 흔적이 남는 밴드(D)가 튜브(35)의 원뿔형 말단(35a) 하측에 위치된다. 동시에, 암(69)에 의한 칼럼(65)의 하강으로 부싱(36)이 하강하며 섹터(48)가 하측방향으로 작동된다.
칼럼(65)의 하강 스트로크는 플러그(15)의 스트로크와 동일한 제1 부분을 포함하고, 이 제1 부분 동안 원뿔형 링(55)은 플레이트(57)의 날개(61) 상에 작용하는 스프링(62)에 의하여 섹터(48) 상에 결합된 상태를 유지하게 되어 개봉되는 것이 방지된다. 상기 제1 부분 동안, 섹터(48)의 하강으로 플러그(15) 및 에지(51)가 하강하게 되어 성형된 캡(A)의 단차(G)와 접촉 상태를 유지하게 된다.
스트로크의 제1 부분 종료 시에, 날개(61)는 핀(58)의 버섯형 부분(59)에 맞대어 접촉하고, 이 핀이 플레이트(57) 및 링(55)의 하강을 정지시키는 한편 튜브(35)의 쇼울더(35b) 상에 접촉하는 상부 칼라(13d)(도 2 참조)에 의하여 튜브형 부재(13)는 스템(6)에 대하여 정지된다.
특히, 튜브(35)는 외측 립(43)이 케이스(39)의 내측 립(40)에 맞대어 접촉됨 으로써 하강이 방지되는 한편, 스프링(45)에 의하여 부시(28)의 내부 쇼울더(28a)에 맞대어 위치되도록 이동한다.
튜브(35)의 정지로 인하여 에지(51) 상측에 환형 개구(101)(도 6 참조)가 형성될 수 있고, 이 개구 내로 개봉 흔적이 남는 밴드(D)가 팽창되어 이(E)가 부분(13a)의 각각의 리세스(13c)로부터 돌출할 수 있다.
칼럼(65) 및 중공 스템(6)(도 7 참조)의 하강 스트로크의 제2 부분에서, 슬리브(36) 및 스템(6)에 가해진 스러스트가 섹터(48) 및 이젝터(3, 9)를 하측방향으로 작동시키고, 단차(G) 및 캡(A)의 바닥(H) 상에 각각 작용함으로써 플라스틱의 탄성에 의해 나사산(C)이 슬롯(14)으로부터 그리고 이(E)가 부분(13a)의 각 리세스(13c)로부터 결합해제되어 컵(B)이 반경방향으로 팽창되어 개봉 흔적이 남는 밴드(D)를 개구(101) 내로 열리게 할 수 있다.
하강을 계속할 때, 섹터(48)는 가이드(52, 53)의 기울어진 배향으로 인하여 캡의 주변 영역으로부터 더 떨어지도록 강제로 이동하여 단차(G)를 떠나게 된다. 이 점에서, 캡(A)이 단지 이젝터(3, 9)로 완전하게 압출되고, 이 스러스트가 계속되어 이(E)가 부분(13a)의 하부 에지 하측으로 하강하고, 이를 지나 캡(A)이 수집 영역으로 자유롭게 떨어질 수 있다.
본 발명의 중요한 특징은 섹터(48)가 캡에 대하여 외측에 위치되는 언더컷을 형성하는 부재로서 그리고 캡 적출을 보조하는 부재로서 작용할 수 있다는 점이다. 실제로 섹터(48)에 의하여 캡의 원통형 벽에 축방향으로 가해진 스러스트는 이젝터(3, 9)가 캡의 재료를 항복시키지 않고 나사산(C)을 나선형 슬롯으로부터 강 제로 뻐져 나갈 수 있도록 하는데 필요한 캡의 확대를 용이하게 한다.
반대로, 이젝터에 의해서만 캡이 적출되는 종래의 몰딩 유닛에서는, 상기 이젝터에 의하여 캡의 바닥에 가해진 스러스트로 인하여 컵(B)의 원통형 벽이 튜브형 부분(13a) 상에 보다 견고하게 클램프 된다는 점에 유의해야 한다. 이것은 나사산(C)을 슬롯으로부터 제거하는데 더 많은 힘이 필요하게 되어 캡의 완전성에 상당한 영향을 미친다.
전술한 장치는 상이한 유형의 제품을 취급하기 위하여 여러 가지로 변형될 수 있다.
도 9 및 도 10은 원뿔대 형상의 플레이트(M) 및 외부 나사산을 가진 네크(N)로 구성되며, 플라스틱으로 제조된 용기의 하부(L)를 압축 성형하는 유닛의 하부를 예시하는 단면도이다.
도 9 및 도 10에 있어서, 도 1 및 도 8에 도시된 유닛의 부재와 동일하거나 또는 균등한 유닛 구성 부재에는 동일 도면부호로 나타낸다.
명백하게 도시된 바와 같이, 도 9 및 도 10에 도시된 유닛은 성형될 부분(L)에 내부 언터컷이 제공되지 않기 때문에 구조적으로 더욱 간단하고, 이 언더컷은 부분을 적출하는 동안 플러그(15)의 각 성형 리세스로부터 결합해제될 수 있도록,예를 들면, 전술한 성형 유닛의 튜브(35)의 말단(35a)에 의하여 허용되는 바와 같이 외측으로 팽창시킬 수 있다. 따라서, 내부 언터컷이 존재하지 않음으로써 부분은 원뿔형 세그멘트(51)를 개봉하여 간단하게 제거될 수 있다.
본 출원의 우선권으로 주장하는 이탈리아 특허출원 제BO2000A000704호의 기 재 내용을 참조하여 본 명세서에 결합시켰다.

Claims (6)

  1. 외부 언더컷이 형성되어 있는 플라스틱 제품을 제조하는 장치에 있어서,
    플러그(15)를 포함하는 상부 수 몰드부 및 수직축을 따라 상기 수 몰드부(1)와 정렬되는 하부 암 몰드부(2)로 이루어지는 하나 이상의 압축 성형 유닛(S); 및
    제품을 형성하는데 충분한 양의 플라스틱이 암 몰드부(2)에 주입되는 이격 위치와 제품을 압축 성형하는 결합 위치 사이에서 상기 몰드부들(1, 2)을 작동시키는 작동 수단;을 포함하고,
    상기 수 몰드부(1)는, 플러그(15); 및 상기 몰드부들이 상기 이격 위치에 있을 때 상기 성형된 제품을 제거하도록 상기 플러그와 결합되는 이젝터(3, 9);를 포함하고,
    상기 장치는,
    상기 플러그(15)의 외측에 동축으로 배열되는 부싱(36);
    상기 제품의 외면 상에 돌출부(F) 및 언더컷(G)을 형성하고, 상기 부싱(36)에 축방향으로 결합되며 플러그(15)에 대하여 팽창될 수 있는 복수의 섹터(48); 및
    상기 제품을 압축 성형하고 상기 돌출부 및 상기 언더컷을 형성하도록 상기 플러그(15)와 결합되는 결합 위치와, 상기 성형된 제품을 상기 플러그(15)로부터 제거하는 이격 위치 사이에서 상기 섹터(48)를 작동시키는 작동 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치는 용기를 밀폐시키는 캡(A)과 같은 중공 제품을 제조하는 장치이고,
    수직축(Z)을 중심으로 회전하는 캐루셀(carrousel)(27) 상에 배열되고, 상기 캐루셀의 회전축(Z)과 평행인 축(X)을 따라 정렬되어 있는 상부 수 몰드부(1) 및 하부 암 몰드부(2)를 각각 포함하는 복수의 압축 성형 유닛(S); 및
    제품을 형성하는데 충분한 양의 플라스틱이 암 몰드부(2)에 주입되는 이격 위치와 상기 캡을 압축 성형하는 결합 위치 사이에서 상기 몰드부들(1, 2)을 작동시키는 작동 수단;을 포함하고,
    상기 수 몰드부(1)는 상기 제품의 내부 형상의 윤곽을 나타내는 튜브형 부분(13a)으로 종료되는 튜브형 부재(13)를 포함하고,
    상기 튜브형 부분(13a)은 튜브형 스템(6)과 결합되는 이젝터(3, 9)와 함께 플러그(15)를 형성하고,
    상기 튜브형 스템(6)은 상기 튜브형 부분(13a) 내로 안내되며, 캠 수단(90)에 의하여 상기 제품의 내부 형상을 완성하는 위치와 상기 제품을 상기 튜브형 부분(13a)으로부터 제거하는 위치 사이에서 작동되고,
    상기 장치는,
    상기 튜브형 부재(13)의 외측에 동축으로 배열되는 부싱(36);
    상기 제품의 외면 상에 돌출부(F) 및 언더컷(G)을 형성하고, 상기 부싱(36)에 축방향으로 지지되며 상기 튜브형 부분(13a)에 대하여 팽창될 수 있는 복수의 섹터(48); 및
    상기 제품을 압축 성형하고 상기 제품의 외면 상에 상기 돌출부 및 상기 언더컷을 형성하도록 상기 튜브형 부분(13a)과 결합되는 결합 위치와 상기 성형된 제품을 상기 러그(15)로부터 제거하는 이격 위치 사이에서 상기 섹터를 작동시키는 작동 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 섹터(48)를 작동시키는 작동 수단은, 각각의 성형 유닛마다, 상기 부싱(36) 상에서 안내되는 부재(57)를 포함하고,
    상기 부재(57)는, 상기 플러그(15)의 축에 대해 반경방향 평면 상에 위치하며 상기 축으로 수렴되는 경사진 가이드(52, 53)에 의하여, 상기 섹터(48)에 견고하게 결합되고,
    상기 부싱(36)은 상기 캐루셀(27) 내로 안내되는 칼럼(65)에 축방향으로 견고하게 결합되고,
    상기 튜브형 부분(13a)에 대한 상기 결합 위치와 상기 이격 위치 사이에서 상기 섹터(48)가 상기 가이드(52, 53)를 따라 이동하도록, 상기 부재(57)를 작동시키는 캠 수단(88)에 의하여 상기 칼럼(65)이 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 부재(57)와 상기 캐루셀(27) 사이에 탄성 수단(62)이 배열되고,
    제품을 성형하는 동안 상기 이젝터(3, 9)의 이젝션 스트로크의 제1 부분에서 상기 섹터(48)가 상기 튜브형 부분(13a)과 결합된 상태로 유지되도록, 상기 탄성 수단(62)이 상기 부재(57) 상에서 작용하며,
    성형된 상기 제품이 상기 이젝터(3, 9)에 의하여 제거되기 위해, 상기 이젝터(3, 9)의 이젝션 스트로크의 제2 부분에서 상기 섹터(48)가 상기 경사진 가이드(52, 53)를 따라 슬라이딩하고 상기 이격 위치에서 팽창되도록, 상기 부재(57)를 위한 스트로크 리미터(59)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄성 수단은 스프링(62)으로 구성되고,
    상기 스프링(62)은 상기 캐루셀에 고정된 핀(58) 상에 장착되며 상기 캐루셀과 상기 부재(57) 사이에 개재되고,
    상기 핀(58)에는 상기 부재(57)를 위한 상기 스트로크 리미터(59)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 용기를 밀폐시키는 스크루 캡(A)을 제조하는 장치이고,
    상기 캡은,
    내부 나사산(C), 및 내부 돌출부(E)와 외부 돌출부(F)를 가진 개봉 흔적이 남는 밴드(tamper-evident band)(D)를 구비한 원통형 컵(B); 및 언더컷(G);을 포함하고,
    상기 장치는,
    수직축(Z)을 중심으로 회전하는 캐루셀(27) 상에 배열되며, 상기 캐루셀의 상기 회전축(Z)과 평행인 축(X)을 따라 정렬되어 있는 상부 수 몰드부(1) 및 하부 암 몰드부(2)를 각각 포함하는 복수의 압축 성형 유닛(S); 및
    캡을 형성하는데 충분한 양의 플라스틱이 암 몰드부(2) 내에 주입되는 하강 위치와 상기 캡을 압축 성형하는 결합 위치 사이에서 상기 암 몰드부(2)를 유압으로 들어올리는 수단;을 포함하고,
    상기 수 몰드부(1)는,
    상기 캡의 나사산(C)과 내부 돌출부를 각각 형성하기 위해 나선형 슬롯(14)과 리세스(13c)가 구비된 튜브형 부분(13a)으로 종료되는 튜브형 부재(13);
    상기 튜브형 부재(13) 내로 안내되고, 작동 캠(90)에 의하여 제어되는 말단(84) 및 상기 튜브형 부분(13a) 내에 슬라이드 가능하게 수용되는 이젝터(3, 9)가 제공된 반대쪽 말단을 갖는 중공 스템(6);
    상기 튜브형 부재(13) 상에서 슬라이드 가능하고, 상기 리세스(13c) 상에 겹쳐질 수 있는 튜브(35);
    상기 튜브(35) 상에 슬라이드 가능한 부싱(36);
    상기 부싱(36) 상에 축방향으로 지지되고, 상기 튜브형 부분(13a)에 대하여 반경방향으로 팽창될 수 있는 복수의 섹터(48); 및
    상기 부시(36) 상에 안내되고 상기 플러그(15)의 축(X)과 반경방향인 평면 상에 위치되어 상기 축의 포인트를 향하여 수렴되는 경사진 가이드(52, 53)에 의하여 상기 섹터(48)에 견고하게 결합되는, 각각의 성형 유닛(S)의 섹터(48)를 작동시키는 부재(55, 57);로 구성되는 플러그(15)로 이루어지고,
    상기 섹터(48)에는 상기 튜브(35)의 상기 말단 하측 레벨에서 상기 튜브형 부분(13a)을 향하여 돌출된 에지를 형성하는 세그멘트(50)가 제공되며,
    상기 부싱(36)은, 상기 캐루셀(27) 내로 안내되며 상기 부재(57)를 제어하는 캠 수단에 의하여 제어되는 칼럼(65)에 축방향으로 견고하게 결합되고,
    상기 부재(57) 및 상기 이젝터(3, 9)를 제어하는 상기 캠 수단(88, 90)은 상호 협동하여, 암 몰드부(2)가 몰드부를 폐쇄시키는 위치로 상승할 경우, 개봉 흔적이 남는 밴드(D)를 형성하기 위해 상기 에지(51) 및 상기 튜브(35)의 상기 말단(35a)이 상기 리세스(13c)와 대향하도록 배열되고, 암 몰드부(2)가 몰드부 개방 위치로 하강할 경우, 상기 튜브형 부분(13a) 및 상기 섹터(48)가 상기 튜브(35)에 대하여 하강하여 상기 에지(51)와 상기 말단(35a) 사이에 개구(101)를 형성하여 상기 밴드(D)를 상기 개구(101)에 위치시키고, 이후 상기 섹터(48)의 상기 에지(51)를 형성된 캡(A)으로부터 분리시키고, 최종적으로 상기 튜브형 부분(13a)으로부터 캡을 제거하는 것을 특징으로 하는 장치.
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