JP2004515381A - プラスティック品を圧縮成形により製造するカルーセル装置 - Google Patents

Abstract

プラグ（１５）からなる上部雄金型部（１）と、垂直軸線に沿って前記雄金型部（１）と整合した下部雌金型部（２）とで構成された少なくとも１つの圧縮成形ユニット（Ｓ）と、前記金型部（１，２）を、品を形成するのに充分な一回分のプラスティックが雌金型部（２）に入れられる離間位置と、品の圧縮成形を生み出す結合位置との間で作動させる手段とからなり、前記雄金型部（１）がプラグ（１５）と、前記金型部が前記離間位置にいるときに前記成形された品を取外すよう前記プラグに関連したエジェクタ（３，９）とからなる、外側アンダーカットを備えたプラスティック品の製造装置において、前記プラグ（１５）の外側に且つそれと共軸に配した套管（３６）と、前記品外面の隆起部分（Ｆ）とアンダーカット（Ｇ）とを形成する複数のセクタ（４８）と、前記套管（３６）に軸線方向に連結され、プラグ（１５）に対して拡張可能な前記セクタ（４８）と、前記セクタ（４８）を、前記品の圧縮成形及び前記隆起部分とアンダーカットの成形ができるよう前記プラグ（１５）との結合が生じる位置と、前記成形した製品を前記プラグ（１５）から取外すための離間位置との間で作動させる手段とからなることを特徴とする、外側アンダーカットを備えたプラスティック品の製造装置。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスティック品を圧縮成形により製造するカルーセル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通例、圧縮成形装置は、垂直軸線のまわりに回転でき、複数の角度離間した成形ユニットを上に据付ける、カルーセルからなる。各ユニットは、下部雌金型部（キャビティ）に整合した上部雄素子（プラグ）からなる。
【０００３】
品を得るため、一回分の半流動体プラスティックが雌金型部に導入され、品を得るため２つの金型部の相対動により押圧される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内側アンダーカットを備えた容器閉止用キャップ（例えば、ねじキャップ）の製造では、成形されたキャップは金型部を開放した後もプラグに付着したままであるので、まだ硬化していないプラスティックの弾性を利用してエジェクタにより取外す。
【０００５】
外側アンダーカットを有するキャップの場合、キャップは内側に後退できないので単にエジェクタを下方に押圧するだけでは取外しを行うことができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のねらいは、公知装置の上記した欠点を避けること、即ち、隆起部分とアンダーカットとを外面に備えたキャップ等の品、特に中空品を形成できる手段を備えたカルーセル装置を提供することである。
【０００７】
このねらいの範囲内で、本発明の目的は、キャップ成形手段により、成形されたキャップの金型からの取外しが支援される装置を提供することである。
【０００８】
このねらい及びこの目的は、特徴が添付の請求の範囲で限定されている本装置によって達成される。
【０００９】
更なる特徴及び利点は、添付図面に非限定的な例としてのみ示した、プラスティックの圧縮成形によりねじキャップを製造するカルーセル装置についての、好適ではあるが限定的ではない実施の形態についての詳細な記述から、より明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜５に関し、装置を構成するカルーセルは、垂直軸線Ｚのまわりを回転し、プラスティック製のねじキャップＡからなるキャップの成形用の複数のユニットを周辺で支持する。前記キャップの一つが図８に比較的明確に示されている。
【００１１】
これ以降、前記キャップＡは、内ねじ山Ｃを備えたカップＢと、内歯Ｅ及び環状外リッジＦを備えた不正開封防止バンドＤとで構成されているものとする。バンドＤは、カップの縁と共に、外段部Ｇを形成する。
【００１２】
各ユニットＳは、軸線Ｚに平行な軸線Ｘに沿って相互に共軸な、全般に参照符号１で示された上部雄金型部と、全般に参照符号２で示された下部雌金型部とで構成される。雌金型部２は、図示しない流体圧ジャッキにより雄金型部１に対し作動されることができる。
【００１３】
雄金型部１を構成するプレート３（図３参照）が管状舌部４によりスリーブ５ｂへねじ込まれ、そのスリーブはスリーブ５ａの下端にねじ付けられて単一の中空ステム６を形成する（図１）。
【００１４】
中空チューブ７は管状舌部４内に密閉挿入されており、ねじ合わされる２部分７ａ，７ｂで構成される。前記中空チューブは、中空ステム６と共に（即ち、スリーブ５，５ａと共に）、管状空間８を形成する。スリーブ５ｂは下端に広がり部９を有し、その中にプレート３が密閉芯決めされる。広がり部９が管状舌部４と共にチャンバ１０を形成し、それが舌部４の開口１１を介し空間８に接続される。更に又、チャンバ１０はプレート３直上の舌部４域に形成される開口１２を介し中空チューブ７内側に接続される。
【００１５】
広がり部９が中空ステム６のスリーブ５ｂと共に形成する段部９ａに、管状素子１３の肩部１３ｂが載り、管状素子の下部１３ａは、周方向に分布する螺旋外溝１４と凹所１３ｃとを有するよう形作られる（図８参照）。以下で更に明らかに示すように、中空ステム６は、段部９ａが肩部１３ｂに当接する位置から始まる下方行程を与える作動素子により制御され、それによりプレート３と広がり部９は部分１３ａより下方に降下できる。このように、段部９ａは肩部１３ｂに当接する。部分１３ａとプレート３は、それが中で芯決めされる円筒形広がり部９の端と共に、形成プラグ１５を形成し（図６参照）、その形成プラグが、キャップＡの内側プロフィール、即ち、カップＢのねじ山Ｃ、底部Ｈ、及び、キャップを付ける容器に保持するための不正開封防止バンドＤの内側突起を決定する。図示した例では、前記突起は凹所１３ｃに合う歯Ｅからなっているが（図８参照）、どのような形状にもでき、特に環状リップで構成することもできる。
【００１６】
中空ステム６が降下するよう作動されると、プレート３と円筒形広がり部９が管状部１３ａから突出し、キャップＡの底部Ｈに作用することにより前記キャップのエジェクタ（以下、参照番号３及び９で示す）として作用する。
【００１７】
中空チューブ７の部分７ａの上端がステム６頂部の座１６（図２参照）に密閉接続され、ステムは本体１８の座１７に密閉挿入され、ねじ１９で保持される。本体１８上にコネクタ２０が配され、２つの穴２１，２２が中に形成され、該穴は冷却液体の供給部及び戻り部に接続される。穴２１，２２は本体１８とステム６の通路２３，２４により中空チューブ７と管状空間８に接続され、冷却液体をチャンバ１０へ運んで確実にプラグ１５の冷却、キャップＡを造るプラスティックの硬化を行う。
【００１８】
中空ステム６はその部分５ａと共に管状素子又はスリーブ２５内を摺動ガイドされ、後者はカルーセル構造の一部である支持体の円筒形座２６内に共軸に収容される。実際、前記支持体は一種の回転ドラム２７で構成され、軸線Ｚがカルーセルの回転軸線である垂直なシャフトに取付けられる。スリーブ２５はその下端がキャップＡ成形時に管状素子１３用の当接部として働くのが適している。
【００１９】
ブッシュ２８は座２６内に挿入され、環状の上リップ２９と共に座２６の端に当接する。スリーブ２５の外フランジ３２は、弾性材料のリング３０とスペーサリング３１の介在で、環状リップ２９に載る。保持素子３３がフランジ３２に係合し、（図示しない）ねじによりドラム２７上面にスリーブ２５とブッシュ２８とを、相互に且つ座２６に対し共軸に施錠する。
【００２０】
ブッシュ２８は管状素子２３及びスリーブ２５と共に隔室３４を形成し、その中には管状素子１３上を摺動できるチューブ３５があり、チューブ３５上を摺動できる套管３６がある。チューブ３５の下端３５ａは外側が円錐状に面取りされている。
【００２１】
軸線方向に摺動する軸受３７，３８がチューブ３５、套管３６間及び前記套管、ブッシュ２８間に差し挟まれる。
【００２２】
隔室３４内では套管３６の上方に円筒形ケース３９があって、それが下部内リップ４０で套管３６の頂部に載る。中央軸受４１がケース３９上に芯決めされ、弾性ゴム状材料のリング４２が前記中央軸受とスリーブ２５のフランジ３２との間に差し挟まれる。
【００２３】
チューブ３５は頂部に、ケース３９の内リップ４０に当接する外リップ４３を有し、それが円筒形ばね４５の載る中央軸受４４を支持する。ばね４５は、スリーブ２５とケース３９との間で構成される環状チャンバ４５ａに収容され、中央軸受４１に当接する。ばね４５の圧縮行程、即ち、チューブ３５の上方行程は、スリーブ２５の肩部４６に中央軸受４４が当接することにより制限される。
【００２４】
チューブ３５は下端に円形窪み４７（図３参照）を、４個のセクタ４８の上下保持のために有し、セクタはプラグＡの不正開封防止バンドＤ域の形成リングを構成し、同時に、プラスティック成形・金型開放後にプラグ１５によりなされるキャップＡの抜出しの助けとして作用するよう設けられる。
【００２５】
セクタ４８は軸線Ｘのまわり９０°に及んでおり、窪み４７に係合するカラー４９を備えている。
【００２６】
更に又、セクタ４８は円錐形セグメント５０がスリーブ３５の下端を超えて下方に突出し、軸線Ｂに対し共軸で溝５１ａを備えた端５１に終り、それは管状素子１３の部分１３ａに面する。従って、端５１はキャップＡの外側に、従来の金型では成形品抜出しに抗する段部Ｇ及びカラーＦ、即ち、アンダーカットを形成することができる。
【００２７】
セクタ４８で構成されるリングはほぼ円錐台形であり、各セクタの外面には蟻継ぎ溝５２が軸線Ｘを通る半径平面上にある。溝５２はキー５３の摺動ガイドをなし、前記キーは円錐形リング５５の座５４内に固定され、前記円錐形リングはねじ５６によりプレート５７の下に軸線Ｘに対し共軸に芯決め・固定され、前記プレートは套管３６上を摺動ガイドされる。
【００２８】
キー５３は溝５２と同じ角度で下方に末広がりとなっているので、套管３６が下降するよう作動されると、セクタ４８は半径方向及び周方向に相互に離反動するが、軸線方向にはカラー４９により窪み４７に係合されたままである。
【００２９】
プレート５７は回転ドラム２７に対しピン５８で堅く連結され（図１及び４参照）、該ピンは一端が前記ドラムの下側に固定され、他端にきのこ状部分５９を備えている。ピン５８はプレート５７の袖６１に形成された孔６０内を摺動でき、袖６０とドラム２７との間のピン５８部分にはばね６２があってその両端は套管６３，６４の介在で袖６１とドラム２７に支えられている。
【００３０】
ばね６２によりプレート５７はセクタ４８に載ったままであるので、套管３６の降下時、前記セクタはピン５８のきのこ状部分５９に袖６１が当接するまでリング状配置に閉じたままである。
【００３１】
所定の上昇位置から行程”ｈ”を経て袖６１がきのこ状部分５９に当接すると、套管３６の追加の行程により、セクタ４８は溝５２にキー５３が係合することにより下方へ末広がりの路をたどることを強いられ、端５１は管状素子１３の下ねじ山部１３ａから離間する。套管３６を作動させるために柱６５があり（図２参照）、該柱は、座２６に平行で軸線がユニットＳの軸線Ｘの半径方向内側であるドラム２７の座６８内を軸受６６，６７により摺動できる。
【００３２】
アーム６９（図１及び３参照）は柱６５の下端にねじ６８により固定され、それの備えている開口７０を介し套管３６がガイドされる。開口７０は、その端が套管３６の２つのカラー７１，７２に把持されたままであるように形作られていて、その套管と柱６５との軸線方向接続を提供するようになっている。スリーブ３６はピン７３によりアーム６９に対し角度をなして位置決めすることができ、前記ピンはアーム６９の半径方向孔７３ａ内をガイドされ、ノブ７４を備えている。伸縮ばね７５に抗して前記ノブに働きかけることにより、ピン７３をスリーブ３６のカラー７１，７２間に形成されている複数の孔のうちいずれか一つと係合させることが可能である。
【００３３】
柱６５はドラム２７の上方に舌部７６が突出し（図２参照）、該舌部は軸受７７，７８の助けを借りてスリーブ７９を摺動支持する。スリーブ７９の有するカラーが肩部８０として作用し、その上の方でワッシャ８１がスリーブ７９の上端に載る。予圧縮されたばね８２がワッシャの上に載り、その頂端が套管８３に支えられ、該套管は前記ばね８２の予圧縮を調節できるよう舌部７６上端に調節可能な仕方で固定される。
【００３４】
リング８４はスリーブ７９へねじ付けられて肩部８０に当接し、ステム８５が前記リング８４から突出し、２つのローラ８６，８７を支持する。ローラ８７が係合するカム８８が装置の固定構造に堅く連結されており、従って、ドラム２７に対し固定である。ローラ８６はブラケット（図示せず）の上下溝内をガイドされ、前記ブラケットはドラム２７に固定されており、舌部７６に対するスリーブ７９の回転を防ぐことを意図している。
【００３５】
カム８８はカルーセルの軸線Ｚと共軸の円形延長部を有し、柱６５の、そして、アーム６９で提供される接続により套管３６の、軸線方向の動きを生み出すようにしてある。
【００３６】
套管３６の軸線方向動きがエジェクタ３，９の動きと組み合わされる。この後者の動きのためにローラ８９があり、ステム６上端の円筒形本体１８に取付けられ、カム８８に対しても固定で共軸の軸線方向カム９０に倣うことができる。
【００３７】
ローラ８９はカム９０のプロフィール上にばね９１により保持され、該ばねは下方域ではフランジ３２に載り、上方域はカップ形ワッシャ９３を介在して本体１８の肩部９２に支えられる。
【００３８】
ステム６と本体１８の、自身の軸線まわりの回転を防ぐために、ブリッジ９４があり、２つの柱９５，９６の頂部に固定され、円筒形本体１８を摺動ガイドする開口９７を有する。
【００３９】
軸線方向の溝９８が円筒形本体１８外面に形成され、キー９９がそれに摺動係合する。該キーはブリッジ９４に固定され、開口９７へと突出し、本体１８が開口９７内で摺動することは許すが回転することは許さない。
【００４０】
上記した装置の作動は次のとおりである。カルーセルの回転中、糊状濃度を有する一回分のプラスティックが雌金型部２のキャビティに入れられる。この段階で、雌金型部２が雄金型部１に対し下降され、他方、プラグ１５は、部分９の段部９ａが管状素子１３の肩部１３ｂに当接し、上端がスリーブ２５下端に当接することによって決まる、上方停止位置へとばね９１により動かされる。
【００４１】
この停止位置において、チューブ３５の下端３５ａはセクタ４８の端５１の上方、部分１３ａの凹所１３ｃの前にある。
【００４２】
雌金型部２が流体圧で持上げられると、セクタ４８の端５１は当初、金型部２の肩部１００（図１参照）に当接し、次いでチューブ３５の下端３５ａに当接して、キャップ成形チャンバを画定する。雌金型部２の上方動が続くにつれて、プラスティックが成形チャンバ内に分配されてそれを満たし、ブラスティック自身の非圧縮性により雌金型部はキャップＡが最終形をなす最終位置で停止する。
【００４３】
ばね４５が、チューブ３５に、そしてケース３９のリップ４４により套管３６に作用することにより端５１が肩部１００に載り続け、雌金型部キャビティに入れられる一回分のプラスティックの量的変動による成形チャンバの容量の変動を許すことに注目すべきである。
【００４４】
プラスティックが、冷却液体をチャンバ１０にそして雌金型部の同様のチャンバに供給することにより決まる適宜の硬化点に達することにより、キャップの可塑変形がもはや重要でなくなると、雌金型部２の下降が始められる。しかしながら、ねじ山Ｃが部分１３ａの溝１４に係合し、不正開封防止バンドＤがセクタ４８の端５１とチューブ３５の円錐端３５ａとで構成される外面と凹所１３ｃを備えた部分１３ａの領域で構成される内面との間に保持されることにより、キャップＡはプラグ１５上に保持される。
【００４５】
雌金型部２がプラグ１５から十分に離間すると、柱６５と中空ステム６の下方動がカム８８，９０により始められる。
【００４６】
中空ステム６の下降により（図６参照）、プラグ１５が行程限界レベルに降下し、不正開封防止バンドＤがチューブ３５の円錐状端３５ａよりも下方となる。同時に、アーム６９による柱６５の下降により套管３６の下降及びセクタ４８の下方作動が決まる。
【００４７】
柱６５の下降行程は、プラグ１５の行程に等しい第１部分からなり、その間、円錐状リング５５は、プレート５７の袖６１に作用するばね６２により、セクタ４８に係合したままであり、それらの開放が防がれる。前記第１部分の間、セクタ４８の下降にはプラグ１５の下降が伴い、従って、端５１は成形キャップＡの段部Ｇに接したままである。
【００４８】
行程の第１部分の端で、袖６１がピン５８のきのこ状部分５９に当接し、それによりプレート５７とリング５５の下降が停止し、他方、管状素子１３は、チューブ３５の肩部３５ｂに当接する頂部カラー１３ｄ（図２参照）があるためステム６に対し停止する。
【００４９】
特に、チューブ３５の下降は外リップ４３がケース３９の内リップ４０に当接することにより防がれ、他方、ばね４５により動かされてブッシュ２８の内側肩部２８ａに載ることに注目すべきである。
【００５０】
チューブ３５の停止により端５１上方に環状開口１０１が形成でき（図６参照）、歯Ｅが部分１３ａの各凹所１３ｃから突出できるよう前記環状開口へと不正開封防止バンドＤが拡張する。
【００５１】
柱６５と中空ステム６の下降行程の第２部分で（図７参照）、スリーブ３６とステム６に加えられる推力でセクタ４８とエジェクタ３，９が下方に作動し、それによりキャップＡのそれぞれ段部Ｇと底部Ｈに作用することでプラスティックの弾性によってねじ山Ｃが溝１４から、歯Ｅが部分１３ａの各凹所１３ｃから外れ、それによりカップＢが半径方向に拡張でき、不正開封防止バンドＤが開口１０１へと開くことができる。
【００５２】
下降を続けるにつれて、セクタ４８は、ガイド５２，５３の斜めの方向づけにより、キャップの周辺域から更に離れることを強いられて最後に段部Ｇを去る。この点で、キャップＡの完全な取外しは単にエジェクタ３，９に委ねられ、その推力は歯Ｅが部分１３ａの下縁よりも下方に降下するまで続き、それを超えてキャップＡは収集域へと自由落下できる。
【００５３】
本発明の基本的な特権は、セクタ４８がキャップ外側にあるアンダーカットを形成する素子とキャップ取外しを助ける素子の両方として作用できることであることが明らかである。セクタ４８によってキャップ円筒壁に軸線方向に加えられる推力により、キャップを広げることが助長される。キャップを広げるのは、エジェクタ３，９によりキャップ材料の降伏を引起こすことなくねじ山Ｃが螺旋溝１４から外れるようにするために必要である。
【００５４】
それに比べ、キャップ取外しを専らエジェクタに頼っている従来の成形ユニットでは、前記エジェクタによりキャップ底部に加えられる推力でカップＢの円筒壁が更にきつく管状部１３ａに押付けられることに注目すべきである。このことにより、明らかに、ねじ山Ｃを溝から取外すのに更に力が必要となり、キャップの完全な状態に関し厳しい結果となる。
【００５５】
記述した装置は、種々異なるタイプの製品を扱うために多数の変更を受けることができる。
【００５６】
図９及び１０は、円錐台形プレートＭと外側にねじ山を付けられた首部Ｎとで構成された、プラスティック製容器の下部Ｌを圧縮成形するユニットの下部の断面図である。
【００５７】
図９及び１０において、図１〜８で示したユニットと同一又は同等のユニット構成素子は同一の参照番号で示されている。
【００５８】
明らかに示されているように、図９及び１０のユニットでは成形すべき部分Ｌが内側アンダーカットを備えていないため構造的により簡潔である。内側アンダーカットは、例えば前記したような成形ユニットのチューブ３５の端３５ａで認められるように部品取外し時にプラグ１５の各成形凹所から外れることができるように外方に拡張できなくてはならない。従って、内側アンダーカットがないと円錐形セグメント５１を開くだけで部品を取外すことができる。
【００５９】
本出願の優先権主張の出所であるイタリア特許出願第ＢＯ２０００ＡＯＯＯ７０４の開示を、ここに参照することにより組入れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
装置の成形ユニットの垂直平面に沿った断面図である。
【図２】
図１のユニットの上部拡大図である。
【図３】
図１のユニットの下部拡大図である。
【図４】
図１のユニットの細部の断面図である。
【図５】
図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】
図７、８と組合わせて３つの連続した作動状態におけるユニット下部を示す。
【図７】
図６、８と組合わせて３つの連続した作動状態におけるユニット下部を示す。
【図８】
図６、７と組合わせて３つの連続した作動状態におけるユニット下部を示す。
【図９】
垂直平面に沿った、第２の実施の形態の下部断面図である。
【図１０】
垂直平面に沿った、第２の実施の形態の下部断面図である。

Claims (6)

1. プラグ（１５）からなる上部雄金型部（１）と、垂直軸線に沿って前記雄金型部（１）と整合した下部雌金型部（２）とで構成された少なくとも１つの圧縮成形ユニット（Ｓ）と、前記金型部（１，２）を、品を形成するのに充分な一回分のプラスティックが雌金型部（２）に入れられる離間位置と、品の圧縮成形を生み出す結合位置との間で作動させる手段とからなり、前記雄金型部（１）がプラグ（１５）と、前記金型部が前記離間位置にいるときに前記成形された品を取外すよう前記プラグに関連したエジェクタ（３，９）とからなる、外側アンダーカットを備えたプラスティック品の製造装置において、前記プラグ（１５）の外側に且つそれと共軸に配した套管（３６）と、前記品外面の隆起部分（Ｆ）とアンダーカット（Ｇ）とを形成する複数のセクタ（４８）と、前記套管（３６）に軸線方向に連結され、プラグ（１５）に対して拡張可能な前記セクタ（４８）と、前記セクタ（４８）を、前記品の圧縮成形及び前記隆起部分とアンダーカットの成形ができるよう前記プラグ（１５）との結合が生じる位置と、前記成形した製品を前記プラグ（１５）から取外すための離間位置との間で作動させる手段とからなることを特徴とする、外側アンダーカットを備えたプラスティック品の製造装置。
2. 垂直軸線（Ｚ）のまわりに回転するカルーセル（２７）上に配した複数の圧縮成形ユニット（Ｓ）からなり、各ユニットが、カルーセルの前記回転軸線（Ｚ）に平行な軸線（Ｘ）に沿って整合した上部雄金型部（１）及び下部雄金型部（２）と、品を形成するのに充分な一回分のプラスティックが雌金型部（２）に入れられる離間位置と、前記キャップの圧縮成形を決めるための結合位置との間を前記金型（１，２）を作動させる手段とからなり、前記雄金型部（１）を構成する管状素子（１３）が前記品の内側プロフィールに合う形状をした管状部（１３ａ）に終わって、管状ステム（６）に関連したエジェクタ（３，９）を有するプラグ（１５）を形成し、前記管状ステム（６）が前記管状部（１３ａ）内をガイドされ、カム手段（９０）により前記品の内側プロフィールを完成する位置と前記品を前記管状部（１３ａ）から取外す位置との間で作動される、容器を閉じるキャップ（Ａ）等の中空品を製造する請求項１に記載の装置において、前記管状素子（１３）の外側に且つそれと共軸に配した套管（３６）と、前記品の外面に隆起部分（Ｆ）及びアンダーカット（Ｇ）を形成する複数のセクタ（４８）と、前記ブッシュ（３６）の軸線方向に保持され、前記管状部（１３ａ）に対し拡張可能な前記セクタ（４８）と、前記品が圧縮成形でき、前記品の外面に前記隆起部分及びアンダーカットを形成することができるよう前記管状部（１３ａ）と結合する位置と、前記成形した品を前記プラグ（１５）から取外すことができるよう離間位置との間を前記セクタ手段を作動させる手段とからなることを特徴とする、容器を閉じるキャップ（Ａ）等の中空品を製造する請求項１に記載の装置。
3. 各成形ユニット（Ｓ）のための前記セクタ（４８）の前記作動手段が、前記套管（３６）上をガイドされ、前記プラグ（１５）の軸線に対し半径方向の平面上にあり収束する傾斜ガイド（５２，５３）によって前記セクタ（４８）に堅く連結される素子（５７）からなり、前記套管（３６）が軸線方向に堅く柱（６５）に連結され、該柱は前記カルーセル（２７）内にガイドされ、前記セクタ（４８）を前記ガイド（５２，５３）に沿って前記管状部（１３ａ）に関し前記結合位置と前記離間位置との間で動かすために前記素子（５７）を作動させるのに適したカム手段（８８）により制御されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 弾性手段（６２）が、前記素子（５７）と前記カルーセル（２７）との間に配され、品（Ａ）の成形時に及び前記エジェクタ（３，９）の抜出し行程の第１部分に沿って前記セクタ（４８）と前記管状部（１３ａ）との結合を保つよう前記素子（５７）に作用し、行程リミッタ（５９）が前記素子（５７）のために設けられて、成形品を前記エジェクタ（３，９）により取外すことができるよう前記エジェクタ（３，９）の抜出し行程の第２部分の間、前記傾斜ガイド（５２，５３）に沿った前記セクタ（４８）の摺動及び前記離間位置での前記セクタ（４８）の拡張を決定するように配されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記弾性手段がばね（６２）で構成され、前記カルーセルに固定されたピン（５８）により前記カルーセルと前記素子（５７）との間に差し挟まれ、前記ピン（５８）には、前記素子（５７）用の前記行程リミッタ（５９）を備えることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 当該装置が垂直軸線（Ｚ）のまわりに回転するカルーセル（２７）に配された複数の圧縮成形ユニット（Ｓ）からなり、各ユニットはカルーセルの前記回転軸線（Ｚ）に平行な軸線（Ｘ）に沿って整合した上部雄金型部（１）及び下部雌金型部（２）と、キャップを形成するのに充分な一回分のプラスティックが雌金型部（２）に入れられる降下位置と、前記キャップの圧縮成形を生み出す結合位置との間で前記雌金型部（２）を流体圧持上げする手段とからなり、前記雄金型部（１）を構成するプラグ（１５）が、当該キャップの夫々ねじ山（Ｃ）と内側突起（Ｅ）成形用の螺旋溝（１４）と凹所（１３ｃ）を備えた形作られた管状部（１３ａ）で終る管状素子（１３）と、前記管状素子（１３）内をガイドされ、作動カム（９０）により制御される１端（８４）と前記管状部（１３ａ）内に摺動収容されるエジェクタ（３，９）を備えた他端とを有する中空ステム（６）と、前記管状素子（１３）上を摺動でき、前記凹所（１３ｃ）に重ね合わせることができる端（１３ａ）を有するチューブ（３５）と、前記チューブ（３５）上を摺動できる套管（３６）と、前記套管（３６）上に軸線方向に保持され、前記管状部（１３ａ）に対し半径方向に拡張可能である複数のセクタ（４８）と、前記チューブ（３５）の前記端（３５ａ）より下方のレベルに前記管状部（１３ａ）の方へと突出する端（５１）を形成するセグメント（５０）を備えている前記セクタ（４８）と、各成形ユニット（Ｓ）のセクタ（４８）を作動させる素子（５５，５７）とからなり、該素子が前記ブッシュ（３６）上をガイドされ、前記プラグ（１５）の軸線（Ｘ）に対し半径方向の平面上にあり前記軸線の一点へと収束する傾斜ガイド（５２，５３）により前記セクタ（４８）に堅く結合され、前記套管（３６）は軸線方向に堅く柱（６５）に結合され、該柱は前記カルーセル（２７）をガイドされ、前記素子（５７）を制御するカム手段（８８）により制御され、前記素子（５７）及び前記エジェクタ（３，９）を制御する前記カム手段（８８，９０）が相互に連係されることによって、金型を閉じるために雌金型部（２）の位置が上がるとき、前記端（５１）とチューブ（３５）の前記端（３５ａ）が前記凹所（１３ｃ）に対向して配置されて不正開封防止バンド（Ｄ）が形成できるようにし、他方、雌金型部（２）が金型開放位置へと降下するとき、前記管状部（１３ａ）と前記セクタ（４８）が前記チューブ（３５）に対して降下して前記端（５１）と前記端（３５ａ）との間に開口（１０１）を形成するようにして、前記不正開封防止バンド（Ｄ）を前記開口（１０１）に位置決めし、次いでセクタ（４８）の前記端（５１）を形成キャップ（Ａ）から外し、最後にキャップを前記管状部（１３ａ）から取外すことからなる、内ねじ山（Ｃ）と、内側突起（Ｅ）、外側隆起部分（Ｆ）、アンダーカット（Ｇ）を有する不正開封防止バンド（Ｄ）とを備えた円筒形カップ（Ｂ）からなる容器を閉じるねじキャップ（Ａ）を製造する請求項２乃至５のいずれかに記載の装置。