ES2264998T3 - Aparato de carrusel para la fabricacion de articulos de plastico mediante moldeo por compresion. - Google Patents

Abstract

Un aparato para la fabricación de piezas de plástico provistas de muescas externas, comprendiendo al menos una unidad de moldeado por compresión (S), la cual está compuesta por una parte de molde macho superior (1) comprendiendo un macho (15) y por una parte de molde hembra inferior (2) alineada, a lo largo de un eje vertical, con dicha parte de molde macho (1), medios para la impulsión de dichas partes de molde (1, 2) entre una posición de separación, en la cual se deposita en la parte hembra del molde (2) una dosis de materia plástica suficiente para formar una pieza, y una posición de ajuste para producir el moldeado por compresión de una pieza, comprendiendo dicha parte macho de molde (1) un macho (15) y un expulsor (3, 9) que está asociado con dicho macho para extraer dicha pieza moldeada cuando dichas partes del molde están en dicha posición de separación, caracterizado por el hecho de que comprende un casquillo (36) el cual está dispuesto externamente y coaxial a dicho macho (15), una pluralidad de sectores (48) para formar partes en relieve (F) y muescas (G) en la superficie exterior de dicha pieza, estando acoplados dichos sectores (48) axialmente a dicho casquillo (36) y siendo capaces de expandirse con respecto al macho (15), medios para la impulsión de dichos sectores (48) entre una posición que produce el ajuste con dicho macho (15) para permitir el moldeado por compresión de dicha pieza y el moldeado de dichas partes en relieve y muescas, y una posición de separación para permitir la extracción de dicha pieza moldeada de dicho macho (15).

Description

Aparato de carrusel para la fabricación de artículos de plástico mediante moldeo por compresión.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato carrusel para la fabricación de piezas de plástico mediante moldeado por compresión.

Antecedentes

Los aparatos para el moldeado por compresión comprenden generalmente un carrusel, el cual puede girar alrededor de un eje vertical y en el que están instaladas una pluralidad de unidades de moldeado separadas en ángulo. Cada unidad comprende un elemento macho superior (macho) alineado con una parte de molde hembra inferior (cavidad). Para obtener la pieza, se introduce una dosis de materia plástica semifluida en la parte hembra del molde y se comprime por medio del movimiento relativo de las dos partes del molde, para obtener la pieza.

En la fabricación de tapones para el cierre de contenedores con muescas internas (por ejemplo tapones con paso de rosca), el tapón moldeado, después de que las partes del molde han sido abiertas, permanece unido al macho y es separado por medio de un expulsor, utilizando la elasticidad de la materia plástica aún no endurecida, véase por ejemplo US-A-5786079, WO-A-9727037, EP-A-0355235.

En el caso de tapones provistos de muescas externas, no es posible realizar la separación por el simple empuje hacia abajo del expulsor, ya que el tapón no puede retraerse hacia adentro.

Descripción de la invención

El propósito de la presente invención es evitar los inconvenientes citados de los dispositivos conocidos, es decir, proporcionar un aparato carrusel provisto de medios que permiten formar piezas, particularmente piezas huecas, tales como tapones provistos de partes en relieve y muescas en su superficie externa.

Con esta finalidad, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato en el cual los medios para formar el tapón asisten en la extracción de los tapones del molde.

Este propósito y este objeto se consiguen mediante el presente aparato, cuyas características se definen en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas se pondrán mejor de manifiesto a partir de la descripción detallada de una realización preferida pero no exclusiva de un aparato carrusel para la fabricación de tapones roscados mediante moldeado por compresión de materia plástica, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Figura 1 es una vista en sección, tomada a lo largo de un plano vertical, de una unidad de moldeado del aparato;

La Figura 2 es una vista a escala ampliada de la parte superior de la unidad de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista a escala ampliada de la parte inferior de la unidad de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en sección de un detalle de la unidad de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea V-V de la Figura 4;

Las Figuras 6, 7 y 8 son vistas de la parte inferior de la unidad en tres condiciones operativas sucesivas;

Las Figuras 9 y 10 son dos vistas en sección, tomadas a lo largo de un plano vertical, de la parte inferior de una segunda realización.

Modos de realización de la invención

Con referencia a las Figuras 1 a 5, el aparato está constituido por un carrusel, el cual gira alrededor de un eje vertical Z y soporta en su periferia una pluralidad de unidades S para el moldeado de tapones, consistentes en tapones roscados A realizados en materia plástica. Uno de dichos tapones se ilustra más claramente en la Figura 8.

De aquí en adelante, se asume que dichos tapones A están compuestos de una copa B provista de una rosca interna C y de una banda puntiaguda D provista de dientes interiores E y de un resalte anular exterior F. La banda D forma juntamente con el borde de la copa un escalón exterior G. Cada unidad S se compone de una parte macho de molde superior, que se ha designado generalmente con la referencia numérica 1, y de una parte hembra de molde inferior, que se ha designado generalmente con la referencia numérica 2, las cuales son mutuamente coaxiales a lo largo de un eje X, paralelo al eje Z. La parte hembra del molde 2 puede ser impulsada contra la parte macho del molde 1 por medio de un gato hidráulico, el cual no está representado.

La parte macho del molde 1 comprende una placa 3 (véase Figura 3), la cual está roscada por medio de una cola de agarre tubular 4, dentro de un manguito 5b, que a la vez está roscado al extremo inferior de un manguito 5a, de tal manera que se forma un vástago hueco 6 (Figura 1).

Un tubo hueco 7 está insertado herméticamente en la cola de agarre tubular 4 y está compuesto por dos partes 7a y 7b roscadas entre sí; dicho tubo hueco forma junto con el vástago hueco 6 (es decir, con los manguitos 5 y 5a), un espacio tubular interior 8. El manguito 5b tiene, en su extremo inferior, una parte más ancha 9 donde se encuentra centrada herméticamente la placa 3. La parte más ancha 9 forma con la cola de agarre 4 una cámara 10, la cual está conectada al espacio interior 8 a través de aberturas 11 de la cola de agarre 4. Además, la cámara 10 está conectada con el interior del tubo hueco 7 a través de aberturas 12 formadas en la zona de la cola de agarre 4 que está directamente encima de la placa 3.

La parte más ancha 9 forma, junto con el manguito 5b del vástago hueco 6, un escalón 9a para apoyo del resalte 13b de un elemento tubular 13, el cual está provisto de una parte inferior 13a dotada de una ranura helicoidal exterior 14 y de entrantes 13c distribuidos por la periferia (véase Figura 8). Como se muestra más claramente en lo sucesivo, el vástago hueco 6 está controlado por elementos de impulsión que, partiendo de una posición en la que el escalón 9a se apoya en el resalte 13b, transmiten un recorrido descendente, el cual permite a la placa 3 y a la parte más ancha 9 descender por debajo de la parte 13a. De este modo, el escalón 9a se apoya en el resalte 13b. La parte 13a y la placa 3, junto con el borde de la parte cilíndrica más ancha 9 en el cual está centrado, forma el macho moldeador 15 (véase Figura 6) que determina el perfil interior del tapón A, es decir, la rosca C, el fondo H de la copa B, y las protuberancias internas de la banda puntiaguda D para retención del tapón en el contenedor al cual se aplica. En el ejemplo ilustrado dichas protuberancias, para coincidir con los entrantes 13c, consisten en dientes E (véase Figura 8), pero pueden tener cualquier forma y, en particular, pueden estar constituidas por un reborde
anular.

Cuando el vástago hueco 6 es impulsado en sentido descendente, la placa 3 y la parte cilíndrica más ancha 9 sobresalen de la parte tubular 13a y, por acción en el fondo H del tapón A, actúan a modo de expulsor de dicho tapón, designado en adelante por las referencias numéricas 3 y 9.

El extremo superior de la parte 7a del tubo hueco 7 está conectado herméticamente en un asiento 16 (véase Figura 2) de la parte superior del vástago 6, el cual está a su vez insertado herméticamente en un asiento 17 de un cuerpo 18 y está retenido mediante un tornillo 19. En el cuerpo 18 está dispuesta una pieza de unión 20, en la cual están formadas dos cavidades 21 y 22; dichas cavidades están conectadas con la expulsión y el retroceso de un líquido refrigerante. Las cavidades 21 y 22 están conectadas al tubo hueco 7 y al espacio tubular interior 8 por medio de canales 23, 24 del cuerpo 18 y del vástago 6, para conducir así el líquido refrigerante al interior de la cámara 10 y garantizar la refrigeración del macho 15 y la solidificación de la materia plástica de la que está realizado el tapón A.

El vástago hueco 6, con su parte 5a, está guiado deslizante en un elemento tubular o manguito 25, dispuesto de forma coaxial en un asiento cilíndrico 26 de un cuerpo de soporte que es parte de la estructura del carrusel. En la práctica, dicho cuerpo está constituido por un tipo de tambor giratorio 27, el cual está montado en un árbol vertical cuyo eje Z es el eje de rotación del carrusel.

El manguito 25 es adecuado, mediante su extremo inferior, para actuar como un tope para el elemento tubular 13 durante el moldeado del tapón A.

En el asiento 26 está insertada una camisa 28 y se apoya, mediante un reborde anular superior 29, en el borde del asiento 26. En el reborde anular 29 se apoya una pletina externa 32 del manguito 25, con la interposición de un anillo de material elástico 30 y de una aro espaciador 31. Unos elementos de retención 33 se acoplan a la pletina 32 y, por medio de tornillos (no representados en el dibujo), mantienen sujetos la cara superior del tambor 27, el manguito 25 y la camisa 28 de forma mutuamente coaxial y al asiento 26.

La camisa 28 forma, junto con el elemento tubular 23 y el manguito 25, un compartimento 34 en el que se encuentra un tubo 35, el cual puede deslizar sobre el elemento tubular 13, y en el que se encuentra un casquillo 36, que puede deslizar sobre el tubo 35. El extremo inferior 35a del tubo 35 está achaflanado en su parte exterior de forma cónica.

Unos apoyos axialmente deslizantes 37, 38 están interpuestos entre el tubo 35 y el casquillo 36 y entre dicho casquillo y la camisa 28.

En el compartimento 34, encima del casquillo 36, se encuentra un alojamiento cilíndrico 39, el cual se apoya, por medio de un reborde interior inferior 40 en el extremo superior de dicho casquillo 36. Un aro de centrado 41 está dispuesto de forma centrada en el alojamiento 39, y un anillo 42 de un material similar a caucho elástico está interpuesto entre dicho aro de centrado y la pletina 32 del manguito 25.

El tubo 35 tiene en su extremo superior un borde exterior 43 como tope para el reborde interior 40 del alojamiento 39, el cual soporta un aro de centrado 44 para apoyo de un muelle cilíndrico 45. El muelle 45 se aloja en una cámara anular 45a comprendida entre el manguito 25 y el alojamiento 39 y se apoya en el aro de centrado 41. Los recorridos de compresión del muelle 45, es decir, los recorridos ascendentes del tubo 35, están limitados por el apoyo del aro de centrado 44 contra un resalte 46 del manguito 25.

El tubo 35 tiene, en su extremo inferior, un ahuecamiento circular 47 (véase Figura 3) para la retención vertical de cuatro sectores 48, los cuales están dispuestos de tal forma que constituyen un anillo moldeador para una zona de la banda puntiaguda D del tapón A, y al mismo tiempo actúan cooperando para la expulsión del tapón A formado por el macho 15 después de moldeada la materia plástica y una vez abierto el molde.

Los sectores 48 cubren un ángulo de 90º respecto al eje X y están provistos de collares 49, los cuales se acoplan en el ahuecamiento 47.

Además, los sectores 48 sobresalen hacia abajo, sobrepasando el extremo inferior del manguito 35, mediante un segmento cónico 50, el cual termina en un borde 51 que es concéntrico con el eje B, y que está provisto de una ranura 51a, la cual está enfrentada a la parte 13a del elemento tubular 13. El borde 51 por lo tanto permite formar, en el exterior del tapón A, el escalón G y el collar F, es decir, muescas que, en los moldes convencionales, se oponen a la extracción de la pieza moldeada.

El anillo constituido por los sectores 48 tiene substancialmente forma de cono truncado, y en la superficie exterior de cada sector hay una ranura de cola de milano 52, la cual se encuentra en un plano radial que pasa por el eje X. Las ranuras 52 constituyen guías deslizantes para unas chavetas 53, las cuales están fijadas en asientos 54 de un anillo cónico 55 que está centrado y fijado por medio de tornillos 56 coaxiales con el eje X bajo una placa 57, la cual está guiada deslizante en el casquillo 36.

Las chavetas 53 divergen hacia abajo con el mismo ángulo que las ranuras 52, de tal manera que cuando el casquillo 36 es impulsado para descender, los sectores 48 se mueven mutuamente separados en una dirección radial y circunferencial y permanecen acoplados axialmente con los ahuecamientos 47 por medio de los collares 49.

La placa 57 está rígidamente unida al tambor giratorio 27 por medio de un pasador 58 (véanse Figuras 1 y 4), el cual está fijado con un extremo bajo dicho tambor y está provisto, en su extremo opuesto, de una parte abombada 59. El pasador 58 puede deslizar en una cavidad 60 formada en un ala 61 de la placa 57, y en la parte del pasador 58 que se encuentra entre el ala 61 y el tambor 27 hay un muelle 62 el cual, por medio de sus extremos opuestos, se apoya en el ala 61 y en el tambor 27, mediante casquillos 63 y 64 interpuestos.

El muelle 62 mantiene apoyada la placa 57 en los sectores 48, durante el descenso de los casquillos 36, los cuales por consiguiente, permanecen ajustados en disposición anular hasta que el ala 61 se apoya en la parte abombada 59 del pasador 58.

Cuando el ala 61, después de realizar un recorrido "h" desde una posición elevada predeterminada, se apoya en la parte abombada 59, los sectores 48 son obligados, por medio del recorrido adicional del casquillo 36, por el acoplamiento de las chavetas 53 en las ranuras 52, a seguir un camino que diverge hacia abajo y que provoca que los bordes 51 se separen de la parte inferior roscada 13a del elemento tubular 13. Para impulsar el casquillo 36 existe una columna 65 (véase Figura 2), la cual puede deslizar, mediante apoyos 66 y 67, en un asiento 68 del tambor 27 que es paralelo al asiento 26 y cuyo eje es radialmente interno con respecto al eje X de la unidad S.

En el extremo inferior de la columna 65 está fijado un brazo 69 (véanse Figuras 1 y 3) por medio de un tornillo 68 y está provisto de una abertura 70, mediante la cual está guiado el casquillo 36. La abertura 70 está conformada de manera que su borde permanece agarrado entre dos collares 71, 72 del casquillo 36, para proporcionar así una conexión axial del mismo con la columna 65. El manguito 36 puede situarse con un ángulo respecto al brazo 69 por medio de un pasador 73, el cual está guiado en una cavidad radial 73a del brazo 69 y está provisto de un botón 74; accionando en dicho botón en contra de un resorte de retorno 75, es posible producir el acoplamiento del pasador 73 en cualquiera de las cavidades formadas en el manguito 36 entre los collares 71 y 72.

La columna 65 sobresale por encima del tambor 27 con una cola de agarre 76 (véase Figura 2), la cual soporta de modo deslizante, con ayuda de apoyos 77 y 78, un manguito 79. El manguito 79 tiene un collar, el cual actúa como un resalte 80, y está coronado por una arandela 81 que descansa sobre el borde superior del manguito 79. Sobre la arandela descansa un muelle precomprimido 82, cuyo extremo superior descansa contra un casquillo 83, y el cual está fijado al extremo superior de la cola de agarre 76 de forma regulable para poder ajustar la precompresión de dicho muelle 82.

En el manguito 79 está roscado un anillo 84 hasta apoyarse en el resalte 80, y un vástago 85 sobresale de dicho anillo 84 y soporta dos rodillos 86, 87. El rodillo 87 está acoplado con una leva 88, la cual está conectada rígidamente a la estructura rígida del aparato y está por lo tanto fija con respecto al tambor 27. El rodillo 86 está guiado en una ranura vertical de un soporte de rodillo(no mostrado en el dibujo), el cual está fijado al tambor 27 y está destinado a evitar la rotación del manguito 79 con respecto a la cola de agarre 76.

La leva 88 tiene una extensión circular que es concéntrica con respecto al eje Z del carrusel, para producir movimientos axiales de la columna 65, y, mediante la conexión proporcionada por el brazo 69, del casquillo 36.

El movimiento axial del casquillo 36 se combina con el movimiento del expulsor 3, 9. Para este último movimiento, existe un rodillo 89, el cual está montado en el cuerpo cilíndrico 18 en el extremo superior del vástago 6 y es capaz de seguir una leva axial 90, la cual es también fija y concéntrica con respecto a la leva 88.

El rodillo 89 es retenido sobre el perfil de la leva 90 por un muelle 91, el cual se apoya en la pletina 32 en una zona hacia abajo y en un resalte 92 del cuerpo 18, mediante una arandela en forma de copa 93 interpuesta, en una zona superior.

Con el fin de evitar la rotación del vástago 6 y del cuerpo 18 alrededor de sus propios ejes, existe un puente 94, el cual está fijado a la parte superior de las dos columnas 95, 96 y tiene una abertura 97 por la cual está guiado deslizante el cuerpo cilíndrico 18.

En la superficie exterior del cuerpo cilíndrico 18 está formada una ranura axial 98, y dentro de la misma está acoplada deslizante una chaveta 99; dicha chaveta está fijada al puente 94 y sobresale dentro de la abertura 97, permitiendo que el cuerpo 18 deslice, pero no que gire, en la abertura 97.

El funcionamiento del aparato descrito es como sigue. Durante la rotación del carrusel, se deposita en la cavidad de la parte hembra del molde 2 una dosis de materia plástica de consistencia pastosa. En este paso, la parte hembra del molde 2 es bajada respecto a la parte macho del molde 1, mientras el macho 15, por medio del muelle 91, es impulsado hacia la posición ascendente de parada determinada por el apoyo del escalón 9a de la parte 9 contra el resalte 13b del elemento tubular 13, y del extremo superior del mismo contra el extremo inferior del manguito 25.

En esta posición de parada, el extremo inferior 35a del tubo 35 se encuentra encima de los bordes 51 de los sectores 48, enfrente de los entrantes 13c de la parte 13a.

Cuando la parte hembra del molde 2 es elevada hidráulicamente, los bordes 51 de los sectores 48 se apoyan inicialmente en el resalte 100 de la citada parte de molde 2 (véase Figura 1) y por lo tanto contra el extremo inferior 35a del tubo 35, delimitando de este modo la cámara de moldeado del tapón. Mientras el movimiento ascendente de la parte hembra del molde 2 continua, la materia plástica se distribuye en la cámara de moldeado, rellenándola y causando, debido a su propia incompresibilidad, que la citada parte hembra del molde se detenga en la posición final, en la cual el tapón A ha conseguido su forma definitiva.

Debe de observarse que el muelle 45, por la acción sobre el tubo 35 y, por medio del reborde 44 del alojamiento 39, sobre el casquillo 36, mantiene apoyados los bordes 51 en el resalte 100 y permite variar el volumen de la cámara de moldeado de acuerdo con las variaciones de cantidad de la dosis de materia plástica que es depositada en la cavidad de la parte hembra del molde.

Cuando la materia plástica ha alcanzado un punto de solidificación deseable, determinado por el avance del líquido refrigerante dentro de la cámara 10 y dentro de la cámara similar de la parte hembra del molde, de tal manera que las deformaciones plásticas del tapón no ofrecen mayor preocupación, se impulsa el descenso de la parte hembra del molde 2. No obstante, el tapón A es retenido por el macho 15 mediante el acoplamiento de la rosca C en la ranura 14 de la parte 13a y por el mantenimiento de la banda puntiaguda D, entre la superficie exterior, compuesta por los bordes 51 de los sectores 48 y el extremo cónico 35a del tubo 35 y la superficie interior, compuesta por la zona de la parte 13a que está provista de los entrantes 13c.

Cuando la parte hembra del molde 2 está suficientemente separada del macho 15, el movimiento hacia arriba de la columna 65 y del vástago hueco 6 es impulsado por medio de las levas 88 y 90.

El descenso del vástago hueco 6 produce (véase Figura 6) la elevación del macho 15 al nivel límite del recorrido, en el cual la banda puntiaguda D se encuentra debajo del extremo cónico 35a del tubo 35. Al mismo tiempo, el descenso de la columna 65, por medio del brazo 69, determina el descenso del casquillo 36 y el impulso hacia abajo de los sectores 48.

El recorrido descendente de la columna 65 comprende una primera parte que es igual al recorrido del macho 15, durante la cual el anillo cónico 55, por medio del muelle 62 que actúa sobre el ala 61 de la placa 57, permanece acoplado a los sectores 48 y evita que se abran. Durante dicha primera parte, el descenso de los sectores 48 es acompañado por el descenso del macho 15, y los bordes 51 por lo tanto permanecen en contacto de reposo con el escalón G del tapón moldeado.

Al final de la primera parte del recorrido, el ala 61 se apoya en la parte abombada 59 del pasador 58, el cual detiene el descenso de la placa 57 y del anillo 55, mientras el elemento tubular 13, por la presencia de un collar superior 13d (véase Figura 2) que se apoya en un resalte 35b del tubo 35, se detiene con respecto al vástago 6.

En particular, debe observarse que el descenso del tubo 35 se evita por la acción de tope del reborde exterior 43 contra el reborde interior 40 del alojamiento 39, el cual entre tanto, por medio del tornillo 45, se traslada para apoyarse en el resalte interno 28a de la camisa 28.

La detención del tubo 35 permite la formación, encima de los bordes 51, de una abertura anular 101 (véase Figura 6), en la cual puede expandirse la banda puntiaguda D para permitir a los dientes E sobresalir de los respectivos entrantes 13c de la parte 13a.

Con la segunda parte del recorrido descendente de la columna 65 y del vástago hueco 6 (véase Figura 7), la presión aplicada al manguito 36 y al vástago 6 impulsa hacia abajo los sectores 48 y el expulsor 3, 9, el cual al actuar respectivamente sobre el escalón G y sobre el fondo H del tapón A provoca que la rosca C se desacople de la ranura 14, y que los dientes E se desacoplen de los respectivos entrantes 13c de la parte 13a, lo que es posible gracias a la elasticidad de la materia plástica, la cual permite a la copa B expandirse radialmente y a la banda puntiaguda D ensancharse dentro de la abertura 101.

Mientras continua su descenso, los sectores 48 son obligados, por la orientación oblicua de las guías 52 y 53, a desplazarse lejos de la zona periférica del tapón hasta separarse del escalón G. En este punto, la extracción completa del tapón A está confiada únicamente al expulsor 3, 9, cuya presión continúa hasta que los dientes E han descendido por debajo del borde inferior de la parte 13a, fuera del cual el tapón A puede caer libremente dentro de un área
de recogida.

Es evidente que la prerrogativa fundamental de la presente invención es que los sectores 48 hacen la doble función de elementos formadores de muescas que se encuentran en el exterior del tapón, y de elementos que asisten en la operación de extracción del tapón. La presión aplicada axialmente en la pared cilíndrica del tapón por los sectores 48 de hecho facilita el ensanchamiento del tapón requerido para permitir al expulsor 3,9 forzar la salida de la rosca C desde la ranura helicoidal 14 sin causar la deformación del material del tapón.

En contraste, debe observarse que en las unidades de moldeado convencionales, en las cuales la extracción del tapón está confiada únicamente al expulsor, la presión aplicada por dicho expulsor en el fondo del tapón produce un fuerte agarre de la pared cilíndrica de la copa B a la parte tubular 13a. Este hecho requiere obviamente más fuerza para extraer la rosca C de la ranura, con severas consecuencias para la integridad del tapón.

El aparato descrito es susceptible de numerosas variaciones para estar de acuerdo con diferentes tipos de producto.

Las Figuras 9 y 10 son vistas en sección de la parte inferior de una unidad de moldeado por compresión de la parte inferior L de un contenedor realizado en materia plástica, el cual está formado por una placa M con forma de cono truncado y por un cuello N roscado por la parte exterior.

En las Figuras 9 y 10, los elementos que constituyen la unidad que son idénticos o equivalentes a los de la unidad representada en las Figuras 1 a 8 están designados por las mismas referencias numéricas.

Como se muestra con claridad, la unidad de las Figuras 9 y 10 es de construcción sencilla, debido al hecho de que la parte L a moldear no está provista de muescas internas las cuales, para poder desacoplarse de los respectivos entrantes de moldeado del macho 15 durante la extracción, deben poder expandirse hacia el exterior, como permite, por ejemplo, el extremo 35a del tubo 35 de la unidad de moldeado antes descrita. La ausencia de muescas internas permite por lo tanto extraer la pieza simplemente separando los segmentos cónicos 51.

Claims (6)

1. Un aparato para la fabricación de piezas de plástico provistas de muescas externas, comprendiendo al menos una unidad de moldeado por compresión (S), la cual está compuesta por una parte de molde macho superior (1) comprendiendo un macho (15) y por una parte de molde hembra inferior (2) alineada, a lo largo de un eje vertical, con dicha parte de molde macho (1), medios para la impulsión de dichas partes de molde (1,2) entre una posición de separación, en la cual se deposita en la parte hembra del molde (2) una dosis de materia plástica suficiente para formar una pieza, y una posición de ajuste para producir el moldeado por compresión de una pieza, comprendiendo dicha parte macho de molde (1) un macho (15) y un expulsor (3, 9) que está asociado con dicho macho para extraer dicha pieza moldeada cuando dichas partes del molde están en dicha posición de separación, caracterizado por el hecho de que comprende un casquillo (36) el cual está dispuesto externamente y coaxial a dicho macho (15), una pluralidad de sectores (48) para formar partes en relieve (F) y muescas (G) en la superficie exterior de dicha pieza, estando acoplados dichos sectores (48) axialmente a dicho casquillo (36) y siendo capaces de expandirse con respecto al macho (15), medios para la impulsión de dichos sectores (48) entre una posición que produce el ajuste con dicho macho (15) para permitir el moldeado por compresión de dicha pieza y el moldeado de dichas partes en relieve y muescas, y una posición de separación para permitir la extracción de dicha pieza moldeada de dicho macho (15).

2. El aparato según la reivindicación 1 para la fabricación de piezas huecas, tales como tapones (A) para el cierre de contenedores, comprendiendo una pluralidad de unidades de moldeado por compresión (S) dispuestas en un carrusel (27) que gira alrededor de un eje vertical (Z), comprendiendo cada unidad una parte de molde macho superior (1) y una parte de molde hembra inferior (2), las cuales están alineadas a lo largo de un eje (X) que es paralelo a dicho eje de rotación (Z) del carrusel, medios para impulsar dichos moldes (1,2) entre una posición de separación, en la cual se deposita en la parte hembra del molde (2) una dosis de materia plástica suficiente para formar una pieza, y una posición de ajuste para determinar el moldeado por compresión de dichos tapones, comprendiendo dicha parte macho del molde (1) un elemento tubular (13) que acaba en una parte tubular (13a) que está formada en su contorno por el perfil interno de dichas piezas y constituye un macho (15) con un expulsor (3, 9) asociado con un vástago tubular (6) el cual está guiado en dicha parte tubular (13a) y es impulsado por medios de levas (90) entre una posición de completado del perfil interno de dichas piezas y una posición de extracción de dichas piezas de dicha parte tubular (13a), caracterizado por el hecho de que comprende: un casquillo (36), el cual está dispuesto externamente y coaxial a dicho elemento tubular (13); una pluralidad de sectores (48) para formar partes en relieve (F) y muescas (G) en la superficie externa de dichas piezas, estando retenidos axialmente dichos sectores (48) a dicho casquillo(36) y siendo capaces de expandirse con respecto a dicha parte tubular (13a); medios para la impulsión de dichos sectores entre una posición de ajuste con dicha parte tubular (13a) para permitir el moldeado por compresión de dichas piezas y la formación de dichas partes en relieve y muescas en la superficie externa de dichas piezas, y una posición de separación para permitir la extracción de dichas piezas moldeadas de dicho macho (15).

3. El aparato según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos medios de impulsión de dichos sectores (48), para cada unidad de moldeado (S), comprenden un elemento (57) el cual está guiado en dicho casquillo (36) y está acoplado rígidamente a dichos sectores (48) mediante guías inclinadas (52, 53), las cuales se encuentran en planos que son radiales con respecto al eje de dicho macho (15) y convergen en el mismo, estando dicho casquillo (36) axial y rígidamente acoplado a la columna (65), la cual está guiada en dicho carrusel (27) y está controlada por medio de una leva (88) apropiada para impulsar dicho elemento (57) con objeto de mover dichos sectores (48) a lo largo de dichas guías (52, 53) entre dicha posición de ajuste y dicha posición de separación con respecto a dicha parte tubular (13a).

4. El aparato según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dispone de medios elásticos (62) entre dicho elemento (57) y dicho carrusel (27) y que actúan sobre dicho elemento (57)para mantener dichos sectores (48) ajustados a dicha parte tubular (13a) durante el moldeado de las piezas (A) y a lo largo de la primera parte del recorrido de expulsión de dicho expulsor (3, 9), estando previsto un limitador de recorrido (59) para dicho elemento (57) y estando dispuesto para determinar, a lo largo de una segunda parte del recorrido de expulsión de dicho expulsor (3, 9), el deslizamiento de dichos sectores (48) a lo largo de dichas guías inclinadas (52, 53) y la expansión de dichos sectores (48) en dicha posición de separación para permitir la extracción de las piezas formadas mediante dicho expulsor (3, 9).

5. El aparato según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichos medios elásticos están constituidos por un muelle (62), el cual está montado en un pasador (58) fijado a dicho carrusel y que está interpuesto entre dicho carrusel y dicho elemento (57), estando dotado dicho pasador (58) de dicho limitador de recorrido (59) para dicho elemento (57).

6. El aparato según una de las reivindicaciones 2 a 5 para la fabricación de tapones roscados (A) para cerrar contenedores, comprendiendo dichos tapones una copa cilíndrica (B) provista de una rosca interna (C) y de una banda puntiaguda (D) con protuberancias internas (E) y partes internas en relieve (F) y muescas (G), comprendiendo una pluralidad de unidades de moldeado por compresión (S) dispuestas en un carrusel (27) el cual gira alrededor de un eje vertical (Z), comprendiendo cada unidad una parte de molde macho superior (1) y una parte de molde hembra inferior (2), las cuales están alineadas a lo largo de un eje (X) que es paralelo a dicho eje de rotación (Z) del carrusel, medios para la elevación hidráulica de dicha parte de molde hembra (2) entre una posición de descenso, en la cual se deposita una dosis de materia plástica suficiente para formar un tapón en la parte hembra del molde (2), y una posición de ajuste, para producir el moldeado por compresión de dichos tapones, estando constituida dicha parte macho del molde (1) por un macho (15) que está compuesto de: un elemento tubular (13), el cual termina en una parte de contorno tubular (13a) provista de una ranura helicoidal (14) y de entrantes (13c) para formar la rosca (C) y respectivamente, protuberancias internas (E) de dichos tapones; un vástago hueco (6), el cual está guiado en dicho elemento tubular (13) y tiene un extremo (84) controlado por la acción de una leva (90) y un extremo opuesto provisto de un expulsor (3, 9) dispuesto deslizante en dicha parte tubular (13a); un tubo (35), el cual puede deslizar en dicho elemento tubular (13) y tiene un extremo (13a) que puede superponerse en dichos entrantes (13c); un casquillo (36), el cual puede deslizar en dicho tubo (35); una pluralidad de sectores (48), los cuales están retenidos axialmente en dicho casquillo (36) y pueden expandirse radialmente con respecto a dicha parte tubular (13a), estando provistos dichos sectores (48) de segmentos (50) que forman bordes (51) que sobresalen hacia dicha parte tubular (13a) en un nivel por debajo de dicho extremo (35a) de dicho tubo (35); y un elemento (55, 57) para impulsar los sectores (48) de cada unidad de moldeado (S), el cual está guiado en dicho casquillo (36) y acoplado rígidamente a dichos sectores (48) mediante guías inclinadas (52, 53), que se encuentran en planos que son radiales al eje (X) de dicho macho (15) y convergen hacia un punto de dicho eje, estando dicho casquillo (36) acoplado axial y rígidamente a una columna (56), la cual está guiada en dicho carrusel (27) y está controlada por medios de una leva (88) para control de dicho elemento (57), estando dichos medios de leva (88, 90) para controlar dicho elemento (57) y dicho expulsor (3, 9) coordinados mutuamente, de tal manera que cuando la parte hembra del molde (2) se eleva en la posición para cerrar el molde, dichos bordes (51) y dichos extremos (35a) del tubo (35)están dispuestos en oposición a dichos entrantes (13c) para permitir la formación de la banda puntiaguda (D), mientras que cuando la parte hembra del molde (2) desciende a la posición de apertura del molde, dicha porción tubular (13a) y dichos sectores (48) descienden con respecto a dicho tubo (35) para formar una abertura (101) entre dichos bordes (51) y dicho extremo (35a) y la posición de dicha banda puntiaguda (D) y dicha abertura (101), siguiendo después la separación de dichos bordes (51) de los sectores (48) del tapón formado (A), y finalmente la extracción del tapón de dicha parte tubular (13a).