MXPA01005316A - Molde para la fabricacion de articulos de plastico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un molde para fabricar artículos de plástico, compuesto de una mitad de molde hembra y de una mitad de molde macho que se alinean mutuamente a lo largo de un eje vertical, dicha mitad de molde macho estando compuesta de un mango y un taco que se conduce hacia adentro de dicho mango y es móvil respecto al mismo, dicha mitad de molde hembra comprendiendo una placa de fondo, un casquillo que forma, junto con dicha placa de fondo, una cavidad para recibir una dosis de material de plástico para ser moldeada, dicho molde estando caracterizado porque dicho casquillo es conducido en dicha placa de fondo y estáprovisto con un hombro que actúa como un estribo para dicho mango durante el moldeado, dicho casquillo siendo móvil con respecto a dicha placa de fondo en contraste con los medios elásticos de regreso que permiten a dicho taco entrar en dicha cavidad.

Description

MOLDE PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLÁSTICO CAMPO DE LA TÉCNICA La presente invención se refiere a un molde para la fabricación de artículos de plástico, particularmente tapas de rosca.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Se conocen varios procedimientos y máquinas para moldear por presión artículos de plástico; una de estas máquinas se conoce por ejemplo del documento WO 96/09153 a nombre de este mismo solicitante y comprende un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y sobre el cual se monta en una pluralidad de unidades de moldeo angularmente separadas. Cada unidad comprende una mitad de molde macho superior que está alineada con una mitad de molde hembra inferior. Una dosis de material plástico semifluido se suministra en la cavidad de moldeo de la mitad de molde hembra y se presiona por medio de un movimiento relativo de las dos mitades de molde. Cuando los artículos que van a fabricarse tienen una altura limitada en la dirección de moldeo y por lo tanto la cavidad de la mitad de molde hembra tiene una pared de contención poco profunda, pueden surgir problemas para retener la dosis de plástico dentro de la cavidad. La dosis depositada en la cavidad de moldeo, al someterse a la fuerza centrífuga, tiende de hecho a escapar radialmente y a permanecer atrapada entre la mitad de molde macho y la mitad de molde hembra, formando rebaba.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es evidenciar los inconvenientes antes mencionados de los dispositivos convencionales, es decir, proveer un molde para la fabricación de artículos de plástico, particularmente tapas que permitan la retención dentro de la cavidad de la mitad de molde hembra de la dosis del material plástico semifluido independientemente de la forma final del artículo fabricado sin que esto desmerezca la precisión del centrado entre la mitad de molde macho y la mitad de molde hembra. Dentro del alcance de este propósito, un objeto de la presente invención es proveer un molde que sea simple, relativamente fácil de proveer en la práctica y aplicable a dispositivos convencionales sin tener que recurrir a modificaciones sustanciales de los mismos. Este propósito se consigue con el presente molde para la fabricación de artículos de plástico, compuesto de una mitad de molde hembra y una mitad de molde macho que se alinean mutuamente a lo largo de un eje vertical, estando la mitad de molde macho compuesto de un mango y taco que se conduce dentro del mango y es móvil con respecto a él, caracterizado porque la mitad de molde hembra comprende una placa de fondo, un casquillo que es conducido sobre la placa de fondo y forma, junto con la placa de fondo, una cavidad para recibir una dosis de material plástico para moldearse, estando provisto el casquillo de un estribo que actúa como un ubicador para el mango durante el moldeo, siendo el casquillo móvil respecto a la placa de fondo en contraste con los medios elásticos de regreso que permiten al taco entrar en la cavidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada siguiente de una modalidad preferida pero no exclusiva de un molde de conformidad con la presente invención para la fabricación de tapas de plástico, ilustrada en los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 , es una vista en sección longitudinal de una mitad de molde macho en posición para cargar una dosis de material plástico, sobre la mitad de molde hembra; La figura 2 es una vista de sección longitudinal del molde en la posición de moldeo.

MANERAS DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El aparato se compone de un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y soportar, en su región periférica, una pluralidad de unidades de moldeo que están compuestas de una mitad de molde macho superior y una mitad de molde hembra inferior, generalmente designadas con los números de referencia 1 y 2 respectivamente. La mitad de molde macho 1 comprende un mango externo 3 que se acomoda en un asiento cilindrico de la estructura de soporte del carrusel y dentro del cual pude deslizarse un taco 4. Otros detalles de la estructura del carrusel y de la mitad de molde macho 1 se encuentran en el documento ya mencionado WO 96/09153, al cual se hace referencia en la presente para dar brevedad a la descripción. La mitad de molde hembra 2 se compone de una placa 5 que se fija a la parte superior de un tallo 6 y está provista de una rosca externa. El tallo 6 se conduce a la parte inferior del carrusel y se acciona hacia arriba y hacia abajo por medio del cilindros hidráulicos con el fin de empalmar la mitad de molde hembra 2 con la mitad de molde macho 1 durante el moldeo y separarla de la mitad de molde macho con el fin de permitir la remoción del artículo moldeado. Un asiento 7 se forma en la placa 5, y un disco 8 está dispuesto en el asiento; se proveen fresados radiales 9 en la cara superior del disco 8. Los fresados 9 se conectan, por medio de aberturas 10, 11 del disco 8, a dos ductos respectivos 12, 13 que corren dentro del tallo tubular y se utilizan para proveer y drenar un líquido para enfriar la mitad de molde 2. Un mango 15 se dispone en la placa 5, con un anillo sellador 14 interpuesto, y está provisto de un collar externo 16 en una región descendente y, en una región ascendente, con un collar interno 17 que forma un hombro 18. Un anillo 19 actúa en el collar inferior 16 y se enrosca en la región periférica externa de la placa 5, asegurando el mango 15. El mango 15 encierra una cámara 20 que aloja centralmente un tallo tubular 21 que se apoya en el disco 8 por medio de un borde 22. Una pluralidad de alas espaciadas angularmente 23 sobresale radialmente hacia afuera del borde 22 y están aseguradas, por medio de sus extremos, debajo de un hombro 24 que se forma dentro del mango 15 al nivel del collar inferior 16. Una varilla tubular 25 está atornillada en el tallo tubular 21 y se provee en la parte superior con una placa de fondo 26 que se acomoda en un asiento 27 formado en la parte superior del tallo tubular 21. Un anillo sellador 28 está colocado entre la superficie interna del tallo 21 y la superficie externa de la varilla 25. El número de referencia 29 designa un casquillo que se conduce externamente en el collar superior 17 con una junta selladora anular 30 interpuesta y se conduce internamente en el tallo tubular 21 con una junta selladora anular 31 interpuesta.

El casquillo 29 está provisto de un anillo dentado externo 32 que es adecuado para empalmar con el collar 17 del mango 15 con el fin de determinar la posición límite de choque ascendente del casquillo 29. El casquillo 29 forma, junto con el mango 15, un interespacio que aloja un resorte 33 que actúa por compresión y descansa, en una región descendente, contra las alas 23 del borde 22 y descansa, en una región ascendente, contra el anillo 32; el resorte 33 mantiene el casquillo 29 elásticamente apoyado contra el collar 17. En esta posición de reposo, el casquillo 29 delimita, junto con la placa de fondo 26, una cavidad 34 para recibir una dosis A del material plástico para moldearse. La forma de la cavidad 34, del taco 4 del mango 3 determina la forma final del producto. En el ejemplo ilustrado, la pared interna del casquillo 29, que se levanta desde la placa de fondo 26 cuando el casquillo 29 se empalma con el collar 32, tiene una primera porción que puede engranar con el taco 4 y una segunda porción cuyo diámetro es adecuado para permitir el acoplamiento por deslizamiento con el mango 3. Las dos porciones están mutuamente separadas por un hombro 35 que se adapta para actuar como un estribo para el borde del mango 3. La operación del molde antes descrita es como se explica a continuación. Durante la carga, la dosis A de material plástico semifluido se introduce en la cavidad receptora 34 de la mitad de molde hembra 2, que en este paso está separada de la mitad de molde macho 1. Debe observarse que la pared del casquillo que se levanta desde la placa de fondo 26 es lo suficientemente alta para evitar que la dosis A sea expulsada de la cavidad 34 debido a la fuerza centrífuga producida por la rotación de las mitades de molde 1 y 2 y que contamine la región de empalme en las mitades de molde macho y hembra. Después de cargar la dosis de plásticos, la placa 5 se acciona con el fin de levantarse, moviéndose hacia la mitad de molde macho 1. El centrado correcto entre las dos mitades de molde 1 y 2 asegura la inserción del mango 3 en la cavidad 34 hasta que el mango 3 se apoya en el estribo 35. Mientras continúa el acercamiento mutuo de las mitades de molde 1 y 2, el casquillo 29 se introduce en la cámara 20 en contraste con la acción de regreso aplicada por el resorte 33, permitiendo al taco 4 comprimir la dosis A y formar una tapa B (véase figura 2). El líquido enfriador que fluye de los ductos 12 y 13 a través de los fresados 9 y los espacios entre las alas 13 en la cámara 20 aseguran la solidificación de los plásticos. Es evidente que la estructura telescópica de un casquillo 29 permite obtener dos condiciones operadoras de la mitad de molde hembra 2: una para recibir el material de plástico, en la cual, como ya se ha descrito, el casquillo sobresale más allá de la placa de fondo 26 y forma una cavidad que es adecuada para asegurar la retención de la dosis sin ningún peligro de escape, y una condición de moldeo en la cual el casquillo forma la cavidad de moldeo, que es mucho menos profunda que la cavidad receptora 34. Esta estructura telescópica del casquillo permite moldear tapas particularmente poco profundas, para lo cual, si se utilizan moldes convencionales, la pared de la cavidad de moldeo de la mitad de molde hembra no sería lo suficientemente alta para retener la dosis de plásticos. Las descripciones en la solicitud de patente italiana No. BO98A000659 de la cual esta solicitud reclama prioridad se incorporan en la presente a manera de referencia.

Claims (4)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un molde para fabricar artículos de plástico, compuesto de una mitad de molde hembra y una mitad de molde macho que se alinean mutuamente a lo largo de un eje vertical, estando compuesto la mitad de molde macho de un mango y un taco que se conduce dentro del mango y es móvil respecto a él, caracterizado porque la mitad de molde hembra comprende una placa de fondo, un casquillo que se conduce sobre la placa de fondo y forma, junto con la placa de fondo, una cavidad para recibir una dosis de material de plástico para moldearse, estando provisto el casquillo de un estribo que actúa como un ubicador para el mango durante el moldeo, siendo el casquillo móvil respecto a la placa de fondo en contraste con los medios elásticos de regreso que permiten al taco entrar a la cavidad.

2.- El molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un mango que está colocado en la placa y está provisto de un collar externo en una región descendente y, en una región ascendente, de un collar interno que forma un hombro que actúa como un ubicador ascendente para el casquillo, proveyéndose un anillo que se atornilla en la región periférica externa de la placa y actúa en el collar externo con el fin de asegurar el mango en la placa, estando provisto el mango de un hombro interno para el aseguramiento axial de un borde de un tallo para soportar la placa de fondo.

3.- El molde de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el casquillo está provisto de un anillo externo que se adapta para actuar como un ubicador para el collarín interno del mango con el fin de determinar la posición límite de choque ascendente del casquillo, formando el casquillo, junto con el mango, un interespacio que aloja un resorte que actúa por compresión y se apoya en una región descendente en el borde del tallo y se apoya en una región ascendente contra el anillo, conservando el anillo al casquillo elásticamente apoyado contra el collar interno con el fin de delimitar, junto con la placa de fondo, la cavidad para recibir la dosis de material plástico para moldearse.

4.- El molde de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la pared interna del casquillo tiene una primera porción de guía en el tallo y una segunda porción de guía para el mango que tiene un diámetro mayor que la primera porción, estando la primera y segunda porciones mutuamente separadas por un hombro que forma el estribo para el borde del mango.