KR100580438B1 - 플라스틱 물품, 특히 용기 폐쇄용 캡을 제조하기 위한장치 - Google Patents

Abstract

특히 용기를 폐쇄하기 위한 플라스틱 캡을 제조하기 위한 제조장치는 각각이 수 몰드부(1) 및 암 몰드부(2)로 구성된 몰딩 유닛(1, 2)을 포함한다. 수 몰드부(1)는 포트(23a)를 통해 분출하는 압축 공기를 직접 포함하여, 펀치(13)로부터 캡(A)을 분리시키고 캡(A)의 제거를 보다 용이하게 한다.

캡, 성형, 분리, 몰드부, 압축공기, 포트

Description

플라스틱 물품, 특히 용기 폐쇄용 캡을 제조하기 위한 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC ITEMS, PARTICULARLY CAPS FOR CLOSING CONTAINERS}

본 발명은 플라스틱 물품, 특히 용기 폐쇄를 위한 캡을 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다.

용기를 폐쇄하기 위한 캡(폐쇄물)의 압축 몰딩을 위한 장치들이 공지되어 있는데, 이들은 수직축을 중심으로 회전할 수 있고, 그 위에는 등각 몰딩 유닛이 설치되어 있는 회전체(carousel)를 포함한다. 각 유닛은 하부의 암 몰드부에 정렬된 상부 수 몰드부를 포함한다. 회전체가 회전하는 동안, 반죽 상태의 일 분량의 플라스틱 소재가 암 몰드부에 유입되어, 두 몰드부의 상호 이동에 의해 가압된다. 상술한 유형의 장치는 예를 들면 본 출원인과 동일 출원인의 PCT/EP95/03644에 공지되어 있다.

상술한 유형의 장치에는 또한 상부 몰드부에 냉각 수단이 제공되는 것으로 알려져 있는데, 냉각수단은 일단 몰딩이 완료되면 캡을 제거하는 배출수단 및 성형 펀치를 냉각한다.

성형 펀치로부터의 캡 제거를 확실하게 하기 위해, 캡에 작용되는 기계적 배출작용은 캡 내부에 압축 공기를 분출하여 작용되는 공기 작용에 의한 도움을 받는 데, 이 공기는 캡을 부풀게 하여 펀치의 표면으로부터 분리시켜 상술한 기계적 작용의 효율을 증가시킨다.

현재, 이러한 공기 작용은 다음과 같은 사실에 기인하여 널리 사용되지 않는데, 즉, 캡 내부로의 주입을 위한 포트로 이어지는 통로에서의 압축 공기는 많은 간극과 공동을 통과해야만 하며, 이러한 것들은 그 효율을 감소시키고 캡으로의 공기의 작용을 지연시킨다. 이러한 단점을 해소하기 위하여, 즉, 작용의 신속성을 회복하고, 공기의 유동량을 증가시키기 위해, 높은 압력값의 제공 및 예를 들면 벽의 변형 및 불균일과 같은 제품에 대한 후속의 압력에 의한 영향에 대한 관리를 제공하는 것이 필요하다.

또한, 본 장치에 포함되어 있는 바와 같은 공기 작용은, 상부 몰드부의 이동 부분을 윤활하는데 사용된 유체의 입자를 배출시키기 때문에 몰드된 물품을 오염시킨다.

또 다름 단점은 상부 몰드부의 이동 부분들이 "피스톤" 효과를 만든다는 점에 의해 생기는데, 피스톤 효과는 종종 일부 기계 부품이 의도되지않은 움직임을 일으키게 한다.

압축 몰딩 장치와는 다르게, 사출성형 장치는 주로 기계적 방법으로 물품을 배출하므로 제품을 손상시킬 위험이 높다.

본 발명의 목적은 상술한 유형의 장치의 동작을 개선하고 상술한 단점을 극복하고 몰드로부터의 확실한 물품 제거를 할 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 목적은 그 특성이 첨부된 특허청구범위에 정의되어 있는 장치에 의해 달성되어진다.

본 발명을 제한의 목적이 아닌 바람직한 실시예를 이용하고, 하기에 설명된 도면을 참조하는 다음의 상세한 설명에서 본 발명이 보다 상세히 기술될 것이며, 몇 개의 도면에 걸쳐 동일한 참조번호가 유사한 부품을 표현하기 위해 사용된다:

도 1은 탬퍼 링(tamper-evident ring)을 갖는 나사 캡을 형성하기 위한 압축 몰딩 유닛에 대해 수직면을 따라 취한 단면도.

도 2는 도 1에 도시된 유닛의 상부 절반의 확대도.

도 3은 몰드가 개방된 상태의 도 1에 도시된 유닛의 하부 절반의 확대도.

도 4는 탬퍼 링을 갖는 나사 캡을 형성하기 위한 사출 성형 유닛을 수직면을 따라 취한 정단면도.

도 5 및 도 6은 몰딩 유닛의 상부의 단면도 및 평면도.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 장치는 수직축을 중심으로 회전 가능하고, 주변으로 플라스틱으로 제조된 몰딩 캡(폐쇄물;A)을 위한 다수의 유닛을 지지하는 회전체에 의해 구성된다(도 3 참조). 이후에는, 상기 캡(A)이 내부 나사(C)와 컵의 림으로부터 돌출하여 폐쇄물에 대한 임의의 탬퍼링(tampering)을 검출할 수 있는 탬퍼 링(tampering-evident ring)을 구성하는 환형 밴드(D)를 갖는 컵(B)으로 구성되어 있다.

각각의 유닛은 대부분 참조부호 1로서 표시된 상부 몰드부, 대부분 참조 부호 2로서 표시된 하부 암 몰드부를 포함한다.

수 몰드부(1)는 튜브 탱(tubular tang;4)에 의해 슬리브(5)내로 나사 결합된 판(3)을 포함하고, 이 슬리브는 다시 튜브부재(5a)의 단부에 나사 결합되어 단일 튜브 스템(6)을 형성한다(도 1).

튜브(7)는 튜브 탱(4) 내에 밀봉 삽입되어 튜브 스템(6)(즉, 슬리브(5) 및 튜브 부재(5a)와 함께) 튜브 사이의 공간(8)을 형성한다. 슬리브(5)는 그 하단에, 판(3) 상에 밀봉적으로 가운데에 위치되어 튜브 탱(4)과 함께 체임버(10)를 형성하는 벨형 플래어부(9)(bell-shaped flared portion)를 구비하며, 체임버(chamber)는 튜브 부분의 개구(11)를 통해 공간(8)에 연결되어 있다. 또한, 체임버(10)는 판(3)의 직 상방의 탱(4) 영역에 형성된 개구(12)를 통해 튜브(7)의 내측에 연결되어 있다.

슬리브(5)의 벨형부(9) 및 판(3)은 성형 펀치(13)를 형성하며, 펀치는 캡(A) 내부에 나사(C)의 릿지(ridge), 바닥(E) 및 환형 탬퍼 링(D)을 형성하며, 본 예에서는 반경방향 평면을 따라 접혀질 수 있고 상측으로 경사지며 컵(B)의 원통 벽과 둔각을 형성하는 링에 의해 구성된다. 생산의 분리된 단계에서, 탬퍼 링(D)은 주변 파열선에 의해 컵(B)으로부터 분리할 수 있도록 되는데, 파열선은 캡이 설치되어 있는 용기로부터 나사 결합이 풀어질 때 링이 분리될 수 있게 한다. 용기에 적용되기 전에, 링(D)은 컵의 벽과 예각을 형성하도록 그리고 캡의 나사 결합이 발생하는 곳 직하방에서 용기의 목에 형성된 유지 칼라에 결합되어질 수 있도록, 캡의 내부에 위치된다는 것을 알아야만 할 것이다.

튜브(7)의 상단은 외부 칼라(collar;15)을 구비한 원통 몸체 혹은 원통 삽입구(14)의 시트에 밀봉적으로 연결되는데, 칼라에 의해 튜브는 튜브 스템(6)의 튜브 부재(5a) 상단의 와이더부(wider portion;16)에 의해 형성된 시트의 중앙에 위치되어진다. 몸체(14)는 와이더부(16)에 나사 결합되고 칼라(15) 상에서 작용하는 링(17)에 의해 스템(6)에 잠금되어진다.

홀(18)은 몸체(14)에 형성되고, 튜브(7)와 동축관계이고, 튜브의 내부에 연결된다. 슬렌더 튜브(19)는 홀(18) 및 튜브(7)를 통해 동축관계로 연장되고, 튜브(7) 및 홀(18)과 함께 내부적으로 튜브 채널(20)을 한정한다.

슬렌더 튜브(19)의 하단은 탱(4)의 하부에 밀봉 삽입되는 부쉬(21; 도 3)에 밀봉 삽입된다. 슬렌더 튜브(19)는 부쉬(21)의 축방향 홀(22)을 통해 판의 일정 두께 부분에서 반경방향으로 형성되고 포트(23a)를 통해 펀치(13)의 외측으로 반경방향으로 개방되는 일련의 홀(23)에 연결되어 있고, 포트는 림과 판(3) 사이에서 벨형부(9)을 중앙에 위치시키기 위한 영역에 형성된 통로에 의해 구성된다.

슬렌더 튜브(19)의 상단은 실린더(24; 도 2)에 밀봉 삽입되고, 실린더는 몸체(14)의 상부에 형성된 리세스(25)에 수용되고 실린더(24)의 직경방향 홀(26)에 연결된다.

몸체(14)는 원통부재 혹은 슬리브(28)의 시트(27)에 삽입되고, 슬리브의 높이는 몸체(14)가 나사부와 함께 원통부재의 상면으로부터 돌출하도록 되어있다. 캡(29)은 나사부에 나사 결합되어 원통부재(28)를 링(17)에 대고 고정시킨다.

직경 홀(26)은 내부 환형 슬롯(30), 몸체(14)의 홀(31) 및 몸체(14)에 대해 외부에 위치된 환형 슬롤(32)에 의해 압축 공기원에 연결된 커플링(33)에 연결된다. 이러한 방법으로, 커플링(33)을 통해 운반된 압축공기는 슬렌더 튜브(19)를 통해 유동한 후 홀(23)에 도달하고, 판(13)과 벨형부(9)의 림 사이에 형성된 통로를 통해 펀치(13)로부터 반경방향으로 배출될 수 있다.

리세트(25) 하방의 몸체(14)에는, 몸체(14)를 둘러싸고 냉매유체를 공급하기 위한 커플링(35)에 연결된 원통부재(28)의 환형 슬롯(34a) 내로 이어지는 직경 홀(34)이 있다. 유사한 커플링(36)이 커플링(35)보다 하위 높이에 배열되고, 몸체(14)의 환형 슬롯(37) 및 칼라(15)를 통해 슬롯(37)으로부터 동축관계로 연장된 다수의 홀(38)에 의해 공간(8)에 연결되고, 개구(12)를 통해 체임버(10)에 연결된다. 이것은 커플링(35, 36) 사이의 연결을 제공하여, 냉매 유체의 순환을 가능하게 한다.

슬리브(5)는 스템(6)이 그 내에서 미끄럼 이동하도록 된 튜브부재(40)에 나사 커플링에 의해 휘어짐 없이(rigid) 연결되는 원통 재킷(39)에 미끄럼 가능하게 안내된다.

재킷(39)의 하부 림은 내부에 원뿔 베벨(41)(도 3)을 구비하는데, 베벨은 상보적 원뿔 베벨(42)에 대향되게 축방향으로 배치되고, 이것에 의해 벨형부(9)는 슬리브(5)에 연결된다. 베벨(41)은 베벨(42)에 대한 쇼울더(shoulder)로서 작용한다.

재킷(39)의 하단부 내에는, 스텝(44)을 형성하는 환형 리세스(43)가 제공된 다. 스텝(44)에 축방향으로 대향되게 배치된 유사 스텝(45)이 원뿔 베벨(42) 및 슬리브(5) 사이에 형성된다. 스텝(44, 45)과 슬립브(5) 및 재킷(39)의 대향 원통면 사이에 남겨진 시트는 스페이서 링(spacer ring;46)을 수용하는데, 이것은 쇼울더로서 작용하며 탬퍼 링을 형성하도록 의도되는 공동(cavity)을 몰딩 동안에 베벨(41, 42) 사이에 형성하도록 그 크기가 선택된다.

재킷(39) 및 부재(40)는 회전체의 구조의 일 부분인 지지체의 원통 시트(47)에 각각 동축 관계이다. 실시에 있어서, 상기 몸체는 일종의 회전 드럼(48)으로 구성되고, 이것은 그 축선(F)이 회전체의 회전 축선인 수직축 상에 설치된다.

부쉬(49)는 시트(47)에 삽입되고, 환형 립(50)에 의해 시트(47)의 상부 에지 상에 놓여진다.

스페이서 링(52)은 탄성재료로 된 링(51)이 개재된 채 립(50) 상에 놓여지고, 다시 튜브부재(40)가 외부 플랜지(53)에 의해 스페이서 링 상에 놓여진다.

잠금요소(54)는 플랜지(53)에 결합되고, 나사(55)에 의해 드럼(48)의 상면에서 튜브부재(40) 및 부쉬(49)를 서로에 대해 동축으로 그리고 시트(47)에 대해 잠금시킨다.

원통 체임버(56)는 부쉬(49)와 재킷 및 부재(40)의 외측면 사이에 위치되고, 슬리브(57)는 그 내에서 하부로부터 돌출하고 내부 베어링(58)에 의해 재킷(39) 상에서 축방향으로 안내되고 부쉬(49)에서 외부 베어링(59)에 의해 안내된다.

슬리브(57)는 벨형부(9)의 높이에서 그 내부 에지가 참조 부호(61)로 지정된 칼라(60)로 되어 있다. 칼라(60)는 벨형부(9)의 외경보다 큰 내경을 갖고 있어서, 몰딩위치에서 컵의 원통 벽을 형성하기 위한 공간을 형성한다.

슬리브(57)는 아암(62)에 의해 슬리브에 평행하게 되어 있는 칼럼(63)에 휘어짐 없이 연결된다. 칼럼(63)은 드럼(48)의 시트(64)에서 안내되고 그 상부에서 외팔보 형태로 2개의 롤러(65, 66)를 지지하는데, 롤러는 원형 캠(도시되지 않음)을 따라 이동하도록 되어 있고, 캠은 장치 구조물에 휘어짐 없이(rigidly) 결합되고, 따라서 정지해 있으며, 회전체의 회전 축선(F)에 동심 관계로 위치된다. 아암(67)의 단부는 칼럼(63)의 상부에 작용하며, 아암의 대향 단부는 너트(68)에 의해 캡(29)의 나사 탱(69)에 고정되어 있다. 칼럼(63)에 작용되는 아암(67)의 단부는 부쉬(70)를 구비하며, 부쉬 위에서는 스프링(71)이 칼럼의 쇼울더에 대고 부쉬를 가압하도록 작용한다. 스프링(71)은 너트(72)와 접촉하고, 너트는 상측으로 돌출한 칼럼의 단부 스템(73)에 조절 가능하게 나사 결합된다.

정지 캠은 칼럼(63)을 이용하여 펀치(13)로부터 캡을 제거하기 충분한 각도 내에서만의 슬리브(57)의 이동을 능동적으로 유발시키고, 회전의 나머지 각도 내에서, 슬리브(57)는 탄성 접촉 수단과 비교하여 상측으로 이동할 수 있다.

상술한 수단은 튜브부재(40)의 플랜지(53)와 튜브 케이스(76) 상에 놓여진 스위벨 링(swivel ring;75) 사이에 개재된 스프링(74)에 의해 구성되는데, 튜브 케이스는 원통 체임버(56)에 수용된다. 케이스(76)는 내부 립(77)을 구비하며, 립 위에는 원통 스프링(78)이 놓여지고, 스프링은 스위벨 링(75)에 반하여 작용하도록 되어 있다.

슬리브(5)가 재킷(39)에 대해 회전하는 것을 방지하기 위하여, 슬리브(5)에 대해 외부에는 축방향 슬롯(79)이 있고, 슬롯에는 재킷(39)으로부터 내측으로 돌출하는 키가 미끄럼 가능하게 결합된다.

상부 몰드부(1)는 링(17)과 튜브부재(40)의 플랜지(53) 사이에 개재되어 있는 스프링(81)에 의해 완성된다. 스프링(81)은 스템(6)을 상측으로 기동시키고, 따라서, 펀치(13)는 그 것을 정지 위치에 유지시키는데, 정지 위치는 링(46)이 재킷(39)의 스텝(44)에 대고 접촉함으로써 결정되고, 이 위치에서는 펀치(13) 및 재킷(39)의 베벨(42, 41)의 상보적 원뿔 면들 사이에서 접촉이 발생한다.

하부 몰드부(2)는 공동을 형성하는 컵형부(82)로 구성되어 있고, 공동은 쇼울더(83)의 접촉이 일어나고 체임버 형성 캡이 폐쇄될 때까지 환형 시그멘트(60)의 삽입을 허용한다. 컵형부(82)의 벽에는 몰딩 동안에 몰드에 갖혀있는 공기를 통기시키기 위해, 컵형부의 공동이 외부에 연결되도록 하는 구멍(84)들이 구비된다.

컵형부(82)는 외부 링(85)에 의해 디스크(86)에 대해 잠금되어 지고, 디스크와 함께 체임버(87)를 형성하는데, 체임버는 냉매 액체를 위한 흡입 덕트(88) 및 방출 덕트(89)에 연결되어 있다.

그 위에 디스크(86)가 설치되어 있는 중공 스템(90)의 내부에 덕트(88, 89)가 연장되어 있다. 중공 스템(90)은 장치의 구조물에서 펀치(13)에 대해 동축 관계로 안내되고, 컵형부(82)를 펀치(13)를 향해 그리고 펀치(13)로부터 멀어지도록 이동시키기 위해 관련 유압 액츄에이터에 의해 기동된다.

상술한 장치는 다음과 같이 동작한다. 몰딩 동안 그리고 하부 몰드부가 상부 몰드부와 이격되어 있는 동안에, 설정된 1 회분의 반죽 상태의 제품이 컵형부(82)의 공동에 적재된다. 이 단계 동안에, 슬리브(57)의 환형 시그멘트(60)의 에지(61)는 펀치의 판(3) 하부에 위치되는 높이에 있게 된다.

암 몰드부(2)의 유압을 이용한 상승에 의해, 시그멘트(61)는 컵형부의 쇼울더(83)에 접촉되고, 펀치(13)와 컵형부(82) 사이에 형성되어 남아있는 캡 형성 체임버는 폐쇄된다.

그 후, 하부로부터 컵형부(82)에 압력이 작용되면, 플라스틱 재료가 탬퍼 링을 성형하기 위한 환형 공간으로 진입할 때까지, 재료는 성형 체임버 내에 점진적으로 분포되는데, 환형 공간은 원뿔 베벨(41, 42) 사이에 형성되어 있다. 성형 공동이 충진되면, 플라스틱 재료의 비압축성에 기인하여, 컵형부(82)는 최종 위치에서 정지하고, 여기에서 시그멘트(60)의 에지(61)는 쇼울더(42)의 원뿔면이 펀치(13)의 부분(9)의 원통면에 대해 형성되는 각도의 높이에 있게 되고, 따라서, 유지 링(D)이 돌출해 있는 컵(B)의 림 상측에 있게 된다. 플라스틱 재료의 설정 지점은 전달 커플링(35)을 통해 체임버(10), 환형 슬롯(34a), 홀(34) 및 튜브 채널(20) 내로 냉매 액체를 공급하고 냉매 액체를 개구(12), 공간(8), 축방향 홀(38) 및 환형 슬롯(37)을 통해 복귀 커플링(36)을 향해 배출함으로써 결정된다.

몇 몇 응용예에서 있어서는, 냉매 액체의 전달 및 복귀를 반대로 하는 것이 유용하고 편리할 수 있다.

선택된 설정 지점에 도달되었을 때, 컵형부(82)의 하강이 시작된다. 그러나, 2개의 몰드부(1, 2)를 이격시켰음에도 불구하고, 캡이 떨어지지 않고 나사(C)에 의해 구성되는 언더컷(undercut)에 기인하여 펀치에 부착된 채 남아있게 된다.

컵형부(82)가 캡으로부터 결합해제 되면, 압축공기가 커플링(33), 환형 슬롯(32), 홀(31), 슬롯(30), 홀(26), 슬렌더 튜브(19), 홀(22, 23) 및 포트(23a)를 통해 공급되어, 약간 컵을 부풀려서 캡을 펀치로부터 분리시키고, 롤러(65, 66)를 기동하는 정지 캠에 의해 칼럼(63)이 하강 기동되어질 때, 탬퍼 링이 결합된 캡의 림에 에지(61)에 의해 작용되는 축방향 추력에 의해 펀치로부터 캡이 분리되게 한다.

캡의 분리는 재료의 탄성에 기인한 것으로서, 탄성은 컵(B)이 넓혀지는 것을 가능하게 하고, 캡이 펀치로부터 뽑혀지자 마자 원래의 형상으로 돌아오는 것을 가능하게 하여 탬퍼 링은 캡의 축선을 향해 모아지게 된다.

한편, 회전체는 회전하여 제거된 캡이 제거 슈트에 떨어지는 위치로 있게 된다. 상술한 싸이클은 몰딩 유닛의 각각에 대해 회전체가 회전하는 동안에 반복되어진다.

실시에 있어서는, 32 개의 몰딩 유닛을 갖는 회전체를 제공함으로써, 캡 냉각 단계는 대략 315°를 커버하며, 반면에 1회의 플라스틱 재료를 컵형부(82)의 공동에 삽입공정, 캡의 몰딩 및 추출공정은 나머지 45°에 대해 수행되어진다.

캡(A)은 장치의 출구에서 후속 공정을 받는다. 특히, 도시된 유형의 캡에 대해서는 탬퍼 링이 컵(B)으로부터 분리되어 컵 내로 접혀지도록 하기 위한 파열선을 형성하는 슬릿이 생성되어, 용기에 일단 적용되면, 탬퍼 링은 용기의 칼라 상에 가장자리를 따라 작용하여 링 파열 시까지 나사를 푸는 과정에서의 당기는 힘에 저항할 수 있다.

본 발명이 의도한 목적을 완전하게 달성하고 있음은 명백하다. 주요 특징에 따르면, 펀치(13)와 압축공기 전달 커플링(33) 사이에는, 개입 시간을 줄이고, 장치의 높은 이익성을 가능하게 하는 직접 연결이 존재한다. 또한, 공기 흐름은 윤활 부분 사이를 통과하지 않고, 따라서 판(3)과 벨형부(9) 사이의 포트(23a)로부터 배출된 윤활유 입자 등이 제조된 캡 상에 묻거나 캡을 오염시키는 일이 없다.

제조의 관점에서 보면, 원통부재(28)의 채용은 그 자체로 특히 많은 장점을 갖는데, 이 부재는 분리된 3개의 기능, 즉, 냉매 액체의 전달, 압축공기의 전달 및 냉매의 복귀를 집중방식으로 할 수 있게 한다.

도 4는 본 발명의 사상이 사출 성형 유닛에 의한 캡 제조장치에 적용된 실시예를 도시하고 있는데, 이 장치와 도 1 내지 도 3의 장치의 유닛과의 유일한 차이점은 튜브부재(40)의 쇼울더(91)에 대고 슬리브(57)가 직접 접촉하도록 하기 위해 부재(74) 내지 부재(78)를 없앴다는 것과, 플라스틱 재료를 주입하기 위한 노즐(92)이 컵형부(82)의 바닥에 위치한다는 점이다.

2개의 몰드부(1, 2)가 서로 인접하게 위치되면, 컵형부(82)의 림은 칼라(60)의 림에 대고 접촉하고, 컵형부(82)의 내벽과 펀치(13)의 외벽 사이에는 그 형상이 성형될 캡의 형상과 정확하게 동일한 체임버가 남아있게 되고, 이 체임버는 노즐(99)을 통해 가압된 채 주입되는 플라스틱 재료로 채워진다. 플라스틱 재료의 설정 및 몰드부(1, 2)를 개방한 후 캡을 제거하는 것은 도 1 내지 도 3의 장치에서와 동일하게 일어난다.

본 발명은 본 발명의 사상의 범주 내에 있는 모든 다양한 수정 및 변형을 받 아들일 수 있다. 이러한 실시예들 중의 하나에서는 슬리브(28)의 이동에 의해 제어되는 유동 제어요소를 구비하는 밸브를 갖는 커플링(33)이 사용된다.

본 발명의 또 다른 실시예가 도 5 및 도 6에 도시되어 있고, 이것은 튜브 공간(8) 및 튜브 채널(20)의 냉매 유체의 공급라인으로의 연결 및 슬렌더 튜브(19)의 압축 공기 공급라인으로의 연결과 관련되어 있다.

도 5 및 도 6에서, 도 1 및 도 3의 장치의 부재 및 부품과 구조적으로 다르지만 기능적으로 동일한 부재 및 부품들은 동일한 참조부로로 표시되어 있다.

상부 튜브부와 함께 플랜지(93) 위로 돌출하는 튜브 스템(6)을 쉽게 인식할 수 있는데, 플랜지는 그 위에서 미끄럼 가능하고 스프링(81)의 지지체로서 작용한다.

상단부는 원통 삽입구(94)의 나사 결합을 위해 내부적으로 나사가 형성되어 있고, 삽입구는 도 1 내지 도 3의 장치의 부품(14) 및 부품(24)이 통합된 형태와 동일하다. 삽입구(94)는, 직경이 감소하고 그 들 사이에 2개의 시트(98, 99)가 형성되어 있는 다수의 부분(95, 96, 97)으로 구성된 홀에 의해 축방향으로 형성되어 있다.

튜브(7)의 상부 및 슬렌더 튜브(19)의 단부에 고정된 부쉬(100)의 상부 각각은 시트(98, 99)에 밀봉적으로 삽입되어 있다.

원통 삽입구(94)는 내부 칼라(103)을 구비한 원통부재(102)에 편심되어 형성된 시트(101)에 수용된다. 삽입구(94)가 스템(6) 내로 나사 결합되면, 칼라(103)는 삽입구(94)의 내부에 있는 쇼울더(104)와 스템(6)의 상부 림 사이에 잠긴 채 남 아있게 된다.

삽입구(94)는 부재(102)의 상면(106)위로 돌출하는 상부 나사부(105)를 구비한다. 삽입구를 칼럼(63)에 연결하는 반경방향 아암(67)과, 홀(97)을 압축 공기 공급라인에 연결하기 위한 커플링(33)은 상기 부분(105)에 고정되고, 따라서, 상술한 압축 공기는 슬렌더 튜브(19)에 의해, 성형 펀치(13)의 방출 포트(23a)로 직접 운반될 수 있다.

2개의 평행한 데드 홀(dead hole;107, 108)이 부재(102)에 형성되어 면(106) 위로 이어지고, 냉매 유체의 전달 및 복귀와 관련된 2개의 커플링(35, 36)이 상술한 홀들에 나사 결합된다.

홀(107)은 부재(102)의 반경방향 홀(109), 환형 슬롯(110), 반경방향 홀(111) 및 삽입구(94)의 부분(96)에 의해 튜브 채널(20)에 연결된다. 마찬가지로, 홀(108)도 부재(102)의 반경방향 홀(112), 슬롯(113), 반경방향 홀(114) 및 삽입구(94)의 부분(95)을 통해 원통 공간(8)에 연결되어, 냉매 유체는 펀치의 체임버(10) 내로 운반되고 그로부터 배출될 수 있다.

부재(102) 및 거기에 휘어짐 없이 결합된 부품들의 회전운동을 방지하기 위해, 부재(102)의 2개의 데드 홀(107, 108) 사이의 주변 영역에는 칼럼(116)이 결합하는 슬롯(115)이 있고, 상기 칼럼은 나사(117)에 의해 부재(54)에 고정되어 있다. 슬롯(115) 및 칼럼(116)은 스템의 축방향 이동을 가능하게 하고 그 회전을 방지하기 위해 스템에 평행하게 되어 있다.

도 5 및 도 6의 변형예의 실질적인 장점은 커플링(33, 35, 36)의 수직 배치 인데, 이것은 냉매 유체 및 압축 공기 공급라인으로의 연결을 보다 쉽게 하고 구조적으로 간단하게 한다.

본 발명의 실시예에서, 수 몰드부(1) 및 암 몰드부(2)는 탬퍼 링을 갖는 혹은 가지지 않는 임의의 형태의 캡을 가능하게 하도록 구조될 수 있다.

본 출원의 우선권 주장의 근거가 되는 이탈리아 특허 출원 제 BO99A000583 호에 개시된 내용이 원용되며 본 명세서의 일부를 구성한다.

Claims (5)

1. 회전체의 회전 축선에 평행한 수직축선을 따라 배치된 상부 수 몰드부(1) 및 하부 암 몰드부(2)를 포함하고,

   상기 수 몰드부(1)는 상기 회전하는 회전체의 구조물에 휘어짐이 없이 결합되고 상기 암 몰드부(2)의 미끄럼 축선에 동축관계인 원통 재킷(39)과, 상기 재킷(39) 상에서 안내되는 슬리브(57)와, 상기 재킷(39) 상에서 안내되고 튜브 스템(6)을 포함하는 성형 펀치(13)를 포함하고,

   상기 튜브 스템(6)은 체임버(10)를 둘러싸고 상기 물품(A)의 내부 몰딩을 생성하도록 형성된 외면을 구비한 하부(9)를 갖고,

   상기 하부(9)는 외측으로 이어져 압축 공기라인에 연결된 포트(23)를 구비하고, 상기 스템(6)은 내부에 튜브(7)를 수용하고,

   상기 튜브(7)는 상기 스템(6)과 함께 상기 체임버(10)에 연결되는 원통 공간(8)을 형성하는,

   수직 축선을 중심으로 회전하는 회전체 상에 배치된 성형 유닛(1, 2)을 이용하여 플라스틱 재료로 된 물품, 특히 용기를 폐쇄하기 위한 캡을 제조하기위한 제조장치에 있어서,

   슬렌더 튜브(19)는 상기 튜브(7)를 따라 내부에 배치되고 상기 튜브(8)와 함께 상기 체임버(10)에 연결되는 튜브 채널(20)을 형성하고,

   상기 원통 공간(8) 및 상기 튜브 채널(20)은 상기 냉매 유체의 전달로(35) 및 복귀로(36)에 연결되고,

   상기 슬렌더 튜브(19)는 상기 포트(23a)를 통해 압축된 공기를 상기 펀치의 외측 성형면과 제조 물품 사이에서 운반하기 위해 상기 압축 공기 공급라인(33)에 연결되어, 상기 물품(A)을 상기 하부(9)로부터 분리시키는 것을 특징으로 하는 물품 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 하부(9)는 상기 스템(6)의 플래어 영역(9)에서 중앙에 위치되고 상기 스템(6) 내로 나사 결합되는 튜브 탱(4)을 구비하여 상기 체임버(10)를 형성하는 판(3)을 포함하고, 상기 튜브(7) 및 상기 슬렌더 튜브(19)의 하단은 상기 원통 공간(8) 및 상기 튜브 채널(20)을 폐쇄하기 위하여 상기 탱(4)에 밀봉 삽입되고, 상기 원통 공간(8) 및 상기 튜브 채널(20)은 상기 탱(4)의 개구(11, 12)를 통해 상기 체임버(10)에 연결되는 것을 특징으로 하는 물품 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 튜브(7) 및 상기 슬렌더 튜브(19)의 상단은 상기 스템(6)의 상단에 결합된 몸체(14)에 밀봉 삽입되고, 상기 원통 공간(8) 및 상기 튜브 채널(20)을 상기 냉매 액체 전달로(35) 및 상기 냉매 액체 복귀로(36)에 연결시키고 상기 슬렌더 튜브(19)를 상기 압축 공기 공급라인(33)에 연결시키기 위하여, 홀(31, 34, 38)이 상기 몸체(14)에 형성되는 것을 특징으로 하는 물품 제조장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 몸체(14)는 원통형이고, 상기 스템(6)의 상기 상부에 고정된 원통부재(28)에 수용되고, 상기 원통부재(28)는 상기 홀(31, 34, 38)로의 연결을 위한 커플링(33, 35, 36)을 구비하는 것을 특징으로 하는 물품 제조장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 원통부재(28)와 상기 회전체의 상기 구조물 사이에 개재되고, 상기 펀치(13)가 상기 재킷(39)의 쇼울더(44)에 반하여 놓이게 되는 위치로 상기 스템을 복귀시키기에 적당한 탄성수단(81)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 제조장치.

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