ES2198279T3 - Dispositivo para la fabricacion de articulos de plastico, en especial de tapones para el cierre de recipientes. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de artículos hechos de material plástico, particularmente tapones para cerrar contenedores, mediante unidades de moldeo dispuestas sobre un carrusel que gira alrededor de un eje vertical y comprende una parte de molde macho superior y una parte de molde hembra inferior que están alineadas a lo largo de un eje vertical que es paralelo al eje de rotación del carrusel, comprendiendo dicha parte de molde macho una camisa cilíndrica (39) que está rígidamente acoplada a la estructura del carrusel giratorio y es coaxial con el eje de deslizamiento de la parte de molde hembra, un manguito (5) que está guiado sobre dicha camisa (39) y un punzón de formación (13) que está guiado en dicha camisa (39) y que comprende un vástago tubular (6) que tiene una porción inferior (9, 3) que encierra una cámara (10) y tiene una superficie externa que está conformada para producir el moldeo interno de dicho artículo, alojando internamente dicho vástago (6) un tubo (7) que forma, junto con dicho vástago (6), un espacio intermedio cilíndrico (8) que está conectado a dicha cámara (10), caracterizado por el hecho de que dicha porción (9, 3) está provista de puertos (23a) que llevan al exterior y están conectados a un suministro de aire comprimido, y un tubo delgado (19) está dispuesto internamente a lo largo de dicho tubo (7) y forma, junto con dicho tubo (7), un canal tubular (20) que está conectado a dicha cámara (10), estando conectados dicho espacio intermedio cilíndrico (8) y dicho canal tubular (20) al suministro y al retorno de un fluido refrigerante, y estando conectado dicho tubo delgado (19) a dicho suministro de aire comprimido para transportar el aire comprimido a través de dichos puertos (23a) entre la superficie de formación externa de dicho punzón (13) y el artículo fabricado, para provocar la separación de dicho artículo de dicha porción.

Description

Dispositivo para la fabricación de artículos de plástico, en especial de tapones para el cierre de recipientes.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de artículos de plástico, particularmente tapones para cerrar contenedores.

Son conocidos dispositivos para el moldeo por compresión de tapones (cierres) para cerrar contenedores, que comprenden un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y sobre el que se montan una pluralidad de unidades de moldeo angularmente equidistantes. Cada unidad comprende una parte de molde macho superior que está alineada con una parte de molde macho inferior. Durante la rotación del carrusel, una dosis de material plástico en estado pastoso se introduce en la parte de molde hembra y se presiona mediante un movimiento mutuo de las dos partes de molde. Dispositivos del tipo descrito se conocen, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente WO 96/09153 (PCT/EP95/03644).

En los dispositivos del tipo indicado también es conocido proporcionar, en la parte superior del molde, medios de refrigeración que están diseñados para enfriar el punzón de formación y medios de expulsión que retiran el tapón una vez se ha completado el moldeo.

Para asegurar la retirada del tapón del punzón de formación, la acción de expulsión mecánica aplicada a los tapones es ayudada por una acción neumática aplicada mediante la inyección de aire comprimido en el interior de los tapones; dicho aire, al hincharse los tapones, los separa de la superficie del punzón, mejorando la efectividad de la acción mecánica.

Habitualmente, la acción neumática no se utiliza ventajosamente debido al hecho de que el aire comprimido, en su trayectoria que lleva a los puertos para la inyección en el interior del talón, debe pasar a través de muchos intersticios y cavidades que reducen su efectividad y retrasa su acción sobre los tapones. Para evitar estos inconvenientes, es decir, recuperar la rapidez en la intervención y aumentar el índice de flujo del aire, es necesario proporcionar altos valores de presión, con la consiguiente dificultad de controlar los efectos sobre el producto, tales como deformaciones y desigualdades de las paredes.

Además, la acción neumática, tal como se concibe en los dispositivos actuales, contamina el artículo moldeado, ya que el aire dirigido introduce partículas del fluido usado para lubricar las partes desplazables de la parte del molde superior.

Otro inconveniente está constituido por el hecho de que las partes desplazables de la parte de molde superior producen un efecto de ``pistón'' que a menudo produce movimientos no intencionados de algunos componentes mecánicos.

A diferencia de los dispositivos de moldeo por compresión, los dispositivos de moldeo por inyección expelen los artículos principalmente mediante procedimientos mecánicos y, por lo tanto, con un alto riesgo de dañar los productos.

El propósito de la presente invención es mejorar el funcionamiento de los dispositivos del tipo descrito, substancialmente evitando los inconvenientes descritos anteriormente y permitiendo una retirada segura de los artículos del molde.

Este propósito se consigue con un aparato cuyas características se definen en las reivindicaciones adjuntas.

Otras características de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización preferida, representada solamente a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en alzado en sección de una unidad de moldeo por compresión, tomada a lo largo de un plano vertical, para la formación de un tapón roscado con un anillo de evidencia de manipulación;

La figura 2 es una vista a una escala ampliada de la mitad superior de la unidad mostrada en la figura 1;

La figura 3 es una vista a una escala ampliada de la mitad inferior de la unidad mostrada en la figura 1, con el molde abierto;

La figura 4 es una vista en alzado de una unidad de moldeo por inyección, tomada a lo largo de un plano vertical, para la formación de un tapón roscado con un anillo de evidencia de manipulación;

Las figuras 5 y 6 son una vista en sección y una vista en planta de la parte superior de una unidad de moldeo.

Con referencia a las figuras 1 a 3, el dispositivo está constituido por un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y soporta periféricamente una pluralidad de unidades para moldear tapones (cierres) A hechos de plástico (ver la figura 3). A partir de ahora, se asume que dichos tapones A están compuestos por una copa B provista de una rosca interna C y con una banda anular D que sobresale del reborde de la copa y constituye un anillo de evidencia de manipulación que puede detectar cualquier manipulación con el cierre.

Cada unidad está compuesta de una parte de molde superior, designada en general mediante la referencia numérica 1, y mediante una parte de molde hembra inferior, designada en general mediante la referencia numérica 2.

La parte de molde macho 1 comprende una placa 3 que está roscada en un manguito 5 mediante una lengüeta tubular 4; a su vez, dicho manguito está roscado al extremo inferior de un elemento tubular 5a para formar un único vástago tubular 6 (figura 1).

Un tubo 7 está herméticamente insertado en la lengüeta tubular 4 y forma, junto con el vástago tubular 6 (es decir, con el manguito 5 y el elemento tubular 5a), un espacio interno tubular 8. El manguito 5 tiene, en su extremo inferior, una porción ensanchada en forma de campana 9 que está centrada herméticamente sobre la placa 3 y que forma, con la lengüeta tubular 4, una cámara 10 que está conectada con el espacio interno 8 a través de aberturas 11 de la porción tubular. Además, la cámara 10 está conectada al interior del tubo 7 a través de aberturas 12 formadas en la zona de la lengüeta 4 directamente sobre la placa 3.

La porción en forma de campana 9 del manguito 5 y la placa 3 forman el punzón de formación 13, que produce, en el interior del tapón A, el nervio de la rosca C, el fondo E y el anillo anular de evidencia de manipulación D, que en el ejemplo está constituido por un anillo que está doblado a lo largo de planos radiales y biselado hacia arriba, formando un ángulo obtuso con la pared cilíndrica de la copa B. El anillo de evidencia de manipulación D, en la etapa separada de producción, se hace amovible de la copa B mediante una línea de fractura perimetral que permite separarlo cuando el tapón se desenrosca del contenedor al que se ha aplicado. Debe indicarse que antes de la aplicación del contenedor, el anillo D se mete en el interior del tapón para delimitar un ángulo agudo junto con la pared de la copa y para poder acoplarlo contra un collar de retención formado sobre el cuello del contenedor directamente por debajo de la zona donde se produce el acoplamiento del tornillo del tapón.

El extremo superior del tubo 7 está herméticamente conectado en un asiento de un cuerpo o inserción cilíndrica 14 provista de un collar externo 15, mediante el cual está centrado en un asiento formado mediante una porción más amplia 16 del extremo superior del elemento tubular 5a del vástago tubular 6. El cuerpo 14 está bloqueado sobre el vástago 6 mediante un anillo 17 que está roscado sobre una porción más amplia 16 y actúa sobre el collar 15.

Un orificio 18 está formado en el cuerpo 14, es coaxial al tubo 7 y está conectado al interior de dicho tubo. Un tubo delgado 19 se extiende coaxialmente a través del orificio 18 y el tubo 7 y delimita internamente, junto con el tubo 7 y el orificio 18, un canal tubular 20.

El extremo inferior del tubo delgado 19 está insertado herméticamente en un manguito 21 (figura 3) que está, a su vez, insertado herméticamente en el fondo de la lengüeta 4. El tubo delgado 19 está conectado, a través del orificio axial 22 del manguito 21, a una serie de orificios 23 que están radialmente formados en el espesor de la placa 3 y se abren radialmente sobre el exterior del punzón 13 a través de puertos 23a constituidos por pasajes formados en la zona de centrado de la porción en forma de campana 9 entre el reborde del mismo y la placa 3.

El extremo superior del tubo delgado 19 se inserta herméticamente en un cilindro 24 (figura 2) que está alojado en una cavidad 25 formada en la parte superior del cuerpo 14 y está conectado a un orificio diametral 26 del cilindro 24.

El cuerpo 14 está insertado en un asiento 27 de un elemento cilíndrico o manguito 28 cuya altura es tal que el cuerpo 14 sobresale, con una porción roscada, desde la cara superior de dicho elemento cilíndrico. Un tapón 29 está roscado sobre dicha porción roscada y fija el elemento cilíndrico 28 contra el anillo 17.

El orificio diametral 26 está conectado, mediante una ranura anular interna 30, de orificios 31 del cuerpo 124 y de una ranura anular 32 situada externamente respecto al cuerpo 14, a un acoplamiento 33 que está conectado a una fuente de aire comprimido. De esta manera, el aire comprimido, transportado a través del acoplamiento 33, después de fluir a través del tubo delgado 19, alcanza los orificios 23 y puede salir radialmente desde el punzón 13 a través de los pasajes 23a formados entre los rebordes de la placa 13 y de la porción en forma de campana 9.

En el cuerpo 14, por debajo de la cavidad 25, hay un orificio diametral 34 que lleva a una ranura anular 34a del elemento cilíndrico 28 que rodea el cuerpo 14 y está conectado a un acoplamiento 35 para suministrar un fluido refrigerante. Un acoplamiento 36 similar está dispuesto a un nivel inferior que el acoplamiento 35 y está conectado, mediante una ranura anular 37 del cuerpo 14 y una pluralidad de orificios 38 que se extienden coaxialmente desde la ranura 37 a través del collar 15, al espacio interno 8 y a la cámara 10 a través de las aberturas 12. Esto forma una conexión entre los acoplamientos 35 y 36 que permite la recirculación de fluido refrigerante.

El manguito 5 está guiado de manera deslizante en una camisa cilíndrica 39 que está rígidamente acoplada, mediante un acoplamiento roscado, a un elemento tubular 40 en el que se desliza el vástago 6.

El reborde inferior de la camisa 39 está internamente provisto de un bisel cónico 41 (figura 3) que está dispuesto axialmente opuesto a un bisel cónico 42 complementario, mediante el cual la porción en forma de campana 9 está conectada al manguito 5. El bisel 41 actúa como un resalte para el bisel 42.

En el interior de la porción de extremo inferior de la camisa 39 está prevista una cavidad anular 43 que forma un escalón 44. Un escalón 45 similar, dispuesto axialmente opuesto al escalón 44, está formado entre el bisel cónico 42 y el manguito 5. El asiento que permanece entre los escalones 44, 45 y las superficies cilíndricas opuestas del manguito 5 y de la camisa 39 aloja un anillo separador 46 que actúa como un resalte y cuyas dimensiones se eligen de manera que durante el moldeo forma, entre los biseles 41 y 42, una cavidad que está pensada para formar el anillo de evidencia de manipulación.

La camisa 39 y el elemento 40 son coaxiales respecto a un asiento cilíndrico 47 respectivo de un cuerpo de soporte que es parte de la estructura del carrusel. En la práctica, dicho cuerpo está constituido por una especie de tambor giratorio 48 que está montado sobre un árbol vertical cuyo eje F es el eje de rotación del carrusel.

Un manguito 49 está insertado en el asiento 47 y se apoya, mediante un labio anular 50, sobre el borde superior del asiento 47.

Un anillo separador 52 se apoya sobre el labio 50, con un anillo 51 de material elástico interpuesto; el elemento tubular 40, a su vez, se apoya sobre dicho anillo separador mediante un reborde externo 53.

Un elemento de bloqueo 54 se acopla al reborde 53 y se bloquea, mediante tornillos 55, sobre la cara superior del tambor 48, el elemento tubular 40 y el manguito 49 coaxialmente entre sí y al asiento 47.

Una cámara cilíndrica 56 permanece entre el manguito 49 y la superficie externa de la camisa 39 y del elemento 40, y un manguito 57 sobresale de su interior desde debajo y está guiado axialmente sobre la camisa 39 mediante un cojinete interno 58 y en el manguito 49 mediante un cojinete externo 59.

El manguito 57 acaba, en el nivel de la porción en forma de campana 9, con un collar 60 cuyo borde interno está designado mediante la referencia numérica 61. El collar 60 tiene un diámetro interno que es mayor que el diámetro externo de la porción en forma de campana 9, para formar, en la posición de moldeo, un espacio interno para la formación de la pared cilíndrica de la copa.

El manguito 57 está rígidamente conectado, mediante un brazo 62, a una columna 63 que es paralela al mismo. La columna 63 está guiada en un asiento 64 del tambor 48 y soporta de una manera en voladizo, en la parte superior, dos rodillos 65, 66 que siguen una leva circular (no representada en el dibujo) que está rígidamente acoplada a la estructura del aparato, y por lo tanto estacionaria y colocada concéntricamente respecto al eje de rotación F del carrusel. El extremo de un brazo 67 se aplica a la parte superior de la columna 63; el extremo opuesto de dicho brazo está fijado, mediante una tuerca 68, a la lengüeta roscada 69 del tapón 29. El extremo del brazo 67 que se aplica a la columna 63 está provisto de un manguito 70 sobre el que actúa un muelle 71, empujándolo contra un resalte de la columna. El muelle 71 topa contra una tuerca 72 que está roscada de manera ajustable sobre un vástago de extremo 73 de la columna que sobresale hacia arriba.

La leva estacionaria, mediante la columna 63, proporciona el accionamiento positivo de los movimientos del manguito 57 solamente a través de un ángulo que es suficiente para retirar el tapón del punzón 13; a través del ángulo de rotación restante, el manguito 57 se puede mover hacia arriba con contraste con medios de tope elásticos.

Dichos medios están constituidos por un muelle 74 que está interpuesto entre el reborde 53 del elemento tubular 40 y un anillo giratorio 75 que se apoya sobre una carcasa tubular 76 que está alojada en la cámara cilíndrica 56. La carcasa 76 tiene un labio interno 77 sobre el que descansa un muelle cilíndrico 78, estando adaptado dicho muelle para actuar contra el anillo giratorio 75.

Para evitar la rotación del manguito 5 respecto a la camisa 39, externamente respecto al manguito 5 hay una ranura axial 79 en la se acopla de manera deslizante una llave 80 que sobresale hacia el interior desde la camisa 39.

La parte de molde superior 1 se completa mediante un muelle 81 que está interpuesto entre el reborde 53 del elemento tubular 40 y el anillo 17. El muelle 81 acciona hacia arriba el vástago 6, y por lo tanto el punzón 13, manteniéndolo en una posición de parada que está determinada por el tope del anillo 46 contra el escalón 44 de la camisa 39, en la que el contacto se produce entre las superficies cónicas complementarias de los biseles 42 y 41 del punzón 13 y de la camisa 39, respectivamente.

La parte inferior del molde 2 está compuesta por una porción en forma de copa 82 que forma una cavidad que permite la inserción del segmento anular 60 hasta que se produce el tope de un resalte 83 y la cámara de formación del tapón se cierra. En la pared de la porción en forma de copa 82 hay orificios 84 que mantienen la cavidad de la porción en forma de copa conectada al exterior para permitir la ventilación del aire que ha permanecido atrapado en el molde durante el moldeo.

El elemento en forma de copa 82 se bloquea, mediante un anillo externo 85, contra un disco 86 con el que forma una cámara 87 que está conectada a un conducto de entrada 88 y un conducto de descarga 89 para un líquido refrigerante.

Los conductos 88, 89 se extienden en el interior de un vástago hueco 90 sobre el que se monta el disco 86. El vástago hueco 90 está guiado en la estructura del dispositivo coaxialmente con el punzón 13 y se acciona mediante un accionador hidráulico respectivo para mover el elemento en forma de copa 82 hacia y alejándose del punzón 13.

El funcionamiento del dispositivo descrito es como sigue. Durante el moldeo y mientras la parte del molde inferior está separada de la superior, una dosis predeterminada de producto en estado pastoso se deposita en la cavidad del elemento en forma de copa 82. Durante esta etapa, el borde 61 del segmento anular 60 del manguito 57 está a un nivel que está colocado por debajo de la placa 3 del punzón.

Mediante la elevación hidráulica de la parte del molde hembra 2, el segmento 61 topa contra el resalte 83 del elemento en forma de copa y la cámara de formación del tapón, que permanece formada entre el punzón 13 y el elemento en forma de copa 82, se cierra.

A continuación, como consecuencia de la presión aplicada desde debajo sobre el elemento en forma de copa 82, el material plástico se distribuye gradualmente en la cámara de formación hasta que también entra en el espacio anular para formar el anillo de evidencia de manipulación, que está formado entre los biseles cónicos 41 y 42. Cuando se ha llenado la cavidad de formación, debido a la incompresibilidad del material plástico, el elemento en forma de copa 82 se detiene en la posición final, en la cual el borde 61 del segmento 60 están en el nivel del ángulo formado por la superficie cónica del resalte 42 con la superficie cilíndrica de la porción 9 del punzón 13, y por lo tanto sobre el reborde de la copa B desde la cual sobresale el anillo de retención D. El punto de ajuste del material plástico se determina mediante la alimentación de líquido refrigerante al interior de la cámara 10 a través del acoplamiento de suministro 35, la ranura anular 34a, el orificio 34, y el canal anular 20 y mediante el drenaje del líquido hacia el acoplamiento de retorno 36 a través de las aberturas 12, el espacio intermedio 8, los orificios axiales 38 y la ranura anular 37.

Para algunas aplicaciones, podría ser útil y conveniente invertir el suministro y el retorno del líquido refrigerante.

Cuando se ha alcanzado el punto de ajuste elegido, se acciona el descenso del elemento en forma de copa 82. Sin embargo, a pesar de la separación de las dos partes del molde 1 y 2, el tapón no se cae; permanece sujeto al punzón debido a los cortes inferiores internos constituidos por la rosca C.

Cuando el elemento en forma de copa 82 se ha desacoplado del tapón, se transporta aire comprimido a través del acoplamiento 33, la ranura anular 32, los orificios 31, la ranura 30, el orificio 26, el tubo delgado 19, los orificios 22 y 23 y los puertos 23a, separando el tapón del punzón mediante un ligero hinchado de dicho tapón y permitiendo, cuando la columna 63 se acciona para descender mediante la leva estacionaria que acciona los rodillos 65 y 66, el tapón se separa del punzón gracias al empuje axial aplicado por el borde 61 al reborde del tapón al que está unido el anillo de evidencia de manipulación.

La separación del tapón es debida a las propiedades elásticas del material, que permite un ensanchamiento de la copa B y, tan pronto como se ha extraído el tapón del punzón, la recuperación de la forma original, de manera que el anillo de evidencia de manipulación converge hacia el eje del tapón.

Mientras tanto, el carrusel ha girado a una posición en la cual el tapón retirado cae sobre una canaleta de descarga. El ciclo descrito se repite, durante la rotación del carrusel, para cada una de las unidades de moldeo.

En la práctica, previendo un carrusel con 32 unidades de moldeo, la etapa de refrigeración del tapón cubre aproximadamente 315º, mientras que la inserción de la dosis del material plástico en la cavidad del elemento en forma de copa 82, el moldeo y la extracción del tapón se realizan sobre los restantes 45º.

Los tapones A están sometidos a procesos posteriores a la salida del dispositivo. En particular, con el tipo de tapón representado, se prevé la producción de rendijas que forman la línea de fractura, a la largo de la cual el anillo de evidencia de manipulación se separa de la copa B y el anillo de evidencia de manipulación se dobla en la copa, de manera que el anillo de evidencia de manipulación, una vez aplicado a un contenedor, puede actuar de lado sobre un collar del contenedor y soportar la tracción durante el desenroscado hasta que el anillo se rompe.

Es evidente que la invención consigue perfectamente el propósito pretendido. Según la característica principal, entre el punzón 13 y el acoplamiento de suministro de aire comprimido 33 hay una conexión directa que reduce sus tiempos de intervención, permitiendo un aprovechamiento mayor del dispositivo. Además, la corriente de aire no pasa entre las parte lubricadas y, por lo tanto, no entran partículas de lubricante o similar que, expelidas desde los puertos 23a entre la placa 3 y la porción en forma de campana 9, podrían depositarse sobre los tapones fabricados y contaminarlos.

Desde el punto de vista de la fabricación, la adopción del elemento cilíndrico 28 se ha probado por sí mismo particularmente ventajoso; permite centralizar tres servicios separados, es decir, los suministros del líquido refrigerante y del aire comprimido y el retorno del refrigerante.

La figura 4 representa una realización en la que el concepto inventivo se aplica a un dispositivo para la fabricación de tapones mediante unidades de moldeo por inyección, cuyas únicas diferencias respecto a las unidades del dispositivo de las figuras 1 a 3 se refieren a la ausencia de los elementos 74 a 78, para permitir el tope del manguito 57 directamente contra un resalte 91 del elemento tubular 40, y la presencia en el fondo del elemento en forma de copa 82 de una boquilla 92 para inyectar el material plástico.

Cuando las dos partes del molde 1 y 2 se han colocado adyacentes entre sí, el reborde del elemento en forma de copa 82 topa contra el reborde del collar 60, y entre la pared interna del elemento en forma de copa 82 y la pared externa del punzón 13 permanece una cámara cuya forma es exactamente la misma que la forma del tapón que se ha de formar; dicha cámara se llena con material plástico que se inyecta bajo presión a través de la boquilla 92. El ajuste del material plástico y la retirada del tapón después de la apertura de las partes del molde 1 y 2 se produce como el dispositivo de las figuras 1 a 3.

La invención es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del ámbito del concepto inventivo. Una de estas realizaciones usa un acoplamiento 33 que tiene una válvula provista de un elemento de control de flujo controlado por el movimiento del manguito 28.

Otra realización de la invención se muestra en las figuras 5 y 6, y se refiere a la conexión del espacio intermedio tubular 8 y del canal tubular 20 al suministro del fluido de refrigeración y la conexión del tubo delgado 19 al suministro de aire comprimido.

En las figuras 5 y 6, los elementos o partes que son constructivamente diferentes pero funcionalmente equivalentes a los del dispositivo de las figuras 1 a 3 se designan mediante las mismas referencias numéricas.

Es fácil reconocer el vástago tubular 6 que sobresale, con la porción tubular superior, sobre un reborde 93 que puede deslizarse sobre el mismo y actúa como un soporte para el muelle 81.

La porción de extremo superior está internamente roscada para el enroscado de una inserción cilíndrica 94 que es equivalente a la integración de las partes 14 y 24 del dispositivo de las figuras 1 a 3. La inserción 94 está axialmente atravesada por un orificio que está compuesto por una pluralidad de porciones 95, 96 y 97 que disminuyen en diámetro y entre las cuales están formados dos asientos 98 y 99.

Las partes superiores del tubo 7 y, respectivamente, de un manguito 100 que está fijado al extremo del tubo delgado 19 están herméticamente insertadas en los asientos 98 y 99.

La inserción cilíndrica 94 está alojada en un asiento 101 que está formado excéntricamente en un elemento cilíndrico 102 que está provisto de un collar interno 103. Cuando la inserción 94 se enrosca en el vástago 6, el collar 103 permanece bloqueado entre un resalte 104 que es interno a la inserción 94 y el reborde superior del vástago 6.

La inserción 94 tiene una porción superior roscada 105 que sobresale sobre la cara superior 106 del elemento 102. El brazo radial 67, que conecta la inserción a la columna 63, y el acoplamiento 33 para conectar el orificio 97 al suministro de aire comprimido están fijados a dicha porción 105; en consecuencia, dicho aire comprimido, mediante el tubo delgado 19, se puede transportar directamente a los puertos de descarga 23a del punzón de formación 13.

Están formados dos orificios ciegos 107, 108 en el elemento 102 y llevan sobre la cara 106; los dos acoplamientos 35, 36 conectados al suministro y al retorno del fluido refrigerante están enroscados en dichos orificios.

El orificio 107 está conectado al canal tubular 20 mediante un orificio radial 109 del elemento 102, una ranura anular 110, orificios radiales 111 y la porción 96 de la inserción 94. De una manera similar, el orificio 108 está conectado al espacio intermedio cilíndrico 8 mediante el orificio radial 112 del elemento 102, la ranura 113, los orificios radiales 114 y la porción 95 de la inserción 94, de manera el fluido refrigerante se puede transportar al interior de la cámara 10 del punzón y puede drenar fuera de la misma.

Para evitar la rotación del elemento 102 y de las partes rígidamente acopladas al mismo, en la zona periférica del elemento 102, entre los dos orificios ciegos 107, 108, hay una ranura 115 en la que se acopla una columna 116; dicha columna está fijada al elemento 54 mediante un tornillo 117. La ranura 115 y la columna 116 son paralelas al vástago 6 para permitir los movimientos axiales del mismo pero evitar su rotación.

La ventaja substancial de la variación de las figuras 5 y 6 es la disposición vertical de los acoplamientos 33, 35 y 36, que facilita las conexiones de suministro del fluido refrigerante y el aire comprimido y permite una simplificación constructiva.

En la realización práctica de la invención, la parte macho del molde 1 y la parte hembra del molde 2 se pueden estructurar para permitir cualquier forma de tapón, con o sin el anillo de evidencia de manipulación.

Claims (5)

1. Dispositivo para la fabricación de artículos hechos de material plástico, particularmente tapones para cerrar contenedores, mediante unidades de moldeo dispuestas sobre un carrusel que gira alrededor de un eje vertical y comprende una parte de molde macho superior y una parte de molde hembra inferior que están alineadas a lo largo de un eje vertical que es paralelo al eje de rotación del carrusel, comprendiendo dicha parte de molde macho una camisa cilíndrica (39) que está rígidamente acoplada a la estructura del carrusel giratorio y es coaxial con el eje de deslizamiento de la parte de molde hembra, un manguito (5) que está guiado sobre dicha camisa (39) y un punzón de formación (13) que está guiado en dicha camisa (39) y que comprende un vástago tubular (6) que tiene una porción inferior (9, 3) que encierra una cámara (10) y tiene una superficie externa que está conformada para producir el moldeo interno de dicho artículo, alojando internamente dicho vástago (6) un tubo (7) que forma, junto con dicho vástago (6), un espacio intermedio cilíndrico (8) que está conectado a dicha cámara (10), caracterizado por el hecho de que dicha porción (9, 3) está provista de puertos (23a) que llevan al exterior y están conectados a un suministro de aire comprimido, y un tubo delgado (19) está dispuesto internamente a lo largo de dicho tubo (7) y forma, junto con dicho tubo (7), un canal tubular (20) que está conectado a dicha cámara (10), estando conectados dicho espacio intermedio cilíndrico (8) y dicho canal tubular (20) al suministro y al retorno de un fluido refrigerante, y estando conectado dicho tubo delgado (19) a dicho suministro de aire comprimido para transportar el aire comprimido a través de dichos puertos (23a) entre la superficie de formación externa de dicho punzón (13) y el artículo fabricado, para provocar la separación de dicho artículo de dicha porción.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha porción comprende una placa (3) que está centrada en una zona ensanchada de dicho vástago (6) y está provista de una lengüeta tubular (4) que está enroscada en dicho vástago (6) para formar dicha cámara (10), estando insertados los extremos inferiores de dicho tubo (7) y dicho tubo delgado (19) herméticamente en dicha lengüeta (4) para cerrar dicho espacio intermedio cilíndrico (8) y dicho canal tubular (20), estando conectado dicho espacio intermedio cilíndrico (8) y dicho canal tubular (20) a dicha cámara (10) a través de aberturas (11, 12) de dicha lengüeta (4).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los extremos superiores de dicho tubo (7) y de dicho tubo delgado (19) están insertados herméticamente en un cuerpo (14) que está acoplado al extremo superior de dicho vástago (6), estando formados orificios (31, 34, 38) en dicho cuerpo (14) para conectar dicho espacio intermedio cilíndrico (8) y dicho canal tubular (20) a dicho suministro y dicho retorno de líquido refrigerante y para conectar dicho tubo delgado a dicho suministro de aire comprimido.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (14) es cilíndrico y está alojado en un elemento cilíndrico que está fijado a la parte superior de dicho vástago, estando provisto dicho elemento cilíndrico de acoplamientos (53, 35, 36) para la conexión a dichos orificios.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado por el hecho de que comprende medios elásticos que están interpuestos entre dicho elemento cilíndrico y la estructura del carrusel y que son adecuados para retornar dicho vástago a una posición en la que dicho punzón (13) descansa contra un resalte de dicha camisa.