HU222474B1 - Berendezés műanyag tárgyak, különösen tartályokat lezáró kupakok gyártására - Google Patents

Abstract

A kupakgyártó berendezést függőleges tengely körül forgathatókarusszelre szerelt sajtoló-, illetve fröccsöntő egységek alkotják. Asajtolóegységek bélyeget (13) hordozó felső szerszámja (1) és alsószerszámja (matricája) (2) axiális elmozdulás révén egy csésze alakúelembe (82) sajtolva alakítja ki a beadagolt pépes állapotú műanyagbóla zárókupakot (A), melynek csavarmenete (C) és a kupak megbolygatásátjelző gyűrűje (D) van. A még képlékeny kupak szilárdulásátcsatlakozóelemen át bevezetett hűtőfolyadék biztosítja, melynekrecirkulációját a csatlakozóelemek összeköttetése teszi lehetővé. Abélyeghez (13) tapadt kupak (A) leválasztását egy továbbicsatlakozóelemen át bejuttatott sűrített levegő végzi. Az ismertkupakgyártó berendezésektől eltérően a bélyeg (13) és asűrítettlevegő-csatlakozás között közvetlen összeköttetés van, ami agyártásban időmegtakarítást eredményez. Egy hengeres elem bevezetésehárom szolgáltatás központosítására ad módot; a sűrített levegő és ahűtőfolyadék bevitelét és a hűtőfolyadék visszavezetését illetően. Aberendezésben a levegőáram nem érintkezik kenőanyaggal kezeltalkatrésszel, így a kupakok a gyártás folyamán nem szennyeződhetnek. Atalálmány egyik változata a sajtolás helyett fröccsöntést alkalmaz. ŕ

Description

Ez a találmány egy műanyag tárgyakat, különösen tartálylezáró kupakokat gyártó berendezésre vonatkozik.

Háttértechnika

Tartálylezáró kupakokat (zárófedeleket) sajtoló olyan berendezések ismertek, melyek tartalmaznak függőleges tengely körül forgatható karusszelt, és erre egyenlő szögtávolságokban több sajtolóegység van szerelve. Minden egység tartalmaz egy felső dugós sajtolószerszámot, amely egy alsó matricának megfelelően van beirányítva. A karusszel forgása közben egy adag pépes állapotú műanyag van bejuttatva a matricába, és a két sajtolószerszám kölcsönös mozgása révén van sajtolva. A leírt típusú berendezések ismertek például ugyanennek a bejelentőnek PCT/EP95/03644 számú bejelentéséből.

Az is ismeretes, hogy a jelzett típusú berendezéseknél a felső sajtolószerszámban gondoskodnak hűtőeszközökről, amelyek arra vannak szánva, hogy hűtsék az alakítóbélyeget és azokat a kidobóeszközöket, amelyek a kupakokat távolítják el, mihelyt befejeződött a sajtolás.

Azért, hogy biztosítsák a kupak eltávolítását az alakítóbélyegről, a kupakokra alkalmazott mechanikus kidobóműveletet sűrítettlevegő-befúvással végrehajtott pneumatikus művelet segíti a kupakokon belül. Ez a levegő a kupakokba behívatva szétválasztja azokat a bélyeg felületétől, megjavítva a mechanikus művelet hatékonyságát.

Jelenleg a pneumatikus művelet kihasználtsága nem előnyös amiatt, hogy a sűrített levegőnek a kupak belsejébe fúvás nyílásaihoz vezető útvonalán át kell haladnia sok résen és üregen, ami csökkenti a hatékonyságot és késlelteti a kupakokra gyakorolt hatását. E hátrányok elkerülése, vagyis a beavatkozás gyorsaságának helyreállítása és a levegő áramlási sebességének növelése érdekében nagy nyomásértékeket kell biztosítani a termékre gyakorolt hatásoknak - mint például a falak deformációjának és egyenlőtlenségének - ebből eredő kezelési nehézségei mellett.

Ezenkívül a pneumatikus művelet - mint azt a jelenlegi berendezésekkel kapcsolatban vélik - szennyezi a sajtolt tárgyat, mivel a szállított levegő a felső sajtolószerszám mozgó alkatrészeinek kenésére használt folyadékból részecskéket ragad magával.

További hátrányt képez az a tény, hogy a felső sajtolószerszám mozgó alkatrészei „dugattyu’-hatást idéznek elő, ami gyakran hozza létre egyes mechanikus alkatrészek szándékolatlan elmozdulásait.

Eltérően a kompressziót alkalmazó sajtolóberendezésektől, a fröccsöntő berendezések a tárgyakat főképp mechanikus módszerekkel, és ezért a termékek nagy sérülési kockázata mellett hajtják ki.

A találmány bemutatása

E találmány célja az, hogy javítsa a leírt típusú berendezések működését, lényegesen elkerülve a fent leírt hiányosságokat, és lehetővé téve a tárgyak biztosított eltávolítását a sajtolószerszámról.

Ezt a célt egy olyan szerkezettel érik el, melynek jellemzői a mellékelt igénypontokban vannak meghatározva.

A rajzok rövid leírása

E találmány további jellemzői és előnyei nyilvánvalóvá fognak válni egy kedvelt kiviteli alaknak következő részletes leírásából, amely a mellékelt rajzokban csupán nem korlátozó példa révén vannak illusztrálva, ahol is az

1. ábra egy megbolygatást bizonyító gyűrűvel ellátott csavaros kupak alakítására szolgáló sajtolóegységnek függőleges sík mentén felvett metszetrajza; a

2. ábra az 1. ábrán látható egység felső felének nagyobb léptékű képe; a

3. ábra az 1. ábrán látható egység alsó felének nagyobb léptékű képe, nyitott szerszámmal; a

4. ábra egy olyan fröccsöntő egység elölnézete függőleges sík mentén felvéve, amely megbolygatást bizonyító gyűrűvel ellátott kupak alakítására szolgál; az

5. és 6. ábra egy sajtolóegység felső részének metszetrajza és alaprajza.

A találmány megvalósításának módja

Hivatkozással az 1-3. ábrákra, a berendezést egy karusszel alkotja, amely függőleges tengely körül foroghat és kerületileg alátámaszt több, műanyagból készült A kupakok (zárófedelek) sajtolására szolgáló egységet (lásd 3. ábra). Az alábbiakban az a feltételezés érvényesül, hogy ezek az A kupakok egy C belső menettel és egy D gyűrűszalaggal ellátott B csészéből állnak; ez a gyűrűszalag a csésze peremétől nyúlik előre, és együtt megbolygatást bizonyító gyűrűt képeznek, amely képes detektálni a zárófedéllel kapcsolatos mindennemű megbolygatást.

Minden egység egy általánosan 1 hivatkozási számmal jelölt felső sajtolószerszámból és egy általánosan hivatkozási számmal jelölt alsó matricából van összetéve.

Az 1 dugós sajtolószerszám magában foglal egy lemezt, amely bele van csavarozva egy 5 hüvelybe egy 4 csöves nyél révén; ez a hüvely viszont hozzá van csavarozva egy 5a csőelem alsó végéhez úgy, hogy egyetlen 6 csőszárat alakítsanak (1. ábra).

Egy 7 cső hermetikusan van beillesztve a 4 csöves nyélbe, és a 6 csőszárral (vagyis az 5 hüvellyel és az 5a csőelemmel) együtt egy 8 csőtérközt alakít. Az 5 hüvelynek alsó végénél harang alakú 9 kiöblösödő része van, amely a 3 lemezen hermetikusan van központosítva, és amely a 4 csöves nyéllel egy 10 kamrát alakít ki, és ez össze van kötve a 8 térközzel a csöves rész 11 nyílásain keresztül. Ezenkívül a 10 kamra össze van kötve a 7 cső belsejével a közvetlenül a 3 lemez feletti nyél régiójában alakított 12 nyílásokon keresztül.

Az 5 hüvely 9 harang alakú része és a 3 lemez alakítja ki a 13 alakítóbélyeget, amely az A kupak belsejében létrehozza a C menet gerincét, az E fenekét és a gyűrűs D megbolygatást bizonyító gyűrűt; ezt a példában egy olyan gyűrű alkotja, amely radiális síkok mentén ráncolva van és felfelé kúposodik, a B csésze hengeres falával tompaszöget képezve. A D megbolygatást bizonyító gyűrű egy külön gyártási lépésben a B csészéről leválaszthatóvá van téve egy kerületi törésvonal által; ez le2

HU 222 474 Bl hetóvé teszi a szétválasztást, amikor a kupakot lecsavarták arról a tartályról, amelyre fel volt téve. Megjegyzendő, hogy a tartályra való felhelyezés előtt a D gyűrűt úgy hajtják be a kupak belsejébe, hogy hegyesszöget határoljon a csésze falával együtt, és hogy a tartály nyakán kialakított visszatartó gallérnak neki tudjon kapaszkodni közvetlenül az alatt a régió alatt, ahol a kupak csavaros kapcsolódása megtörténik.

A 7 cső felső vége hermetikusan van összekötve egy hengeres test vagy egy külső 15 gallérral ellátott 14 betét ülékében, aminek révén központosítva van a 6 csőszár 5a csőeleme felső végének egy 16 tágabb részlete által kialakított ülékben. A 14 testet a 6 száron egy gyűrű zárja le, amely a 16 tágabb részletre van csavarozva és a 15 galléron működik.

A 14 testben egy 18 furat van kialakítva, koaxiálisán a 7 csővel, és össze van kötve e cső belsejével. Egy 19 vékony cső koaxiálisán húzódik keresztül a furaton és a 7 csövön, és belülről határol a 7 csővel és a 18 furattal együtt egy 20 esőcsatornát.

A 19 vékony cső alsó vége hermetikusan van beillesztve egy 21 perselybe (3. ábra), amely viszont hermetikusan van a 4 nyél aljába illesztve. A 19 vékony cső a 21 persely 22 axiális furatán keresztül összeköttetésben van egy sorozat 23 furattal, amelyek radiálisán vannak kialakítva a 3 lemez vastagságában, és radiálisán nyitottak a 13 bélyeg külsejére a 23a nyílásokon át, melyeket a harang alakú rész pereme és a 3 lemez között a 9 rész központosítási régiójában kialakított járatok alkotnak.

A 19 vékony cső felső vége hermetikusan van beillesztve a 24 hengerbe (2. ábra), amely a 14 test tetején kialakított 25 bemélyedésben helyezkedik el, és összeköttetésben van a 24 henger 26 átmérős furatával.

A 14 test egy 28 hengeres elem vagy 27 ülékébe van beillesztve, aminek olyan a magassága, hogy a 14 test egy menetes részével kiáll a hengeres elem felső síkjából. Egy 29 kupak rá van csavarozva erre a menetes részre, és rögzíti a 28 hengeres elemet a 17 gyűrűvel szemben.

A 26 átmérős furat egy belső 30 gyűrűs rés, a 14 test 31 furatai és egy, a 14 testhez képest kívül elhelyezett 32 gyűrűs rés révén össze van kötve egy 33 kapcsolóelemmel, amely sűrítettlevegő-forrásra van kötve. Ilyen módon a 33 kapcsolóelemen át szállított sűrített levegő - miután átáramlott a 19 vékony csövön - eléri a 23 furatokat, és radiálisán távozni tud a 13 bélyegtől a 13 lemez és a 9 harang alakú rész peremei között kialakított 23a járatokon át.

A 14 testben, a 25 bemélyedés alatt van egy 34 átmérős furat, amely a 28 hengeres elem egy 34a gyűrűs résébe vezet; ez az elem körülveszi a 14 testet, és összeköttetésben áll egy hűtőfolyadék bejuttatására szolgáló 35 kapcsolóelemmel. Egy hasonló 36 kapcsolóelem van elrendezve a 35 kapcsolóelemnél alacsonyabb szinten, és összeköttetésben áll a 14 test 37 gyűrűs rése és több, a 37 réstől a 15 galléron át koaxiálisán húzódó 38 furat révén a 8 térközzel és a 12 nyílásokon át a kamrával. Ez összeköttetést alakit ki a 35 és 36 kapcsolóelemek között, ami lehetővé teszi a hűtőfolyadék recirkulációját.

Az 5 hüvely csúszásos vezetést kap egy 39 hengeres köpenyben, amely egy csavaros kapcsolóelem révén össze van kapcsolva egy 40 csőelemmel, amelyben a 6 csőszár siklik.

A 39 köpeny alsó pereme belül el van látva egy kúpos levágással (3. ábra), amely axiálisan van elrendezve szemben egy komplementer 42 kúpos levágással, melynek révén a 9 harang alakú rész össze van kötve az 5 hüvellyel. A 41 levágás vádként működik a levágás számára.

A 39 köpeny alsó végrészletén belül egy 43 gyűrűs bemélyedés van biztosítva, amely egy 44 lépcsőt képez. Egy a 44 lépcsővel axiálisan szemben elrendezett hasonló 45 lépcső van kialakítva a 42 kúpos levágás és az 5 hüvely között. Az ülék, amely a 44, 45 lépcsők és az 5 hüvelynek és a 39 köpenynek szemközti hengeres felületei között fennmarad, ad helyet egy 46 köztartó gyűrűnek, amely vállként szerepel, és amelynek méretei úgy vannak megválasztva, hogy sajtolás közben ez a 41 és 42 levágás között üreget képez, amely egy megbolygatást bizonyító gyűrűt akar kialakítani.

A 39 köpeny és a 40 elem koaxiálisak a karusszel szerkezetének részét képező alátámasztó test egy megfelelő 47 hengeres ülékével. A gyakorlatban ezt a testet egyfajta 48 forgódob alkotja; ez függőleges nyélre van rászerelve, melynek F tengelyvonala a karusszel forgástengelye.

Egy 49 persely van beillesztve a 47 ülékbe, és egy 50 gyűrűs perem révén a 47 ülék felső szélén nyugszik.

Egy 52 távtartó gyűrű az 50 peremen nyugszik, egy rugalmas anyagú 51 gyűrű közbetéteiével; a 40 csőelem viszont ezen a távtartó gyűrűn nyugszik egy 53 külső karima révén.

Egy 54 záróelem kapcsolódik össze az 53 karimával, és az 55 csavarokkal lezáija a 48 dob felső felületén a 40 csőelemet és a 49 perselyt egymással és a 47 ülékkel koaxiálisán.

Egy 56 hengeres kamra marad a 49 persely és a 39 köpenynek és a 40 elemnek külső felszíne között, és egy 57 hüvely áll ki benne alulról, és kap vezetést axiálisan a 39 köpenyen egy 58 belső csapágytól és a 49 perselyben egy 59 külső csapágytól.

Az 57 hüvely a 9 harang alakú rész szintjén egy 60 gallérral végződik, melynek belső szélét a 61 hivatkozási szám jelzi. A 60 gallér belső átmérője nagyobb, mint a 9 harang alakú rész külső átmérője, úgyhogy a sajtolási pozícióban térközt alakít a csésze hengeres falának kialakításához.

Az 57 hüvely mereven van összekötve egy 62 kar révén egy 63 oszloppal, amely párhuzamos vele. A 63 oszlop a 48 dob 64 ülékében van vezetve, és konzolosan kinyúlva támaszt alá a tetején két 65, 66 görgőt, amelyek egy (a rajzon nem látható) kör alakú bütyköt követnek; ez mereven össze van kapcsolva a szerkezet struktúrájával, és ezért helyben maradó, és helyzete koncentrikus a karusszel F forgástengelyével. A 67 kar vége a 63 oszlop tetején van alkalmazva; e kar ellenkező vége egy 68 anyával hozzá van erősítve a 29 sapka 69 menetes nyeléhez. A 67 karnak a 63 oszlopra felvitt vége egy 70 persellyel van ellátva, amelyre egy 71 rugó hat, az

HU 222 474 Bl oszlop egy vállának tolva azt. A 71 rugó egy 72 anyával érintkezik, amely beszabályozhatóan van rácsavarozva az oszlop 73 végszárára, amely felfelé kiáll.

A helyben maradó bütyök a 63 oszlop révén az 57 hüvely mozgásainak kényszerműködtetését biztosítja csupán egy olyan szögön keresztül, amely elegendő a kupaknak a 13 bélyegtől való eltávolítására; a maradék forgásszögön át az 57 hüvely fölfelé mozoghat ellentétben rugalmas ütközési eszközökkel.

Az említett eszközöket egy 74 rugó alkotja, amely a 40 csőelem 53 karimája és egy 75 forgógyűrű közé van téve; ez egy 76 csőburkolaton nyugszik, amely az 56 hengeres kamrában van elhelyezve. A 76 burkolatnak egy 77 belső pereme van, amelyen egy 78 hengeres rugó nyugszik, miközben a rugó adaptálva van arra, hogy a 75 forgógyűrűvel szemben hasson.

Azért, hogy megakadályozzák az 5 hüvelyt a forgásban a 39 köpenyhez képest, külsőleg az 5 hüvelyhez képest, van egy olyan 79 axiális rés, amelybe egy, a 39 köpenytől befelé kiálló 80 ék kapcsolódik csúszásos módon.

A felső 1 sajtolószerszámot egy 81 rugó teszi teljessé, amely a 40 csőelem 53 karimája és a 17 gyűrű közé van téve. A 81 rugó felfelé készteti a 6 csőszárat, és emiatt a 13 bélyeget, megállítási pozícióban tartva azt. Ezt a pozíciót a 46 gyűrűnek és a 39 köpeny 44 lépcsőjének ütközése határozza meg, aminél érintkezés történik a 13 bélyeg, illetve a 39 köpeny 42 és 41 levágásainak komplementer kúpos felületei között.

Az alsó 2 sajtolószerszám egy olyan, üreget képező 82 csésze alakú részből áll, amely lehetővé teszi a 60 gyűrűszegmens beillesztését, míg be nem következik a 83 váll felfekvése, és le nem zár a kupakot alakító kamra. A 82 csésze alakú rész falában 84 furatok vannak, amelyek összeköttetésben tartják a csésze alakú rész üregét a külvilággal, hogy lehetővé tegyék a sajtolás közben a szerszámban rekedt levegő kiengedését.

A 82 csésze alakú elem egy 85 külső gyűrű révén van lezárva egy 86 tárcsával szemben, amellyel egy 87 kamrát képez, és e kamra összeköttetésben van egy hűtőfolyadék 88 beömlővezetékével és 89 kiömlővezetékével.

A 88, 89 vezetékek egy 90 üreges szár belsejében futnak, amelyre van szerelve a 86 tárcsa. A 90 üreges szár a berendezés szerkezetében a 13 bélyeggel koaxiálisán van vezetve, és működését egy megfelelő hidraulika látja el úgy, hogy a 82 csésze alakú elemet a 13 bélyeghez közelítse, és attól távolítsa.

A leírt berendezés a következőképp működik. Sajtolás közben és mialatt az alsó sajtolószerszám távol van a felsőtől, a pépes állapotú terméknek egy előre beállított adagja behelyeződik a 82 csésze alakú elem üregébe. E lépés közben az 57 hüvely 60 gyűrűszegmensének 61 széle olyan szinten van, amely alatta van a bélyeg 3 lemezének.

A 2 matrica hidraulikus emelése révén a 61 szegmens felfekszik a csésze alakú elem 83 vállán, és lezár a kupakalakító kamra, amely a 13 bélyeg és a 82 csésze alakú elem között kialakítva marad.

Azután az alulról a 82 csésze alakú elemre kifejtett nyomás következményeképp a képlékeny anyag fokozatosan eloszlik az alakítókamrában, mígnem belép a gyűrűtérbe is a megbolygatást bizonyító gyűrű kialakítására, amely gyűrű a 41 és 42 kúpos levágások között alakul ki. Amikor megtelik az alakítási üreg, a képlékeny anyag összenyomhatatlanságának köszönhetően a 82 csésze alakú elem megáll a végső pozícióban, melyben a 60 szegmens 61 széle a 42 váll kúpos felülete által a 13 bélyeg része hengeres felületével alakított szintjén, és ezért a B csésze pereme felett van, amelyről kiemelkedik a D visszatartó gyűrű. A képlékeny anyag dermedéspontját a hűtőfolyadéknak a 35 szállítási kapcsolóelemen, a 34a gyűrűs résen, a 34 furaton és a 20 esőcsatornán át a kamrába történő adagolása határozza meg, valamint a 36 kapcsolóelem felé a 12 nyílásokon, a 8 térközön, a 38 axiális furatokon és a 37 gyűrűrésen át irányuló recirkulációs lefolyatása szabja meg.

Némely alkalmazásoknál hasznos és kényelmes lehet a hűtőfolyadék szállítását és recirkulációját megfordítani.

Amikor elérik a választott dermedéspontot, működésbe lép a 82 csésze alakú elem süllyesztése. Mindazonáltal a két - 1 és 2 - sajtolószerszám közötti távolság ellenére a kupak nem hull le; a bélyeghez tapadva marad a C menet alkotta belső alámarásoknak köszönhetően.

Amikor a 82 csésze alakú elem szétválasztódott a kupaktól, sűrített levegő szállítása következik a 33 kapcsolóelemen, a 32 gyűrűs résen, a 31 furatokon, a 30 résen, a 26 furaton, a 19 vékony csövön, a 22 és 23 furatokon és a 23a nyílásokon át, szétválasztva a kupakot a bélyegtől, enyhén befújva a kupakba, és amikor a 63 oszlop működtetve van, lehetővé téve, hogy a 65 és 66 görgőket működtető helyben maradó bütyök lesüllyessze a kupakot. Ennek célja, hogy szétváljon a kupak a bélyegtől a 61 széle által a kupak peremére ráadott axiális nyomás folytán; ehhez a kupakperemhez van a megbolygatást jelző gyűrű kötve.

A kupak szétválasztása az anyag rugalmas tulajdonságainak köszönhető, ami megengedi a B csésze tágulását, és - mihelyt a kupak kihúzása megtörtént a bélyegről - az eredeti alak helyreállítódását, hogy a megbolygatást jelző gyűrű a kupak tengelye felé konvergáljon.

Eközben a karusszel olyan pozícióba fordult, melyben az eltávolított kupak egy elvezetővályúra hull. A leírt körfolyamat megismétlődik a karusszel forgása közben minden egyes sajtolóegységnél.

A gyakorlatban azzal, hogy egy 32 sajtolóegységes karusszelt szereznek be, a kupakhűtési lépés közelítőleg 315°-ra terjed, miközben a műanyag adag behelyezése a 82 csésze alakú elem üregébe, a kupak sajtolása és kivétele a fennmaradó 45° alatt teljesül.

Az A kupakok a berendezés kimeneténél az utána következő eljárásoknak vannak alávetve. Speciálisan a szemléltetett kupaktípusnál intézkedéseket tesznek olyan hasítékok előállítására, amelyek törésvonalat alakítanak ki, és annak mentén választódik el a megbolygatást jelző gyűrű a B csészétől, és a megbolygatást jelző gyűrű azért hajlik vissza a csészébe, hogy ha egyszer ez a gyűrű rákerült a tartályra, tudjon élirányban működni a tartály egy gallérján és ellenállni addig a húzásnak a kicsavarás közben, míg a gyűrű el nem törik.

HU 222 474 Bl

Nyilvánvaló, hogy a találmány tökéletesen teljesíti a tervezett célt. A fő jellemvonás szerint közvetlen összeköttetés van a 13 bélyeg és a sűrítettlevegő-szállítás 33 kapcsolóeleme között, ami csökkenti beavatkozási időit, a berendezés jobb gazdaságosságát téve lehetővé. Ezenkívül a levegőáram nem halad kenéssel ellátott alkatrészek között, és így nem ragad magával kenőanyagvagy hasonló részecskéket, melyek a 3 lemez és a 9 harang alakú rész közötti 23a nyílásokból kihajtva rárakódhatnának a legyártott kupakokra, és beszennyezhetnék azokat.

Gyártási szempontból különösen előnyösnek bizonyult a 28 hengeres elem bevezetése: ez lehetővé teszi három különböző szolgáltatás központosítását, vagyis a hűtőfolyadék és a sűrített levegő szállítását, és a hűtőközeg recirkulációját.

A 4. ábra egy olyan kiviteli alakot szemléltet, melyben a találmányi gondolat kupakokat fröccsöntő egységekkel gyártó berendezésre van alkalmazva; ezeknek az egységeknek az 1-3. ábrák berendezésének egységeihez képest csupán annyi a különbségük, hogy a 74-78 elemek elmaradnak annak érdekében, hogy lehetővé váljon az 57 hüvely felfekvése közvetlenül a 40 csőelem 91 vállán, és különbség még, hogy a 82 csésze alakú elem alján egy 92 fúvóka van a műanyag fröccsöntéséhez.

Ha a két - 1 és 2 - szerszámot egymáshoz közel helyezték el, a 82 csésze alakú elem pereme érintkezik a 60 gallér peremével, és a 82 csésze alakú elem belső fala és a 13 bélyeg külső fala között olyan kamra marad, melynek alakja pontosan ugyanolyan, mint a kialakítandó kupak alakja; ez a kamra műanyaggal van töltve, mely nyomás alatt a 92 fúvókán át van fröccsöntve. A műanyag dermedése és a kupak eltávolítása az 1 és 2 szerszám nyitása után úgy történik, mint az 1-3. ábrák berendezésében.

A találmány fogékony számos módosításra és variációra, melyek mindegyike belül van az inventív gondolat körén. Ezeknek a kiviteli alakoknak egyike egy olyan 33 kapcsolóelemet használ, amelynek van egy, a 28 hüvely mozgása által szabályozott áramlásszabályozó elemmel ellátott szelepe.

A találmány egy további kiviteli alakja látható az 5. és 6. ábrán; ez a 8 csőtérköznek és a 20 esőcsatornának a hűtőfolyadék ellátással való összekötésére és a 19 vékony csőnek a sűrítettlevegő-ellátással való összekötésére vonatkozik.

Az 5. és 6. ábrán azok az elemek vagy alkatrészek, amelyek a konstrukció tekintetében különböznek, de funkciójukat illetően egyenértékűek az 1. és 3. ábrák berendezésének ilyen elemeitől, illetve elemeivel, ugyanazokkal a hivatkozási számokkal vannak jelölve.

Könnyű felismerni azt a 6 csőszárat, amely a felső csőrésszel emelkedik egy olyan 93 karima fölé, amely csúszni tud rajta, és úgy működik, mint a 81 rugó alátámasztása.

A felső végrészlet belül menetes egy 94 hengeres betét csavaros kötéséhez; ez a betét egyenértékű az 1-3. ábrák szerinti berendezés 14 és 24 alkatrészének integrálásával. A 94 betétet axiálisan keresztezi egy furat, mely több 95, 96 és 97 részből tevődik össze; ezeknek csökkennek az átmérői, és közöttük két 98 és ülék alakul ki.

A 7 csőnek, illetve egy, a 19 vékony cső végéhez rögzített 100 perselynek a teteje hermetikusan van beillesztve a 98 és 99 ülékekbe.

A 94 hengeres betét egy 101 ülékben van elhelyezve, amely excentrikusán van egy 102 hengeres elemben kialakítva; ez egy 103 belső gallérral van ellátva. Amikor a 94 betét bele van csavarozva a 6 csőszárba, a 103 gallér bezárva marad egy, a 94 betéthez tartozó belső 104 váll és a 6 szár felső pereme között.

A 94 betérnek van egy felső 105 menetes része, amely kiemelkedik a 102 elem 106 felső síkja fölé. A 67 radiális kar, amely a betétet a 63 oszloppal köti össze, és a 97 furatot a sűrítettlevegő-ellátással összekötő 33 kapcsolóelem a 105 részhez vannak rögzítve; ennek megfelelően ez a sűrített levegő a 19 vékony cső révén közvetlenül az alakító- 13 bélyegnek 23a kiömlőnyílásaihoz szállítható.

Két 107, 108 párhuzamos vakfúrat van kialakítva a 102 elemben, és vezetnek a 106 síkra; ezekbe a furatokba van becsavarozva a két 35, 36 kapcsolóelem, melyek a hűtőfolyadék szállításával és recirkulációjával vannak összekötve.

A 107 furat összeköttetésben van a 20 esőcsatornával a 102 elem 109 radiális furata, egy 110 gyűrűs rés, 111 radiális furatok és a 94 betét 96 része révén. Hasonlóképp van összeköttetésben a 108 furat a 8 hengeres térközzel a 102 elem 112 radiális furata, a 113 rés, a 114 radiális furatok és a 94 betét 95 részlete révén úgy, hogy a hűtőfolyadék a bélyeg 10 kamrájába beszállítható és abból lefolyatható legyen.

Azért, hogy elkerüljék a 102 elem és a mereven hozzákapcsolt alkatrészek forgását, a 102 elem kerületi régiójában a két 107,108 vakfúrat között van egy 115 rés, melybe belekapcsolódik egy 116 oszlop. Ez az oszlop az 54 elemhez van rögzítve egy 117 csavar révén. A 115 rés és a 116 oszlop párhuzamos a 6 szárral, hogy megengedjék annak axiális elmozdulásait, de akadályozzák meg forgását.

Az 5. és 6. ábra változatának lényeges előnye a 33, 35 és 36 kapcsolóelemek függőleges elrendezése, ami megkönnyíti az összekötéseket a hűtőfolyadékkal és a sűritettlevegő-ellátásokkal, és konstrukciós egyszerűsítést enged meg.

A találmány gyakorlati kiviteli alakjában az 1 dugós sajtolószerszám és a 2 matrica úgy lehet megszerkesztve, hogy lehetővé tegyen bármilyen kupakalakot megbolygatást bizonyító gyűrűvel vagy anélkül.

Annak a B099A000583 számú olasz szabadalmi bejelentésnek közlései, melyből ez a bejelentés elsőbbséget igényel, itt hivatkozással vannak beolvasztva.

Claims (5)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés műanyagból készült tárgyak, különösen tartályokat lezáró kupakok gyártására egy függőleges tengely körül forgó karusszelen elrendezett sajtolóegységek révén, amelyek tartalmaznak egy felső dugós

HU 222 474 Β1 sajtolószerszámot (1) és egy alsó matricát (2), melyek egy, a karusszel forgástengelyével párhuzamos tengely mentén vannak beirányítva, miközben ez a dugós sajtolószerszám (1) tartalmaz egy hengeres köpenyt (39), amely mereven össze van kapcsolva a forgó karusszel szerkezetével és koaxiális a matrica (2) csúszástengelyével, egy hüvelyt (57), amely ezen a köpenyen (39) van vezetve, és egy alakítóbélyeget (13), amely ebben a köpenyben (39) van vezetve, és tartalmaz egy csőszárat (6), amelynek van egy kamrát (10) körülzáró alsó része (9), és van egy, úgy alakított külső felülete, hogy állítsa elő az említett tárgy (A) belső sajtolását, miközben az említett rész (9) olyan nyílásokkal (23a) van ellátva, amelyek kívülre vezetnek és össze vannak kötve egy sűrítettlevegő-szolgáltatással (33), miközben az említett csőszár (6) belül elhelyez egy olyan csövet (7), amely a csőszárral (6) együtt kialakít egy, a kamrával (10) összekötött hengeres térközt (8), azzal jellemezve, hogy egy vékony cső (19) van belül az említett cső (7) mentén elrendezve, és az említett csővel (7) együtt esőcsatornát (20) alakít ki, és ez össze van kötve a kamrával (10), míg a hengeres térköz (8) és a esőcsatorna (20) össze van kötve a hűtőfolyadék-szállítással (35) és -visszavezetéssel (36), és a vékony cső (19) össze van kötve az említett sűrítettlevegő-szolgáltatással (33), hogy szállítson sűrített levegőt az említett bélyeg (13) külső alakítófelülete és a gyártott tárgy közötti nyílásokon (23a) át, hogy a tárgy (A) elválasztását idézze elő az említett résztől (9).

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett rész (9) tartalmaz egy olyan lemezt (3), amely az említett csőszár (6) kiöblösödő részénél (9) központosítva van, és el van látva egy olyan csöves nyéllel (4), amely bele van csavarozva a csőszárba (6), hogy alakítsák ki az említett kamrát (10), miközben az említett cső (7) és a vékony cső (19) alsó végei hermetikusan be vannak illesztve a nyélbe (4), hogy lezárják a hengeres térközt (8) és a esőcsatornát (20), a hengeres térköz (8) és a esőcsatorna (20) összekötve lévén a kamrával (10) a nyél (4) nyílásain (11, 12) keresztül.

3. Az 1. és 2. igénypontok egyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett cső (7) és a vékony cső (19) felső végei hermetikusan bele vannak illesztve egy testbe (14), amely össze van kapcsolva az említett szár (6) felső végével, miközben a testben (14) furatok (31, 34, 38) vannak kialakítva, hogy összekössék a hengeres térközt (8) és a esőcsatornát (20) a hűtőfolyadék szállításával (35) és visszavezetésével (36), és összekössék a vékony csövet (19) a sűrítettlevegő-szolgáltatással (33).

4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a test (14) hengeres és egy hengeres elemben (28) van elhelyezve, amely a csőszár (6) tetejéhez van rögzítve, miközben ez a hengeres elem (28) kapcsolóelemekkel (33, 35, 36) van ellátva a furatokkal (31, 34, 38) való összekötés végett.

5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz rugalmas eszközöket (81), melyek a hengeres elem (28) és a karusszel szerkezete közé vannak betéve, és alkalmasak arra, hogy visszatérítsék a csőszárat (6) olyan pozícióba, amelyben a bélyeg (13) a köpeny (39) egy váltónak (44) támaszkodik.