JP2022551593A - 圧縮成形機でクロージャを製造するための金型 - Google Patents

Abstract

圧縮成形機（１）において引き剥がし膜を備えたクロージャを製造するための金型（１１）であって、第１の当接表面（２１Ａ）を含む雄型要素（２）と雌型要素（３）とを備え、雄型要素（２）と雌型要素（３）は成形方向（Ｓ）に沿って互いに対して移動可能である。金型（１１）は、雄型要素（２）と雌型要素（３）が互いに接触している閉構成と、雄型要素（２）と雌型要素（３）が離間している開構成との間で配置可能である。雌型要素（３）は、互いに位置合わせされ且つ成形方向（Ｓ）に沿って移動可能である第１のブロック（３１）、第２のブロック（３２）および第３のブロック（３３）と、第１のブロック（３１）と第２のブロック（３２）との間に配置された第１のばね（３１３）と、第２のブロック（３２）と第３のブロック（３３）との間に配置され且つ成形方向（Ｓ）に沿って開口力（ＦＡＬ）を加えるように構成された第２のばね（３２３）とを含む。第１のばね（３１３）は、他の力が加えられていないときに成形方向（Ｓ）に沿って閉鎖力（ＦＡＶ）を加えて第２のブロック（３２）および第１のブロック（３１）を互いに接触させ続けるように構成されている。

Description

本発明は、プラスチッククロージャの圧縮成形のための金型、機械および方法に関する。

圧縮成形機は、複数の圧縮ステーションを収容する回転カルーセルを備え、各圧縮ステーションは、カルーセルのそれぞれの角度座標に配置され、カルーセルの１回転でそれぞれの作業サイクルを実行するように構成される。

各圧縮ステーションは、雄型要素（一般に「雄」と呼ばれる）と雌型要素（一般に「雌」と呼ばれる）を含む金型を備える。圧縮成形機では、最初にプラスチック材料の分量（チャージ（charge））が雌型要素に配置される。次に、雌型要素が雄型要素に対してスライドし、当接領域で雄型要素に当接して、キャビティを規定し、当該キャビティ内でプラスチックの分量がプレスされ、したがって、プラスチックの分量が広がり、キャビティの形状に適合してクロージャを形成する。

とはいえ、この開示は、オイルを収容するボトルに使用される特定のタイプのクロージャに関することに留意すべきである。これらのクロージャは、オイルが使用される瞬間までオイルの品質を維持するための膜と、膜を除去することを可能にするように膜に接続されたタブとを備える。オイル容器は、容器からオイルを注ぐことができるように、膜を引き剥がすべくタブを引くことによって、開くことができる。

この種のクロージャを製造するための従来技術の解決策は、例えば、文書ＣＮ１０６７３８５５９Ａに記載されており、ここでは、雌型要素（または「雌」）は、互いに対してスライド可能なブロックに分割されている。

ただし、これらの解決策では、製造されるクロージャの性質により、いくつかの欠点は解決されない。完全には克服されていない欠点の１つは、プラスチックの分量が均一に拡散されない可能性があることである。実際に、非常に薄いギャップに対応する膜の限られた厚さは、プラスチックがギャップによって提供される通路を通って流れることを困難にする。さらに、タブの存在は、機械からクロージャを引き出すために必要な一般的な操作をより困難にし、例えば、膜が前もってはがれる結果となる。

本発明は、従来技術の上記の欠点を克服するために、クロージャの圧縮成形のための金型、機械および方法を提供することを目的としている。

この目的は、添付の特許請求の範囲で特徴付けられるように、本開示の金型、機械および方法によって完全に達成される。

本発明による金型は、材料の分量が所定の形状に圧縮される膨張室を規定するために互いに対して移動する雄型要素および雌型要素を備える。この開示において、金型によって製造されるクロージャは、引き剥がし膜を備えたクロージャである。引き剥がし膜を備えたクロージャには、標準のクロージャと比較して２つの特定の追加の特徴がある。すなわち、非常に薄い膜の存在、およびクロージャが適用された容器から流体を注ぐことを可能にするべく膜を引き剥がすために使用されるタブの存在である。

膜とタブの両方が非常に狭い断面を持っているので、圧縮中の材料の分量の移動に対する抵抗は高く且つ膨張室内の分量の不均一な広がりとして解釈し得る。

さらに、クロージャの襟部と膜との間の接続点は、膜を簡単に引き剥がすことができるように非常に薄くなければならない。

有利には、本開示は、雌型要素が成形方向に沿って互いに対して移動可能である第１のブロック、第２のブロックおよび第３のブロックを含む金型を提供する。モジュール間の可動性は、金型の順次的な開閉を得ることを可能にする。

この特徴の技術的効果は、膨張室を段階的に規定し、これにより、膨張室が完全に規定される前に圧縮プロセスを開始できることである。膨張室が完全に規定される前に行われるこの圧縮ステップは、分量が最も外側のスペース（つまり、クロージャの襟部）にさえ到達することを可能にする。第１、第２および第３のブロックを順次閉じることを可能にするために、本開示の金型は、第１のばねおよび／または第２のばねを備える。

第１のばねは、第１のブロックと第２のブロックとを、開閉中に離間させておくように構成される。第２のばねは、第２のブロックと第３のブロックとを、開閉中に離間させておくように構成される。

クロージャを製造するための機械は、製造されるクロージャのタイプに応じて金型を変える可能性によって特徴付けられる。したがって、機械には様々な金型を取り付けることができる。

圧縮成形機は、例えば、回転機であり得る。このような場合、機械は、金型の雄部分を保持する第１のプラテンと、金型の雌部分を保持する第２のプラテンとを有する。第１のプラテンと第２のプラテンとの間の距離は「ギャップ（gape）」と呼ばれ、多くの場合、可変ではない。

従来の金型は、よりコンパクトな単一のブロックを備えるので、本開示の金型よりも小さい、成形方向に沿った最大の展開部を有する。

したがって、従来の金型用に元々設計された機械にも取り付けられるように、金型の展開部を減少させる必要がある。

これに関して、本開示は、閉鎖中に第１および第２のブロックを互いに接触させておくが、タブの解放を容易にするために開口中には第１および第２のブロックを離間させることを可能にするように構成された第１のばねの異型（variant）を提供する。

この開示はまた、雄部分および雌部分を冷却するための有利な解決策を提供する。より具体的には、各ブロックは、内部回路であって、その内部を流れる冷媒流体を備えた内部回路を備える。一実施形態では、これらの内部回路は、直列または並列に取り付けられてもよい。ただし、金型の動作条件は変化してもよく、直列または並列の特定の構成では、冷却効率は１つのブロックまたは別のブロックに対して適切でない場合がある。これに関して、本開示は、第１、第２および第３ブロックの内部回路が直列に接続された直列構成と、第１、第２および第３ブロックの内部回路が並列に接続された並列構成との間で、第１、第２および第３のブロックの内部回路の接続構成を変化させるように構成された再構成デバイスを提供する。

一実施形態では、本開示はまた、クロージャの解放を支援するためのシステムを提供する。実際には、この種のクロージャでは、解放するステップは、雌および雄の両方に関して非常に重要であり、分離が重要であるより多くの閉鎖部分を解放しなければならない。分離を容易にするために、本開示は、雌に面する雄の先端を通してエアジェットを吹き付ける加圧ダクトを提供する。このエアジェットは、補助ユニットによってクロージャを引き抜くことができるように、クロージャの表面を雄から遠ざける力を生み出す。

これらおよび他の特徴は、添付の図面に非限定的な例として示されている、好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
引き剥がし膜を備えたクロージャを製造するための圧縮成形機を概略的に示す。 図１の機械の実施形態を概略的に示す。 図１の機械の概略上面図である。 引き剥がし膜を備えたクロージャの実施形態を示す。 引き剥がし膜を備えたクロージャを製造するための金型の断面を示す。 異なる動作構成の金型での図４の断面の詳細を示す。 それぞれの動作構成の金型での図４の詳細を示す。 それぞれ、図４の金型の雌型要素を冷却するための回路の第１および第２の構成を示す。

添付の図面を参照して、数字１は、クロージャを製造するための圧縮成形機（すなわち、圧縮成形プロセスによってクロージャを製造するための機械）を示す。

本開示の一態様によれば、機械１は、オイル容器を閉鎖するために使用されるクロージャ１００を製造するように構成される。

クロージャ１００は、本体１０１を備える。クロージャ１００は、その軸の１つを中心に軸対称に成形されている。本体１０１は、オイル容器のキャップにねじ込まれるように構成された第１の部分１０１Ａと、オイル容器の本体に接続されるように構成された第２の部分１０１Ｂとを備える。

クロージャの本体１０１の第１の部分１０１Ａは、対称軸に沿って外側方向Ｕに第２の部分１０１Ｂから延びる第１の襟部１０１Ａ’を備える。クロージャの本体１０１の第１の部分１０１Ａは、対称軸に沿って外側方向Ｕに第２の部分１０１Ｂから延びる第２の襟部１０１Ａ’’を備える。第１の襟部１０１Ａ’および第２の襟部１０１Ａ’’は同心である。第１の襟部１０１Ａ’は、第２の襟部１０１Ａ’’を取り囲む。第１の襟部１０１Ａ’は、（対称軸に対して）その外面に上部ねじ部ＦＳを備える。上部ねじ部ＦＳは、オイル容器のキャップのねじ部にねじ込まれるように構成されている。

第２の部分１０１Ｂは、接続襟部１０１Ｂ’および対称軸に垂直な横壁１０１Ｂ’’を備える。

接続襟部１０１Ｂ’は、対称軸に面するその内面に複数の歯１０２を備える。複数の歯１０２は、接続襟部１０１Ｂ’の内面から突出してオイル容器の縁部を把持する。

クロージャ１００は、クロージャ１００とクロージャが取り付けられているオイルボトルのネックとの間に液密シールを生成するように構成された周方向のシール壁１０３を備える。この出願では、周方向のシール壁１０３は、より簡単に「周方向壁」１０３という用語で示されることに留意されたい。周方向壁１０３は、対称軸に沿って外側方向Ｕとは反対の方向Ｅに横壁１０１Ｂ’’から延びる。周方向壁１０３は、対称軸に対して傾斜しており、対称軸に向かって外側方向Ｕに収束している。

横壁１０１Ｂ’’は、開口部Ａを含み、そこを通ってオイルは容器から流出することができる。

クロージャ１００は、複数のフィン１０４を備える。複数のフィンが横壁１０１Ｂ’’に接続されている。複数のフィン１０４は、対称軸に沿って方向Ｅに横壁１０１Ｂ’’から延びる。複数のフィン１０４は、対称軸に対して傾斜しており、開口部Ａに面するように（すなわち、対称軸に平行な方向に沿って開口部Ａと少なくとも部分的に位置合わせされるように）、対称軸に向かって方向Ｅに収束する。複数のフィン１０４は、オイルを運ぶことを可能にし、気泡防止要素として機能する。

クロージャ１００は、膜１０５を備える。膜１０５は、開口部Ａを閉じるために横壁１０１Ｂ’’に接続されている。膜１０５は、その除去を容易にするために、外側方向に凹状の外形を有する。

クロージャ１００は、タブ１０６（または除去要素１０６）を備える。タブ１０６は膜１０５に接続されており、オイル容器が開かれたときに膜１０５を除去することを可能にする。

したがって、機械１は、この種のクロージャを製造するように構成されており、これは、業界用語では「引き剥がしクロージャ」として定義され得る。

機械１は、フレーム１’を備える。

機械１は、回転カルーセル１０を備える。回転カルーセル１０は、第１の回転軸Ｒ１周りに回転するように構成される。回転カルーセル１０は、上部プラテン（ディスク、シリンダ）１０Ａおよび下部プラテン（ディスク、シリンダ）１０Ｂを備える。上部プラテン１０Ａは、第２のプラテン１０Ｂに面する下面を含む。第２のプラテン１０Ｂは、第１のプラテン１０Ａに面する上面を含む。

第１のプラテン１０Ａの下面と第２のプラテン１０Ｂの上面との間の距離は、業界用語では「ギャップ（gape）」として知られており、ＳＢとラベル付けされている。

第１のプラテン１０Ａは、複数の上部ハウジング１０Ａ’を含む。一実施形態では、各上部ハウジング１０Ａ’は、第１のプラテン１０Ａと第２のプラテン１０Ｂとの間の空間に開口するそれぞれの凹面を備える。複数のハウジング１０Ａ’は、第１のプラテン１０Ａの外周上に配置され、その外周の周りに、好ましくは均一に間隔を置いて配置される（すなわち、それらは互いに等間隔に配置される）。

第２のプラテン１０Ｂは、複数の下部ハウジング１０Ｂ’を備える。一実施形態では、各下部ハウジング１０Ｂ’は、第１のプラテン１０Ａと第２のプラテン１０Ｂとの間の空間に開口するそれぞれの凹面を備える。複数のハウジング１０Ｂ’は、第２のプラテン１０Ｂの外周上に配置され、その外周の周りに、好ましくは均一に間隔を置いて配置される（すなわち、それらは互いに等間隔に配置される）。

複数の下部ハウジングの各ハウジング１０Ｂ’は、第１の回転軸Ｒ１に平行な方向に沿って、複数の上部ハウジングのそれぞれのハウジング１０Ａ’と（少なくとも部分的に）位置合わせされる。

機械１は、複数の金型１１を含む。各金型は、雄型要素２（以下、単に「雄」という用語で示す）および雌型要素３（以下、単に「雌」という用語で示す）を含む。

各金型１１は、閉構成ＣＣと開構成ＣＡとの間で移動可能であり、閉構成ＣＣでは、それぞれの雄２とそれぞれの雌３が接触して、（プラスチック）材料を膨張させるための、製造されるべきクロージャに対応する形状を有する膨張室ＣＥを規定し、開構成ＣＡでは、雄１０Ａと雌１０Ｂが離間している。

複数の金型１１の各雄２は、複数の上部ハウジングのそれぞれのハウジング１０Ａ’に収容されている。一実施形態では、各雄２は、第１のプラテン１０Ａに対して固定されている。各雄２は、第１のプラテン１０Ａの下面から突出している。

複数の金型１１の各雌３は、複数の下部ハウジングのそれぞれのハウジング１０Ｂ’に収容されている。各雌３は、第２のプラテン１０Ｂの上面から突出している。一実施形態では、各雌３は、対応するそれぞれの雄２と接触して膨張室ＣＥを規定するように、第２のプラテン１０Ｂに対して移動可能である。

雄２に対する雌３の動きは、ただ、この機械の一つの可能な実施形態であり、他の実施形態では、雄２が雌３に対して移動し得る、または部分２および３の両方が互いに向かうように、および互いから離れるように移動し得ることに留意されたい。

機械１は、作動ユニット１２を備える。作動ユニット１２は、機械１の部品を動かすように構成される。

作動ユニット１２は、回転カルーセル１０を第１の回転軸Ｒ１周りに回転させるように構成された回転アクチュエータ１２１を備える。

回転カルーセル１０が１回転するごとに、機械１は、１つの作業サイクルを実行し、その作業サイクルにおいて、機械１は、当該機械１に取り付けられた金型１１の数に等しい数のクロージャを製造するように構成される。言い換えれば、回転カルーセル１０が１回転するごとに、各金型１１は１つのクロージャを製造する。

回転カルーセル１０が回転するとき、回転カルーセル１０は、以下の作業ステーションのうちの１つまたは複数を規定する。すなわち、
－第１の作業ステーションＳＬ１であって、各雌３が材料の分量を受け取り、および／または各雄２が前のサイクル（回転カルーセル１０の完全な１回転）で製造されたクロージャを解放する第１の作業ステーションＳＬ１、
－第２の作業ステーションＳＬ２であって、雌３が雄２に向かって移動して雄２と接触して、膨張室ＣＥを規定しクロージャを形成し、第２の作業ステーションＳＬ２は、閉鎖角度ＡＣだけ第１の作業ステーションＳＬ１から角度的に離間している第２の作業ステーションＳＬ２、
－第３の作業ステーションＳＬ３であって、雌３が雄２から分離され、成形されたクロージャを解放する（または引き抜く）ことを可能にし、第３の作業ステーションＳＬ３は、再開口角度ＡＡだけ第１の作業ステーションＳＬ１から角度的に離間している第３の作業ステーションＳＬ３、のうちの１つまたは複数を規定する。

一実施形態では、作動ユニット１２は、複数の成形アクチュエータ１２２を備える。各成形アクチュエータ１２２は、回転軸Ｒ１に平行な成形方向Ｓに沿って対応する雌３（および／または対応する雄２）を動かすように構成される。一実施形態では、各成形アクチュエータ１２２は、金型を閉構成ＣＣに移動させるために、第２の作業ステーションで、雌３から雄２に方向付けられた閉鎖方向ＶＣに成形方向Ｓに沿って、対応する雌３（および／または対応する雄２）を移動させるように構成される。各金型１１は、閉鎖角度ＡＣと再開口角度ＡＡとの間に含まれる回転カルーセルの回転角度の間、閉構成ＣＣのままである。

一実施形態では、各成形アクチュエータ１２２は、金型を開構成ＣＡに移動させるために、第３の作業ステーションＳＬ３で、雄２から雌３に方向付けられた開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って、対応する雌３（および／または対応する雄２）を移動させるように構成される。各金型１１は、次のサイクル（次の回転）の再開口角度ＡＡと閉鎖角度ＡＣとの間に含まれる回転カルーセルの回転角度の間、開構成ＣＡのままである。

本開示の一態様によれば、金型を閉じて再び開くことを可能にする、すなわち、閉構成ＣＣと開構成ＣＡとの間で金型を移動させることを可能にする実施形態も想像できる。

これらの実施形態の１つでは、閉構成ＣＣと開構成ＣＡとの間の金型の移動は、回転カルーセル１０の回転運動を伝達および／または金型１１の一部、好ましくは雌３の並進運動に変換するように構成された伝達ユニット１２３によって実行される。

例えば、各雌３について、機械１は、それぞれのロッド１２３Ａおよびそれぞれのスライド要素１２３Ｂを備える。ロッド１２３Ａは、その一端で対応する雌に接続され、その他端でスライド要素１２３Ｂに接続されている。

機械１は、フレーム１’が固定されているガイドカム１２４を備える。ガイドカム１２４は、成形方向Ｓに沿って、金型１１の雌３を収容する第２のプラテン１０Ｂの外周と位置合わせされた外周に沿って延びる。

スライド要素１２３Ｂは、ガイドカム１２４と接触している。このようにして、ガイドカム１２４の外形は、回転カルーセル１０の各角度位置について、成形方向Ｓに沿って雌３の対応する位置を規定する。

機械１は、駆動信号１３１’を作動ユニット１２（または複数の成形アクチュエータ１２２、または回転アクチュエータ１２１）に送信してそれを駆動するように構成された制御ユニット１３を備える。機械１は、動作パラメータ値を設定するために制御ユニット１３に接続されたユーザインタフェース１３１を備える。

制御ユニット１３は、ユーザインタフェース１３１を介してユーザによって入力された動作パラメータ値の関数として駆動信号１３１’を決定するように構成される。

以下は、複数の金型の各金型１１の特徴の詳細な説明である。簡潔にするために、単一の金型に言及するが、説明されている特徴の１つまたは複数はまた、複数の金型のすべての金型１１に適用されることが理解される。

一実施形態では、金型１１の雄２は、外側ブッシュ２１（または抽出器２１）を含む。外側ブッシュ２１は、第１のプラテン１０Ａの対応する上部ハウジング１０Ａ’に結合されるように構成される。外側ブッシュ２１は、当接表面２１Ａを備えており、当接表面２１Ａは、金型１１の閉構成ＣＣにおいて雌３に対して当接するように構成される。当接表面２１Ａは、膨張室Ｅの境界を定めることに寄与する。

一実施形態では、雄２は、歯付きブッシュ２２を備える。歯付きブッシュ２２は、外側ブッシュ２１に外部で接続されている。歯付きブッシュ２２は、その円筒形の外面上に、複数の窪み２２Ａを含み、複数の窪み２２Ａは、クロージャの複数の歯１０２の形状を規定する。

一実施形態では、雄２は、受容ブッシュ２３を備える。受容ブッシュ２３は、歯付きブッシュ２２に外部で接続されている。受容ブッシュ２３は、成形方向Ｓに垂直な半径方向に沿って、成形方向Ｓに沿って延びるフローギャップを規定する空間を残すように、歯付きブッシュ２２に外部で接続されている。

受容ブッシュ２３は、雌３に面するその端部に、斜面２３Ａを備える。斜面２３Ａは、クロージャの周方向壁１０３の傾斜を規定する。

一実施形態では、雄２は中央ブロック２４を備える。中央ブロック２４は、受容ブッシュ２３に外部で接続されている。より具体的には、受容ブッシュ２３と中央ブロック２４との間の結合は、成形方向Ｓに対して傾斜している周方向ギャップ２３４を規定する。このギャップは、複数のフィン１０４の形状および傾斜を規定する。

中央ブロック２４は、クロージャ１００の膜１０５の凹面を規定するべく、雌３に面し且つ雌３に対して凹状である膜表面２４１を備える。

一実施形態では、受容ブッシュ２３および／または歯付きブッシュ２２および／または中央ブロック２４は、外側ブッシュ２１に対して移動可能である。より具体的には、一実施形態では、受容ブッシュ２３および／または歯付きブッシュ２２および／または中央ブロック２４を含むユニットは、受容ブッシュが外側ブッシュ２１よりも雌３により近い成形位置と、成形されたクロージャ１００を解放することを可能にするように、受容ブッシュと外側ブッシュ２１が雌３から等距離にある、または受容ブッシュが外側ブッシュ２１よりも雌３から離れている解放位置との間で外側ブッシュ２１に対して移動可能である。

好ましい実施形態では、受容ブッシュ２３および／または歯付きブッシュ２２および／または中央ブロック２４を含むユニットは、外側ブッシュ２１が成形方向Ｓに沿ってスライドするのに対し、フレームに対して固定されたままであることに留意されたい。このようにして、外側ブッシュは、接続襟部１０１Ｂ’を押し下げて、クロージャ１００を雄２から分離してクロージャ１００を引き抜くことができるように構成される。

本開示の一実施形態では、中央ブロック２４は、中央ブロック２４が受容ブッシュ２３の近位にあってギャップ２３４を規定する作業位置と、中央ブロック２４が受容ブッシュ２３の遠位にあって複数のフィン１０４を解放する分離位置との間で成形方向Ｓに沿って受容ブッシュ２３に対して移動可能である。

より具体的には、受容ブッシュ２３は、中央ブロック２４のピストン（すなわち、中央ブロックに取り付けられたピストン）がその中でスライドするように受け入れられるスライドキャビティ２４４を備える。

スライドキャビティ２４４は、閉鎖方向ＶＣにスライド方向Ｓに沿って中央ブロック２４のピストンの上流に配置された作動室を規定する。雄２は、加圧ダクト２４３（一実施形態では、雄２の第１の冷却回路２５の注入ダクト２５１でもある）を備える。加圧ダクト２４３は、作動室に対して開いている。

作動室を加圧すると、中央ブロックの移動が容易になり、それによって、成形されたクロージャを取り外す。中央ブロック２４の移動は、主に、抽出方向ＶＥにクロージャ１００を押すように構成された外側ブッシュ２１（抽出器）の移動によって引き起こされる。クロージャ１００の移動は、複数のフィン１０４を介してクロージャによって引きずられる中央本体２４の対応する移動をもたらす。

一実施形態では、中央ブロック２４は、流体シールなしでスライドキャビティ２４４内をスライドするように構成される。したがって、この実施形態では、空気は中央ブロック２４を押すが、中央ブロック２４を通過して流れる。

一実施形態では、雄２は、スライドキャビティ２４４を、歯付きブッシュ２２と受容ブッシュ２３との間に規定されたフローギャップに接続する少なくとも１つの連絡通路を備える。一実施形態では、連絡通路は、中央ブロック２４に対して加圧ダクト２４３とは反対の位置でスライドキャビティ２４４に対して開いている。

この実施形態では、空気は、加圧ダクト２４３を通ってスライドキャビティ２４４に入り、スライドキャビティ２４４よりもサイズが小さい中央ブロック２４を通過して流れ、連絡通路およびフローギャップに到達して、排出力をクロージャ１００に加える。

例示的な実施形態では、中央ブロック２４は、戻りばね２４２を含む。戻りばね２４２は、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って中央ブロック２４（すなわち、中央ブロック２４のピストン）に弾性力を加えるように構成される。より具体的には、戻りばね２４２は、閉鎖方向ＶＣにスライド方向Ｓに沿って、中央ブロック２４のピストンの下流の位置で、スライドキャビティ２４４の内側に配置される。したがって、加圧ダクト２４３が作動室を加圧し、中央ブロック２４が分離位置になったら、戻りばね２４２の作用と組み合わされた作動室の減圧は、中央ブロックを作業位置に戻すことを可能にする。

一実施形態では、雄２は、第１の冷却回路２５を備える。第１の冷却回路２５は、雄２を横断して、そこから熱を除去する。より具体的には、一実施形態では、冷却回路２５は、雌３に近接するゾーンに、例えば中央ブロック２４と受容ブッシュ２３との間に設けられる環状ダクト内に冷却流体を搬送するように構成された注入ダクト２５１を備える。一実施形態では、冷却回路２５は、例えば環状ダクトによって、雌３に近接するゾーンに注入された冷却流体を再循環させるように構成された再循環ダクト２５２を備える。

雌３は、第１のブロック３１を含む。一実施形態では、雌３は、第２のブロック３２を含む。一実施形態では、雌３は、第３のブロック３３を含む。

第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３は、伸縮構造で一方が他方の内側に配置されている。

一実施形態では、第１のブロック３１は、第２のブロック３２に移動可能に接続されている。一実施形態では、第１のブロック３１は、第１のガイド要素３１１によって第２のブロック３２に接続されている。第１のガイド要素３１１は、第１のブロック３１に接続された第１の端部と、第２のブロック３２に接続された第２の端部とを有する。第１のガイド要素３１１は、第１のブロック３１のシート３１２内をスライドするように構成される。シート３１２は、第１のばね３１３を収容し、第１のばね３１３の内部を第１のガイド要素３１１が通過する。

一実施形態では、ばねは、第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に、成形方向Ｓに平行な方向と２つのブロックを互いに接触させ続けるためにそれらを互いに近づけるように動かす方向とを有する接触力を加えるように構成されることに留意されたい。この実施形態では、第１のブロック３１および第２のブロック３２は、開構成ＣＡにおいて金型と接触している。さらに、第１のブロック３１および第２のブロック３２が接触しているとき、第１のガイド要素３１１は、閉鎖方向ＶＣにおいてシート３１２と当接する。これは、一実施形態では、金型１１が金型の開構成ＣＡから閉構成ＣＣに移動する間に、第１のブロック３１および第２のブロック３２が一体となって移動することを意味する。そうでなければ、金型１１が金型の閉構成ＣＣから開構成ＣＡに移動する間に、第２のブロック３２は、第１のガイド要素３１１が開口方向にシート３１２に対して当接するまで、開口方向に成形方向Ｓに沿って第１のブロック３１に対してスライドするように構成される。

したがって、これにより、雌３のモジュール式の開口が可能になり、第１のブロック３１の開口は、第２のブロック３２に対して遅延される。

他の実施形態では、接触力は、第１のブロック３１を第２のブロック３２から遠ざけるように動かすように方向付けられる。そのような実施形態では、金型１１が金型の開構成ＣＡから閉構成ＣＣに移動する間、第１のブロック３１は第２のブロック３２から離間している。第１のブロック３１が雄２に当接した後、第１のブロック３１は第２のブロック３２と接触する。実際には、成形方向Ｓに沿った雌３の移動は、第１のブロック３１と雄２との間の当接によって抑制され、第１のばね３１３を圧縮させ、それにより、第１のブロック３１と接触するまで第２のブロック３２を移動させる。

したがって、そのような実施形態では、第２のブロック３２の閉鎖もまた、第１のブロック３１に対して遅延される。

一実施形態では、第２のブロック３２は、第３のブロック３３に移動可能に接続されている。

雌３は、成形方向Ｓに沿って第２のブロック３２と第３のブロック３３との間に配置された第２のばね３２３を備える。

雌３は、成形方向Ｓに沿って細長く且つ第２のばね３２３の内側に配置されてその圧縮を案内する第２のガイド要素３２４を備える。

ガイド要素３２４は、第３のブロック３３と第２のブロック３２との間の距離を制限するように（すなわち、第２のばね３２３の伸長を制限するように）第２のブロック３２に対して停止するように構成される。雌３が開口するとき、この特徴は、ガイド要素３２４が開口方向ＶＡに第２のブロック３２に対して停止するまで、成形方向Ｓに沿って一定の長さ移動（すなわち、スライド）した後、第３のブロック３３が第２のブロック３２と係合することを可能にする。

第２のばね３２３は、第２のブロック３２を第３のブロック３３から離れるように移動させるように方向付けられた接触力を生成するように構成される。そのような実施形態では、金型１１が金型の開構成ＣＡから閉構成ＣＣに移動する間、第２のブロック３２は第３のブロック３３から離間している。

第３のブロック３３は、第２のブロック３２が第１のブロック３１に対して当接した後、第２のブロック３２と接触する。実際には、第１のブロック３１に対する第２のブロック３２の接触に続いて、成形方向Ｓに沿った雌３の移動は、第２のばね３２３を圧縮させ、それにより、第２のブロック３２と接触するまで第３のブロック３３を移動させる。

第３のブロック３３も第２のブロック３２に対して停止したとき、膨張室は完全に規定されて、プラスチック材料の分量がその中に広げられる。

第１のばね３１３および第２のばね３２３を備えた雌のこの構成は、モジュール方式で金型を開閉する（開構成ＣＡと閉構成ＣＣとの間を移動する）ことを可能にする。これらの特徴にはいくつかの利点がある。実際に、これらの解決策では、他のゾーンが満たされるまで、材料は膜（その厚さは非常に制限されている）に対応する膨張室のゾーンに広がらない。したがって、漸進的な閉鎖は、プラスチック材料を材料の広がり方に悪影響を与える可能性がある非常に狭いギャップの隅々に広げるのに必要な時間を最小限に抑えることを可能にする。

一実施形態では、第１のブロック３１は、内側ブッシュ３１４を備える。内側ブッシュ３１４は、雄２に対して、好ましくは雄２の外側ブッシュ２１の当接表面２１Ａに対して当接するように構成された当接表面を備える。一実施形態では、内側ブッシュ３１４は、第１の円筒面と、第１の円筒面の半径よりも小さい半径を有する第２の円筒面とを備える。一実施形態では、第１の円筒面は滑らかである。第１の円筒面は、膨張室ＣＥの範囲を定め且つクロージャ１００の接続襟部１０１Ｂ’の外面を規定する。

第２の円筒面は、材料の分量を受け取り且つクロージャ１００の上部ねじ部ＦＳを規定する「雌」ねじ部を含む。

一実施形態では、第２のブロック３２は、第１のブッシュ３２１および第２のブッシュ３２２を含む。

第２のブッシュ３２２は、第１のブッシュ３２１の内側に配置されている。第１のブッシュ３２１および第２のブッシュ３２２は同心である。第１のブッシュ３２１および第２のブッシュ３２２は、雄２に近接するそれらの端部で、クロージャ１００の第２の襟部１０１Ａ’’の厚さを規定するように離間している。

第１のブッシュ３２１は、第１のブロック３１の内側ブッシュ３１４と同心である。金型１１の閉構成ＣＣにおいて、第１のブロック３１の内側ブッシュ３１４の第２の円筒面および第１のブッシュ３２１は、クロージャ１００の第１の襟部１０１Ａ’の厚さを規定するように離間している。

第２のブッシュ３２２は、クロージャ１００のタブ１０６を形成するためにプラスチック材料が流れるように構成される中空を含む。

一実施形態では、第３のブロック３３は、第２のブロック３２の第２のブッシュ３２２の内側に配置されたプランジャ３３１を備える。プランジャ３３１は、第２のブロック３２の第２のブッシュ３２２の内部をスライドするように構成される。

プランジャ３３１は、雄２の中央ブロック２４の対応する凹面に結合されるように構成された凸面を備える。プランジャ３３１の凸面および雄２の中央ブロック２４の凹面は、金型１１の閉構成ＣＣにおいて、クロージャ１００の膜１０５の厚さを規定する値だけ離間している。

一実施形態では、雌３は第２の冷却回路３４を含む。第２の冷却回路３４は、雌３を、好ましくは第１のブロック３１および／または第２のブロック３２および／または第３のブロック３３を、冷却するように構成される。第２の冷却回路３４は、冷却方向に冷却流体を循環させるように構成された再循環ダクト３４’を備える。再循環ダクトは、第１のブロック３１および／または第２のブロック３２および／または第３のブロック３３を横断する。より具体的には、一実施形態では、再循環ダクト３４’は、冷却方向に延在して、最初に第３のブロック３３、次に第２のブロック３２、そして最後に第１のブロック３１を横断する。当業者が容易に理解できるように、モジュールが横断される順序を変えてもよいので、この実施形態は単に例示的なものである。

一実施形態では、第２の冷却回路は、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３ごとに、以下の特徴のうちの１つまたは複数を備える。すなわち、
－それぞれの冷却入口３４１Ａ、３４２Ａ、３４３Ａであって、それを通して冷却流体が入る冷却入口３４１Ａ、３４２Ａ、３４３Ａ、
－それぞれの冷却出口３４１Ｂ、３４２Ｂ、３４３Ｂであって、それを通して冷却流体が対応するブロックから運ばれる冷却出口３４１Ｂ、３４２Ｂ、３４３Ｂ、
－それぞれの内部ダクト３４１、３４２、３４３であって、各々が対応する冷却入口３４１Ａ、３４２Ａ、３４３Ａおよび対応する冷却出口３４１Ｂ、３４２Ｂ、３４３Ｂに接続されて、それぞれのブロック内に冷却経路を規定する内部ダクト３４１、３４２、３４３、のうちの１つまたは複数を備える。

一実施形態では、第３のブロックの内部ダクト３４３は、閉鎖方向ＶＣに成形方向Ｓに沿ってプランジャ３３１を通過する第１の区間、および／または開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿ってプランジャ３３１を通過する第２の区間、および／または第２の区間の一端を冷却出口３４３Ｂに接続する第３の区間を含む。

一実施形態では、第２のブロック３２の内部ダクト３４２は、第２のブロック３２の第１のブッシュ３２１の外側に形成され且つ第２のブロック３２の冷却入口３４２Ａおよび冷却出口３４２Ｂに接続された冷却リングＡＲを備える。

一実施形態では、第１のブロック３１の内部ダクト３４１は、第１のブロック３１の内側ブッシュ３１４の外側に形成され且つ第１のブロック３１の冷却入口３４１Ａおよび冷却出口３４１Ｂに接続された冷却室ＣＲを備える。

一実施形態では、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３の内部ダクト３４１、３４２、３４３は、互いに直列に接続されている。

他の実施形態では、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３の内部ダクト３４１、３４２、３４３は、互いに並列に接続されている。

本開示の一態様によれば、作動ユニット１２は、雌３（または雄２）を成形方向に沿って可変速度で移動させるように構成される。より具体的には、作動ユニット１２（すなわち、成形アクチュエータ１２２）は、雌３（または雄２）を、雌３が雄２に近づくにつれて減少する速度で成形方向に沿って移動させるように構成される。さらに、作動ユニット１２（すなわち、成形アクチュエータ１２２）は、雌３（または雄２）に、雌３が雄２に近づくにつれて増加する成形方向に沿った力（トルク）を提供するように構成される。

この特徴は、より狭いギャップを介して材料を膨張させる必要がある場合により多くの力を提供することを可能にし、代わりに、材料がより簡単に流れる場合により高速を提供することを可能にする。

同様に、ガイドカム１２４を含む実施形態では、カムの外形は、成形の初期段階で雌３を急速に持ち上げ、雌３が雄２に近づくにつれて外形の傾斜を徐々に小さくするように設計される。

換言すれば、（ｘ軸に外周座標またはカルーセル１０の回転角度を持ち、ｙ軸に成形方向Ｓを持つ）ガイドカム１２４の外形平面内の展開部によって規定される作業曲線の導関数には、成形の初期段階に対応する第１の値と、成形の最終段階に対応する、第１の値よりも小さい第２の値とがある。

一実施形態では、機械１は補助ユニット１４を備える。補助ユニット１４は、プラスチック材料の分量を各金型１１の雌３に供給することを可能にするように構成される。補助ユニット１４は、クロージャ１００が各金型１１の雄２から引き抜かれることを可能にするように構成される。

一実施形態では、補助ユニット１４は、第１の回転装置１４Ａを備える。

一実施形態では、機械１は、それぞれの金型に運ばれる所定の分量の材料を押し出すように構成された押出機１５を備える。

第１の回転装置１４Ａは、第１の回転軸Ｒ１に平行な第２の回転軸Ｒ２周りに回転する回転ディスク１４１Ａを備える。回転ディスク１４１Ａは、上部プラテン１０Ａと下部プラテン１０Ｂとの間に配置されている。換言すれば、回転ディスク１４１Ａは、成形方向Ｓに沿って上部プラテン１０Ａおよび下部プラテン１０Ｂと位置合わせされている。したがって、回転ディスク１４１Ａの厚さは、ギャップＳＢよりも薄い。

第１の回転装置１４Ａは、複数のコンベヤ１４２Ａを備える。複数のコンベヤ１４２Ａは、回転ディスク１４１Ａにその下面１４１Ａ’、好ましくは下面１４１Ａ’の縁部で接続され、回転ディスク１４１Ａと一体となって回転する。複数のコンベヤ１４２Ａは、第１の回転装置１４Ａが回転するときに、各コンベヤが成形方向Ｓに沿って機械１のそれぞれの金型１１と位置合わせされるように、角度的に離間している。複数のコンベヤ１４２Ａは各々、回転装置１４Ａの回転中に材料の分量を受け取り保持するように構成されたそれぞれの搬送シート１４２Ａ’を備える。各コンベヤ１４２Ａは、対応する金型１１と位置合わせされておらず、分量を受け取るために成形方向Ｓに沿って押出機１５と位置合わせされた引出位置と、材料の分量を解放するために、当該金型１１と位置合わせされた（好ましくは、当該金型１１の雌３と位置合わせされた）解放位置との間で移動可能である。

一実施形態では、第１の回転装置１４Ａは、引き出しクラウン１４３Ａを備える。引き出しクラウン１４３Ａは、各金型の雄２からクロージャ１００を引き出すように構成される。

引き出しクラウン１４３Ａは、好ましくは半円形の外形を有する、複数の窪み１４３Ａ’を含む輪郭が描かれた（profiled）外周を含む。

引き出しクラウン１４３Ａは、回転ディスク１４１Ａの上面１４１Ａ’’に接続され、それと一体となって回転する。引き出しクラウン１４３Ａが回転すると、各窪み１４３Ａ’は、成形されたクロージャ１００を引き抜くために、成形方向Ｓに沿って対応する金型１１（好ましくは当該金型１１の雄２）と位置合わせされる引出位置と、成形されたクロージャ１００を解放するために、当該金型１１と位置合わせされていない解放位置との間で移動する。

一実施形態では、各窪み１４３Ａ’は、成形方向Ｓに沿って対応するコンベヤ１４２Ａと位置合わせされる。このようにして、コンベヤ１４２Ａは、成形方向Ｓに沿って金型１１の雌３と位置合わせされ、同時に窪み１４３Ａ’が同じ金型１１の雄２と位置合わせされる。したがって、機械１は、成形されたクロージャ１００を引き出すと同時に、次の生産サイクルのために材料の分量を供給することができる。

一実施形態では、補助ユニット１４は、第２の回転装置１４Ｂを備える。一実施形態では、回転装置１４Ｂは、複数の窪み１４１Ｂ’を含む輪郭が描かれた外周を有する搬送クラウン１４１Ｂを備える。引き出しクラウン１４３Ａがその解放位置にあるとき、回転装置１４Ｂは、対応する金型１１から引き出された成形されたクロージャ１００を引き出しクラウン１４３Ａから受け取るように構成される。より詳細には、引き出しクラウン１４３Ａは、それによって引き出されたクロージャ１００を搬送クラウン１４１Ｂに解放するように構成される。さらに詳細には、引き出しクラウン１４３Ａの各窪み１４３Ａ’は、引き出しクラウン１４１Ｂの対応するくぼみ１４１Ｂが対応するクロージャ１００を搬送するように、引き出しクラウン１４１Ｂの対応するくぼみ１４１Ｂと半径方向に位置合わせされるように構成される。

一実施形態では、機械１は、コンベヤベルト１６を備える。第２の回転装置１４Ｂは、第１の回転装置１４Ａからクロージャを引き出し、それらをコンベヤベルト１６上に解放するように構成される。より具体的には、搬送クラウン１４１Ｂは、クロージャ１００を解放するために、成形方向Ｓに沿ってコンベヤベルトと位置合わせされる。

この文書で説明されている金型１１は、成形方向Ｓに沿って、機械１で使用できる金型の平均よりも大きい展開部を有することに留意されたい。このため、機械１のギャップＳＢは、従来の金型には大きすぎる可能性がある（これはまた、雄２に対する雌３のストロークの調整を必要とするだろう）。さらに、既存の機械の金型１１を交換する目的で、ギャップは十分に大きくない可能性がある。したがって、機械をフレキシブルに且つ両方の種類の金型で作業できるようにする解決策を提供することが基本的に重要である。

本開示は、補助ユニットが材料の分量を供給し且つ成形されたクロージャを引き出すために必要な作業を実行できるように、成形方向Ｓに沿って各金型１１の雄２と雌３との間の最小距離を変化させるように構成された適応システムを提供する。

一実施形態では、適応システムは、第１の作業ステーションＳＬで、すなわち、雌３が材料の分量を受け取るとき、および／または雄２が成形されたクロージャを解放するときに、各金型１１の雌３を圧縮するように構成された圧縮システムである。

圧縮システムは、金型１１の雌３の展開を制限するように、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を圧縮するように構成される。

一実施形態では、適応システムは、ガイドカム１２４によって実行される適応によって規定される。言い換えると、作業曲線には、雌３が第１の作業ステーションＳＬ１にあるときに雌３がさらに下にある必要性を考慮した最小絶対値がある。

一実施形態では、各金型の雄２は、上部プラテン１０Ａに対して移動可能にされる。したがって、そのような実施形態では、各金型１１の雄２は、補助ユニット１４がクロージャ１００を引き出すことができるように成形方向Ｓに沿って第１の高さ（レベル）に配置される引出位置と、成形方向Ｓに沿って第１の高さよりも低い第２の高さに配置される成形位置との間で移動可能である。より具体的には、雄２は、それが第１の作業ステーションＳＬ１にあるとき、引出位置にある。

その一態様によれば、本開示はまた、クロージャ、好ましくはオイル容器用のクロージャを製造するための方法を提供する。

この方法は、プラスチック材料の分量からクロージャを成形するための機械１を準備するステップを含む。機械１は、第１の回転軸Ｒ１周りに回転し且つ上部プラテン１０Ａおよび下部プラテン（ディスク、シリンダ）１０Ｂを備える回転カルーセル１０を備える。

この方法は、複数の金型１１を準備するステップを含み、各々は、以下、単に「雄」２という用語で示される雄型要素２と、以下、単に「雌」３という用語で示される雌型要素３とを含み、これらは、第１の回転軸Ｒ１に平行な成形方向Ｓに沿って位置合わせされる。複数の金型の雄２は、互いに角度的に間隔を置いて、上部プラテンの縁に配置されている。複数の金型の雌３は、互いに角度的に間隔を置いて、下部プラテンの縁に配置されている。

この方法は、回転カルーセルを回転させるステップを含む。回転させるステップの間、回転カルーセル１０は、それに接続された複数の金型を以下の作業ステーションに搬送する。すなわち、
－第１の作業ステーションＳＬ１であって、各雌３が材料の分量を受け取り、および／または各雄２が前のサイクル（回転カルーセル１０の完全な１回転）で製造されたクロージャを解放する第１の作業ステーションＳＬ１、
－第２の作業ステーションＳＬ２であって、雌３が雄２に向かって移動し雄２と接触して膨張室ＣＥを規定し、クロージャを形成し、閉鎖角度ＡＣだけ第１の作業ステーションＳＬ１から角度的に離間している第２の作業ステーションＳＬ２、
－第３の作業ステーションＳＬ３であって、雌３が雄２から離れるように移動し、成形されたクロージャを解放する（または引き抜く）ことを可能にし、再開口角度ＡＡだけ第１の作業ステーションＳＬ１から角度的に離間している第３の作業ステーションＳＬ３、に搬送する。

一実施形態では、この方法は、供給するステップを含む。供給するステップは、好ましくは、金型が第１の作業ステーションＳＬ１にあるときに実行される。供給するステップにおいて、補助ユニット１４は、第１の作業ステーションＳＬ１に配置された金型１１に材料の分量を供給する。

供給するステップにおいて、補助ユニットの第１の回転装置１４Ａは、押出機から材料の分量を受け取り、それを第１の作業ステーションＳＬ１に配置された金型１１の雌３に供給する。供給するステップにおいて、複数のコンベヤ１４２Ａは、複数の材料の分量を受け取り、それらは次に、金型１１の対応するそれぞれの雌３に運ばれる。

一実施形態では、この方法は、閉じるステップを含む。

閉じるステップは、好ましくは、金型が第２の作業ステーションＳＬ２にあるときに実行される。

閉じるステップでは、金型は、雄２と雌３が離間している開構成ＣＡから、雄２と雌３が接触して膨張室ＣＥを規定する閉構成ＣＣに移動する。

一実施形態では、閉じるステップにおいて、各雌３は、雄２と接触するまで、雄２に対して成形方向Ｓに沿って移動する。

一実施形態では、閉じるステップは、上部で閉じるステップを含み、上部で閉じるステップでは、雄２は、雌３に対して移動する。より具体的には、閉じるステップにおいて、歯付きブッシュ２２および／または中央ブロック２４は、成形されたクロージャ１００が解放されることを可能にするように、受容ブッシュと外側ブッシュ２１が雌３から等距離にある、または受容ブッシュが外側ブッシュ２１よりも雌３から離れている解放位置から、受容ブッシュが外側ブッシュ２１よりも雌３に近い成形位置まで、外側ブッシュ２１に対して移動する。

閉じるステップは、第１の閉鎖ステップを含む。閉じるステップは、第２の閉鎖ステップを含む。

一実施形態では、閉じるステップは、第３の閉鎖ステップを含む。

第１の閉鎖ステップでは、雌３の第１のブロック３１が雄２と接触するまで移動する。一実施形態では、第１の閉鎖ステップにおいて、第２のブロック３２は、第１のブロック３１と共に、成形方向Ｓに沿って閉鎖方向ＶＣ（雌３から雄２に方向付けられる）に移動する。

したがって、この実施形態では、第１のブロック３１および第２のブロック３２は、それらが雄２と接触するまで移動する。

第２の閉鎖ステップにおいて、第３のブロック３３は、第１のブロック３１および／または第２のブロック３２と接触するまで、成形方向Ｓに沿って閉鎖方向に第１のブロック３１に対しておよび／または第２のブロック３２に対して移動する。第２の閉鎖ステップによって、クロージャ１００の最終的な形状を規定するために、膨張室ＣＥは完全に区切られる。

いくつかの有利な実施形態では、第２の閉鎖ステップは、第１のブロック３１が第１の閉鎖ステップで雄２とすでに接触した後の第１のブロック３１に対する成形方向Ｓに沿った第２のブロック３２の移動である。したがって、これらの実施形態では、この方法は、第３のブロック３３が、膨張室ＣＥを規定するために第１のブロック３１および／または第２のブロック３２に接触するまで、成形方向Ｓに沿って閉鎖方向に第１のブロック３１に対しておよび／または第２のブロック３２に対して移動する第３の閉鎖ステップを含む。

明確にするために、第３の閉鎖ステップは、第１のブロック３１および第２のブロック３２が一緒に閉鎖方向ＶＣに移動するように拘束される実施形態の第２の閉鎖ステップに対応することが規定される。しかしながら、第３の閉鎖ステップは、第１のブロック３１および第２のブロック３２が一緒に閉鎖方向ＶＣに移動するように拘束されていない場合にのみ規定される。

したがって、閉じるステップにより、材料の分量が、雄２と雌３との間の接触によって規定される膨張室ＣＥの空間に移動する。

閉じるステップがモジュール式であるという事実は、材料の分量の移動を容易にし、プラスチック材料を広げる質を向上させる。

この方法は、金型内のプラスチック材料が固まり硬化することを可能にするために保持するステップを含む。保持するステップにおいて、金型１１は、第２の作業ステーションＳＬ２と第３の作業ステーションＳＬ３との間の区間に沿って（すなわち、開口角度ＡＡと閉鎖角度ＡＣとの間の差をカルーセル１０の回転角速度で割ったものに等しい時間の間）閉構成ＣＣに維持される。

この方法は、金型１１を開くステップを含む。金型１１を開くステップは、第１の開口ステップを含む。開くステップは、第２の開口ステップを含む。開くステップは、第３の開口ステップを含む。

第１の開口ステップにおいて、雌３の第３のブロック３３は、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って第２のブロック３２から分離される。第１の開口ステップにおいて、（第３のブロック３３の）雌３のプランジャ３３１は、雄２の中央ブロック２４から分離される。

第２の開口ステップにおいて、第２のブロック３２は、好ましくは第３のブロック３３から一定の距離を保ちながら、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って第１のブロック３１に対して移動する（すなわち、第２のブロック３２は、第３のブロック３３と一体となって第１のブロック３１に対して移動する）。第２の開口ステップにおいて、外側ねじ部ＦＳが第１のブロック３１に面する状態で第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に配置された第１の襟部１０１Ａ’は、ねじ部が第１のブロック３１を静止状態に保つので、第２のブロック３２が第１のブロック３１に対してスライドすることを可能にする。次に、第２のブロック３２が成形方向Ｓに沿って十分に遠くに移動して第１の襟部１０１Ａ’から離れる場合、第１の襟部１０１Ａ’は、第１のブロック３１も第１のばね３１３の（したがって、第３の開口ステップを実行する）作用の下で戻ることができるように曲がることができる。

第３の開口ステップにおいて、第１のブロック３１は、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って雄２から分離される（離れるように移動する）。作動させるステップにおいて、第１のブロック３１は、それが移動するとき、第２のブロック３２に接触するまで、第２のブロック３２からの距離を減少させる。他の実施形態では、第１のブロック３１は、それが移動するとき、第２のブロック３２から一定の距離に留まる（言い換えると、雌３の全体が、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って一体となって移動する）。一実施形態では、第１のブロック３１は、第１のばね３１３によって加えられる弾性力の作用下で移動し、第２のブロック３２に対してそれを圧縮する。

一実施形態では、開くステップは、解放する（分離する）ステップを含む。解放するステップにおいて、成形されたばかりのクロージャ１００は、雄２から解放される。

一実施形態では、解放するステップは、フィンを解放するステップを含む。フィンを解放するステップにおいて、中央ブロック２４は、作業位置と分離位置との間で成形方向Ｓに沿って受容ブッシュ２３に対して移動し、作業位置では、中央ブロック２４が受容ブッシュ２３の近位にあってギャップ２３４を規定し、分離位置では、中央ブロック２４が受容ブッシュ２３の遠位にあって複数のフィン１０４を解放する。より具体的には、中央ブロック２４のピストン（すなわち、中央ブロックに取り付けられたピストン）は、受容ブッシュ２３のスライドキャビティ２４４の内部でスライドする。

フィンを解放するステップにおいて、加圧ダクト２４３（一実施形態では、雄２の第１の冷却回路２５の注入ダクト２５１でもある）は、スライドキャビティ２４４の作動室を加圧する（作動室は、好ましくは、閉鎖方向ＶＣにスライド方向Ｓに沿って中央ブロック２４のピストンの上流に配置される）。作動室内の圧力は、中央ブロック２４のピストンに作用し、それを作業位置から分離位置に移動させる。

作動室の加圧作用は、中央ブロック２４を移動させる役割をただ部分的に担うだけであることに留意されたい。実際に、作業位置から分離位置への中央ブロックの移動は、抽出器２１（外側ブッシュ２１）の動きによるものである。この動きは、クロージャ１００の移動を引き起こし、ただし、クロージャ１００の移動は、複数のフィン１０４のために、戻りばね２４２の力に打ち勝って、中央ブロック２４を分離位置に向かって引き込む。ただし、作動室を加圧することが中央ブロック２４を分離位置に向かって移動させることに寄与することにより、クロージャの分離を容易にする。

一実施形態では、フィンを解放するステップは、弾性的に戻るステップを含む。弾性的に戻るステップにおいて、戻りばね２４２は、開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿って中央ブロック２４（すなわち、中央ブロック２４のピストン）に弾性力を加える。戻りばね２４２は、閉鎖方向ＶＣにスライド方向Ｓに沿って中央ブロック２４のピストンの下流の位置でスライドキャビティ２４４の内部に配置され、中央ブロックを作業位置に向かって押す。したがって、作動室が加圧されなくなると、戻りばね２４２は中央ブロック２４を作動位置に維持する。

一実施形態では、解放するステップは、受容ブッシュ２３および／または歯付きブッシュ２２および／または中央ブロック２４を含む成形ユニットと、外側ブッシュ２１との間の相互移動のステップを含む。より具体的には、解放するステップにおいて、外側ブッシュ２１は、成形位置と解放位置との間で成形ユニットに対して移動し、成形位置では、成形ユニットが外側ブッシュ２１よりも雌３に近接しており、解放位置では、成形されたクロージャ１００が解放されることを可能にするために、成形ユニットと外側ブッシュ２１が雌３から等距離にある、または成形ユニットが外側ブッシュ２１よりも雌３から離れている。外側ブッシュ２１が成形ユニットに対して移動するとき、外側ブッシュ２１は、接続襟部１０１Ｂ’を閉鎖方向ＶＣに押し、それによって、クロージャ１００を成形ユニットから分離する。

他の実施形態では、移動するステップにおいて、成形ユニットは、外側ブッシュ２１に対して移動する。

この方法は、補助ユニット１４が複数の金型１１から成形されたクロージャ１００をピックアップする（引き出す）引き出しステップを含む。

引き出しステップにおいて、第１の回転装置１４Ａの引き出しクラウン１４３Ａは、各金型の雄２からクロージャを引き出す。引き出しクラウン１４３Ａは、回転ディスク１４１Ａの上面１４１Ａ’’に接続され、それと一体となって回転する。

引き出しクラウン１４３Ａは、その輪郭が描かれた外周上に、好ましくは半円形の外形を有する複数の窪み１４３Ａ’を備える。引き出しステップは、引き出しクラウン１４３Ａを回転させるステップを含み、回転させるステップにおいて、各窪み１４３Ａ’は、引出位置と解放位置との間を移動し、引出位置では、各窪み１４３Ａ’が、成形されたクロージャ１００を引き出すために、成形方向Ｓに沿って、対応する金型１１（好ましくは、対応する金型１１の雄２）と位置合わせされ、解放位置では、各窪み１４３Ａ’が、成形されたクロージャ１００を解放するために、対応する金型１１と位置合わせされていない。

この方法の一実施形態では、各窪み１４３Ａ’は、成形方向Ｓに沿って対応するコンベヤ１４２Ａと位置合わせされて、次の生産サイクルの供給ステップと同時に引き出しステップを実行する。

一実施形態では、この方法は、搬送するステップを含む。搬送するステップにおいて、補助ユニット１４の第２の回転装置１４Ｂは、クロージャ１００を第１の回転装置１４Ａからさらなるコンベヤまたは容器に搬送するように構成される。引き出しクラウン１４３Ａがその解放位置にあるとき、回転装置１４Ｂは、引き出しクラウン１４３Ａから、それぞれの金型１１から引き出された成形されたクロージャ１００を受け取る。より詳細には、第１の回転装置１４Ａの引き出しクラウン１４３Ａは、それによって引き出されたクロージャ１００を第２の回転装置１４Ｂの搬送クラウン１４１Ｂに解放する。

一実施形態では、搬送するステップにおいて、第２の回転装置１４Ｂは、第１の回転装置１４Ａからクロージャを引き出し、それらをコンベヤベルト１６上に解放する。より具体的には、搬送クラウン１４１Ｂは、成形方向Ｓに沿って位置合わせされ、重力によってクロージャ１００をコンベヤベルト１６上に解放する。

第２の回転装置１４Ｂによる搬送ステップは任意付加的であり、本開示が保護することを意図する方法の一部を形成しない可能性があることに留意されたい。

この方法は、作動ユニット１２による作動ステップを含む。作動ステップにおいて、回転カルーセル１０は、第１の回転軸Ｒ１周りに回転される。作動ステップにおいて、各雌３（または各雄２）は、成形方向Ｓに沿って、閉鎖方向に移動して対応する金型１１を閉じるように、または開口方向に移動して対応する金型１１を開くように作動される。

作動ステップは、回転アクチュエータ１２１によって第１の回転軸Ｒ１周りに回転カルーセルを回転させるステップを含む。作動ステップは、複数の成形アクチュエータ１２２によって成形方向Ｓに沿って各雌３（および／または各雄２）を移動させるステップを含む。

これらの実施形態の１つでは、雄２に対して（機械のフレーム１’に対して）各雌３を移動させるステップは、回転カルーセル１０の回転運動を伝達および／または金型１１の一部、好ましくは雌３の並進運動に変換する伝達ユニットによって実行される。

この方法の実施形態では、機械１は、各雌１１について、それぞれのロッド１２３Ａおよびそれぞれのスライド要素１２３Ｂを備える。ロッド１２３Ａは、その一端で対応する雌に接続され、その他端でスライド要素１２３Ｂに接続されている。

この方法の実施形態では、機械１のガイドカム１２４は、成形方向Ｓに沿ったその動きでスライド要素１２３Ｂを案内し、したがって、各雌３を対応する雄２に向かって移動させる、または当該雄２から離れるように移動させる。移動させるステップは、ガイドカム１２４の外形平面の展開によって規定され且つｘ軸に外周座標またはカルーセル１０の回転角度、およびｙ軸に成形方向Ｓを有する作業曲線に従う。このようにして、ガイドカム１２４の外形は、回転カルーセル１０の各角度位置に関して、成形方向Ｓに沿って雌３の対応する位置を規定する。

この方法は、制御ユニット１３が作動ユニット１２を駆動するために作動ユニット１２（または複数の成形アクチュエータ１２２、または回転アクチュエータ１２１）に駆動信号１３１’を送信する制御ステップを含む。

この方法は、動作パラメータを設定するステップを含み、当該ステップにおいて、ユーザは、制御ユニット１３に接続されたユーザインタフェース１３１を介して動作パラメータの値を設定し、それに応じて制御ユニット１３が作動ユニット１２の駆動信号１３１’を生成する。

一実施形態では、この方法は、冷却するステップを含む。冷却するステップでは、複数の金型１１が冷却される。冷却するステップでは、各雄２と各雌３が冷却される。

冷却するステップは、雌３を冷却するステップを含む。雌３を冷却するステップにおいて、第２の冷却回路３４は、好ましくは、雌３の第１のブロック３１および／または第２のブロック３２および／または第３のブロック３３を冷却する。雌３を冷却するステップにおいて、第２の冷却回路３４の再循環ダクト３４’は、第１のブロック３１および／または第２のブロック３２および／または第３のブロック３３を通って冷却方向に冷却流体を循環させる。より具体的には、雌３を冷却するステップにおいて、再循環ダクト３４は、最初に第３のブロック３３を冷却し、次に第２のブロック３２を冷却し、最後に第１のブロック３１を冷却する。

単に例として、雌３を冷却するステップでは、再循環ダクトは時系列で次の経路を辿る。すなわち、
－閉鎖方向ＶＣに成形方向Ｓに沿ってプランジャ３３１を通る第１の区間、
－開口方向ＶＡに成形方向Ｓに沿ってプランジャ３３１を通る第２の区間、
－第２の区間の一端を第３のブロック３３の冷却出口３４３Ｂに接続する第３の区間、
－第２のブロック３２の第１のブッシュ３２１の外側に形成され且つ第２のブロック３２の冷却入口３４２Ａおよび冷却出口３４２Ｂに接続された冷却リングＡＲ、
－第１のブロック３１の内側ブッシュ３１４の外側に形成され且つ第１のブロック３１の冷却入口３４１Ａおよび冷却出口３４１Ｂに接続された冷却室ＣＲ、を辿る。

冷却するステップにおいて、雄２は、第１の冷却回路２５によって冷却される。より具体的には、注入ダクト２５１は、中央ブロック２４と受容ブッシュ２３との間に設けられた環状ダクトに近接するゾーンに冷却流体を運ぶ。さらに、再循環ダクト２５２は、環状ダクトからの冷却流体を再循環させる。

一実施形態では、この方法は、異なる種類のクロージャを製造するために複数の金型１１が異なるサイズおよび特徴の金型に置き換えられる切り替えステップを含む。切り替えステップでは、ギャップＳＢの値が等しい場合、機械１に取り付けられたときの成形方向に沿った金型１１のサイズが異なると、金型の開構成ＣＡでの雄２と雌３との間の距離が変化する。したがって、補助ユニット１４が材料の分量を供給してクロージャ１００を引き出すためのアクセスの容易さが変化する。

これらの問題を克服するために、この方法は適応ステップを含む。適応ステップの一態様によれば、圧縮システムは、第１の作業ステーションＳＬ１で、各金型１１の雌３を圧縮する。換言すれば、圧縮システムは、雌３が材料の分量を受け取っているとき、および／または雌２が成形されたクロージャ１００を解放しているときに、雌の寸法を減らすために雌を圧縮する。

圧縮システムは、成形方向Ｓに沿った金型１１の雌３の展開を制限するように、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を圧縮する。

さらなる態様によれば、適応ステップは、ガイドカム１２４を適応させるステップ、またはガイドカム１２４を交換するステップを含む。適応または交換のいずれの場合でも、作業曲線は、雌３が第１の作業ステーションＳＬ１にあるときに雌３がさらに下にある必要性を考慮した最小絶対値を有する。作業曲線の最小絶対値は、成形方向Ｓに沿った金型１１の展開に比例することになる。

適応ステップはまた、上部プラテン１０Ａに対して雄２を動かすステップを含んでもよい。したがって、そのような実施形態では、各金型１１の雄２は、補助ユニット１４がクロージャ１００を引き出すことを可能にするように成形方向Ｓに沿って第１の高さに配置される引出位置と、成形方向Ｓに沿って、第１の高さよりも低い第２の高さに配置される成形位置との間で移動される。一実施形態では、移動させるステップは、雄２が第１の作業ステーションＳＬ１にあるときに実行される。

参照のために英数字の順序でリストされている以下の段落は、本発明を説明する非限定的な例示的なモードである。
Ａ．
圧縮成形機１において、引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャを製造するための金型１１であって、金型は、成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である、第１の当接表面２１Ａを含む雄型要素２と、雌型要素３とを含み、それにより、金型１１が雄型要素２と雌型要素３が互いに接触している閉構成と、雄型要素２と雌型要素３が離間している開構成との間で配置可能であり、雌型要素３は、
互いに位置合わせされた第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２が接触している位置と、それらが離間しており且つ第２のブロック３２および第３のブロック３３が、それらが接触している位置とそれらが離間している位置との間で成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である位置との間で、成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を含む、金型１１。
Ａ１．
段落Ａに記載の金型であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に配置された第１のばね３１３と、第２のブロック３２と第３のブロック３３との間に配置された第２のばね３２３とを含む金型。
Ａ１．１．
段落Ａ１に記載の金型であって、第２のばねは、成形方向Ｓに沿って閉鎖力ＦＡＬを加えて、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２と第３のブロック３３とを離間させておくように構成される金型。
Ａ１．２．
段落Ａ１またはＡ１．１に記載の金型であって、第１のばね３１３は、成形方向Ｓに沿って閉鎖力ＦＡＶを加えて、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２および第１のブロック３１を互いに接触させ続けるように構成される金型。
Ａ２．
段落Ａ１、Ａ１．１またはＡ１．２に記載の金型であって、成形方向Ｓに対して、第１のブロック３１が雄型要素２と第２のブロック３２との間に配置されており、第２のブロック３２が第１のブロック３１と第３のブロック３３との間に配置されている金型。
Ａ３．
段落ＡからＡ２のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２を冷却するように構成された第１の冷却回路２５を備える金型。
Ａ４．
段落ＡからＡ３のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雌型要素３を冷却するように構成された第２の冷却回路３４を備える金型。
Ａ４．１．
段落Ａ４に記載の金型であって、第２の冷却回路３４が、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を横断するように構成された再循環ダクト３４’を備える金型。
Ａ４．１．１．
段落Ａ４．１に記載の金型であって、第２の冷却回路３４が、
－第１のブロック３１内に冷却経路を規定する第１の内部ダクト３４１と、
－第２のブロック３２内に冷却経路を規定する第２の内部ダクト３４２と、
－第３のブロック３３内に冷却経路を規定する第３の内部ダクト３４３と、を備える金型。
Ａ４．１．１．１．
段落Ａ４．１．１に記載の金型であって、第１の内部ダクト３４１、第２の内部ダクト３４２および第３の内部ダクト３４３が互いに直列に接続されている金型。
Ａ４．１．１．２．
段落Ａ４．１．１に記載の金型であって、第１の内部ダクト３４１、第２の内部ダクト３４２および第３の内部ダクト３４３が互いに並列に接続されている金型。
Ａ５．
段落ＡからＡ４．１．１．２のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２は、雄型要素２の一端に、雌型要素３に面し且つ中央にスライドキャビティ２４４を規定する環状本体を含む金型。
Ａ５．１．
段落Ａ５に記載の金型であって、雄型要素２が、雌型要素３に対して引っ込められた成形位置と、雌型要素３に向かって伸ばされた解放位置の間で、成形方向Ｓに沿ってスライドキャビティ２４４内で移動可能な中央ブロック２４を含む金型。
Ａ５．１．１．
段落Ａ５．１に記載の金型であって、雄型要素２が、スライドキャビティ２４４に接続され且つスライドキャビティ２４４に空気を注入するように構成された加圧ダクト２４３を含む金型。
Ａ５．１．１．１．
段落Ａ５．１．１に記載の金型であって、環状本体が、フローギャップによって離間された歯付きブッシュ２２および受容ブッシュ２３を含む金型。
Ａ５．１．１．１．１．
段落Ａ５．１．１．１に記載の金型であって、環状本体が、フローギャップおよび加圧ダクト２４３に対して開いてそれらを流体連通する少なくとも１つの連絡通路を含む金型。
Ａ６．
段落ＡからＡ５．１．１．１．１のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２は、成形方向Ｓに沿って環状本体に対して移動可能である外側ブッシュ２１を備える金型。
Ｂ．
引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャ１００を製造するための圧縮成形機１であって、
－フレーム１’と、
－第１の回転軸Ｒ１周りに回転するように構成され且つ第１のプラテン１０Ａおよび第２のプラテン１０Ｂを含む回転カルーセル１０と、
－各々が第１のプラテン１０Ａに関連付けられた雄型要素２と、第２のプラテン１０Ｂに関連付けられた雌型要素３とを含む複数の金型１１であって、各金型１１は、雄型要素２と雌型要素３が互いに接触している閉構成と、雄型要素２と雌型要素３が離間している開構成との間で配置可能である複数の金型１１と、
－回転カルーセルを回転させ且つ成形方向Ｓに沿って対応する第１の部分２に対して各雌型要素３を移動させるように構成された作動ユニット１２と、
－成形される材料の分量を提供するように構成されたフィーダと、
－複数の金型の各金型１１に分量を供給するように構成され、複数の金型１１の各金型１１からクロージャを引き出すように構成され且つクロージャ１００を保管ゾーンに運ぶように構成された補助ユニット１４と、を備え、
複数の金型の各金型１１は、段落ＡからＡ６のいずれか１つの段落に記載の金型１１である、圧縮成形機１。
Ｂ１．
段落Ｂに記載の圧縮成形機であって、
－第１の作業ステーションＳＬ１であって、補助ユニットが材料の分量を各金型１１に供給するように構成される第１の作業ステーションＳＬ１と、
－第２の作業ステーションＳＬ２であって、作動ユニット１２が各金型１１を開構成から閉構成に移動させるように構成され、第２の作業ステーションＳＬ２は、第１の作業ステーションＳＬ１から閉鎖角度ＡＣだけ角度的に離間している第２の作業ステーションＳＬ２と、
－第３の作業ステーションＳＬ３であって、作動ユニット１２が各金型１１を閉構成から開構成に移動させるように構成され、第３の作業ステーションＳＬ３は、第１の作業ステーションＳＬ１から再開口角度ＡＡだけ角度的に離間している第３の作業ステーションＳＬ３と、を備える圧縮成形機。
Ｂ１．１．
段落Ｂ１に記載の圧縮成形機であって、第１の作業ステーションＳＬ１において、補助ユニット１４が各金型１１からクロージャを引き出すように構成される圧縮成形機。
Ｂ１．２．
段落Ｂ１またはＢ１．１に記載の圧縮成形機であって、各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を成形方向Ｓに沿って互いに接触させ続けるように構成された圧縮機を含む圧縮成形機。
Ｂ１．２．１．
段落Ｂ１．２に記載の圧縮成形機であって、圧縮機が各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を第３の作業ステーションＳＬ３と第２の作業ステーションＳＬ２との間の金型１１の位置で成形方向Ｓに沿って互いに接触させ続けるように構成される圧縮成形機。
Ｂ１．２．１．１．
段落Ｂ１．２．１に記載の圧縮成形機であって、圧縮機が、第１の作業ステーションＳＬ１において、各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を互いに接触させておくように構成される圧縮成形機。
Ｂ２．
段落ＢからＢ１．２．１．１のいずれか１つの段落に記載の圧縮成形機であって、第３のブロック３３が作動ユニットに接続されて、雌型要素３全体を移動させる圧縮成形機。
Ｃ．
圧縮成形によって、引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャ１００を製造するための方法であって、
－雄型要素２および雌型要素３を有する金型１１であって、雌型要素３が互いに位置合わせされ且つ成形方向Ｓに沿って移動可能である第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を含む金型１１を準備するステップと、
－金型１１に材料の分量を供給するステップと、
－金型１１の雄型要素２と雌型要素３を成形方向Ｓに沿って互いに近くように移動させることによって金型１１を閉じるステップと、
雄型要素２および雌型要素３の壁によって区切られた膨張室ＣＥに材料の分量を押し出すステップと、
－金型１１の雄型要素２および雌型要素３を成形方向Ｓに沿って互いに離れるように移動させることによって金型１１を開くステップと、
－金型１１からクロージャ１００を引き出すステップと、を含む方法。
Ｃ１．
段落Ｃに記載の方法であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２の間に配置された第１のばね３１３は、成形方向Ｓに沿って、第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に第１の力を加え、第２のブロック３２と第３のブロック３３の間に配置された第２のばね３２３は、成形方向Ｓに沿って、 第２のブロック３２と第３のブロック３３との間に第２の力を加える方法。
Ｃ１．１．
段落Ｃ１に記載の方法であって、第１の力は、他の力が加えられていないときに第１のブロック３１および第２のブロック３２を互いに接触させ続けるための成形方向Ｓに沿った閉鎖力ＦＡＶである方法。
Ｃ１．２．
段落Ｃ１またはＣ１．１に記載の方法であって、第１の力は、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２と第３のブロック３３を離間させておくための成形方向Ｓに沿った開口力ＦＡＬである方法。
Ｃ１．３．
段落Ｃ１からＣ１．２のいずれか１つの段落に記載の方法であって、閉じるステップは、雄型要素２と雌型要素３が互いに接近するときに、第１のブロック３１と第２のブロック３２が第１のばねの作用の下で互いに接触し且つ第３のブロック３３が第２のばね３２３の作用の下で第２のブロック３２から離間している第１の閉鎖ステップを含む方法。
Ｃ１．３．１．
段落Ｃ１．３に記載の方法であって、閉じるステップが第２の閉鎖ステップを含み、第２の閉鎖ステップでは、第２のブロック３２が成形方向Ｓに沿って雄型要素２に当接する場合に、第３のブロック３３は第２のブロック３２と接触するまで移動し続ける方法。
Ｃ２．
段落ＣからＣ１．３．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、開くステップは、第３のブロック３３が成形方向Ｓに沿って第２のブロック３２から離れるように移動する第１の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．
段落Ｃ２に記載の方法であって、開くステップは、第２のブロック３２が成形方向Ｓに沿って第３のブロック３３からの距離を一定に保ちながら成形方向Ｓに沿って第１のブロック３１から離れるように移動する第２の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．１．
段落Ｃ２．１に記載の方法であって、開くステップは、第１のブロック３１が第２のブロック３２および第３のブロック３３と一体となって雄型要素２から離れるように移動する第３の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．１．１．
段落Ｃ２．１．１．に記載の方法であって、第１の開口ステップは、第２の開口ステップの前に実行され、第２の開口ステップは、第３の開口ステップの前に実行される方法。
Ｃ３．
段落ＣからＣ２．１．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型１１の第１の冷却回路２５が雄型要素２を冷却する第１の冷却ステップを含む方法。
Ｃ４．
段落ＣからＣ３のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型１１の第２の冷却回路３４が雌型要素３を冷却する第２の冷却ステップを含む方法。
Ｃ５．
段落ＣからＣ４のいずれか１つの段落に記載の方法であって、解放するステップが、雄型要素２の環状本体に形成されたスライドキャビティ２４４に対して成形方向Ｓに沿って雄型要素２の中央ブロック２４をスライドさせるステップを含む方法。
Ｃ４．１．
段落Ｃ４に記載の方法であって、解放するステップが、クロージャ１００を解放するために、環状本体に対して成形方向Ｓに沿って雄型要素２の外側ブッシュ２１をスライドさせるステップを含む方法。
Ｃ５．
段落ＣからＣ４．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、
－金型１１が取り付けられた回転カルーセル１０を準備するステップと、
－補助ユニット１４を用いて、第１の作業ステーションＳＬ１に材料の分量を供給するステップを実行するステップと、
－回転カルーセル１０を回転させるステップと、
－作動ユニット１２を用いて、回転カルーセル１０の第２の作業ステーションＳＬ２における金型を閉じるステップを実行するステップと、
－作動ユニット１２を用いて、回転カルーセル１０の第３の作業ステーションＳＬ３における金型を開くステップを実行するステップと、
－補助ユニット１４を用いて、第１の作業ステーションＳＬ１の金型１１からクロージャ１００を引き出すステップを実行するステップと、を含む方法。
Ｃ５．１．
段落Ｃ５に記載の方法であって、圧縮機が成形方向Ｓに沿って雌型要素３の高さを低減する圧縮ステップを含む方法。
Ｃ５．１．１．
段落Ｃ５．１に記載の方法であって、圧縮ステップにおいて、圧縮機は、供給および引き出しのステップの間、第２のブロック３２を第３のブロック３３と接触させたままにする方法。
Ｃ６．
段落ＣからＣ５．１．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型（１１）が閉じられている場合、他の力が加えられていないときに第２のブロック（３１）および第１のブロック（３２）が互いに接触したままである方法。
Ｃ６．１．
段落Ｃ６に記載の方法であって、金型（１１）が閉じられているとき、第２のブロック（３１）および第１のブロック（３２）が閉鎖力（ＦＡＶ）を加えることによって互いに接触したままである方法。
Ｃ６．１．１．
段落Ｃ６．１に記載の方法であって、閉鎖力（ＦＡＶ）が第１のばね（３１３）によって提供される方法。
Ｃ６．１．１．
段落Ｃ６．１．１に記載の方法であって、第１のばね（３１３）が成形方向（Ｓ）に沿って閉鎖力（ＦＡＶ）を加える方法。

ＣＮ１０６７３８５５９Ａ

参照のために英数字の順序でリストされている以下の段落は、本発明を説明する非限定的な例示的なモードである。
Ａ．
圧縮成形機１において、引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャを製造するための金型１１であって、金型は、成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である、第１の当接表面２１Ａを含む雄型要素２と、雌型要素３とを含み、それにより、金型１１が雄型要素２と雌型要素３が互いに接触している閉構成と、雄型要素２と雌型要素３が離間している開構成との間で配置可能であり、雌型要素３は、
互いに位置合わせされた第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２が接触している位置と、それらが離間しており且つ第２のブロック３２および第３のブロック３３が、それらが接触している位置とそれらが離間している位置との間で成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である位置との間で、成形方向Ｓに沿って互いに対して移動可能である第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を含む、金型１１。
Ａ１．
段落Ａに記載の金型であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に配置された第１のばね３１３と、第２のブロック３２と第３のブロック３３との間に配置された第２のばね３２３とを含む金型。
Ａ１．１．
段落Ａ１に記載の金型であって、第２のばねは、成形方向Ｓに沿って閉鎖力ＦＡＬを加えて、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２と第３のブロック３３とを離間させておくように構成される金型。
Ａ１．２．
段落Ａ１またはＡ１．１に記載の金型であって、第１のばね３１３は、成形方向Ｓに沿って閉鎖力ＦＡＶを加えて、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２および第１のブロック３１を互いに接触させ続けるように構成される金型。
Ａ２．
段落Ａ１、Ａ１．１またはＡ１．２に記載の金型であって、成形方向Ｓに対して、第１のブロック３１が雄型要素２と第２のブロック３２との間に配置されており、第２のブロック３２が第１のブロック３１と第３のブロック３３との間に配置されている金型。
Ａ３．
段落ＡからＡ２のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２を冷却するように構成された第１の冷却回路２５を備える金型。
Ａ４．
段落ＡからＡ３のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雌型要素３を冷却するように構成された第２の冷却回路３４を備える金型。
Ａ４．１．
段落Ａ４に記載の金型であって、第２の冷却回路３４が、第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を横断するように構成された再循環ダクト３４’を備える金型。
Ａ４．１．１．
段落Ａ４．１に記載の金型であって、第２の冷却回路３４が、
－第１のブロック３１内に冷却経路を規定する第１の内部ダクト３４１と、
－第２のブロック３２内に冷却経路を規定する第２の内部ダクト３４２と、
－第３のブロック３３内に冷却経路を規定する第３の内部ダクト３４３と、を備える金型。
Ａ４．１．１．１．
段落Ａ４．１．１に記載の金型であって、第１の内部ダクト３４１、第２の内部ダクト３４２および第３の内部ダクト３４３が互いに直列に接続されている金型。
Ａ４．１．１．２．
段落Ａ４．１．１に記載の金型であって、第１の内部ダクト３４１、第２の内部ダクト３４２および第３の内部ダクト３４３が互いに並列に接続されている金型。
Ａ５．
段落ＡからＡ４．１．１．２のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２は、雄型要素２の一端に、雌型要素３に面し且つ中央にスライドキャビティ２４４を規定する環状本体を含む金型。
Ａ５．１．
段落Ａ５に記載の金型であって、雄型要素２が、雌型要素３に対して引っ込められた成形位置と、雌型要素３に向かって伸ばされた解放位置の間で、成形方向Ｓに沿ってスライドキャビティ２４４内で移動可能な中央ブロック２４を含む金型。
Ａ５．１．１．
段落Ａ５．１に記載の金型であって、雄型要素２が、スライドキャビティ２４４に接続され且つスライドキャビティ２４４に空気を注入するように構成された加圧ダクト２４３を含む金型。
Ａ５．１．１．１．
段落Ａ５．１．１に記載の金型であって、環状本体が、フローギャップによって離間された歯付きブッシュ２２および受容ブッシュ２３を含む金型。
Ａ５．１．１．１．１．
段落Ａ５．１．１．１に記載の金型であって、環状本体が、フローギャップおよび加圧ダクト２４３に対して開いてそれらを流体連通する少なくとも１つの連絡通路を含む金型。
Ａ６．
段落ＡからＡ５．１．１．１．１のいずれか１つの段落に記載の金型であって、雄型要素２は、成形方向Ｓに沿って環状本体に対して移動可能である外側ブッシュ２１を備える金型。
Ｂ．
引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャ１００を製造するための圧縮成形機１であって、
－フレーム１’と、
－第１の回転軸Ｒ１周りに回転するように構成され且つ第１のプラテン１０Ａおよび第２のプラテン１０Ｂを含む回転カルーセル１０と、
－各々が第１のプラテン１０Ａに関連付けられた雄型要素２と、第２のプラテン１０Ｂに関連付けられた雌型要素３とを含む複数の金型１１であって、各金型１１は、雄型要素２と雌型要素３が互いに接触している閉構成と、雄型要素２と雌型要素３が離間している開構成との間で配置可能である複数の金型１１と、
－回転カルーセルを回転させ且つ成形方向Ｓに沿って対応する第１の部分２に対して各雌型要素３を移動させるように構成された作動ユニット１２と、
－成形される材料の分量を提供するように構成されたフィーダと、
－複数の金型の各金型１１に分量を供給するように構成され、複数の金型１１の各金型１１からクロージャを引き出すように構成され且つクロージャ１００を保管ゾーンに運ぶように構成された補助ユニット１４と、を備え、
複数の金型の各金型１１は、段落ＡからＡ６のいずれか１つの段落に記載の金型１１である、圧縮成形機１。
Ｂ１．
段落Ｂに記載の圧縮成形機であって、
－第１の作業ステーションＳＬ１であって、補助ユニットが材料の分量を各金型１１に供給するように構成される第１の作業ステーションＳＬ１と、
－第２の作業ステーションＳＬ２であって、作動ユニット１２が各金型１１を開構成から閉構成に移動させるように構成され、第２の作業ステーションＳＬ２は、第１の作業ステーションＳＬ１から閉鎖角度ＡＣだけ角度的に離間している第２の作業ステーションＳＬ２と、
－第３の作業ステーションＳＬ３であって、作動ユニット１２が各金型１１を閉構成から開構成に移動させるように構成され、第３の作業ステーションＳＬ３は、第１の作業ステーションＳＬ１から再開口角度ＡＡだけ角度的に離間している第３の作業ステーションＳＬ３と、を備える圧縮成形機。
Ｂ１．１．
段落Ｂ１に記載の圧縮成形機であって、第１の作業ステーションＳＬ１において、補助ユニット１４が各金型１１からクロージャを引き出すように構成される圧縮成形機。
Ｂ１．２．
段落Ｂ１またはＢ１．１に記載の圧縮成形機であって、各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を成形方向Ｓに沿って互いに接触させ続けるように構成された圧縮機を含む圧縮成形機。
Ｂ１．２．１．
段落Ｂ１．２に記載の圧縮成形機であって、圧縮機が各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を第３の作業ステーションＳＬ３と第２の作業ステーションＳＬ２との間の金型１１の位置で成形方向Ｓに沿って互いに接触させ続けるように構成される圧縮成形機。
Ｂ１．２．１．１．
段落Ｂ１．２．１に記載の圧縮成形機であって、圧縮機が、第１の作業ステーションＳＬ１において、各金型１１の第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を互いに接触させておくように構成される圧縮成形機。
Ｂ２．
段落ＢからＢ１．２．１．１のいずれか１つの段落に記載の圧縮成形機であって、第３のブロック３３が作動ユニットに接続されて、雌型要素３全体を移動させる圧縮成形機。
Ｃ．
圧縮成形によって、引き剥がし膜を備えた（好ましくはプラスチック材料の）クロージャ１００を製造するための方法であって、
－雄型要素２および雌型要素３を有する金型１１であって、雌型要素３が互いに位置合わせされ且つ成形方向Ｓに沿って移動可能である第１のブロック３１、第２のブロック３２および第３のブロック３３を含む金型１１を準備するステップと、
－金型１１に材料の分量を供給するステップと、
－金型１１の雄型要素２と雌型要素３を成形方向Ｓに沿って互いに近くように移動させることによって金型１１を閉じるステップと、
雄型要素２および雌型要素３の壁によって区切られた膨張室ＣＥに材料の分量を押し出すステップと、
－金型１１の雄型要素２および雌型要素３を成形方向Ｓに沿って互いに離れるように移動させることによって金型１１を開くステップと、
－金型１１からクロージャ１００を引き出すステップと、を含む方法。
Ｃ１．
段落Ｃに記載の方法であって、第１のブロック３１と第２のブロック３２の間に配置された第１のばね３１３は、成形方向Ｓに沿って、第１のブロック３１と第２のブロック３２との間に第１の力を加え、第２のブロック３２と第３のブロック３３の間に配置された第２のばね３２３は、成形方向Ｓに沿って、 第２のブロック３２と第３のブロック３３との間に第２の力を加える方法。
Ｃ１．１．
段落Ｃ１に記載の方法であって、第１の力は、他の力が加えられていないときに第１のブロック３１および第２のブロック３２を互いに接触させ続けるための成形方向Ｓに沿った閉鎖力ＦＡＶである方法。
Ｃ１．２．
段落Ｃ１またはＣ１．１に記載の方法であって、第１の力は、他の力が加えられていないときに第２のブロック３２と第３のブロック３３を離間させておくための成形方向Ｓに沿った開口力ＦＡＬである方法。
Ｃ１．３．
段落Ｃ１からＣ１．２のいずれか１つの段落に記載の方法であって、閉じるステップは、雄型要素２と雌型要素３が互いに接近するときに、第１のブロック３１と第２のブロック３２が第１のばねの作用の下で互いに接触し且つ第３のブロック３３が第２のばね３２３の作用の下で第２のブロック３２から離間している第１の閉鎖ステップを含む方法。
Ｃ１．３．１．
段落Ｃ１．３に記載の方法であって、閉じるステップが第２の閉鎖ステップを含み、第２の閉鎖ステップでは、第２のブロック３２が成形方向Ｓに沿って雄型要素２に当接する場合に、第３のブロック３３は第２のブロック３２と接触するまで移動し続ける方法。
Ｃ２．
段落ＣからＣ１．３．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、開くステップは、第３のブロック３３が成形方向Ｓに沿って第２のブロック３２から離れるように移動する第１の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．
段落Ｃ２に記載の方法であって、開くステップは、第２のブロック３２が成形方向Ｓに沿って第３のブロック３３からの距離を一定に保ちながら成形方向Ｓに沿って第１のブロック３１から離れるように移動する第２の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．１．
段落Ｃ２．１に記載の方法であって、開くステップは、第１のブロック３１が第２のブロック３２および第３のブロック３３と一体となって雄型要素２から離れるように移動する第３の開口ステップを含む方法。
Ｃ２．１．１．１．
段落Ｃ２．１．１．に記載の方法であって、第１の開口ステップは、第２の開口ステップの前に実行され、第２の開口ステップは、第３の開口ステップの前に実行される方法。
Ｃ３．
段落ＣからＣ２．１．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型１１の第１の冷却回路２５が雄型要素２を冷却する第１の冷却ステップを含む方法。
Ｃ４．
段落ＣからＣ３のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型１１の第２の冷却回路３４が雌型要素３を冷却する第２の冷却ステップを含む方法。
Ｃ５．
段落ＣからＣ４のいずれか１つの段落に記載の方法であって、解放するステップが、雄型要素２の環状本体に形成されたスライドキャビティ２４４に対して成形方向Ｓに沿って雄型要素２の中央ブロック２４をスライドさせるステップを含む方法。
Ｃ４．１．
段落Ｃ４に記載の方法であって、解放するステップが、クロージャ１００を解放するために、環状本体に対して成形方向Ｓに沿って雄型要素２の外側ブッシュ２１をスライドさせるステップを含む方法。
Ｃ５．
段落ＣからＣ４．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、
－金型１１が取り付けられた回転カルーセル１０を準備するステップと、
－補助ユニット１４を用いて、第１の作業ステーションＳＬ１に材料の分量を供給するステップを実行するステップと、
－回転カルーセル１０を回転させるステップと、
－作動ユニット１２を用いて、回転カルーセル１０の第２の作業ステーションＳＬ２における金型を閉じるステップを実行するステップと、
－作動ユニット１２を用いて、回転カルーセル１０の第３の作業ステーションＳＬ３における金型を開くステップを実行するステップと、
－補助ユニット１４を用いて、第１の作業ステーションＳＬ１の金型１１からクロージャ１００を引き出すステップを実行するステップと、を含む方法。
Ｃ５．１．
段落Ｃ５に記載の方法であって、圧縮機が成形方向Ｓに沿って雌型要素３の高さを低減する圧縮ステップを含む方法。
Ｃ５．１．１．
段落Ｃ５．１に記載の方法であって、圧縮ステップにおいて、圧縮機は、供給および引き出しのステップの間、第２のブロック３２を第３のブロック３３と接触させたままにする方法。
Ｃ６．
段落ＣからＣ５．１．１のいずれか１つの段落に記載の方法であって、金型が閉じられている場合、他の力が加えられていないときに第２のブロックおよび第１のブロックが互いに接触したままである方法。
Ｃ６．１．
段落Ｃ６に記載の方法であって、金型が閉じられているとき、第２のブロックおよび第１のブロックが閉鎖力を加えることによって互いに接触したままである方法。
Ｃ６．１．１．
段落Ｃ６．１に記載の方法であって、閉鎖力が第１のばねによって提供される方法。
Ｃ６．１．１．
段落Ｃ６．１．１に記載の方法であって、第１のばねが成形方向に沿って閉鎖力を加える方法。

Claims (19)

1. 圧縮成形機（１）において、引き剥がし膜を備えたプラスチック材料のクロージャを製造するための金型（１１）であって、
   前記金型は、第１の当接表面（２１Ａ）を含む雄型要素（２）と、雌型要素（３）と、を備え、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）は、成形方向（Ｓ）に沿って互いに対して移動可能であり、それにより、前記金型（１１）は、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）が互いに接触している閉構成と、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）が離間している開構成との間で配置可能であり、前記雌型要素（３）は、
   互いに位置合わせされ且つ前記成形方向（Ｓ）に沿って互いに対して移動可能である第１のブロック（３１）、第２のブロック（３２）および第３のブロック（３３）と、
   前記第１のブロック（３１）と前記第２のブロック（３２）との間に配置された第１のばね（３１３）と、
   前記第２のブロック（３２）と前記第３のブロック（３３）との間に配置され且つ他の力が加えられていないときに前記成形方向（Ｓ）に沿って開口力（ＦＡＬ）を加えて前記第２のブロック（３２）と前記第３のブロックを離間した状態に維持するように構成された第２のばね（３２３）と、を含み、
   前記第１のばね（３１３）が、他の力が加えられていないときに前記成形方向（Ｓ）に沿って閉鎖力（ＦＡＶ）を加えて前記第２のブロック（３２）および前記第１のブロック（３１）を互いに接触させ続けるように構成されている、金型（１１）。
2. 前記成形方向（Ｓ）に対して、前記第１のブロック（３１）は、前記雄型要素（２）と前記第２のブロック（３２）との間に配置されており、前記第２のブロック（３２）は、前記第１のブロック（３１）と前記第３のブロック（３３）との間に配置されている、請求項１に記載の金型（１１）。
3. 前記雄型要素（２）を冷却するように構成された第１の冷却回路（２５）と、前記雌型要素（３）を冷却するように構成された第２の冷却回路（３４）とを備え、前記第２の冷却回路（３４）は、前記第１のブロック（３１）、前記第２のブロック（３２）前記および第３のブロック（３３）を横断するように構成された再循環ダクト（３４’）を備える、請求項２に記載の金型（１１）。
4. 前記第２の冷却回路（３４）は、
   －前記第１のブロック（３１）内に冷却経路を規定する第１の内部ダクト（３４１）と、
   －前記第２のブロック（３２）内に冷却経路を規定する第２の内部ダクト（３４２）と、
   －前記第３のブロック（３３）内に冷却経路を規定する第３の内部ダクト（３４３）と、を備え、
   前記第１の内部ダクト（３４１）、前記第２の内部ダクト（３４２）および前記第３の内部ダクト（３４３）は、互いに直列に接続されている、請求項３に記載の金型（１１）。
5. 前記雄型要素（２）は、
   －前記雄型要素（２）の一端に前記雌型要素（３）に面し且つ中央にスライドキャビティ（２４４）を規定する環状本体と、
   －前記雌型要素（３）に対して引っ込められた成形位置と、前記雌型要素（３）に向かって伸ばされた解放位置との間で前記成形方向（Ｓ）に沿って前記スライドキャビティ（２４４）内で移動可能である中央ブロック（２４）と、を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の金型（１１）。
6. 前記雄型要素（２）は、前記スライドキャビティ（２４４）に接続され且つ前記スライドキャビティ（２４４）内に空気を注入して前記クロージャ（１００）の引き抜きを容易にするように構成された加圧ダクト（２４３）を含む、請求項５に記載の金型（１１）。
7. 前記環状本体は、フローギャップによって離間された歯付きブッシュ（２２）および受容ブッシュ（２３）を含み、前記環状本体は、空気および／または水の通過を可能にするために、前記フローギャップおよび前記加圧ダクト（２４３）に対して開いている少なくとも１つの連絡通路を備える、請求項６に記載の金型。
8. 前記雄型要素（２）が、前記成形方向（Ｓ）に沿って前記環状本体に対して移動可能である外側ブッシュ（２１）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の金型（１１）。
9. 引き剥がし膜を備えたプラスチック材料のクロージャ（１００）を製造するための圧縮成形機（１）であって、
   －フレーム（１’）と、
   －第１の回転軸（Ｒ１）周りに回転するように構成され且つ第１のプラテン（１０Ａ）および第２のプラテン（１０Ｂ）を含む回転カルーセル（１０）と、
   各々が前記第１のプラテン（１０Ａ）に関連付けられた雄型要素（２）と、前記第２のプラテン（１０Ｂ）に関連付けられた雌型要素（３）とを含む複数の金型（１１）であって、各金型（１１）は、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）が互いに接触している閉構成と、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）が離間している開構成との間で移動可能である、複数の金型（１１）と、
   －前記回転カルーセルを回転させ、前記成形方向（Ｓ）に沿って対応する雄型要素（２）に対して各雌型要素（３）を移動させるように構成された作動ユニット（１２）と、
   －成形される材料の分量を提供するように構成されたフィーダと、
   －前記複数の金型の各金型（１１）に前記分量を供給するように構成され、前記複数の金型（１１）の各金型（１１）から前記クロージャを引き出すように構成され且つ前記クロージャ（１００）を保管ゾーンに運ぶように構成されている補助ユニット（１４）と、を備え、
   前記複数の金型の各金型（１１）が、請求項１から８のいずれか一項に記載の金型（１１）である、圧縮成形機（１）。
10. －第１の作業ステーション（ＳＬ１）であって、前記補助ユニットが材料の前記分量を各金型（１１）に供給し且つ各金型（１１）から前記クロージャを引き出すように構成された第１の作業ステーション（ＳＬ１）と、
    －第２の作業ステーション（ＳＬ２）であって、前記作動ユニット（１２）が各金型（１１）を前記開構成から前記閉構成に移動させるように構成されており、当該第２の作業ステーション（ＳＬ２）は、前記第１の作業ステーション（ＳＬ１）から閉鎖角度（ＡＣ）だけ角度的に離間している第２の作業ステーション（ＳＬ２）と、
    －第３の作業ステーション（ＳＬ３）であって、前記作動ユニット（１２）が各金型（１１）を前記閉構成から前記開構成に移動させるように構成されており、当該第３の作業ステーション（ＳＬ３）は、前記第１の作業ステーションから再開口角度（ＡＡ）だけ角度的に離間している第３の作業ステーション（ＳＬ３）と、を備える請求項９に記載の圧縮成形機（１）。
11. 少なくとも、前記第３の作業ステーション（ＳＬ３）と前記第２の作業ステーション（ＳＬ２）との間の前記金型（１１）の位置で、前記成形方向（Ｓ）に沿って各金型（１１）の前記第１のブロック（３１）、前記第２のブロック（３２）および前記第３のブロック（３３）を互いに接触させ続けるように構成された圧縮機を備える、請求項１０に記載の圧縮成形機（１）。
12. 圧縮成形によって、引き剥がし膜を備えたプラスチック材料のクロージャ（１００）を製造するための方法であって、
    雄型要素（２）および雌型要素（３）を有する金型（１１）であって、前記雌型要素（３）が互いに位置合わせされ且つ成形方向（Ｓ）に沿って互いに対して移動可能である第１のブロック（３１）、第２のブロック（３２）および第３のブロック（３３）を含む金型（１１）を準備するステップと、
    材料の分量を圧縮して前記クロージャ（１００）を形成するために前記雄型要素（２）および前記雌型要素（３）を前記成形方向（Ｓ）に沿って互いに近づくように移動させることによって前記金型（１１）を閉じるステップと、
    前記金型（１１）から前記クロージャ（１００）を引き出すことを可能にするために前記雄型要素（２）および前記雌型要素（３）を前記成形方向（Ｓ）に沿って互いに離れるように移動させることによって前記金型（１１）を開くステップであって、前記金型（１１）が開かれる間、前記第１のブロック（３１）は前記第２のブロック（３２）から離れるように移動し、前記第２のブロック（３２）は前記第３のブロック（３３）から離れるように移動するステップと、
    前記金型（１１）が閉じられている場合、前記第１のブロック（３１）および前記第２のブロック（３２）が互いに接触している、方法。
13. 前記金型（１１）が閉じられている場合、第１のばね（３１３）が前記成形方向（Ｓ）に沿って閉鎖力（ＦＡＶ）を加えて、他の力が加えられていないときに前記第２のブロック（３１）および前記第１のブロック（３２）を互いに接触させ続ける、請求項１２に記載の方法。
14. 前記閉じるステップは、第１の閉鎖ステップと第２の閉鎖ステップとを含み、
    －前記第１の閉鎖ステップでは、前記雄型要素（２）と前記雌型要素（３）が互いに近づくときに、前記第１のブロック（３１）と前記第２のブロック（３２）が前記第１のばね（３１３）の作用の下で互いに接触し、第３のブロック（３３）は、第２のばね（３２３）の作用の下で前記第２のブロック（３２）から離間しており、前記第２のばね（３２３）は、前記第２のブロック（３２）と前記第３のブロック（３３）との間に前記成形方向（Ｓ）に沿って開口力（ＦＡＬ）を加えて、他の力が加えられていないときにそれらを離間させ続け、
    －前記第２の閉鎖ステップでは、前記第２のブロック（３２）が前記成形方向（Ｓ）に沿って前記雄型要素（２）に当接する場合、前記第３のブロック（３３）は前記第２のブロック（３２）と接触するまで移動し続ける、請求項１３に記載の方法。
15. 前記金型（１１）の第１の冷却回路（２５）が前記雄型要素（２）を冷却し、前記金型（１１）の第２の冷却回路（３４）が前記雌型要素（３）を冷却する冷却ステップを含む、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記金型（１１）から前記クロージャ（１００）を解放するステップを含み、解放する前記ステップは、
    －前記雄型要素（２）の環状本体に形成されたスライドキャビティ（２４４）内において前記雌型要素（３）に向かって前記成形方向（Ｓ）に沿って前記雄型要素（２）の中央ブロック（２４）を移動させるサブステップと、
    －前記環状本体に対して前記雌型要素（３）に向かって前記成形方向（Ｓ）に沿って前記雄型要素（２）の外側ブッシュ（２１）を移動させるサブステップと、を含む請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記金型（１１）が取り付けられた回転カルーセル（１０）を準備するステップと、
    第１の作業ステーション（ＳＬ１）の前記金型（１１）に材料の分量を供給するステップと、
    前記回転カルーセル（１０）の第２の作業ステーション（ＳＬ２）の前記金型を閉じる前記ステップを実行するステップと、
    前記回転カルーセル（１０）の第３の作業ステーション（ＳＬ３）の前記金型を開く前記ステップを実行するステップと、
    前記第１の作業ステーション（ＳＬ１）の前記金型（１１）から前記クロージャ（１００）を引き出すステップと、を含む請求項１２から１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記供給するステップと前記引き出すステップの間、圧縮機が前記第１のブロック（３１）を前記第２のブロック（３２）と接触させ続け、前記第２のブロック（３２）を前記第３のブロック（３３）と接触させ続ける圧縮ステップを含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記金型（１１）が閉じられている場合に、前記第２のブロック（３１）および前記第１のブロック（３２）が、他の力が加えられていないときに閉鎖力（ＦＡＶ）を加えることによって互いに接触したままである、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の方法。

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