TW202122239A - 用於在壓縮成型機中製造封閉件之模具 - Google Patents

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Abstract

一種用於在一壓縮成型機中製造具有撕開膜之封閉件之模具，包含：可沿著一成型定向相對於彼此移動的一陽模元件及一陰模元件，，該陽模元件包括一第一抵接表面。該模具可定位於一閉合組態和一打開組態之間，在該閉合組態中，該陽模元件與該陰模元件相互接觸，而在該打開組態中，該陽模元件與該陰模元件間隔。該陰模元件包括：一第一區塊、一第二區塊及一第三區塊，其相互對準且可沿著該成型定向移動；一第一彈簧，其插入於該第一區塊與該第二區塊之間；一第二彈簧，其插入於該第二區塊與該第三區塊之間且經組配以沿著該成型定向施加一打開力。該第一彈簧經組配以當未施加其他力時，沿著該成型定向施加一閉合力以保持該第二區塊與該第一區塊相互接觸。

Description

用於在壓縮成型機中製造封閉件之模具
發明領域
本發明係關於一種用於塑膠封閉件之壓縮成型之模具、機器及方法。
壓縮成型機包含一旋轉料架，其容納多個壓縮台，各壓縮台安置於該料架之一各別角座標處且經組配以在該料架之一次充分轉動中執行一各別工作循環。
各壓縮台包含一模具，包括一陽模元件(通常叫作「陽件」)及一陰模元件(通常叫作「陰件」)。在一壓縮成型機中，將塑料材料之裝料首先置放於該陰模元件中。接下來，該陰模元件相對於該陽模元件滑動，在一抵接區域中抵接該陽模元件，以界定一空腔，在該空腔中，該塑膠裝料經按壓，使得其散佈且與該空腔之形狀一致以形成封閉件。
如此說來，應注意，本揭露內容係關於一種在含油之瓶上使用的具體類型之封閉件。此等封閉件包含一膜，以珍藏油之品質直至其使用之時刻；及一短小突出部，其連接至該薄膜以允許移除該膜。可藉由拉動該短小突出部以撕開該膜來打開該油容器，使得可將該油倒出該容器。
發明背景
用於製作此種類之封閉件之先前技術解決方案描述於例如文件CN106738559A中，其中將陰模元件(或「陰件」)劃分成可相對於彼此滑動之區塊。
然而，此等解決方案未解決歸因於製作的封閉件之本質的一些缺點。尚未完全克服的該等缺點中之一者為，可能不均勻地散佈塑膠裝料。實際上，對應於一極細間隙的膜之有限厚度使塑膠難以流過由該間隙提供之過道。此外，短小突出部之存在使自膜提取封閉件需要的普通操作更困難，例如，導致膜經預先拆卸。
發明概要
本發明針對一目標提供一種用於封閉件之壓縮成型之模具、機器及方法，以克服先前技術的以上提到之缺點。
此目標係藉由如在所附申請專利範圍中表徵的本揭露內容之模具、機器及方法來充分達成。
根據本發明之模具包含一陽模元件及一陰模元件，其相對於彼此移動以界定一膨脹腔室，在該膨脹腔室中，將一材料裝料壓縮成一預定形狀。在本揭露內容中，藉由該模具製作之該封閉件為具有一撕開膜之一封閉件。與標準封閉件相比，具有撕開膜之封閉件具有兩個具體、額外特徵：一極薄膜之存在，及用以撕開該膜以允許將流體倒出其上應用該封閉件之容器的一短小突出部之存在。
由於該膜及該短小突出部皆具有極窄橫截面，因此在壓縮期間對該材料裝料之遷移的阻力較高，且可轉化為該裝料在該膨脹腔室中之非均勻散佈。
此外，該封閉件之環口與該膜之間的連接點必須極薄以允許易於撕開該膜。
有利地，本揭露內容提供一種模具，其中該陰模元件包含可沿著一成型定向相對於彼此移動之一第一區塊、一第二區塊及一第三區塊。該等模組之間的移動性允許獲得該模具之依序閉合及打開。
此特徵之技術效應在於，逐漸地界定該膨脹腔室，使得壓縮製程可在該膨脹腔室經完全界定前開始。在完全界定膨脹腔室前發生之此壓縮步驟使裝料能夠甚至到達最外空間(亦即，封閉件之環口)。為了允許依序閉合第一、第二及第三區塊，本揭露內容之模具包含一第一彈簧及/或一第二彈簧。
該第一彈簧經組配以在打開期間及閉合期間保持該第一區塊與該第二區塊間隔開。該第二彈簧經組配以在打開期間及閉合期間保持該第二區塊與該第三區塊間隔開。
一種用於製作封閉件之機器特性在於，隨待製作的封閉件之類型而變來改變模具之可能性。機器可因此裝備有不同模具。
該壓縮成型機可例如為一旋轉機器。在此情況中，該機器具有固持該模型之陽部分的一第一台板及固持該模型之陰部分的一第二台板。該第一台板與該第二台板之間的距離叫作「張口」，且在許多情況中，不可變。
習知模具具有沿著成型定向之一最大延伸，其小於本揭露內容之模具的該延伸，因為其包含較緊湊之單一模塊。
因此有必要減小模具之延伸以使其能夠亦擬合於原先針對習知模具設計之機器上。
在此方面，本揭露內容提供第一彈簧之一變型，其經組配以保持該第一區塊與該第二區塊在閉合期間相互接觸，但允許該第一區塊與該第二區塊在打開期間間隔開，以便有助於短小突出部之釋放。
本揭露內容亦提供用於冷卻陽模部分及陰模部分之一有利解決方案。更具體言之，各區塊包含一各別內部線路，其中一冷凍劑流體在其內部流動。在一實施例中，此等內部線路可串聯或並聯地安裝。然而，該模具之操作條件可改變，且在一給定串聯或並聯組態中，對於一個區塊或另一區塊，冷卻效率可能不夠。在此方面，本揭露內容提供一種重新組態裝置，其經組配以在該第一區塊、該第二區塊與該第三區塊之該等內部線路串聯連接之一串聯組態與該第一區塊、該第二區塊與該第三區塊之該等內部線路並聯連接之一並聯組態之間變化該第一區塊、該第二區塊與該第三區塊之該等內部線路的一連接組態。
在一實施例中，本揭露內容亦提供一種用於輔助封閉件釋放之系統。實際上，藉由此種類之封閉件，關於陰件及陽件兩者，釋放步驟相當緊要，其必須釋放拆卸緊要的更多封閉件零件。為了有助於拆卸，本揭露內容提供一加壓管，其經由該陽件之面向該陰件的尖部吹入一空氣射流。該空氣射流產生一力，該力推動該封閉件之表面遠離該陽件使得可藉由一輔助單元來抽出該封閉件。
較佳實施例之詳細說明
參看隨附圖式，數字1表示用於製作封閉件之一壓縮成型機(亦即，用於藉由壓縮成型製程製作封閉件之機器)。
根據本揭露內容之一態樣，機器1經組配以製作用於閉合油容器之一封閉件100。
封閉件100包含一主體101。封閉件100圍繞其軸線中之一者軸對稱成形。主體101包含經組配以螺接至油容器之罩的一第一部分101A，及經組配以連接至油容器之主體的一第二部分101B。
封閉主體101之第一部分101A包含一第一環口101A'，其在一外方向U上沿著對稱軸自第二部分101B延伸。封閉主體101之第一部分101A包含一第二環口101A''，其在該外方向U上沿著對稱軸自第二部分101B延伸。第一環口101A'與第二環口101A''同心。第一環口101A'包圍第二環口101A''。第一環口101A'在其外部表面(相對於對稱軸)上包含一上部螺紋FS。上部螺紋FS經組配以螺接至油容器之罩之螺紋。
第二部分101B包含一連接環口101B'及垂直於對稱軸之一橫向壁101B''。
連接環口101B'在其內部表面(面向對稱軸)上包含多個齒102。該等多個齒102自連接環口101B'之內部表面突出以抓緊油容器之邊緣。
封閉件100包含一圓周密封壁103，其經組配以在封閉件100與該封閉件安裝於其上的油瓶之頸部之間創造一不透流體密封件。應注意，在本申請中，圓周密封壁103更簡單地由術語「圓周壁」103表示。圓周壁103在與外方向U相反之方向E上沿著對稱軸自橫向壁101B''延伸。圓周壁103向對稱軸傾斜，且在外方向U上朝向對稱軸會聚。
橫向壁101B''包含一開口A，油可經由該開口A流出容器。
封閉件100包含多個鰭104。該等多個鰭連接至橫向壁101B''。該等多個鰭104在方向E上沿著對稱軸自橫向壁101B''延伸。該等多個鰭104按以便面向開口A(亦即，沿著平行於對稱軸之一定向，至少部分與開口A對準)之此方式向對稱軸傾斜且在方向E上朝向對稱軸會聚。該等多個鰭104允許傳送油且充當一防起泡元件。
封閉件100包含一膜105。膜105連接至橫向壁101B''以閉合開口A。膜105在外方向上具有一凹構型以有助於其移除。
封閉件100包含一短小突出部106 (或移除元件106)。短小突出部106連接至膜105以允許其在油容器打開時被移除。
機器1因此經組配以製作此種類之封閉件，在行業術語中，可將該封閉件定義為「撕開型封閉件」。
機器1包含一框架1'。
機器1包含一旋轉料架10。旋轉料架10經組配以圍繞一第一旋轉軸R1旋轉。旋轉料架10包含一上部台板(碟形，圓柱體) 10A及一下部台板(碟形，圓柱體) 10B。上部台板10A包含面向第二台板10B之一下側表面。第二台板10B包含面向第一台板10A之一頂表面。
第一台板10A之下側表面與第二台板10B之頂表面之間的距離在行業術語中被稱為「張口」且標注為SB。
第一台板10A包含多個上部外殼10A'。在一實施例中，各上部外殼10A'包含一各別凹度，其朝向第一台板10A與第二台板10B之間的空間開口。該等多個中之外殼10A'安置於第一台板10A之圓周上，且圍繞彼外圓周間隔，較佳地，均勻間隔(亦即，其相互等距間隔)。
第二台板10B包含多個下部外殼10B'。在一實施例中，各下部外殼10B'包含一各別凹度，其朝向第一台板10A與第二台板10B之間的空間開口。該等多個中之外殼10B'安置於第二台板10B之圓周上，且圍繞彼外圓周間隔，較佳地，均勻間隔(亦即，其相互等距間隔)。
該等多個下部外殼中之各外殼10B'沿著平行於第一旋轉軸R1之一定向(至少部分)與該等多個上部外殼中之一各別外殼10A'對準。
機器1包含多個模具11。各模具包含一陽模元件2 (下文簡單地由術語「陽件」表示)及一陰模元件3 (下文簡單地由術語「陰件」表示)。
各模具11可在一閉合組態CC與一打開組態CA之間移動，在閉合組態CC中，各別陽件2與各別陰件3接觸以界定一膨脹腔室CE以用於使一(塑膠)材料膨脹且具有對應於待製作之封閉件的一形狀，在打開組態CA中，陽件10A與陰件10B間隔開。
該等多個模具11中之各陽件2容納於該等多個上部外殼中之一各別外殼10A'中。在一實施例中，各陽件2相對於第一台板10A固定。各陽件2自第一台板10A之下側表面突出。
該等多個模具11中之各陰件3容納於該等多個下部外殼中之一各別外殼10B'中。各陰件3自第二台板10B之頂表面突出。在一實施例中，各陰件3可按以便與各別陽件2接觸以界定膨脹腔室CE之此方式相對於第二台板10B移動。
應注意，陰件3相對於陽件2之移動僅為此機器之一個可能實施例，且在其他實施例中，陽件2可相對於陰件3相對，或該等部分2及3可朝向及遠離彼此移動。
機器1包含一致動單元12。致動單元12經組配以移動機器1之零件。
致動單元12包含一旋轉致動器121，其經組配以圍繞第一旋轉軸R1旋轉該旋轉料架10。
針對旋轉料架10之各充分轉動，機器1執行一個工作循環，在該工作循環中，其經組配以製作等於安裝於其上的模具11之數目的數目個封閉件。換言之，針對旋轉料架10之各充分轉動，各模具11製作一個封閉件。
隨著其旋轉，旋轉料架10界定下列工作台中之一或多者。 -一第一工作台SL1，其中各陰件3收納材料裝料及/或其中各陽件2釋放在前一循環中製作之一封閉件(旋轉料架10之一個完全轉動)； -一第二工作台SL2，其中陰件3經朝向陽件2移動且與其接觸以界定膨脹腔室CE且形成該封閉件；該第二工作台SL2與該第一工作台SL1按一閉合角度AC角度間隔； -一第三工作台SL3，其中陰件3自陽件2拆卸以允許釋放(或抽出)成型之封閉件；該第三工作台SL3與該第一工作台SL1按一重新打開角度AA角度間隔。
在一實施例中，致動單元12包含多個成型致動器122。各成型致動器122經組配以沿著平行於旋轉軸R1之一成型定向S移動對應的陰件3 (及/或對應的陽件2)。在一實施例中，各成型致動器122經組配以在第二工作台SL2處的自陰件3至陽件2定向之一閉合方向VC上沿著成型定向S移動對應的陰件3 (及/或對應的陽件2)，以將模具移動至閉合組態CC。針對包括於閉合角度AC與重新打開角度AA之間的旋轉料架之旋轉角度，各模具11保持在閉合組態CC中。
在一實施例中，各成型致動器122經組配以在第三工作台SL3處的自陽件2至陰件3定向之一打開方向VA上沿著成型定向S移動對應的陰件3 (及/或對應的陽件2)，以將模具移動至打開組態CA。針對包括於重新打開角度AA與下一循環(下一次轉動)之閉合角度AC之間的旋轉料架之旋轉角度，各模具11保持在打開組態CA中。
根據本揭露內容之一態樣，亦可想像允許閉合及重新打開模具之實施例：亦即，以允許在閉合組態CC與打開組態CA之間移動模具。
在此等實施例中之一者中，模具在閉合組態CC與打開組態CA之間的移動係由一傳輸單元123執行，該傳輸單元經組配以傳輸旋轉料架10之旋轉運動及/或將其轉換成模具11之一部分(較佳地，陰件3)之平移運動。
舉例而言，對於各陰件3，機器1包含一各別桿123A及一各別滑塊元件123B。桿123A在其一端連接至對應的陰件，且在其相對端連接至滑塊元件123B。
機器1包含一導引凸輪124，框架1'固定至該導引凸輪。導引凸輪124沿著一圓周延伸，該圓周沿著成型定向S與容納模具11之陰件3的第二台板10B之圓周對準。
滑塊元件123B與導引凸輪124接觸。以此方式，針對旋轉料架10之各角位置，導引凸輪124之構型界定沿著成型定向S的陰件3之一對應位置。
機器1包含一控制單元13，其經組配以將驅動信號131'發送至致動單元12 (或至多個成型致動器122，或至旋轉致動器121)，以便將其驅動。機器1包含一使用者介面131，其連接至控制單元13以設定工作參數值。
控制單元13經組配以判定作為由使用者經由使用者介面131鍵入之工作參數值之函數的驅動信號131'。
以下為該等多個模具中之各模具11之特徵之詳細描述。為了簡潔起見，吾人將參考一單一模具，應理解，描述之特徵中之一或多者亦適用於該等多個中之所有模具11。
在一實施例中，模具11之陽件2包含一外襯套21 (或提取器21)。外襯套21經組配以耦接至第一台板10A之對應的上部外殼10A'。外襯套21包含一抵接表面21A，其經組配以抵接在模具11之閉合組態CC中之陰件3。抵接表面21A對劃定膨脹腔室E有影響。
在一實施例中，陽件2包含一齒狀襯套22。齒狀襯套22外部連接至外襯套21。在其圓柱形外表面上，齒狀襯套22包含多個凹座22A，其界定封閉件之多個齒102之形狀。
在一實施例中，陽件2包含一收納襯套23。收納襯套23外部連接至齒狀襯套22。收納襯套23按以下方式外部連接至齒狀襯套22：沿著垂直於成型定向S之一徑向方向留出界定沿著成型定向S延伸之一流動間隙的一空間。
收納襯套23在其面向陰件3之端部包含一斜面23A。斜面23A界定封閉件之圓周壁103之傾斜度。
在一實施例中，陽件2包含一中心區塊24。該中心區塊24外部連接至收納襯套23。更具體言之，收納襯套23與中心區塊24之間的耦接界定向成型定向S傾斜之一圓周間隙234。此間隙界定多個鰭104之形狀及傾斜度。
中心區塊24包含一膜表面241，其面向陰件3且相對於陰件3為凹形以界定封閉件100之膜105之凹度。
在一實施例中，收納襯套23及/或齒狀襯套22及/或中心區塊24可相對於外襯套21移動。更具體言之，在一實施例中，包括收納襯套23及/或齒狀襯套22及/或中心區塊24之單元可相對於外襯套21在收納襯套比外襯套21更靠近陰件3之一成型位置與收納襯套與外襯套21距陰件3等距或比外襯套21距陰件3遠之一釋放位置之間移動，以允許釋放成型之封閉件100。
應注意，在一較佳實施例中，包括收納襯套23及/或齒狀襯套22及/或中心區塊24之單元保持相對於框架固定，而外襯套21沿著成型定向S滑動。以此方式，外襯套經組配以按下連接環口101B'，以自陽件2拆卸封閉件100，使得可抽出封閉件100。
在本揭露內容之一實施例中，中心區塊24可相對於收納襯套23沿著成型定向S在一工作位置與一經拆卸位置之間移動，在該工作位置中，中心區塊24最接近收納襯套23以界定間隙234，在該經拆卸位置中，中心區塊24遠離收納襯套23以釋放多個鰭104。
更具體言之，收納襯套23包含一滑塊空腔244，中心區塊24之一活塞(亦即，附接至中心區塊之一活塞)收納於該滑塊空腔中以在其中滑動。
滑塊空腔244界定一致動腔室，其位置在閉合方向VC上沿著滑動定向S的中心區塊24之活塞之上游。陽件2包含一加壓管243 (在一個實施例中，其亦為陽件2之第一冷卻線路25之注入管251)。加壓管243通往致動腔室。
對致動腔室加壓有助於移位中心區塊，由此拆卸成型之封閉件。中心區塊24之位移主要由經組配以在提取方向VE上推動封閉件100的外襯套21 (提取器)之位移造成。封閉件100之位移導致中心區塊24之對應位移，該對應位移由封閉件經由多個鰭104產生。
在一實施例中，中心區塊24經組配以在無流體密封件之滑塊空腔244中滑動。因此，在此實施例中，雖然其推動中心區塊24，但空氣流過中心區塊24。
在一實施例中，陽件2包含至少一個連通過道，其將滑塊空腔244連接至界定於齒狀襯套22與收納襯套23之間的流動間隙。在一實施例中，連通過道在相對於中心區塊24與加壓管243相對之一位置處通往滑塊空腔244。
在此實施例中，空氣經由加壓管243進入滑塊空腔244，流過在大小上比滑塊空腔244小之中心區塊24，且到達連通過道及流動間隙以對封閉件100施加一噴射力。
在一實例實施例中，中心區塊24包含一回動彈簧242。回動彈簧242經組配以在打開方向VA上沿著成型定向S對中心區塊24 (亦即，對中心區塊24之活塞)施加一彈性力。更具體言之，回動彈簧242安置於滑塊空腔244內部，在閉合方向VC上沿著滑動定向S的中心區塊24之活塞之下游之一位置處。因此，一旦加壓管243已對致動腔室加壓且中心區塊24已經帶回至經拆卸位置，則與回動彈簧242之動作組合對致動腔室減壓允許使中心區塊返回至工作位置。
在一實施例中，陽件2包含一第一冷卻線路25。第一冷卻線路25橫越陽件2以自其移除熱量。更具體言之，在一實施例中，冷卻線路25包含一注入管251，其經組配以將冷卻流體傳送至最接近陰件3之一區域——例如，在界定於中心區塊24與收納襯套23之間的一環形管中。在一實施例中，冷卻線路25包含一再循環管252，其經組配以使注入至最接近陰件3之區域內的冷卻流體再循環——例如，藉由環形管。
陰件3包含一第一區塊31。在一實施例中，陰件3包含一第二區塊32。在一實施例中，陰件3包含一第三區塊33。
第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33按一套管式結構一個在另一個內部安置。
在一實施例中，第一區塊31可移動地連接至第二區塊32。在一實施例中，第一區塊31由一第一導引元件311連接至第二區塊32。第一導引元件311具有連接至第一區塊31之一第一端，及連接至第二區塊32之一第二端。第一導引元件311經組配以在第一區塊31中之一各別座312中滑動。座312容納一第一彈簧313，第一導引元件311在該第一彈簧內部穿過。
應注意，在一實施例中，彈簧經組配以在第一區塊31與第二區塊32之間施加一接觸力，該接觸力具有平行於成型定向S之一定向及一方向，以便將兩個區塊移動得更靠近一起以保持其相互接觸。在此實施例中，第一區塊31及第二區塊32與在打開組態CA中之模具接觸。另外，當第一區塊31與第二區塊32接觸時，第一導引元件311在閉合方向VC上與座312抵接。此意謂，在一實施例中，在模具11自打開組態CA至該模具之閉合組態CC之移動期間，第一區塊31與第二區塊32作為整體移動。在其他方面，在模具11自閉合組態CC至該模具之打開組態CA之移動期間，第二區塊32經組配以在打開方向上沿著成型定向S相對於第一區塊31滑動，直至第一導引元件311在打開方向上抵接座312。
此因此允許陰件3之模組化打開，在該情況下，第一區塊31之打開相對於第二區塊32延遲。
在其他實施例中，按以便遠離第二區塊32移動第一區塊31之此方式引導接觸力。在此實施例中，在模具11自打開組態CA至該模具之閉合組態CC之移動期間，第一區塊31與第二區塊32間隔。在第一區塊31抵接陽件2後，第一區塊31與第二區塊32接觸。實際上，受到第一區塊31與陽件2之間的抵接抑制的陰件3沿著成型定向S之移動使第一彈簧313被壓縮，由此移位第二區塊32，直至其與第一區塊31接觸。
因此，在此實施例中，第二區塊32之閉合亦相對於第一區塊31延遲。
在一實施例中，第二區塊32可移動地連接至第三區塊33。
陰件3包含一第二彈簧323，其沿著成型定向S插入於第二區塊32與第三區塊33之間。
陰件3包含一第二導引元件324，其沿著成型定向S細長且安置於第二彈簧323內部以導引其壓縮。
導引元件324經組配以阻擋第二區塊32以便限制第三區塊33與第二區塊32之間的距離(亦即，以限制第二彈簧323之伸展)。當打開陰件3時，此特徵允許第三區塊33在沿著成型定向S移動(亦即，滑動)達某一長度後嚙合第二區塊32，直至導引元件324在打開方向VA上阻擋第二區塊32。
第二彈簧323經組配以產生按以便遠離第三區塊33移動第二區塊32之此方式引導之一各別接觸力。在此實施例中，在模具11自打開組態CA至該模具之閉合組態CC之移動期間，第二區塊32與第三區塊33間隔。
在第二區塊32抵接第一區塊31後，第三區塊33與第二區塊32接觸。實際上，在第二區塊32與第一區塊31之間的接觸後，陰件3沿著成型定向S之移動使第二彈簧323被壓縮，由此移位第三區塊33，直至其與第二區塊32接觸。
當第三區塊33亦已阻擋第二區塊32時，膨脹腔室經充分界定且塑膠材料之裝料散佈於其中。
陰件之此組態，藉由第一彈簧313及第二彈簧323允許模具按一模組化方式之閉合及打開(在打開組態CA與閉合組態CC之間移動)。此等特徵提供若干優勢。實際上，在此等解決方案中，直至其他區域已經填充，材料方在膨脹腔室上對應於膜(其厚度非常有限)之區域上散佈。逐漸閉合因此允許使經由極窄間隙散佈塑膠材料需要之時間最小化，此可另外對散佈材料之方式具有負面效應。
在一實施例中，第一區塊31包含一內襯套314。內襯套314包含一抵接表面，其經組配以與陽件2抵接，較佳地與陽件2之外襯套21之抵接表面21A抵接。
在一實施例中，內襯套314包含一第一圓柱形表面及其半徑小於第一圓柱形表面之半徑的一第二圓柱形表面。在一實施例中，第一圓柱形表面平滑。第一圓柱形表面劃定膨脹腔室CE，且界定封閉件100之連接環口101B'之一外部表面。
第二圓柱形表面包含一「陰」螺紋，其收納材料之裝料且界定封閉件100之上部螺紋FS。
在一實施例中，第二區塊32包含一第一襯套321及一第二襯套322。
第二襯套322安置於第一襯套321內部。第一襯套321與第二襯套322同心。在其最接近陽件2之端部，第一襯套321與第二襯套322間隔開以界定封閉件100之第二環口101A''之厚度。
第一襯套321與第一區塊31之內襯套314同心。在模具11之閉合組態CC中，第一襯套321與第一區塊31之內襯套314之第二圓柱形表面間隔開以界定封閉件100之第一環口101A'之厚度。
第二襯套322包含一空洞，塑膠材料經組配以在其中流動以便形成封閉件100之短小突出部106。
在一實施例中，第三區塊33包含一柱塞331，其安置於第二區塊32之第二襯套322內部。柱塞331經組配以在第二區塊32之第二襯套322內部滑動。
柱塞331包含一凸表面，其經組配以耦接至陽件2之中心區塊24之對應的凹表面。柱塞331之凸表面與陽件2之中心區塊24之凹表面在模具11之閉合組態CC中按界定封閉件100之膜105之厚度的一值間隔開。
在一實施例中，陰件3包含一第二冷卻線路34。第二冷卻線路34經組配以冷卻陰件3，較佳地，第一區塊31及/或第二區塊32及/或第三區塊33。第二冷卻線路34包含一再循環管34'，其經組配以在一冷卻方向上使冷卻流體循環。該再循環管橫越第一區塊31及/或第二區塊32及/或第三區塊33。更具體言之，在一實施例中，再循環管34'在冷卻方向上延伸，首先橫越第三區塊33，接著第二區塊32，且最後，第一區塊31。此實施例純粹為例示性，此係由於橫越模組之次序可變化，如任何熟習此項技術者將易於理解。
在一實施例中，對於各第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33，第二冷卻線路包含下列特徵中之一或多者： -一各別冷卻入口341A、342A、343A，冷卻流體經由該等入口進入； -一各別冷卻出口341B、342B、343B，冷卻流體經由該等出口傳送出各別區塊； -一各別內部管341、342、343，各連接至一各別冷卻入口341A、342A、343A，且連接至各別冷卻出口341B、342B、343B，以界定各別區塊內之一冷卻路徑。
在一實施例中，第三區塊之內部管343包含：一第一伸展部，其在閉合方向VC上沿著成型定向S穿過柱塞331；及/或一第二伸展部，其在打開方向VA上沿著成型定向S穿過柱塞331；及/或一第三伸展部，其將第二伸展部之一端連接至冷卻出口343B。
在一實施例中，第二區塊32之內部管342包含一冷卻環AR，其形成於第二區塊32之第一襯套321之外部上且連接至第二區塊32之冷卻入口342A及冷卻出口342B。
在一實施例中，第一區塊31之內部管341包含一冷卻腔室CR，其形成於第一區塊31之內襯套314之外部上且連接至第一區塊31之冷卻入口341A及冷卻出口341B。
在一實施例中，第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33之內部管341、342、343相互串聯連接。在其他實施例中，第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33之內部管341、342、343相互並聯連接。
根據本揭露內容之一態樣，致動單元12經組配以按一可變速度沿著成型定向移動陰件3 (或陽件2)。更具體言之，致動單元12 (亦即，成型致動器122)經組配以按隨著陰件3接近陽件2減小之一速度沿著成型定向移動陰件3 (或陽件2)。此外，致動單元12 (亦即，成型致動器122)經組配以給陰件3 (或陽件2)提供沿著成型定向的隨著陰件3接近陽件2增大之一力(扭矩)。
當有必要使材料膨脹穿過較窄間隙時，此特徵允許提供更多力，且取而代之，當材料更易於流動時，提供較高速度。
以相同方式，在包含導引凸輪124之實施例中，凸輪之構型係按以下方式設計：在成型之初始步驟期間迅速地升高陰件3且隨著陰件3接近陽件2逐漸減小該構型之斜度。
換言之，由在導引凸輪124之側面中之延伸部(具有圓周座標，或在x軸上的料架10之旋轉角度及在y軸上之成型定向S)界定的工作曲線之偏差具有對應於成型之初始步驟的一第一值，及對應於成型之最後步驟的小於第一值之一第二值。
在一實施例中，機器1包含一輔助單元14。輔助單元14經組配以允許將塑膠材料之裝料饋入至各模具11之陰件3。輔助單元14經組配以允許自各模具11之陽件2抽出封閉件100。
在一實施例中，輔助單元14包含一第一旋轉裝置14A。
在一實施例中，機器1包含一擠壓機15，其經組配以擠壓預定材料裝料以傳送至各別模具內。
第一旋轉裝置14A包含一旋轉碟141A，其圍繞平行於第一旋轉軸R1之一第二旋轉軸R2旋轉。旋轉碟141A安置於上部台板10A與下部台板10B之間。換言之，旋轉碟141A沿著成型定向S與上部台板10A及下部台板10B對準。旋轉碟141A之厚度因此小於張口SB。
第一旋轉裝置14A包含多個傳送機142A。該等多個傳送機142A在旋轉碟141A之下側表面141A'上連接至該旋轉碟，較佳地，在下側表面141A'之邊緣處，以與旋轉碟141A一起作為整體旋轉。該等多個中之傳送機142A按以下方式角度間隔：隨著第一旋轉裝置14A旋轉，各傳送機沿著成型定向S與機器1之各別模具11對準。傳送機142A各包含一各別傳送座142A'，其經組配以在旋轉裝置14A之旋轉期間收納且固持材料之裝料。各傳送機142A可在一抽出位置與一釋放位置之間移動，在該抽出位置中，沿著成型定向S，其不與各別模具11對準且與擠壓機15對準，以收納裝料，在釋放位置中，其與各別模具11對準(較佳地，與各別模具11之陰件3對準)以釋放材料裝料。
在一實施例中，第一旋轉裝置14A包含一抽出頂143A。該抽出頂143A經組配以自各模具之陽件2抽出封閉件100。
抽出頂143A包含一異形外圓周，其包括較佳地具有半圓構型之多個凹座143A'。
抽出頂143A連接至旋轉碟141A之頂表面141A''且與其一起作為整體旋轉。隨著抽出頂143A旋轉，各凹座143A'在一抽出位置與一釋放位置之間移動，在抽出位置中，其沿著成型定向S與一各別模具11 (較佳地，與一各別模具11之陽件2)對準以便抽出成型之封閉件100，在釋放位置中，其不與各別模具11對準以便釋放成型之封閉件100。
在一實施例中，各凹座143A'沿著成型定向S與一各別傳送機142A對準。以此方式，在凹座143A'與一模具11之陽件2對準之同時，傳送機142A沿著成型定向S與同一模具11之陰件3對準。機器1可因此抽出成型之封閉件100，且同時針對下一個製造循環饋入材料裝料。
在一實施例中，輔助單元14包含一第二旋轉裝置14B。在一實施例中，旋轉裝置14B包含一傳送頂141B，其具有包括各別多個凹座141B'之一各別異形外圓周。當抽出頂143A處於其釋放位置時，旋轉裝置14B經組配以自其收納自一各別模具11抽出的一成型之封閉件100。更詳言之，抽出頂143A經組配以將由其抽出之封閉件100釋放至傳送頂141B。再更詳言之，抽出頂143A之各凹座143A'經組配以與抽出頂141B之一各別凹座141B徑向對準，用於後面傳送對應的封閉件100。
在一實施例中，機器1包含一傳送帶16。第二旋轉裝置14B經組配以自第一旋轉裝置14A抽出封閉件且將其釋放至傳送帶16上。更具體言之，傳送頂141B沿著成型定向S與傳送帶對準以便釋放封閉件100。
應注意，在本文件中描述之模具11具有沿著成型定向S之一延伸部，其大於可在機器1中使用的模具之平均值。為此原因，對於習知模具(此模具亦需要調適陰件3相對於陽件2之衝程)，機器1之張口SB可過大。此外，鑒於替換現有機器上之模具11，張口可不足夠大。因此，根本重要的是，提供使機器靈活且能夠與兩種模具一起工作之一解決方案。
本揭露內容提供一調適系統，其經組配以變化各模具11之陽件2與陰件3之間沿著成型定向S的最小距離，以允許輔助單元執行饋入材料裝料及抽出經成型之封閉件需要之操作。
在一實施例中，調適系統為一壓縮系統，其經組配以在第一工作台SL處壓縮各模具11之陰件3，亦即，當陰件3收納材料裝料時及/或當陽件2釋放經成型之封閉件100時。
該壓縮系統經組配以按以便限制模具11之陰件3之延伸部的此方式壓緊第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33。
在一實施例中，該調適系統係藉由由導引凸輪124執行之一調適來界定。換言之，工作曲線具有一最小絕對值，其考量當陰件3在第一工作台SL1處時需要其進一步向下。
在一實施例中，使各模具之陽件2可相對於上部台板10A移動。因此，在此實施例中，各模具11之陽件2可在一抽出位置與一成型位置之間移動，在抽出位置，其沿著成型定向S安置於第一層面處以允許輔助單元14抽出封閉件100，在成型位置，其沿著成型定向S安置於比第一層面低之一第二層面處。更具體言之，陽件2當其在第一工作台SL1處時處於抽出位置處。
根據其一態樣，本揭露內容亦提供一種用於製作封閉件(較佳地，用於所有油容器之封閉件)之方法。
該方法包含自塑膠材料裝料製備用於成型封閉件之一機器1之一步驟。機機器1包含一旋轉料架10，其圍繞一第一旋轉軸R1旋轉且包含一上部台板10A及一下部台板(碟形，圓柱體) 10B。
該方法包含製備多個模具11之步驟，各模具包括沿著平行於第一旋轉軸R1之一成型定向S對準的一陽模元件2 (下文簡單地由術語「陽件」2表示)及一陰模元件3 (下文簡單地由術語「陰件」3表示)。該等多個模具之陽件2安置於上部台板之一邊緣上，相互有角度地間隔。該等多個模具之陰件3安置於下部台板之一邊緣上，相互有角度地間隔。
該方法包含旋轉該旋轉料架之一步驟。在該旋轉步驟期間，該旋轉料架10將連接至其之該等多個模具輸送至以下工作台： -一第一工作台SL1，其中各陰件3收納材料裝料及/或其中各陽件2釋放在前一循環中製作之一封閉件(旋轉料架10之一個完全轉動)； -一第二工作台SL2，其中陰件3經朝向陽件2移動且與其接觸以界定膨脹腔室CE且形成該封閉件；該第二工作台SL2與該第一工作台SL1按一閉合角度AC角度間隔； -一第三工作台SL3，其中陰件3移動遠離陽件2以允許釋放(或抽出)成型之封閉件；該第三工作台SL3與該第一工作台SL1按一重新打開角度AA角度間隔。
在一實施例中，該方法包含一饋入步驟。該饋入步驟較佳地當模具在第一工作台SL1時執行。在該饋入步驟中，一輔助單元14將一材料裝料饋入至位於第一工作台SL1處之模具11。
在該饋入步驟中，輔助單元之第一旋轉裝置14A收納來自擠壓機之材料裝料，且將其饋入至位於第一工作台SL1處的模具11之陰件3。在該饋入步驟中，多個傳送機142A收納各別多個材料裝料，其接著經傳送至模具11之各別陰件3。
在一實施例中，該方法包含一閉合步驟。
該閉合步驟較佳地當模具在第二工作台SL2時執行。
在該閉合步驟中，模具自打開組態CA移動至閉合組態CC，在打開組態CA中，各別陽件2及各別陰件3間隔開，在閉合組態CC中，各別陽件2與各別陰件3接觸以界定膨脹腔室CE。
在一實施例中，在該閉合步驟中，各陰件3沿著成型定向S相對於陽件2移動，直至與其接觸。
在一實施例中，該閉合步驟包含在頂部閉合之一步驟，其中陽件2相對於陰件3移動。更具體言之，在該閉合步驟中，齒狀襯套22及/或中心區塊24相對於外襯套21自一釋放位置移動，以允許模制封閉件100被釋放，至一成型位置，在該釋放位置中，收納襯套與外襯套21距陰件3等距或比外襯套21距陰件3遠，在成型位置中，收納襯套比外襯套21靠近陰件3。
該閉合步驟包含一第一閉合步驟。該閉合步驟包含一第二閉合步驟。
該閉合步驟包含一第三閉合步驟。
在該第一閉合步驟中，陰件3之一第一區塊31移動，直至其與陽件2接觸。在一實施例中，在該第一閉合步驟中，一第二區塊32與第一區塊31一起在閉合方向VC (自陰件3引導至陽件2)沿著成型定向S移動。
因此，在此實施例中，第一區塊31及第二區塊32移動，直至其與陽件2接觸。
在該第二閉合步驟中，第三區塊33在閉合方向上沿著成型定向S相對於第一區塊31及/或相對於第二區塊32移動，直至與第一區塊31及/或第二區塊32接觸。藉由該第二閉合步驟，膨脹腔室CE經完全劃定以便界定封閉件100之最終形狀。
在一些有利實施例中，該第二閉合步驟為在第一區塊31已在第一閉合步驟中與陽件2接觸後，第二區塊32相對於第一區塊31沿著成型定向S之移動。在此等實施例中，該方法因此包含第三閉合步驟，其中第三區塊33在閉合方向上沿著成型定向S相對於第一區塊31及/或相對於第二區塊32移動，直至與第一區塊31及/或第二區塊32接觸以界定膨脹腔室CE。
為了清晰起見，指定第三閉合步驟對應於該實施例之第二閉合步驟，其中第一區塊31及第二區塊32經約束以在閉合方向VC上一起移動。然而，該第三閉合步驟僅在第一區塊31及第二區塊32未經約束以在閉合方向VC上一起移動之情況中定義。
該閉合步驟因此使材料裝料遷移至由陽件2與陰件3之間的接觸界定之膨脹腔室CE之空間內。
閉合步驟係模組化之事實有助於材料裝料之遷移且改良散佈塑膠材料之品質。
該方法包含一固持步驟以允許在模具內部之塑膠材料凝固及硬化。在該固持步驟中，沿著第二工作台SL2與第三工作台SL3之間的伸展部將模具11固持於閉合組態CC中(亦即，在等於打開角度AA與閉合角度AC之間的差除以料架10之旋轉角速度之時間長度內)。
該方法包含打開該模具11之一步驟。打開模具11之步驟包含一第一打開步驟。該打開步驟包含一第二打開步驟。該打開步驟包含一第三打開步驟。
在該第一打開步驟中，陰件3之第三區塊33在打開方向VA上沿著成型定向S自第二區塊32拆卸。在該第一打開步驟中，(第三區塊33之)陰件3之柱塞331自陽件2之中心區塊24拆卸。
在該第二打開步驟中，第二區塊32在打開方向VA上沿著成型定向S相對於第一區塊31移動，較佳地，保持距第三區塊33之恆定距離(換言之，其與第三區塊33一起作為整體相對於第一區塊31移動)。在該第二打開步驟中，插入於第一區塊31與第二區塊32 (其中外螺紋FS面向第一區塊31)之間的第一環口101A'允許第二區塊32相對於第一區塊31滑動，因為螺紋保持第一區塊31固定。接著，當第二區塊32已沿著成型定向S移動得足夠遠用於其離開第一環口101A'時，後者可按第一區塊31亦可在第一彈簧313之作用下移動回之此方式彎曲(因此執行第三打開步驟)。
在該第三打開步驟中，第一區塊31在打開方向VA上沿著成型定向S自陽件2拆卸(移動遠離)。在一致動步驟中，第一區塊31在其移動時減小其距第二區塊32之距離，直至與其接觸。在其他實施例中，第一區塊31在其移動時保持距第二區塊32之一恆定距離(換言之，整個陰件3在打開方向VA上沿著成型定向S整體移動)。在一實施例中，第一區塊31在由壓緊其之第一彈簧313施加於第二區塊32上的彈性力之作用下移動。
在一實施例中，該打開步驟包含一釋放步驟(拆卸)。在該釋放步驟中，將剛成型之封閉件100自各別陽件2釋放。
在一實施例中，該釋放步驟包含釋放鰭之一步驟。在釋放鰭之步驟中，中心區塊24相對於收納襯套23沿著成型定向S在一工作位置與一經拆卸位置之間移動，在該工作位置中，中心區塊24最接近收納襯套23以界定間隙234，在該經拆卸位置中，中心區塊24遠離收納襯套23以釋放多個鰭104。
更具體言之，中心區塊24之活塞(亦即，附接至中心區塊之活塞)在收納襯套23之滑塊空腔244內部滑動。
在釋放鰭之步驟中，一加壓管243 (在一個實施例中，其亦為陽件2之第一冷卻線路25之注入管251)對滑塊空腔244之一致動腔室加壓(致動腔室較佳地在閉合方向VC上沿著滑動定向S位於中心區塊24之活塞之上游)。致動腔室中之壓力作用於中心區塊24之活塞上，且將其自工作位置移位至經拆卸位置。
應注意，致動腔室之加壓動作僅部分負責移位中心區塊24。實際上，中心區塊自工作位置至經拆卸位置之位移係歸因於提取器21 (外襯套21)之移動。此移動引起封閉件100之位移，然而，由於該等多個鰭104，其朝向經拆卸位置夾帶中心區塊24，從而克服回動彈簧242之力。然而，藉由對將中心區塊24朝向經拆卸位置移位有影響，對致動腔室加壓有助於拆卸封閉件。
在一實施例中，釋放鰭之步驟包含彈性回動之一步驟。在彈性回動步驟中，回動彈簧242在打開方向VA上沿著成型定向S對中心區塊24 (亦即，對中心區塊24之活塞)施加一彈性力。安置於滑塊空腔244內部、在閉合方向VC上沿著滑動定向S的中心區塊24之活塞之下游之一位置處的回動彈簧242將中心區塊朝向工作位置推動。因此，當致動腔室停止加壓時，回動彈簧242將中心區塊24保持在工作位置。
在一實施例中，該釋放步驟包含在一成型單元(其包括收納襯套23及/或齒狀襯套22及/或中心區塊24)與外襯套21之間的相互移動之一步驟。更具體言之，在釋放步驟中，外襯套21相對於成型單元在成型單元比外襯套21更靠近陰件3之一成型位置與成型單元與外襯套21距陰件3等距或比外襯套21距陰件3遠之一釋放位置之間移動，以便允許釋放成型之封閉件100。隨著其相對於成型單元移動，外襯套21在閉合方向VC上推動連接環口101B'，由此自成型單元拆卸封閉件100。
在其他實施例中，在移動步驟中，成型單元相對於外襯套21移動。
該方法包含一抽出步驟，其中輔助單元14自該等多個模具11拾取(抽出)成型之封閉件100。
在抽出步驟中，第一旋轉裝置14A之抽出頂143A自各模具之陽件2抽出封閉件。抽出頂143A連接至旋轉碟141A之頂表面141A''且與其一起作為整體旋轉。
在其異形外圓周上，抽出頂143A包含多個凹座143A'，較佳地具有一半圓剖面。該抽出步驟包含旋轉抽出頂143A之一步驟，其中各凹座143A'在一抽出位置與一釋放位置之間移動，在抽出位置中，其沿著成型定向S與一各別模具11 (較佳地，與一各別模具11之陽件2)對準以便抽出成型之封閉件100，在釋放位置中，其不與各別模具11對準以便釋放成型之封閉件100。
在該方法之一實施例中，各凹座143A'沿著成型定向S與一各別傳送機142A對準，以與下一個製造循環之步驟同時執行抽出步驟。
在一實施例中，該方法包含一傳送步驟。在該傳送步驟中，輔助單元14之第二旋轉裝置14B經組配以將封閉件100自第一旋轉裝置14A傳送至再一傳送機或至一容器。當抽出頂143A處於其釋放位置時，旋轉裝置14B自其收納自一各別模具11抽出的一成型之封閉件100。更詳言之，第一旋轉裝置14A之抽出頂143A將由其抽出之封閉件100釋放至第二旋轉裝置14B之一傳送頂141B。
在一實施例中，在傳送步驟中，第二旋轉裝置14B自第一旋轉裝置14A抽出封閉件且將其釋放至傳送帶16上。更具體言之，傳送頂141B沿著成型定向S對準且藉由重力將封閉件100釋放至傳送帶16上。
應注意，由第二旋轉裝置14B進行之傳送步驟係可選的，且可不形成本揭露內容意欲保護的方法之部分。
該方法包含藉由一致動單元12之致動步驟。在該致動步驟中，將旋轉料架10圍繞第一旋轉軸R1旋轉來安放。在致動步驟中，各陰件3 (或各陽件2)經致動以便在一閉合方向上沿著成型定向S移動以閉合對應的模具11，或在一打開方向上沿著成型定向S移動以打開對應的模具11。
該致動步驟包含藉由一旋轉致動器121將旋轉料架圍繞第一旋轉軸R1旋轉來安放之一步驟。該致動步驟包含藉由多個成型致動器122沿著一成型定向S移動各陰件3 (及/或各陽件2)之一步驟。
在此等實施例中之一者中，相對於陽件2 (相對於機器之框架1')移動各陰件3之步驟係由一傳輸單元執行，該傳輸單元傳輸旋轉料架10之旋轉運動及/或將其轉換成模具11之一部分(較佳地，陰件3)之平移運動。
在該方法之此實施例中，對於各陰件11，機器1包含一各別桿123A及一各別滑塊元件123B。桿123A在其一端連接至對應的陰件，且在其相對端連接至滑塊元件123B。
在該方法之此實施例中，機器1之導引凸輪124在其沿著成型定向S之移動中導致滑塊元件123B，因此朝向或遠離對應的陽件2移動各陰件3。移動步驟沿著一工作曲線，該工作曲線由在導引凸輪124之側面中且具有圓周座標或在x軸上的料架10之旋轉角度及在y軸上之成型定向S之延伸部界定。以此方式，針對旋轉料架10之各角位置，導引凸輪124之構型界定沿著成型定向S的陰件3之一對應位置。
該方法包含一控制步驟，其中一控制單元13將驅動信號131'發送至致動單元12 (或至多個成型致動器122，或至旋轉致動器121)，以便將其驅動。該方法包含設定工作參數之一步驟，其中使用者經由連接至控制單元13之一使用者介面131隨控制單元13針對致動單元12產生驅動信號131'而變設定工作參數之值。
在一實施例中，該方法包含一冷卻步驟。在該冷卻步驟中，冷卻該等多個模具11。在該冷卻步驟中，冷卻各陽件2及各陰件3。
該冷卻步驟包含冷卻陰件3之一步驟。在冷卻陰件3之步驟中，第二冷卻線路34較佳地冷卻陰件3之第一區塊31及/或第二區塊32及/或第三區塊33。在冷卻陰件3之步驟中，第二冷卻線路34之再循環管34'在經由第一區塊31及/或第二區塊32及/或第三區塊33之一冷卻方向上循環一冷卻流體。更具體言之，在冷卻陰件3之步驟中，再循環管34首先冷卻第三區塊33，接著第二區塊32，且最後，第一區塊31。
純粹以實例說明，在冷卻陰件3之步驟中，再循環管按時間次序沿著以下路徑： -一第一伸展部，其在閉合方向VC上沿著成型定向S穿過柱塞331； -一第二伸展部，其在打開方向VA上沿著成型定向S穿過柱塞331； -一第三伸展部，其將第二伸展部之一端連接至第三區塊33之冷卻出口343B； -一冷卻環AR，其形成於第二區塊32之第一襯套321之外部上且連接至第二區塊32之冷卻入口342A及冷卻出口342B； -一冷卻腔室CR，其形成於第一區塊31之內襯套314之外部上且連接至第一區塊31之冷卻入口341A及冷卻出口341B。
在該冷卻步驟中，陽件2由一第一冷卻線路25冷卻。更具體言之，一注入管251將冷卻流體傳送至最接近界定於中心區塊24與收納襯套23之間的一環形管之一區域。此外，一再循環管252再循環來自環形管之冷卻流體。
在一實施例中，該方法包含一更換步驟，其中該等多個模具11由不同大小及特徵之模具替換以製作不同各類之封閉件。在該更換步驟中，藉由張口SB之一相等值，當安裝於機器1上時，沿著成型定向的模具11之不同大小變化在模具11之打開組態CA中的陽件2與陰件3之間的距離。因此變化輔助單元14饋入材料裝料及抽出封閉件100之途徑之容易性。
為了克服此等問題，該方法包含一調適步驟。
根據該調適步驟之一個態樣，一壓縮系統在第一工作台SL1處壓縮各模具11之陰件3。換言之，該壓縮系統壓縮陰件以便當陰件3正接收材料裝料時及/或當陽件2正釋放成型之封閉件100時減小其尺寸。
該壓縮系統按以便沿著成型定向S限制模具11之陰件3之延伸部的此方式壓緊第一區塊31、第二區塊32及第三區塊33。
根據再一態樣，調適步驟包含調適導引凸輪124或替換導引凸輪124之步驟。無論是調適還是替換之情況，工作曲線具有一最小絕對值，其考量當陰件3在第一工作台SL1處時需要其進一步向下。工作曲線之最小絕對值將與模具11沿著成型定向S之延伸部成比例。
調適步驟亦可包括相對於上部台板10A移動陽件2之步驟。因此，在此實施例中，使各模具11之陽件2在一抽出位置與一成型位置之間移動，在抽出位置，其沿著成型定向S安置於第一層面處以允許輔助單元14抽出封閉件100，在成型位置，其沿著成型定向S安置於比第一層面低之一第二層面處。在一實施例中，該移動步驟係在陽件2在第一工作台SL1時執行。
為了參考按文數字次序列出之以下段落為描述本發明之非限制性實例模式。
A.一種用於在一壓縮成型機1中製造具有一撕開膜之封閉件(較佳地，塑膠材料之封閉件)之模具11，該模具包含可沿著一成型定向S相對於彼此移動的包括一第一抵接表面21A之一陽模元件2及一陰模元件3，使得該模具11可定位於該陽模元件2與該陰模元件3相互接觸之一閉合組態與該陽模元件2與該陰模元件3相互間隔之一打開組態之間，其中該陰模元件3包括： 一第一區塊31、一第二區塊32及一第三區塊33，其相互對準，且可沿著該成型定向S相對於彼此在該第一區塊31與該第二區塊32接觸之一位置與其間隔之一位置之間移動，且其中該第二區塊32與該第三區塊33可沿著該成型定向S相對於彼此在其接觸之一位置與其間隔之一位置之間移動。
A1.根據段落A之模具，包含一第一彈簧313，其插入於該第一區塊31與該第二區塊32之間；及一第二彈簧323，其插入於該第二區塊32與該第三區塊33之間。
A1.1.根據段落A1之模具，其中該第二彈簧經組配以當未施加其他力時，沿著該成型定向S施加一閉合力FAL以保持該第二區塊32與該第三區塊33間隔開。
A1.2.根據段落A1或A1.1之模具，其中該第一彈簧313經組配以當未施加其他力時，沿著該成型定向S施加一閉合力FAV以保持該第二區塊32與該第一區塊31相互接觸。
A2.根據段落A1、A1.1或A1.2之模具，其中，相對於該成型定向S，該第一區塊31插入於該陽模元件2與該第二區塊32之間，且該第二區塊32插入於該第一區塊31與該第三區塊33之間。
A3.根據段落A至A2中任一項之模具，包含一第一冷卻線路25，其經組配以冷卻該陽模元件2。
A4.根據段落A至A3中任一項之模具，包含一第二冷卻線路34，其經組配以冷卻該陰模元件3。
A4.1.根據段落A4之模具，其中該第二冷卻線路34包含一再循環管34'，其經組配以橫越該第一區塊31、該第二區塊32及該第三區塊33。
A4.1.1.根據段落A4.1之模具，其中該第二冷卻線路34包含： -一第一內部管341，其界定該第一區塊31內部之一各別冷卻路徑； -一第二內部管342，其界定該第二區塊32內部之一各別冷卻路徑； -一第三內部管343，其界定該第三區塊33內部之一各別冷卻路徑。
A4.1.1.1.根據段落A4.1.1之模具，其中該第一內部管341、該第二內部管342與該第三內部管343相互串聯連接。
A4.1.1.2.根據段落A4.1.1之模具，其中該第一內部管341、該第二內部管342與該第三內部管343相互並聯連接。
A5.根據段落A至A4.1.1.2中任一項之模具，其中該陽極元件2包括在該陽極元件2之一端處的一環形主體，其面向該陰模元件3且在中心界定一滑塊空腔244。
A5.1.根據段落A5之模具，其中該陽極元件2包括一中心區塊24，其可沿著該成型定向S在該滑塊空腔244中在其相對於該陰模元件3縮回之一成型位置與其朝向該陰模元件3延伸之一釋放位置之間移動。
A5.1.1.根據段落A5.1之模具，其中該陽極元件2包括一加壓管243，其連接至該滑塊空腔244且經組配以將空氣注入至該滑塊空腔244內。
A5.1.1.1.根據段落A5.1.1之模具，其中該環形主體包含由一流動間隙間隔之一齒狀襯套22與一收納襯套23。
A5.1.1.1.1.根據段落A5.1.1.1之模具，其中該環形主體包含至少一個連通過道，其通往該流動間隙且通往該加壓管243以將其置於流體連通。
A6.根據自段落A至A5.1.1.1.1中任一項之模具，其中該陽模元件2包含一外襯套21，其可沿著該成型定向S相對於該環形主體移動。
B.一種用於製作具有一撕開膜之一封閉件100 (較佳地，塑膠材料之封閉件)之壓縮成型機1，包含： -一框架1'； 一旋轉料架10，其經組配以圍繞一第一旋轉軸R1旋轉且包含一第一台板10A及一第二台板10B； -多個模具11，各包括與該第一台板10A相關聯之一陽模元件2及與該第二台板10B相關聯之一陰模元件3；各模具11可定位於該陽模元件2與該陰模元件3相互接觸之一閉合組態與該陽模元件2與該陰模元件3間隔之一打開組態之間； -一致動單元12，其經組配以旋轉該旋轉料架且沿著一成型定向S相對於該對應的第一部分2移動各陰模元件3； -一饋入器，其經組配以提供待成型之一材料裝料； 一輔助單元14，其經組配以將該裝料饋入至該等多個模具中之各模具11，經組配以自該等多個模具11中之各模具11抽出該封閉件，且經組配以將該封閉件100傳送至一儲存區域， 其中該等多個模具中之各模具11為根據自段落A至A6中任一項之一模具11。
B1.根據段落B之機器，包含： -一第一工作台SL1，其中該輔助單元經組配以將該材料裝料饋入至各模具11； -一第二工作台SL2，其中該致動單元12經組配以將各模具11自該打開組態移動至該閉合組態，該第二工作台SL2與該第一工作台SL1按一閉合角度AC角度間隔； -一第三工作台SL3，其中該致動單元12經組配以將各模具11自該閉合組態移動至該打開組態，該第三工作台SL3與該第一工作台SL1按一重新打開角度AA角度間隔。
B1.1.根據段落B1之機器，其中，在該第一工作台SL1中，該輔助單元14經組配以自各模具11抽出該封閉件。
B1.2.根據段落B1或B1.1之機器，包含一壓緊機，其經組配以保持各模具11之該第一區塊31、該第二區塊32與該第三區塊33沿著該成型定向S相互接觸。
B1.2.1.根據段落B1.2之機器，其中該壓緊機經組配以在處於該第三工作台SL3與該第二工作台SL2之間的該模具11之位置處保持各模具11之該第一區塊31、該第二區塊32與該第三區塊33沿著該成型定向S相互接觸。
B1.2.1.1.根據段落B1.2.1之機器，其中該壓緊機經組配以保持各模具11之該第一區塊31、該第二區塊32與該第三區塊33在該第一工作台SL1中相互接觸。
B2.根據自段落B至B1.2.1.1中任一項之機器，其中該第三區塊33連接至該致動單元以移動該全部陰模元件3。
C.一種用於製作具有一撕開膜之一封閉件100 (較佳地，塑膠材料之封閉件)之方法，包含以下步驟： -製備一模具11，該模具具有一陽模元件2及一陰模元件3，該陰模元件3包括：相互對準且可沿著一成型定向S移動之一第一區塊31、一第二區塊32及一第三區塊33； -將一材料裝料饋入至該模具11； -藉由沿著該成型定向S將該模具11之該陽模元件2與該陰模元件3移動得更靠近一起來閉合該模具11； -將該材料裝料擠壓至由該陽模元件2及該陰模元件3之壁劃定的一膨脹腔室CE內； -藉由沿著該成型定向S將該模具11之該陽模元件2與該陰模元件3遠離彼此移動來打開該模具11； -自該模具11抽出該封閉件100。
C1.根據段落C之方法，其中插入於該第一區塊31與該第二區塊32之間的一第一彈簧313在該第一區塊31與該第二區塊32之間沿著該成型定向S施加一第一力，且其中插入於該第二區塊32與該第三區塊33之間的一第二彈簧323在該第二區塊32與該第三區塊33之間沿著該成型定向S施加一第二力。
C1.1.根據段落C1之方法，其中該第一力為沿著該成型定向S之一閉合力FAV，以當未施加其他力時保持該第一區塊31與該第二區塊32相互接觸。
C1.2.根據段落C1或C1.1之方法，其中該第一力為沿著該成型定向S之一打開力FAL，以當未施加其他力時保持該第二區塊32與該第三區塊33間隔開。
C1.3.根據段落C1至C1.2中任一項之方法，其中該閉合步驟包含一第一閉合步驟，其中隨著該陽模元件2與該陰模元件3移動得更靠近一起，該第一區塊31與該第二區塊32在該第一彈簧之效應下相互接觸，且該第三區塊33與該第二區塊32在該第二彈簧323之效應下間隔開。
C1.3.1.根據段落C1.3之方法，其中該閉合步驟包含一第二閉合步驟，其中當該第二區塊32沿著該成型定向S與該陽模元件2抵接時，該第三區塊33繼續移動，直至與該第二區塊32接觸。
C2.根據段落C至C1.3.1中任一項之方法，其中該打開步驟包含一第一打開步驟，其中該第三區塊33沿著該成型定向S移動遠離該第二區塊32。
C2.1.根據段落C2之方法，其中該打開步驟包含一第二打開步驟，其中該第二區塊32沿著該成型定向S遠離該第一區塊31移動，同時保持其沿著該成型定向S距該第三區塊33之距離恆定。
C2.1.1.根據段落C2.1之方法，其中該打開步驟包含一第三打開步驟，其中該第一區塊31與該第二區塊32及該第三區塊33一起作為整體移動遠離該陽模元件2。
C2.1.1.1.根據段落C2.1.1之方法，其中在該第二打開步驟前執行該第一打開步驟，且在該第三打開步驟前執行該第二打開步驟。
C3.根據段落C至C2.1.1中任一項之方法，包含一第一冷卻步驟，其中該模具11之一第一冷卻線路25冷卻該陽模元件2。
C4.根據段落C至C3中任一項之方法，包含一第二冷卻步驟，其中該模具11之一第二冷卻線路34冷卻該陰模元件3。
C5.根據段落C至C4中任一項之方法，其中該釋放步驟包含相對於形成於該陽模元件2之一環形主體中的一滑塊空腔244沿著該成型定向S滑動該陽模元件2之一中心區塊24之一步驟。
C4.1.根據段落C4之方法，其中該釋放步驟包含相對於該環形主體沿著該成型定向S滑動該陽模元件2之一外襯套21以便釋放該封閉件100之一步驟。
C5.根據段落C至C4.1中任一項之方法，包含以下步驟： -製備該模具11安裝於其上之一旋轉料架10； -藉由一輔助單元14執行在一第一工作台SL1中饋入該材料裝料之該步驟； -旋轉該旋轉料架10； -藉由一致動單元12執行閉合在該旋轉料架10之一第二工作台SL2中的該模具之該步驟； -藉由該致動單元12執行打開在該旋轉料架10之一第三工作台SL3中的該模具之該步驟； -藉由該輔助單元14執行自該第一工作台SL1中之該模具11抽出該封閉件100之該步驟。
C5.1.根據段落C5之方法，包含一壓緊步驟，其中一壓緊機減小該陰模元件3沿著該成型定向S之高度。
C5.1.1.根據段落C5.1之方法，其中在該壓緊步驟中，在該饋入步驟及該抽出步驟期間，該壓緊機保持該第二區塊32與該第三區塊33接觸。
C6.根據段落C至C5.1.1中任一項之方法，其中，當該模具(11)閉合時，當未施加其他力時，保持該第二區塊(31)與該第三區塊(32)相互接觸。
C6.1.根據段落C6之方法，其中，當該模具(11)閉合時，藉由施加一閉合力(FAV)，保持該第二區塊(31)與該第一區塊(32)相互接觸。
C6.1.1.根據段落C6.1之方法，其中閉合力(FAV)由一第一彈簧(313)提供。
C6.1.1.根據段落C6.1.1之方法，其中該第一彈簧(313)沿著該成型定向(S)施加該閉合力(FAV)。
1:機器 1':框架 2:陽模元件,陽件 3:陰模元件,陰件 10:旋轉料架 10A:上部台板,第一台板 10A':上部外殼 10B:下部台板,第二台板 10B':下部外殼 11:模具 12:致動單元 13:控制單元 14:輔助單元 14A:第一旋轉裝置 14B:第二旋轉裝置 15:擠壓機 16:傳送帶 21:外襯套,提取器 21A:抵接表面 22:齒狀襯套 22A,141B',143A':凹座 23:收納襯套 23A:斜面 24:中心區塊 25:第一冷卻線路,冷卻線路 31:第一區塊 32:第二區塊 33:第三區塊 34:第二冷卻線路 34',252:再循環管 100:封閉件 101:主體 101A:第一部分 101A':第一環口 101A'':第二環口 101B:第二部分 101B':連接環口 101B'':橫向壁 102:齒 103:圓周壁 104:鰭 105:膜 106:短小突出部 121:旋轉致動器 123:傳輸單元 123A:桿 123B:滑塊元件 124:導引凸輪 131:使用者介面 131':驅動信號 141A:旋轉碟 141A':旋轉碟之下側表面 141A'':旋轉碟之頂表面 141B:傳送頂 142A:傳送機 142A':傳送座 143A:抽出頂 234:間隙 241:膜表面 242:回動彈簧 243:加壓管 244:滑塊空腔 251:注入管 311:第一導引元件 312:座 313:第一彈簧 314:內襯套 321:第一襯套 322:第二襯套 323:第二彈簧 324:第二導引元件 331:柱塞 341,342,343:內部管 341A,342A,343A:冷卻入口 341B,342B,343B:冷卻出口 A:開口 AA:重新打開角度,打開角度 AC:閉合角度 AR:冷卻環 CA:打開組態 CC:閉合組態 CE:膨脹腔室 CR:冷卻腔室 E:方向 FAL,FAV:閉合力 FS:上部螺紋 R1:第一旋轉軸 R2:第二旋轉軸 S:成型定向,滑動定向 SB:張口 SL1:第一工作台 SL2:第二工作台 SL3:第三工作台 U:外方向 VA:打開方向 VC:閉合方向
自藉由隨附圖式中之非限制性實例說明的以下較佳實施例之詳細描述，此等及其他特徵將變得更顯而易見，其中： -圖1示意性繪示用於製作具有撕開膜之封閉件的一壓縮成型機； -圖1A示意性繪示圖1之機器之一實施例； -圖2為圖1之機器之示意性俯視圖； -圖3繪示具有一撕開膜之一封閉件之一實施例； -圖4展示用於製作具有一撕開膜之一封閉件的一模具之橫截面； -圖5展示具有在一不同操作組態中之模具的圖4之橫截面之細節； -圖6A、圖6B、圖6C、圖6D、圖6E、圖6F、圖6G繪示具有在各別操作組態中之模具的圖4之細節； -圖7A及圖7B分別繪示用於冷卻圖4之模具之陰模元件的一線路之第一及第二組態。
1:機器
1':框架
2:陽模元件，陽件
3:陰模元件，陰件
10:旋轉料架
10A:上部台板，第一台板
10A':上部外殼
10B:下部台板，第二台板
10B':下部外殼
11:模具
13:控制單元
14:輔助單元
14B:第二旋轉裝置
15:擠壓機
16:傳送帶
121:旋轉致動器
123:傳輸單元
123A:桿
123B:滑塊元件
124:導引凸輪
131:使用者介面
131':驅動信號
141A:旋轉碟
141A':旋轉碟之下側表面
141A":旋轉碟之頂表面
141B',143A':凹座
142A:傳送機
142A':傳送座
143A:抽出頂
R1:第一旋轉軸
R2:第二旋轉軸
SB:張口

Claims (19)

  1. 一種用於在一壓縮成型機中製造具有一撕開膜的塑膠材料之封閉件之模具，該模具包含可沿著一成型定向相對於彼此移動的一陽模元件及一陰模元件，該陽模元件包括一第一抵接表面，使得該模具可定位於一閉合組態和一打開組態之間，在該閉合組態中，該陽模元件與該陰模元件相互接觸，而在該打開組態中，該陽模元件與該陰模元件相互間隔，其中該陰模元件包括： 一第一區塊、一第二區塊及一第三區塊，其相互對準且可沿著該成型定向相對於彼此移動； 一第一彈簧，其插入於該第一區塊與該第二區塊之間； 一第二彈簧，其插入於該第二區塊與該第三區塊之間，且經組配以當未施加其他力時，沿著該成型定向施加一打開力以保持該第二區塊與該第三區塊間隔開， 該模具特性在於，該第一彈簧經組配以當未施加其他力時，沿著該成型定向施加一閉合力以保持該第二區塊與該第一區塊相互接觸。
  2. 如請求項1所述之模具，其中，相對於該成型定向，該第一區塊插入於該陽模元件與該第二區塊之間，且該第二區塊插入於該第一區塊與該第三區塊之間。
  3. 如請求項2所述之模具，包含經組配以冷卻該陽模元件之一第一冷卻線路，及經組配以冷卻該陰模元件之一第二冷卻線路，其中該第二冷卻線路包含一再循環管，該再循環管經組配以橫越該第一區塊、該第二區塊及該第三區塊。
  4. 如請求項3所述之模具，其中該第二冷卻線路包含： 一第一內部管，其界定該第一區塊內部之一各別冷卻路徑； 一第二內部管，其界定該第二區塊內部之一各別冷卻路徑； 一第三內部管，其界定該第三區塊內部之一各別冷卻路徑， 其中該第一內部管、該第二內部管與該第三內部管相互串聯連接。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之模具，其中該陽模元件包括： 在該陽模元件之一端處的一環形主體，其面向該陰模元件且在中心界定一滑塊空腔； 一中心區塊，其可沿著該成型定向在該滑塊空腔中於一成型位置和一釋放位置之間移動，在該成型位置中，該中心區塊相對於該陰模元件縮回，而在該釋放位置中，該中心區域朝向該陰模元件延伸。
  6. 如請求項5所述之模具，其中該陽極元件包括一加壓管，其連接至該滑塊空腔且經組配以將空氣注入至該滑塊空腔內以有助於該封閉件之提取。
  7. 如請求項6所述之模具，其中該環形主體包含由一流動間隙間隔開之一齒狀襯套及一收納襯套，且其中該環形主體包含至少一個連通過道，該連通過道通往該流動間隙且通往該加壓管以允許空氣及/或水之通過。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之模具，其中該陽模元件包含一外襯套，其可沿著該成型定向相對於該環形主體移動。
  9. 一種用於製作具有一撕開膜的塑膠材料之一封閉件之壓縮成型機，包含： 一框架； 一旋轉料架，其經組配以圍繞一第一旋轉軸旋轉且包含一第一台板及一第二台板； 多個模具，各模具包括與該第一台板相關聯之一陽模元件及與該第二台板相關聯之一陰模元件；各模具可於一閉合組態和一打開組態之間移動，在該閉合組態中，該陽模元件與該陰模元件相互接觸，而在該打開組態中，該陽模元件與該陰模元件相互間隔； 一致動單元，其經組配以旋轉該旋轉料架且沿著一成型定向相對於該對應的陽模元件移動各陰模元件； 一饋入器，其經組配以提供待成型之一材料裝料； 一輔助單元，其經組配以將該裝料饋入至該等多個模具中之各模具，及經組配以自該等多個模具中之各模具抽出該封閉件，以及經組配以將該封閉件傳送至一儲存區域， 特徵在於，該等多個模具中之各模具為如請求項1至8中任一項所述之一模具。
  10. 如請求項9所述之機器，包含： 一第一工作台，其中該輔助單元經組配以將該材料裝料饋入至各模具及自各模具抽出該封閉件； 一第二工作台，其中該致動單元經組配以將各模具自該打開組態移動至該閉合組態，該第二工作台與該第一工作台按一閉合角度角度間隔； 一第三工作台，其中該致動單元經組配以將各模具自該閉合組態移動至該打開組態，該第三工作台與該第一工作台按一重新打開角度角度間隔。
  11. 如請求項10所述之機器，包含一壓緊機，其經組配以至少針對在該第三工作台與該第二工作台之間的該模具之位置，保持各模具之該第一區塊、該第二區塊與該第三區塊沿著該成型定向相互接觸。
  12. 一種用於藉由壓縮成型製作具有一撕開膜的塑膠材料之一封閉件之方法，包含以下步驟： 製備一模具，該模具具有一陽模元件及一陰模元件，該陰模元件包括：相互對準且可沿著一成型定向相對於彼此移動之一第一區塊、一第二區塊及一第三區塊； 藉由沿著該成型定向將該陽模元件與該陰模元件移動得更靠近一起來閉合該模具以壓縮一材料裝料以便形成該封閉件； 藉由沿著該成型定向將該陽模元件與該陰模元件遠離彼此移動來打開該模具，以允許自該模具抽出該封閉件，且其中，當該模具正打開時，該第一區塊遠離該第二區塊移動，且該第二區塊遠離該第三區塊移動， 特徵在於，當該模具閉合時，該第一區塊與該第二區塊相互接觸。
  13. 如請求項12所述之方法，其中，當該模具閉合時，當未施加其他力時，一第一彈簧沿著該成型定向施加一閉合力以保持該第二區塊與該第一區塊相互接觸。
  14. 如請求項13所述之方法，其中該閉合步驟包含： 一第一閉合步驟，其中隨著該陽模元件與該陰模元件移動得更靠近一起，該第一區塊與該第二區塊在該第一彈簧之效應下相互接觸，且該第三區塊與該第二區塊在一第二彈簧之效應下間隔，當未施加其他力時，該第二彈簧沿著該成型定向在該第二區塊與該第三區塊之間施加一打開力以保持其間隔； 一第二閉合步驟，其中當該第二區塊沿著該成型定向與該陽模元件抵接時，該第三區塊繼續移動，直至與該第二區塊接觸。
  15. 如請求項12至14中任一項所述之方法，其包含一冷卻步驟，其中該模具之一第一冷卻線路冷卻該陽模元件，且該模具之一第二冷卻線路冷卻該陰模元件。
  16. 如請求項12至15中任一項所述之方法，其包含自該模具釋放該封閉件之一步驟，該釋放步驟包括下列子步驟： 在形成於該陽模元件之一環形主體中的一滑塊空腔中，沿著該成型定向，朝向該陰模元件移動該陽模元件之一中心區塊； 相對於該環形主體，沿著該成型定向，朝向該陰模元件移動該陽模元件之一外襯套。
  17. 如請求項12至16中任一項所述之方法，包含以下步驟： 製備一旋轉料架，該模具安裝於該旋轉料架上； 將該材料裝料饋入至在一第一工作台中之該模具； 執行閉合在該旋轉料架之一第二工作台中的該模具之該步驟； 執行打開在該旋轉料架之一第三工作台中的該模具之該步驟； 自該第一工作台中之該模具抽出該封閉件。
  18. 如請求項17所述之方法，包含一壓緊步驟，其中在該饋入步驟及該抽出步驟期間，一壓緊機保持該第一區塊與該第二區塊接觸，及該第二區塊與該第三區塊接觸。
  19. 如請求項12至16中任一項所述之方法，其中，當該模具閉合時，當未施加其他力時，藉由施加一閉合力來保持該第二區塊與該第三區塊相互接觸。
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