JP5219041B2 - 物品を形成するための装置 - Google Patents

Description

本発明は物品を形成するための装置に関し、より詳細にはプラスチックの圧縮成形により物品を形成する装置に関する。本発明による装置は特に、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製のボトルなどの容器のプレフォームを形成するのに好適である。

国際特許出願第２００５／０５８５７２号は、投入量が装填されたダイキャビティ内にモールドパンチを圧縮挿入することによって合成樹脂プレフォームを圧縮成形するための装置を開示する。この装置は、投入量装填および成形段階で軸方向に固定される第１管状要素と、ダイキャビティを画定するために第１管状要素に対して入れ子式に軸方向に可動である第２管状要素とを備える。装置はさらに、第２管状要素を上方に押すためのスラスト手段を備える。
米国特許第５９３２１５５号は、回転式タレット上の周辺に担持される複数の器具を使用して、プラスチック物品を作成するための装置を開示する。各器具は、コアと協働する雌金型組立体を備える。各器具はカムによって移動され、突発的な過負荷を回避する窒素シリンダを含む。

米国特許第４５２９３７２号は、可塑化材料から中空の物品を形成するための装置および方法を開示する。可塑化材料の投入量は、コア上でプレフォームを形成するために圧縮形成ステップを受ける。プレフォームは次にプレフォームコアを介してプレフォーム内にブローガスを導入することによってブローキャビティ内でブロー成形される。
国際特許出願第０３/０７２３３３号は、垂直軸の周囲で回転可能であり、周辺に複数の金型を有するカルーセルを備える、容器のプレフォームを形成する装置を開示する。 各金型は、垂直成形方向に互いに向かって、および互いから離れて移動可能な第１半金型と、第２半金型とを備える。第１半金型は、プレフォームのねじ山付ネックを形成するために成形された成形面を備える２つの可動ダイ部に結合されるパンチを備える。ダイ部は、成形方向に平行に配置されるヒンジ軸の周囲で回転可能であり、各ダイ部に結合される成形面が互いから離間する離間位置と、成形面が互いに近接する接触位置の間を移動することができる。

中空プレッサーは接触位置でダイ部を互いに接触したまま維持し、実質的に量が不変の加圧ガスを包含する円筒形チャンバ内で摺動可能である。

加圧ガスが中空プレッサーを円筒形チャンバから外へ押し、ダイ部に接触する。円筒形チャンバは成形方向の可動スライド上に形成される。

ダイ部およびパンチは、成形方向に相互に可動である。

第２半金型は、プレフォームの外側の実質的に円筒形の面を成形するために成形されるダイキャビティを備える。

さらに成形すべきプラスチックの投与量をダイキャビティ内に導入する供給装置が設けられる。

作動中、最初に第１半金型および第２半金型は、供給装置がダイキャビティ内に成形すべきプラスチックの投与量を堆積することができるような距離だけ互いから離れている。

駆動装置が２つの可動ダイ部を相互接触位置に配置し、可動ダイ部およびパンチを成形方向に沿ってダイキャビティに接近させるためにそれらを駆動する。ダイの閉鎖動作の初期段階では、２つの可動ダイ部はダイキャビティと接触し停止し、パンチは、キャビティに接近し続け投与量を構成するプラスチックを圧縮し、パンチ、ダイキャビティおよび可動ダイ部の間に画定される形成チャンバ全体を徐々にプラスチックが占めるようにする。

円筒形チャンバが形成されるスライドはパンチと共に移動し、ダイキャビティに接近するが、中空プレッサはダイキャビティに対して固定位置のままであり、２つの可動ダイ部に締付け力を加える。利用できる容積が減少するため、円筒形チャンバ内に包含されるガスが徐々に加圧される。その結果、２つの可動ダイ部を一緒に維持する締付け力は、円筒形チャンバ内の中空プレッサの位置によって次第に増大する。

国際特許出願第０３/０７２３３３号に開示される装置の欠点は、２つの可動ダイ部に最適な締付け力を加えることができない点である。実際、円筒形チャンバ内に存在するガスの圧力が低すぎる場合、可動ダイ部がプレフォームのネックを成形するとき中空プレッサに加えられる力が、プラスチックによって加えられる推力に対抗するのに十分でない場合がある。一方、円筒形チャンバ内に存在するガスの圧力が高すぎる場合、すでに閉鎖している可動ダイ部にまだプラスチックが到達していない段階で必要とされる力を超える締付け力が生成される。これは特に、かなり激しい場合もあり得るブローを伴って可動ダイ部がダイキャビティに接続する瞬間、装置の構成要素に過剰なストレスを生じさせる。

国際特許出願第０３/０７２３３３号に開示される装置の別の欠点は、可動ダイ部がすでに成形されたプレフォームの切り下げ部から分離するために、かなりの移動空間を要する点である。実際、各プレフォームのネックは通常、プレフォームの長手軸に対して非対称の外部ねじ山を備える。可動ダイ部がヒンジ軸の周りを回転する際、特定のねじ山を形成したダイ部の端部ゾーンがねじ山の隣接する部分に相互に影響し、それらを損傷する場合がある。この欠点を克服しようと試みる目的で、成形面が比較的大きな半径を有する外周アーチに沿って移動するように、各ダイ部の成形面とそれぞれのヒンジ軸の間の距離が拡大される。これは、装置の全体の寸法を増大させることになる。

プレフォームのネックは通常、プレフォームの長手軸に対して実質的に平行な複数の溝を備える。これら溝により、プレフォームから形成されたボトル内に包含されるいかなるガスも、消費者がそのキャップを外す際、徐々にボトルから出て行くことができる。
プレフォームの長手軸に対して平行な上述の溝は、事前設定された角度に従って傾斜する側部によって区分される。可動ダイ部が、垂直ヒンジ軸の周りを回転することによって互いから離れて移動する場合、特に溝と側部の傾斜の特定の構成において、可動ダイ部が接触位置から離間位置まで移動するとき、ダイ部が溝の側部に接触する恐れがある。換言すると、特定の幾何学形状のネックを有するプレフォームの溝の側部は、可動ダイ部を対応するネックに接触させずに、国際特許出願第０３/０７２３３３号に開示される金型から取り出すことのできない切り下げ部を構成する場合がある。

既知の装置のさらに別の欠点は、可動ダイ部を適用されるダイキャビティおよび中空プレッサに対して精密に配置することができない点である。実際、可動ダイ部、または可動ダイ部を離間位置と接触位置に駆動するカムの製造誤差または組立体の欠陥によって、理論的接触面に沿って接触するべき可動ダイ部が、想定するものと異なる位置で接触する場合がある。このようなことが起こると、可動ダイ部が成形的結合によって係合するように意図される、ダイキャビティ内に形成されるシートに対しておよび／または中空プレッサ内に形成される別のシートに対して、可動ダイ部が誤って位置合わせされる恐れがある。これにより成形動作における非精密性、および望ましくないブローが生成される、または金型の閉鎖さえも妨げられる恐れがある。

複数の金型が装着される成形カルーセルを備えた、圧縮成形によってキャップを成形するための装置が知られている。各金型は、プラスチックの投与量がダイの中に導入される開放位置と、キャップを形成するためにこの投与量が成形される閉鎖位置の間で、対応するパンチに対して成形方向に可動であるダイを備える。

キャップを製造するための既知の装置では、ダイは、成形動作を調節する弁を備えた単一の油圧式回路に接続されたそれぞれの差動装置によって移動する。ダイが投与量を受け取ると、ダイをパンチに向けて移動させるために、油圧式回路は対応する作動装置に駆動流体を送る。ダイが閉鎖位置にあるときのみ、油圧式回路は、すでに新規の投与量を受け取った次のダイを駆動するのに使用することができる。

上記に開示される装置の生産性を高める目的で、金型を開閉するのに要する時間をできるだけ短縮するために油圧式回路は極限状態で作動される。それでもやはり構成要素を急速に劣化させ、装置に深刻な損傷を与える恐れのある圧力のピークおよび急騰が駆動流体作動中に油圧式回路内に記録される。

本発明の目的は、物品、詳細には容器のプレフォームを形成するための装置を改善することである。

本発明の別の目的は、最適な締付け力によって互いとの接触を維持される少なくとも２つの可動部を備えるダイ手段を利用することによって、切り下げ部を有する物品を形成するための装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、形成された物品に損傷を与えることなく、物品の切り下げ部から完全に分離するために必要とする移動空間が短縮された少なくとも２つの可動部を備えるダイ手段を備える装置を実現することである。

本発明のさらに別の目的は、精密で反復可能な方法で少なくとも２つの可動部を配置するためのデバイスを備えた装置を実現することである。

本発明のさらに別の目的は、金型手段の開閉動作を最適にすることができる駆動回路手段によって駆動可能な金型手段を備える装置を提供することである。

本発明の第１の態様において、投与量を受けるためのキャビティ、および物品の切り下げ部を成形するために相互に可動である少なくとも２つの部分を備えるダイ手段と、少なくとも２つの部分の接触を維持するために締付け力を付加するための流体手段とを備え、流体手段が、投与量がキャビティ内に実質的に包含されているとき適用可能な初期の力から、少なくとも２つの部分が切り下げ部を成形するとき適用可能な最終的な力まで締付け力を非連続的に増大させるためのものであることを特徴とする、プラスチックの投与量から物品を形成するための装置が提供される。

本発明のこの態様により、次の形成段階で少なくとも２つの可動部に最適な締付け力が付加される装置を実現することができる。実際には最初キャビティ内で受けられるプラスチックが少なくとも２つの可動部に向かって流れ、まだそれらに到達していないとき、流体手段は比較的低い初期の力を加える。一方、少なくとも２つの可動部に到達したプラスチックがそれらを互いから分離しようとするとき、初期の力より著しく大きな最終的な力が加えられる。

流体手段は、全体の寸法が極めて縮小された少なくとも２つの可動部に対して作用し、長期間の間高い作動効率を維持し、これにより維持コストを節約する。

本発明の第２の態様において、投与量を受けるためのキャビティ、および物品の切り下げ部を成形するように適合された少なくとも２つの部分を備えるダイ手段を備え、少なくとも２つの部分がほぼ一直線の軌跡に沿って互いに対して可動であることを特徴とする、プラスチックの投与量から物品を圧縮成形するための装置が提供される。

本発明のこの態様により、上記の少なくとも２つの部分が、これらの物品の切り下げ部に損傷を与えることなく、極めて縮小された移動空間で形成された物品から完全に分離することができる装置を実現することが可能になる。

本発明の第３の態様において、接触位置で物品の切り下げ部を成形するために相互に可動である第１部および第２部を有するダイ手段を備え、このダイ手段が第１部を接触位置に配置するための配置手段と、接触位置で第２部を第１部に対して押すための押圧手段とを有することを特徴とする、物品を形成するための装置が提供される。

本発明のこの態様により、ダイ手段の第１部および第２部を精密で反復可能な方法で配置することができる装置を実現することが可能になる。実際には、配置手段により絶対的に測定された接触位置を変更することなく、押圧手段は、接触位置において第２部を第１部に対して押すだけである。

これにより、金型に望ましくないブローが生じたり形成された物品に欠陥が生じる恐れのある、ダイ手段の第１部および第２部の配置誤差をかなり減少させることができる。 本発明の第４の態様において、油圧式装置によって開閉可能な複数の金型を備え、この油圧式装置が、複数の金型の一部を駆動するために配置される油圧式回路手段と、該油圧式回路と別個であり、複数の金型の別の部分を駆動するために配置される別の油圧式回路手段とを備えることを特徴とする、物品を形成するための装置が提供される。

本発明のこの態様により、金型の開閉時間を最適化することができる油圧式装置を備える装置を実現することが可能である。このように、油圧式装置の構成要素が極限作動状態を被る必要がなく、高い生産性を実現することができる。例えば、油圧式回路手段が第１油圧式回路を有し、別の油圧式回路手段が第２油圧式回路を有し、第１油圧式回路と第２油圧式回路は互いに別個であり、それぞれが上記の複数の金型の別々の部分を駆動するために配置される場合、成形中の特定の動作を完了させる目的で各金型が要する作動時間を倍速にすることが可能である。例えば、第１金型が成形すべきプラスチックの投与量を受け取った後、閉鎖を完了するための時間は、１つの油圧式回路のみが設けられる従来のケースの倍速となる。実際には、第２金型は第２油圧式回路に接続され第１金型から独立しているため、隣接する第２金型を駆動できるように、第１金型の閉鎖を完了する必要はない。第１金型の閉鎖は、第２金型に隣接し任意で第１油圧式回路に接続される第３金型の駆動を可能にするために、完了されなければならない。各金型が完全に自律し他の金型から独立する方法で各金型を駆動できるように、金型の数に匹敵する数の油圧式回路を設けることが可能である。

非限定的例として、そのいくつかの実施例を例示する添付の図面を参照することにより、本発明はより十分に理解され実装され得る。

図１から８を参照すると、プラスチックの投与量３から物品、詳細にはプレフォーム２を形成するための装置１が示されている。

装置は、回転軸の周りを回転可能な成形カルーセルの周辺上に担持される複数の金型４を備える。各金型４は、回転軸に対して平行な成形軸Ｄに沿った方向で相互に接近する／離れて移動するように駆動可能な第１半金型５と、第２半金型６とを備える。

第１半金型５は、壁１０によって区分されるキャビティを備えた支持要素７を備える。上述のキャビティ内の中央に固定本体８が収容され、この本体によってパンチ９が支持要素７に固定される。

指示要素７のキャビティ内に、成形軸Ｄと同軸である固定スリーブ要素１１が固定される内部横断面１２が設けられる。固定スリーブ要素１１は下方に、壁１０に向かって成形軸Ｄに対して半径方向に突出する当接部１９を備える。当接部１９は、通路部２０を画定する距離だけ壁１０から離れている。

固定スリーブ要素１１と壁１０の間に成形軸Ｄに沿って摺動可能な可動スリーブ要素１４が収容される。可動スリーブ要素１４は上方に、横断面１２に面し、支持要素７の内の可動スリーブ要素１４の位置によって変わる距離だけ横断面１２から離間する第１作動面１５を備える。このように、第１作動面１５、壁１０の内面および固定スリーブ要素１１の外面が、可動スリーブ要素１４の位置によって成形軸Ｄに沿って測定される高さが変わる上部チャンバ１６を画定する。

可動スリーブ要素１４は下方に、固定スリーブ要素１１の当接部１９上で停止するように成形された停止面１８を備える。成形軸Ｄに対して横向きの第２作動面２２を備える円筒形の付属物２１が、停止面１８から第２半金型６に向かって突出する。付属物２１は、第２作動面２２を当接部１９より低い高さに配置するために、通路部２０を横断することができる。

停止面１８を当接部１９に接触するように配置するために可動スリーブ要素１４を下方に押す流体、例えば圧縮空気が、導管１７によって上部チャンバ１６に供給される。上記の流体は、図示されないが導管１７に接続されたタンク内に包含することができる。タンクが上方チャンバ１６のものよりはるかに大きな容積を有する場合、チャンバ内の流体はほぼ一定の圧力を有すると言ってよい。

可動スリーブ要素１４の側面に、上部チャンバ１６内の流体に密封作用を行うシールが配置される。

図１および２に示すように固定スリーブ要素１１と固定本体８の間に円筒形キャビティ２３が形成されるように、固定スリーブ要素１１は固定本体８に対して配置される。

第１半金型５はさらに、部分的に支持要素７内に収容され、部分的にパンチ９を囲繞するように配置される保持スリーブ１３を備える。保持スリーブ１３は、パンチ９に対して成形軸Ｄに平行して摺動式に可動であり、共にパンチ９に面する円錐台面２７および円筒形面７９が形成され得る結合部２４を備える。円筒形面７９は、円錐台面２７の上に配置される。

結合部２４は、成形軸Ｄに対して横方向に配置される接触面２５によって上方で区分され、この結合部２４から、円筒形キャビティ２３内で受けられるような部分を有する円筒形部２６が内部横断面１２に向かって突出する。

保持スリーブ１３は、形成動作を促進するために、閉鎖動作中金型４の空気を吸引し、新規に成形されたプレフォーム２を容易に取り出すために、開放動作中金型４に空気を噴射するために使用される吸引および噴射導管５０を備える。

接触面２５、壁１０、付属物２１、当接部１９および円筒形部２６の間に下方チャンバ２８が画定され、成形軸Ｄに対して平行に測定されるその高さは、支持要素７に対する保持スリーブ１３の位置によって可変である。下方チャンバ２８は、図１および２に示すように、円筒形部２６と固定スリーブ要素１１の間に画定される空隙を介して円筒形キャビティ２３のゾーン３０と連通する。ゾーン３０は、円筒形部２６、固定スリーブ要素１１および固定本体８によって区分される。別の導管２９が、上方チャンバ１６内に与えられる圧力を超えない圧力で、例えば圧縮空気など別の流体をゾーン３０、次に下方チャンバ２８に供給する。

上述の別の流体は、図示されないが導管１７に接続される別のタンク内に包含することができる。別のタンクが下方チャンバ２８のものよりはるかに大きな容積を有する場合、、チャンバ内の別の流体はほぼ一定の圧力を有すると言ってよい。

上方チャンバ１６内の流体、および下方チャンバ２８内の別の流体が圧縮空気である場合、導管１７および別の導管２９が接続されるタンクおよび別のタンクは、カルーセル上に設けることができる空気分配装置に周期的に接続することができる。このように、漏れが起こり得るため、上方チャンバ１６および２８内の圧力が過度に減少しないことが保証される。

分配装置は、例えば６バールの比較的低圧の圧縮空気を工業用供給ラインから引き出すことができる。シールを備え分配装置の除去ポートを供給ラインの分配ポートに接続する回転継ぎ手が設けられる。供給ラインから入ってくる圧縮空気の圧力は比較的低いため、シールには回転継ぎ手内の漏れを防止するための複雑な配置は必要ない。

分配装置はさらに、最初は供給ラインの圧力に匹敵する圧力を有する空気を例えば２４バールの第１圧力値に達するまで圧縮し、下方チャンバ２８にこれが供給される、第１倍加器を備える。

分配装置はさらに、第１圧力値を超え、例えば４８バールに等しい第２圧力値に達するまで空気を圧縮し、上方チャンバ１６にこれが供給される、第２倍加器を備える。すでに圧力の第１増加を受けており、第２圧力値に達するまでさらに圧縮されることになっている空気流の一部を第１倍加器から受け取るために、第２倍加器を第１倍加器の下流に設けることができる。

保持スリーブ１３はその中央領域内の片側に、成形軸Ｄに対して横向きに配置され、壁１０の下に固定される当接要素３３によって担持式に受けられるように成形された別の停止面３２によって下方で区分されるシールを備えた外部シール面３１を備える。

別の停止面３２が当接要素３３に接触するように、下方チャンバ２８内の別の流体が保持スリーブ１３を下方に押し下げる。

パンチ９と保持スリーブ１３の間に、成形動作中金型４を冷却するのに使用される温度調整導管３４が設けられる。

第１半金型５は、切り下げゾーンを備えるねじ山付ネックを備えるプレフォーム２の一部を成形するのに使用される一組の可動ダイ部３５（図９から１２にも示される）を備える。可動ダイ部３５は、成形軸Ｄに対して、互いに向かって／互いから離れて駆動可能である。可動ダイ部３５は、パンチ９を少なくとも部分的に囲繞し、上記のパンチに対して成形軸Ｄに平行して移動することができる。

各可動ダイ部３５は、少なくともプレフォーム２のねじ山付ネックの外面を成形するように適合した内部成形面３６を備える。詳細には、プレフォームから容積が制限されたボトルを形成したいと望む場合、内部成形面３６は、次にプレフォームが受ける延伸ブロー工程中、実質的な形状の変更を受けない外部ねじ山、環状突起およびカラーを備えるプレフォームのネックのみを成形する。一方、例えば１．５リットルの大容積のボトルを形成したいと望む場合、可動ダイ部３５は、ネックのみではなく、ボトルの包含本体の一部を形成するようになされるプレフォームの中間部も成形する。

各可動ダイ部３５は、保持スリーブ１３の円錐台面２７と相互作用するのに好適な別の円錐台面３７、および保持スリーブ１３の円筒形面７９と相互作用するために、別の円錐台面３７の上に配置される別の円筒形面８０によって外側を区分される。

可動ダイ部３５は、成形軸Ｄに対して横向きであり第２半金型６と相互作用するように成形された横断結合面５７によって、下方で区分される。

横断結合面５７は、第２半金型６と相互作用するのに好適な円錐台形状の環状面６０によって囲繞される。

可動ダイ部３５は上方に、図２に示すようにパンチ９の停止部７８に当接可能な当接部７７を備える。

図１４および１５に示すように、可動ダイ部３５を担持するキャリッジ３８が設けられ、これは、誘導円柱４０に沿って駆動バー４１によって成形軸Ｄに平行して摺動式に移動することができる。以下に詳細に開示されるカムプロファイル４９によって、キャリッジ３８により可動ダイ部３５が、図９および１０に示すように閉鎖位置Ｐ１と離間位置Ｐ２の間を移動することが可能になる。閉鎖位置Ｐ１で可動ダイ部３５は、少なくともプレフォーム２のネックを成形するために共に接触する。離間位置Ｐ２では、金型４からプレフォーム２を取り出すことができるように、可動ダイ部３５は、プレフォーム２のネックを開放するために互いから離れて移動する。

可動ダイ部３５は、図１３から１５に示すように、第１支持アーム３９ａおよび第２支持アーム３９ｂによってキャリッジ３８上にそれぞれ支持される。第１支持アーム３９ａおよび第２支持アーム３９ｂは、キャリッジ３８に対して固定され成形軸Ｄに対して横向きに配置される支持円筒形バー４３に沿ってＥの方向に摺動することができる第１摺動部４２ａおよび第２摺動部４２ｂをそれぞれ備える。

円筒形バー４３はその中間部に、第１支持アーム３９ａの第１摺動部４２ａを担持式に受けるように成形された円筒形突出物４５を有する当接手段を備える。

円筒形突出物４５に対して第１摺動部４２ａを押すために、円筒形バー４３の一部の周囲に配置される第１配置ばね４６が設けられる。

第１配置ばね４６および円筒形突出物４５は、第１支持アーム３９ａを上に装着される可動ダイ部３５と共に精密で反復可能な方法で接触位置Ｐ１に配置することができる配置手段として作用する。

装置１はさらに、第１配置ばね４６より剛性が低い第２配置ばね４７を備える押圧手段を備える。第２配置ばね４７は、円筒形突出部４５に対して第１配置ばね４６が巻かれた部分と反対側の円筒形バー４３の別の部分の周囲に配置される。

第２配置ばね４７は、第１支持アーム３９ａ上に装着された可動ダイ部３５に対して第２支持アーム３９ｂ上に装着された可動ダイ部３５を押すために、第２摺動部４２ｂに対して作用する。

第２配置ばね４７は第１配置ばね４６より剛性が低いため、第２支持アーム３９ｂ上に装着された可動ダイ部３５は、配置手段によって接触位置Ｐ１に保持される第１支持アーム３９ａ上に装着された可動ダイ部３５を有意に動かすことはできない。

図１５に示すように接触位置Ｐ１において、第２摺動部４２ｂと円筒形突出物４５の間に空隙Ｃを形成することが可能であることに留意されたい。空隙Ｃによって、接触位置Ｐ１において円筒形突出物４５は、第２支持アーム３９ｂ上に装着された可動ダイ部３５に影響を与えない。したがってこの部分は第１支持アーム３９ａ上に装着された可動ダイ部３５のみが配置される。

これにより、可動ダイ部３５を接触位置Ｐ１で成形軸Ｄに対して非常に精密に配置することが可能になる。

第１摺動部４２ａおよび第２摺動部４２ｂ上に、成形軸Ｄに対して横向きのそれぞれの回転軸Ｇの周りを回転可能なローラ４４がそれぞれ担持される。各ローラ４４は、成形カルーセル上の固定位置に配置され図９から１２に示される上述のカムプロファイル４９に対して移動するように成形される。

接触位置Ｐ１において、図１１に示すようにローラ４４はカムプロファイル４９と相互作用しない。金型４からプレフォーム２を取り出すことを望むとき、駆動バー４１によって誘導円柱４０に沿ってキャリッジ３８が移動され、その結果カムプロファイル４９の各傾斜路とローラ４４が相互作用し始め、ローラ４４は、第１配置ばね４６および第２配置ばね４７によってそれぞれこの傾斜路との接触を維持される。
ローラ４４は、それに沿って移動するカムプロファイル４９のゾーンに従って、互いから離れたり互いに向かって移動したりする。詳細には示される実施例において、キャリッジ３８が成形軸Ｄに沿って下方に移動するときローラ４４は互いから離れて移動し、キャリッジ３８が上方に移動するときローラ４４は互いに向かって移動する。

各ローラ４４によって移動する第１摺動部４２ａおよび第２摺動部４２ｂは、図１３から１５に示すようにＥの方向で、互いから離れてまたは互いに向かって移動することができる。その結果可動ダイ部３５はまた、図９から１２に示すようにカムプロファイル４９に対するローラ４４の位置によって、互いから離れてまたは互いに向かって移動することができる。キャリッジ３８が成形軸Ｄに対して平行に走行するとき、キャリッジ３８上に装着された可動ダイ部３５は、互いに対して一直線に移動することに留意されたい。

このように可動ダイ部３５は成形軸Ｄに対するその配向を変えずに移動することができる。

図１から８に示すように、第２半金型６は、中央キャビティ５３を区分する外部成形面５５を内部に備えるダイ部５４を備える。外部成形面５５は、プレフォーム２が形成される側壁５６および低壁８１を外側に成形するのに好適である。

ダイ部５４はさらに、可動ダイ部３５の横断結合面５７に接触するように企図された別の横断結合面５８を上方に備える。

別の横断結合面５８は、第１半金型５に向かって突出し、図４に示すように内部に円錐台形状を有し環状面６０に接触するようにされる別の環状面６１を備える環状突出物５９によって周囲を区分される。別の横断結合面５８および環状面６０によって、ダイ部５４に対して可動ダイ部３５を正確に配置することが保証される。

動作中第１半金型５および第２半金型６は最初は、図１に示すように中央キャビティ５３内に投与量３のプラスチックを投入することができるように互いから離れている。

キャリッジ３８が、カムプロファイル４９によって制御され接触位置Ｐ１に配置される可動ダイ部３５を成形軸Ｄに対して平行に移動させる。次に可動ダイ部３５は、保持スリーブ１３と相互作用し始める。詳細には、別の円錐台面３７が円錐台面２７と相互作用し始める前に、可動ダイ部３５の別の円筒形面８０が保持スリーブ１３の円筒形面７９と相互作用し始める。これにより、可動ダイ部３５を保持スリーブ１３に対して正確に中央に配置することができる。さらに、図１に示すように可動ダイ部３５は保持スリーブ１３と完全に接触するようになり、円筒形面７９は別の円筒形面８０と協働し、円錐台面２７は円錐台面３７と協働して可動ダイ部３５を接触位置Ｐ１に維持する。

図１に示す構成において、保持スリーブ１３は、下方チャンバ２８内に包含される別の流体によって当接要素３３に対して押される。

次に第２半金型６が、成形軸Ｄに沿って第１半金型５に向けて進められる。一定の時間、図２に示すようにダイ部５４は可動ダイ部３５に接触するようになる。パンチ９は中央キャビティ５３内で受けられ、可動ダイ部３５に向かって流れる投与量３と相互作用し始める。

第２半金型６が第１半金型５に向かって移動し続けると、ダイ部５４が可動ダイ部３５を押し上げ、可動ダイ部３５が保持スリーブ１３を持ち上げ、下方チャンバ２８内に包含される別の流体を圧縮する。上述の別の流体が、保持スリーブ１３と可動ダイ部３５の接触を維持し、その結果結合部２４が、別の円筒形面８０および別の円錐台面３７に下方チャンバ２８内に包含される別の流体の圧力に比例する初期締付け力を付加する。この圧力は、上方チャンバ１６内に包含される流体の圧力より小さいため、初期締付け力は著しく大きくはない。一方これらの成形段階において、可動ダイ部３５にはまだ、これらを分離しやすいプラスチックが達していないため、可動ダイ部３５の接触を維持するために大きな締付け力は必要ではない。

同時に、噴射および吸引導管５０によって、パンチ９と可動ダイ部３５の間に形成される空隙を介して中央キャビティ５３から空気が吸引される。これは、投与量３が上方に流れ、パンチ９、可動ダイ部３５およびダイ部５４の間に形成される形成チャンバ内に含まれる高温の空気によって、プラスチックが劣化するのを防ぐ助けとなる。上述のチャンバ内の空気は実際には、形成過程中に生成される大きな圧力によって著しく加熱されるようになる。

続いて、第２半金型６が第１半金型５に接近し続けると、保持スリーブ１３の接触面２５は可動スリーブ要素１４の第２作動面２２に当接する。保持スリーブ１３はしたがって、可動スリーブ要素１４と相互作用し始め、これを支持要素７の内部横断面１２に対して押し、上方チャンバ１６内に包含される流体を圧縮する。同時にプラスチックが、プレフォーム３のねじ山付ネックを徐々に生成する成形面３６付近に流れる。

また図３に示すように当接部７７が停止部７８にぶつかると、可動ダイ部３５したがって保持スリーブ１３は上方ストロークを終える。投与量３を構成するプラスチックが、パンチ９、可動ダイ部３５およびダイ部５４の間に形成される形成チャンバを完全に満たす。

この段階で、保持スリーブ１３は、上方チャンバ１６内の流体の圧力による最終締付け力によって可動ダイ部３５を接触位置Ｐ１に維持する。より詳細には、上方チャンバ１６内に包含される流体は、上方チャンバ１６内の圧力に比例する第１力を可動スリーブ要素１４に加える。成形軸Ｄに対してほぼ平行であり、可動ダイ部３５に向けられる上述の第１力は、可動スリーブ要素１４によって完全には保持スリーブ１３に伝送されない。実際には可動スリーブ要素１４上には、成形軸Ｄに対してほぼ平行であり支持要素７に向けられ、下方チャンバ２８内の圧力に比例する第２力が加えられる。第１力および第２力は互いに反対方向であり、可動スリーブ要素１４は、第１力から第２力を除くことによって得られる第３力を保持スリーブ１３に伝送する。保持スリーブ１３は次に、この第３力に比例する締付け力を可動ダイ部３５に対して加える。

上方チャンバ１６内の圧力は下方チャンバ２８内に存在するものより著しく大きいので、可動スリーブ要素１４を支持要素７に対して押そうとする第２力は、可動スリーブ要素１４が保持スリーブ１３に向けて押される第１力より著しく小さい。このように第３力が獲得され、この第３力に比例し、下方チャンバ２８内の圧力による初期締付け力より著しく大きい最終締付け力が実現する。これにより、図３に示すようにプラスチックがパンチ９と可動ダイ部３５の間に形成される空間を満たし、ダイ部を互いから離れて移動させようとする推力をダイ部に加えるときですら、可動ダイ部３５を接触位置Ｐ１に維持することが可能になる。

保持スリーブ１３が可動ダイ部３５を相互接触に維持する締付け力は、最初はむしろ低く下方チャンバ２８内の圧力に比例する。保持スリーブ１３が可動スリーブ要素１４と相互作用し始めると、上方チャンバ１６内に包含される比較的高い圧力を有する流体が圧縮されるため、締付け力は非連続的にすなわちほとんど瞬間的に増加する。プラスチックが可動ダイ部３５付近に到達するとき、上方チャンバ１６内に包含される流体が圧縮され始めるように、金型４を構成する構成要素、特に保持スリーブ１３および可動スリーブ要素１４のストロークは範囲を決められる。このように、実際に必要とされる、すなわちプラスチックが可動ダイ部３５を分離しようとするときのみ、締付け力が増加する。

プレフォーム２がその形状を安定させるのに十分な時間金型４内に留まり、プレフォームを構成するプラスチックが十分に冷却された後、プレフォーム２からパンチ９のを容易に取り外すために、噴射および吸引導管５０を介して第２半金型６内に空気が噴射される。

第２半金型６は次いで、第１半金型５から離れて移動する。パンチ９は、すでに成形されたプレフォーム２から部分的に分離され、可動ダイ部３５は保持スリーブ１３によって互いに結合されたままであり、図４に示すようにねじ山付ネック上に形成される切り下げによってプレフォーム２を保持する。

第２半金型６が第１半金型５から分離すると、可動ダイ部３５は保持スリーブ１３と共に、それぞれ上方チャンバ１６および下方チャンバ２８内に包含される流体の圧力の効果によって、図５に示す位置に達するまで支持要素７から離れて移動する。この位置において、可動スリーブ要素１４の停止面１８は固定スリーブ要素１１の当接面１９に接触しており、保持スリーブ１３の別の停止面３２は当接要素３３に接触している。したがって、上方チャンバ１６および下方チャンバ２８の容積は最適である。

続いて可動ダイ部３５は、図６および７に示すようにキャリッジ３８によって保持スリーブ１３から分離するように下方に移動される。

ねじ山付ネックの切り下げに接続する障害物を生成することなく、プレフォーム２のねじ山付ネックから可動ダイ部３５を分離するように、カムプロファイル４９が可動ダイ部３５を互いから離れるように移動させる。この地点で、図８に示すように、プレフォーム２を金型４から取り出しその後の処理ステーションに移送することができる。

図示されない一実施形態において、著しく大きくない初期締付け力を可動ダイ部３５に付加するために、上方チャンバ１６および下方チャンバ２８の代わりに比較的低い初期圧力を有する流体を移送する単一のチャンバを設けることができる。プラスチックが可動ダイ部３５と相互作用し始めると、上述の単一チャンバに送られる流体の圧力は急激に著しく増大する。これにより、プラスチックが可動ダイ部３５を分離しようとするときでさえ、可動ダイ部３５を閉鎖したままに維持するように、締付け力を増大させることが可能になる。

図示されない別の実施形態において、徐々に増大する圧力値を有する流体をそれぞれ包含する３つ以上のチャンバを設けることができる。これにより、金型を閉鎖する際締付け力を十分に較正することができる。

図１６を参照すると、回転軸Ｈの周りを回転可能であり、図示されないが例えば図１から１５を参照して上記に開示したタイプの複数の金型を周辺領域に備えるカルーセル６８を備える装置１００が示されている。

各金型は、プラスチックの投与量を金型の内部に挿入することができる図１のタイプの開放位置と、例えばボトル用のプレフォームなど所望の物品を形成するために該投与量が成形される図３に示すタイプの閉鎖位置の間で可動である。金型を開放位置から閉鎖位置まで動かす、またはその逆を行うために、固定されたままの別の金型構成要素に対して金型構成要素を駆動することができる。例えば金型が図１から８に示すタイプである場合、第２半金型６は、下記に開示される油圧式装置によってパンチ９に対して移動される。

上述の油圧式装置は、カルーセル６８の上に装着される複数の金型の第１部分、詳細には第１半数を駆動する第１油圧式回路６６と、上述の複数の金型の第２部分、詳細には第２半数を駆動する第２油圧式回路６７とを備える。

第１油圧式回路６６および第２油圧式回路６７は、交互にカルーセル６８の上に装着される金型に接続される、すなわち第１油圧式回路６６は、第２油圧式回路６７に結合された複数の第２金型の２つの第２金型の間にそれぞれ介挿される複数の第１金型を駆動する、また逆も同様である。

図１７および１８に示すように、第１油圧式回路６６は、図示されないが、回転軸Ｈに対して平行に配置される第１入口導管８２に、例えば油などの第１加圧駆動流体を移送する第１ポンプを備える。第１入口導管８２は、回転軸Ｈの周りに延在する第１環状導管８３につながり、この第１環状導管から複数の第１分配導管６９が離れてつながっている。第１分配導管６９は環状導管８３に対して半径方向に配置され、回転軸Ｈの周囲で角度を有して等距離にある。

各第１分配導管６９は、カルーセル６８の周辺領域に形成され、第１分配導管６９に対して横向きに配置される複数の第１供給導管８４と流体連通する。各第１供給導管８４は、図示されないが金型の第１部分の第１金型に連結される対応する第１作動装置に第１駆動流体を導入することができる第１弁８５に連結される。

各第１弁８５は、カルーセル６８上に形成され、図２０でよりはっきりと見ることができる第１シート８６内に装着される。第１シート８６は、回転軸Ｈを中心としカルーセル６８の外周Ｐ付近に配置される第１外周Ｃ１に沿って配置される。第１シート８６は、第１外周Ｃ１に沿って等距離で角度を成して離間している。

さらに、第１弁８５から入ってくる第１駆動流体を対応する第１差動装置に送ることができる第１接続導管８７が各第１弁８５に結合される。第１弁８５は、対応する第１金型が開放しているとき、第１駆動流体を放出する第１放出チャネル８８に隣接する。

第１油圧式回路６６はさらに、図１６に示される、第１放出チャネル８８から第１ポンプに第１駆動流体を送る第１戻り導管手段７０を備える。

同様に、図１９および２０に詳細に示される第２油圧式回路６７は、図示されないが、回転軸Ｈに対して平行に配置された第２入口導管８９に、例えば油などの第２加圧駆動流体を移送する第２ポンプを備える。第２入口導管８９は、第２環状導管９０につながり、この環状導管から複数の第２分配導管７１が離れる方向へつながっている。第２分配導管７１は第２環状導管９０に対して半径方向に配置され、回転軸Ｈの周囲で角度を有して等距離にある。

各第２分配導管７１は、第２分配導管７１対して横向きにカルーセル６８上に形成される複数の第２供給導管９１と流体連通する。第２供給導管９１は、第１供給導管８４が形成されるカルーセル６８の周辺領域内の、第１供給導管８４より内側の位置に配置される。

各第２供給導管９１は、図示されないが金型の第２部分の第２金型に連結される対応する第２作動装置に第２駆動流体を導入することができる第２弁９２に連結される。

各第１弁９２は、カルーセル６８上に形成され、図１８でよりはっきりと見ることができる第２シート９３内に装着される。第２シート９３は、回転軸Ｈを中心とし第１外周Ｃ１より内側の位置に配置される第２外周Ｃ２に沿って配置される。第２シート９３は、第２外周Ｃ２に沿って等距離で角度を成して離間している。第２シート９３はさらに、第１シート８６に対して中央軸Ｈの周りに角度を成して互い違いの位置に配置される。

さらに、第２弁９２から入ってくる第２駆動流体を対応する第２差動装置に送ることができる第２接続導管９４が各第２弁９２に結合される。第２弁９２は、対応する第２金型が開放しているとき、第２駆動流体を放出する第２放出チャネル９５に隣接して配置される。

第２油圧式回路６７はさらに、図１６に示される、第２放出チャネル９５から第２ポンプに第２駆動流体を送る第２戻り導管手段７２を備える。

動作中、第１油圧式回路６６に結合される第１金型は最初、プラスチックを分配するための分配装置がプラスチックの投与量３を中に導入することができるように、開放位置にある。カルーセル６８が回転軸Ｈの周りを回転し続けると、第１弁８５は、図示されないが、上記の弁の位置を回転軸Ｈに沿って変更する第１カム手段と相互作用する。詳細には、第１金型が分配装置から投与量３を受け取った後、第１カム手段は、対応する第１弁８５を駆動位置に配置し、第１供給導管８４が第１接続導管８７と連通する。したがって対応する第１作動装置に第１駆動流体が送られ、対応する第２半金型６を第１半金型５に対して移動させ、これにより第１金型を閉鎖する。

第１金型が閉鎖すると、第１金型に隣接し開放位置に配置される第２金型が、プラスチックの投与量を受けるために分配装置と相互作用する。続いて第２油圧式回路６７が、第１金型に関して上記に開示したのと同様の方法で第２金型を閉鎖する。第２油圧式回路６７が第２金型を閉鎖し始めると、第１油圧式回路６６は、第２油圧式回路６７から独立しているため、第１金型の閉鎖を止めることができる。

その間に、第１油圧式回路６６に結合される第３金型に各投与量を供給できるように、第２金型は分配装置から離れて移動する。

第１金型を完全に閉鎖した後、すでに形成されたプレフォームを冷却しその形状を安定させることができるように、第１駆動流体は、第１金型を閉鎖位置に維持するために第１作動装置内にとどまる。

第１金型に関して上記に開示したのと全く同様の方法で第３金型を閉鎖するために、すでに第１金型を閉鎖した第１ポンプは、第１駆動流体を第３金型に送り始めることができる。

第２油圧式回路６７は次に、第３金型に隣接した位置に配置される第４金型など、カルーセル６８上に装着されたすべての金型を閉鎖することができる。

第１金型が開放位置をとらなければならないとき、第１カム手段が、第１差動装置内に包含される第１駆動流体を第１放出チャネル８８内に排出することができる放出位置に第１弁８５を配置する。これは、例えば第１接続導管８７を第１放出チャネル８８に連通させることによって実現することができる。そうすることにより、第１金型が開放し、対応するプレフォームを取り出すことができる。

金型の第２部分の金型は、完全に同様の方法で開放することができる。
第１金型、すなわち他の全ての金型も同様に、閉鎖するために利用可能なインターバル時間が、単一駆動油圧式回路が設けられる従来のケースの２倍になることに留意されたい。この後者の場合、実際には全ての金型を駆動する単一の駆動油圧式回路が設けられるため、第１金型の閉鎖動作は、第２金型が閉鎖する前に完了しなければならない。

３つ以上の数の油圧式回路を設けることが可能である。完全に自律し互いに独立した方法で金型を駆動し、金型の操作を最適化するために、金型の数と同一である油圧式回路の数を設けることができる。

第１作動構成における物品を形成するための装置の一部の部分断面図である。 第２作動構成における図１の装置の図である。 第３作動構成における図１の装置の図である。 第４作動構成における図１の装置の図である。 第５作動構成における図１の装置の図である。 第６作動構成における図１の装置の図である。 第７作動構成における図１の装置の図である。 第８作動構成における図１の装置の図である。 いくつかの可動ダイ部を備える図１の装置の一部の斜視図である。 図９に示す装置の一部を上から見た図である。 図９に示す装置の一部の後部の斜視図である。 図９に示す装置の一部を後部の別の図である。 図９の可動ダイ部を支持するための支持アームを示す、部分的な側部断面図である。 図１３の支持アームの平面図である。 図１３の面ＸＶ−ＸＶで切り取った断面図である。 油圧式回路手段および別の油圧式回路手段を備えた、物品を形成するための装置の一部の部分断面図である。 図１６の油圧式回路手段を示す部分的な概略断面図である。 図１７の油圧式回路手段を示す部分的な概略断面平面図である。 図１６の別の油圧式回路手段を示す部分的な概略断面図である。 図１９の別の油圧式回路手段を示す部分的な概略断面平面図である。

Claims (83)

1. 成形１回分のプラスチック（３）から物品（２）を圧縮成形するための装置であって、パンチ（９）と、前記プラスチック（３）を受けるためのキャビティ（５３）、および前記物品（２）の外部のアンダーカット部を成形するために接触位置（Ｐ１）と離間位置（Ｐ２）との間で相互に可動である少なくとも２つの部分（３５）を備えるダイ手段（５４）と、前記少なくとも２つの部分（３５）の接触を維持するために締付け力を加えるための流体手段を含むチャンバ手段（１６、２８）とを備え、前記チャンバ手段がさらに、前記チャンバ手段（１６、２８）に前記流体手段を供給するための導管手段（１７、２９）を備え、前記流体手段が、前記プラスチック（３）が前記キャビティ（５３）内に包含されているとき第１チャンバ（２８）によって付加される初期の力から、前記少なくとも２つの部分（３５）が前記接触位置（Ｐ１）において前記アンダーカット部を成形するとき前記第２チャンバ（１６）によって付加される最終的な力まで前記締付け力を非連続的に増大させるように、前記導管手段（１７、２９）が、第１圧力において前記チャンバ手段（１６、２８）の第１チャンバ（２８）に第１流体を導く導管（２９）および前記第１圧力を超える第２圧力において前記チャンバ手段（１６、２８）の第２チャンバ（１６）に第２流体を導く別の導管（１７）を有することを特徴とする装置。
2. 前記第１流体が、前記第１チャンバ（２８）内で前記少なくとも２つの部分（３５）に対して前記初期の力を生成する第１圧力を有する、請求項１に記載の装置。
3. 前記第２流体が、前記第２チャンバ（１６）内で前記少なくとも２つの部分（３５）に対して前記最終の力を生成する第２圧力を有する、請求項１に記載の装置。
4. 前記第１チャンバ（２８）および前記第２チャンバ（１６）が、成形軸（Ｄ）に沿って延在する内部中空支持要素（７）の内側に配置される、請求項１に記載の装置。
5. 前記支持要素（７）の内部横断面（１２）に固定され、前記成形軸（Ｄ）と同軸であるスリーブ手段（１１）をさらに備える、請求項４に記載の装置。
6. 前記スリーブ手段（１１）と、前記支持要素（７）の壁（１０）の間に配置され、前記成形軸（Ｄ）に沿って可動な可動スリーブ手段（１４）をさらに備える、請求項５に記載の装置。
7. 前記可動スリーブ手段（１４）が第１端部に、前記金型軸Ｄに対して横向きであり、前記スリーブ手段（１１）、前記壁（１０）および前記内部横断面（１２）と共に前記第２チャンバ（１６）を区分する第１作動面（１５）を備える、請求項６に記載の装置。
8. 前記可動スリーブ手段（１４）が前記第１端部と反対側の第２端部に、前記スリーブ手段（１１）の当接部（１９）に接触するように適合された停止面（１８）を備える、請求項７に記載の装置。
9. 前記当接部（１９）が、前記スリーブ手段（１１）から前記壁（１０）まで横方向に延在する請求項８に記載の装置。
10. 前記停止面（１８）から前記成形軸（Ｄ）に沿って、前記当接部（１９）と前記壁（１０）の間に配置される付属物（２１）が突出する、請求項８または９に記載の装置。
11. 前記可動スリーブ手段（１４）が、前記付属物（２１）上に形成され、前記当接部（１９）と前記少なくとも２つの部分（３５）の間に介挿される第２作動面（２２）を備える、請求項１０に記載の装置。
12. 接触を維持するために前記少なくとも２つの部分（３５）と相互作用することができる保持手段（１３）をさらに備える、請求項１〜１１のいずれかに記載の装置。
13. 前記第１チャンバ（２８）および前記第２チャンバ（１６）は成形軸（Ｄ）に沿って延在する内部中空支持要素（７）内に配置され、前記保持手段（１３）が、前記支持要素（７）に対して可動であり、部分的にその中に収容される請求項１２に記載の装置。
14. 前記第１チャンバ（２８）および前記第２チャンバ（１６）は成形軸（Ｄ）に沿って延在する内部中空支持要素（７）内に配置され、前記支持要素（７）の内部横断面（１２）に固定され、前記成形軸（Ｄ）と同軸であるスリーブ手段（１１）をさらに備え、前記スリーブ手段（１１）と、前記支持要素（７）の壁（１０）の間に配置され、前記成形軸（Ｄ）に沿って可動な可動スリーブ手段（１４）をさらに備え、前記保持手段（１３）が、前記少なくとも２つの部分（３５）と前記可動スリーブ手段（１４）の間に配置される、請求項１２または１３に記載の装置。
15. 前記第１チャンバ（２８）および前記第２チャンバ（１６）は成形軸（Ｄ）に沿って延在する内部中空支持要素（７）内に配置され、前記支持要素（７）の内部横断面（１２）に固定され、前記成形軸（Ｄ）と同軸であるスリーブ手段（１１）をさらに備え、前記スリーブ手段（１１）と、前記支持要素（７）の壁（１０）の間に配置され、前記成形軸（Ｄ）に沿って可動な可動スリーブ手段（１４）をさらに備え、前記可動スリーブ手段（１４）が前記第１端部と反対側の第２端部に、前記スリーブ手段（１１）の当接部（１９）に接触するように適合された停止面（１８）を備え、前記停止面（１８）から前記成形軸（Ｄ）に沿って、前記当接部（１９）と前記壁（１０）の間に配置される付属物（２１）が突出し、前記可動スリーブ手段（１４）が、前記付属物（２１）上に形成され、前記当接部（１９）と前記少なくとも２つの部分（３５）の間に介挿される第２作動面（２２）を備え、前記保持手段（１３）が、前記成形軸（Ｄ）に対して横向きであり、前記第２作動面（２２）と相互作用するように成形される接触面（２５）を備える、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記接触面（２５）が、前記壁（１０）、前記付属物（２１）および前記当接部（１９）と共に前記第１チャンバ（２８）の一部を区分する、請求項１５に記載の装置。
17. 前記保持手段（１３）が、前記接触面（２５）から前記内部横断面（１２）まで突出する円筒形部（２６）を備える、請求項１５または１６に記載の装置。
18. 前記支持要素（７）上に本体（８）が同軸に固定され、前記本体（８）が、中に前記円筒形部（２６）を受ける前記第１チャンバ（２８）のゾーン（３０）を画定するように前記スリーブ手段（１１）によって囲繞される、請求項１７に記載の装置。
19. 前記保持手段が、円錐台面（２７）によって内部を区分され前記円筒形部（２６）の反対側に配置され、前記流体手段によって前記少なくとも２つの部分（３５）の上に設けられる別の円錐台面（３７）に対して押されるスリーブ（１３）を備える、請求項１７または１８に記載の装置。
20. 前記第１チャンバ（２８）および前記第２チャンバ（１６）は成形軸（Ｄ）に沿って延在する内部中空支持要素（７）内に配置され、前記保持手段（１３）が、これにより前記支持要素（７）に結合される当接部（３３）で停止することができる各停止面（３２）を備える、請求項１２に記載の装置。
21. 前記保持手段（１３）が前記プラスチック（３）が成形されるとき、前記ダイ手段（５４）から空気を吸入するための吸入手段（５０）を備える、請求項１２から２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 前記保持手段（１３）が、前記物品（２）を前記ダイ手段（５４）から取り出すとき、前記物品（２）付近に空気を噴射するための噴射手段（５０）を備える、請求項１２から２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記保持手段（１３）が前記プラスチック（３）が成形されるとき、前記ダイ手段（５４）から空気を吸入するための吸入手段（５０）を備え、前記噴射手段および前記吸入手段が、前記保持手段（１３）内に形成される共通の導管（５０）を備える、請求項２２に記載の装置。
24. 前記流体手段がガスを含む、請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。
25. 前記ダイ手段（５４）が、回転軸（Ｈ）の周囲で回転可能なカルーセル（６８）の周辺領域に配置される複数の金型（４）を有する形成手段に含まれる、請求項１から２４のいずれか一項に記載の装置。
26. 前記回転軸（Ｈ）が垂直方向に配置される、請求項２５に記載の装置。
27. 前記複数の金型の各金型が油圧式装置によって開放および閉鎖可能である、請求項２５または２６に記載の装置。
28. 前記油圧式装置が、前記複数の金型の１グループを駆動するために配置される油圧式回路手段（６６）を備える、請求項２７に記載の装置。
29. 前記油圧式回路手段（６６）がポンプ手段を備える、請求項２８に記載の装置。
30. 前記油圧式回路手段（６６）が、これを使用して前記ポンプ手段によって加圧駆動流体が前記グループの各金型に移送される送達導管手段（６９、８２、８３、８４）を備える、請求項２９に記載の装置。
31. 前記送達導管手段（６９、８２、８３、８４）が、前記回転軸（Ｈ）に対して実質的に平行な入り口導管（８２）を備える、請求項３０に記載の装置。
32. 前記送達導管手段（６９、８２、８３、８４）が、前記入り口導管（８２）につながり前記回転軸（Ｈ）の周囲に延在する環状導管（８３）を備える、請求項３１に記載の装置。
33. 前記送達導管手段（６９、８２、８３、８４）が、前記環状導管（８３）から半径方向に延在する複数の分配導管（６９）を備える、請求項３２に記載の装置。
34. 前記送達導管手段（６９、８２、８３、８４）が、前記周辺領域に前記分配導管（６９）に対して横向きに配置される複数の供給導管（８４）を備える、請求項３３に記載の装置。
35. 前記油圧式回路手段（６６）が、これを使用して前記駆動流体が前記グループの各金型から前記ポンプ手段に移送される戻り導管手段（７０）を備える、請求項３０から３４のいずれか一項に記載の装置。
36. 前記油圧式回路手段（６６）が、前記グループの対応する金型に前記駆動流体を送るために駆動可能な複数の弁（８５）を備える、請求項３０から３５のいずれか一項に記載の装置。
37. 前記複数の弁（８５）を駆動するためのカム駆動手段をさらに備える、請求項３６に記載の装置。
38. 前記油圧式回路手段（６６）が、前記複数の弁（８５）の各弁（８５）と前記グループの対応する金型の間に介挿される複数の接続導管（８７）を備える、請求項３６または３７に記載の装置。
39. 前記油圧式回路手段（６６）が、これを使用して前記駆動流体が前記グループの各金型から前記ポンプ手段に移送される戻り導管手段（７０）を備え、前記複数の弁（８５）の各弁（８５）が、前記複数の接続導管（８７）のそれぞれの接続導管（８７）が前記送達導管手段（６９、８２、８３、８４）と流体連通する駆動位置と、前記それぞれの接続導管（８７）が前記戻り導管手段（７０）に接続された放出手段（８８）と流体連通する放出位置との間で作動可能である、請求項３８に記載の装置。
40. 前記複数の弁（８５）の各弁（８５）が、前記周辺領域内に配置される外周（Ｃ１）に沿って配置される、請求項３６から３９のいずれか一項に記載の装置。
41. 前記複数の弁（８５）の各弁（８５）が前記外周（Ｃ１）に沿って等距離である、請求項４０に記載の装置。
42. 前記油圧式回路手段（６６）と別個の前記油圧式装置が、前記複数の金型の別のグループを駆動するために配置される別の油圧式回路手段（６７）を備える、請求項２８から４１のいずれか一項に記載の装置。
43. 前記グループが前記複数の金型の半数を含み、前記別のグループが前記複数の金型の別の半数を含む、請求項４２に記載の装置。
44. 前記グループの各金型が、前記別のグループの２つの連続する金型の間に介挿される、請求項４２または４３に記載の装置。
45. 前記油圧式回路手段（６６）がポンプ手段を備え、前記別の油圧式回路手段（６７）が別のポンプ手段を備える、請求項４２から４４のいずれか一項に記載の装置。
46. 前記別の油圧式回路手段（６７）が、これを使用して前記別のポンプ手段によって、別の加圧駆動流体が前記別のグループの各金型に移送される別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）を備える、請求項４５に記載の装置。
47. 前記別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）が、前記回転軸（Ｈ）に対して実質的に平行な別の入り口導管（８９）を備える、請求項４６に記載の装置。
48. 前記別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）が、前記回転軸（Ｈ）の周囲に延在し、前記別の入り口導管（８９）がつながる別の環状導管（９０）を備える、請求項４７に記載の装置。
49. 前記別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）が、前記別の環状導管（９０）から半径方向に延在する複数の別の分配導管（７１）を備える、請求項４８に記載の装置
50. 前記別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）が、前記周辺領域内に前記別の分配導管（７１）に対して横向きに配置される複数の別の供給導管（９１）を備える、請求項４９に記載の装置。
51. 前記別の油圧式回路手段（６７）が、これを使用して前記別の駆動流体が、前記別のグループの各金型から前記別のポンプ手段に移送される別の戻り導管手段（７２）を備える、請求項４６から５０のいずれか一項に記載の装置。
52. 前記別の油圧式回路手段（６７）が、前記別の金型の対応する各金型に前記別の駆動流体を送るために駆動可能な複数の別の弁（９２）を備える、請求項４６から５１のいずれか一項に記載の装置。
53. 前記複数の別の弁（９２）を駆動するための別のカム駆動手段をさらに備える、請求項５２に記載の装置。
54. 前記別の油圧式回路手段（６７）が、前記複数の別の弁（９２）の各別の弁（９２）と前記別の金型の対応する金型の間に介挿される複数の別の接続導管（９４）を備える、請求項５２または５３に記載の装置。
55. 前記別の油圧式回路手段（６７）が、これを使用して前記別の駆動流体が、前記別のグループの各金型から前記別のポンプ手段に移送される別の戻り導管手段（７２）を備え、前記複数の別の弁（９２）の各別の弁（９２）が、前記複数の別の接続導管（９４）のそれぞれの別の接続導管（９４）が前記別の送達導管手段（７１、８９、９０、９１）と流体連通する駆動位置と、前記それぞれの別の接続導管（９４）が前記別の戻り導管手段（７２）に接続された別の放出手段（９５）に流体連通する放出位置との間で作動可能である、請求項５４に記載の装置。
56. 前記油圧式回路手段（６６）がポンプ手段を備え、前記油圧式回路手段（６６）が、これを使用して前記ポンプ手段によって加圧駆動流体が前記グループの各金型に移送される送達導管手段（６９、８２、８３、８４）を備え、前記油圧式回路手段（６６）が、前記グループの対応する金型に前記駆動流体を送るために駆動可能な複数の弁（８５）を備え、前記複数の弁（８５）の各弁（８５）が前記外周（Ｃ１）に沿って等距離であり、前記複数の別の弁（９２）の別の弁（９２）が、前記周辺領域内に配置される別の外周（Ｃ２）に沿って配置される、請求項５２から５５のいずれか一項に記載の装置。
57. 前記複数の別の弁（８５）の各弁（９２）が前記別の外周（Ｃ２）に沿って等距離に離間する、請求項５６に記載の装置。
58. 前記外周（Ｃ１）および前記別の外周（Ｃ２）が同軸である、請求項５６または５７に記載の装置。
59. 前記別の外周（Ｃ２）が前記外周（Ｃ１）の内側に配置される、請求項５８に記載の装置。
60. 前記複数の弁（８５）の弁（８５）が、前記複数の別の弁（９２）の別の弁（９２）に対して角度を成して交互に配置される、請求項５６から５９のいずれか一項に記載の装置。
61. 前記プラスチック（３）を圧縮成形することによって容器プレフォーム（２）を形成することができるように、前記形成手段が成形される、請求項２５から６０のいずれか一項に記載の装置。
62. 前記少なくとも２つの部分（３５）が、ほぼ一直線の軌跡に沿って互いに対して可動である、請求項１から６１のいずれかに記載の装置。
63. 前記少なくとも２つの部分（３５）が第１部および第２部を備える、請求項１から６２のいずれかに記載の装置。
64. 前記第１部および第２部が、前記プラスチック（３）を成形するために前記ダイ手段（５４）およびパンチ手段（９）が共にこれに沿って移動する接近方向（Ｄ）に平行して可動であるキャリッジ（３８）の上に装着される、請求項６３に記載の装置。
65. 前記キャリッジ（３８）が、駆動バー手段（４１）によって、前記接近方向（Ｄ）に平行して誘導手段（４）に沿って摺動式に駆動可能である、請求項６４に記載の装置。
66. 前記第１部および前記第２部が、第１支持手段（３９ａ）および第２支持手段（３９ｂ）にそれぞれ固定される、請求項６３から６５のいずれか一項に記載の装置。
67. 前記少なくとも２つの部分（３５）が、ほぼ一直線の軌跡に沿って互いに対して可動であり、前記第１支持手段（３９ａ）および前記第２支持手段（３９ｂ）が、前記軌跡に平行して互いに対して可動である第１摺動部（４２ａ）および第２摺動部（４２ｂ）をそれぞれ備える、請求項６６に記載の装置。
68. 前記第１部および第２部が、前記プラスチック（３）を成形するために前記ダイ手段（５４）およびパンチ手段（９）が共にこれに沿って移動する接近方向（Ｄ）に平行して可動であるキャリッジ（３８）の上に装着され、前記第１摺動部（４２ａ）および第２摺動部（４２ｂ）が、前記接近方向（Ｄ）に対して横向きに配置される、前記キャリッジ（３８）のバー（４３）に沿って摺動式に可動である、請求項６７に記載の装置。
69. 前記第１摺動部（４２ａ）および第２摺動部（４２ｂ）が、前記バー（４３）および前記接近方向（Ｄ）に対して横向きに配置されるそれぞれの回転軸（Ｇ）の周囲で回転可能な各ローラ（４４）を備える、請求項６８に記載の装置。
70. 前記回転軸（Ｇ）が前記バー（４３）および前記接近方向（Ｄ）に実質的に直交する、請求項６９に記載の装置。
71. 前記第１部および第２部を前記軌跡に沿って駆動するためにカムプロファイル（４９）をさらに備える、請求項６７から請求項７０のいずれか一項に記載の装置。
72. 前記第１部および第２部が、前記プラスチック（３）を成形するために前記ダイ手段（５４）およびパンチ手段（９）が共にこれに沿って移動する接近方向（Ｄ）に平行して可動であるキャリッジ（３８）の上に装着され、前記第１摺動部（４２ａ）および第２摺動部（４２ｂ）が、前記接近方向（Ｄ）に対して横向きに配置される、前記キャリッジ（３８）のバー（４３）に沿って摺動式に可動であり、前記第１摺動部（４２ａ）および第２摺動部（４２ｂ）が、前記バー（４３）および前記接近方向（Ｄ）に対して横向きに配置されるそれぞれの回転軸（Ｇ）の周囲で回転可能な各ローラ（４４）を備え、前記カムプロファイル（４９）が、前記ローラ（４４）がこれに沿って走行することができ、前記接近方向（Ｄ）に対して平行な面に対して対称的に配置される一組の経路を備える、請求項７１に記載の装置。
73. 前記アンダーカット部を成形することができる接触位置（Ｐ１）に前記第１部を配置するための配置手段（４５、４６）をさらに備える、請求項６７から７２のいずれか一項に記載の装置。
74. 前記配置手段（４５、４６）が、前記接触位置（Ｐ１）で前記第１摺動部（４２ａ）が突出物（４５）に当接することができるように、前記バー（４３）から横方向に突出する前記突出物（４５）を備える、請求項７２に記載の装置。
75. 前記突出物（４５）が、前記バー（４３）の長手軸に実質的に直交して前記バー（４３）の中間部から突出する、請求項７４記載の装置。
76. 前記配置手段（４５、４６）が、前記接触位置（Ｐ１）で前記第１摺動部（４２ａ）を前記突出物（４５）に対して押すために配置される弾性手段（４６）を備える、請求項７４または７５に記載の装置。
77. 前記弾性手段が、前記バー（４３）の周囲に巻かれるらせんばね（４６）を備える、請求項７６に記載の装置。
78. 前記接触位置（Ｐ１）で前記第１部に対して前記第２部を押すために配置される押圧手段（４７）をさらに備える、請求項７３から７７のいずれか一項に記載の装置。
79. 前記配置手段（４５、４６）が、前記接触位置（Ｐ１）で前記第１摺動部（４２ａ）を前記突出物（４５）に対して押すために配置される弾性手段（４６）を備え、前記押圧手段が、前記弾性手段（４６）より小さい剛性を有する別の弾性手段（４７）を備える、請求項７８に記載の装置。
80. 前記別の弾性手段が前記バー（４３）の周囲に巻かれる別のらせんばね（４７）を備える、請求項７９に記載の装置。
81. 前記接触位置（Ｐ１）で前記第２摺動部（４２ｂ）と前記突出物（４５）の間に空隙（Ｃ）が形成される、請求項７４から７７のいずれか一項に記載の装置。
82. ダイ手段（５４）のキャビティ（５３）内に成形１回分のプラスチック（３）を挿入するステップと、
    前記ダイ手段（５４）の少なくとも２つの相互可動部分（３５）の間に前記物品（２）の外部のアンダーカット部を成形するステップを含む、前記ダイ手段（５４）とパンチ（９）の間で前記プラスチックの１回分（３）から物品（２）を形成するステップと、
    前記形成するステップ中、前記少なくとも２つの相互可動部分（３５）の接触を維持するために、導管手段（１７、２９）によって第１チャンバ（２８）および第２チャンバ（１６）を有するチャンバ手段（１６、２８）に供給される流体手段によって生成される締め付け力を付加するステップと
    を含み、
    前記締め付け力が、前記プラスチック（３）が前記キャビティ（５３）内に包含されているとき第１チャンバ（２８）によって付加される初期の力から、前記少なくとも２つの相互可動な部分（３５）が前記外部のアンダーカット部を成形するとき第２チャンバ（１６）によって付加される最終的な力まで非連続的に増大される方法。
83. 前記初期の力および前記最終の力が実質的に一定である、請求項８２に記載の方法。

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