CN105253844B - 用于食用油充氮灌装阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于食用油充氮灌装阀，包括灌装阀体，灌装阀杆，灌装阀头，进液管和气缸缸体。所述气缸缸体内设置有气缸活塞杆与活塞，所述气缸活塞杆为中空结构，贯穿所述活塞，气缸活塞杆与活塞的连接处有密封圈，气缸活塞杆的上端穿过所述气缸缸体上端与氮气压缩机的进气管密封相连，气缸活塞杆的下端与灌装阀杆上端螺纹连接，灌装阀杆中心腔体与气缸活塞杆的中心腔体相连通。本发明通过采用具有中空结构的灌装阀杆和灌装阀体头，使得在灌装过程中同步充氮，有效避免灌装过程中溶解氧的产生，有效提高产品质量，增加经济效益。本发明结构简单，有益效果明显，适与产业化生产。

Description

用于食用油充氮灌装阀
技术领域
本发明涉及一种灌装阀。更具体地说，本发明涉及一种用于充氮保护的桶装或瓶装产品的灌装阀。
背景技术
目前市场上普遍采用的灌装方法通常是在灌装后进行充氮，在先灌装油，在灌装完成后冲入氮气进行置换。但是在灌装过程中氧气将会进入油中，形成溶解氧，在之后充氮时，只能讲气相氧气置换出气，对于溶解氧不能去除，从而影响产品质量，不利于产品的市场竞争力。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种能够防止溶解氧产生，有效保证产品质量的用于食用油充氮灌装阀。
本发明采用的技术方案是：
1.一种用于食用油充氮灌装阀，包括：
灌装阀体，其具有中空薄壁筒状结构，其上端设置有一柱塞，所述柱塞包括一竖直方向的第一通孔，所述灌装阀体顶壁设有与第一通孔同心的第二通孔，所述第二通孔上设有密封装置；
灌装阀杆，其为中空结构，竖直置于所述灌装阀体内，其上端贯穿所述柱塞竖直方向的第一通孔和灌装阀体顶端的第二通孔；
灌装阀头，其为中空结构，与所述灌装阀杆的下端螺纹连接；
进液管，其与灌装阀体旁侧连通，与灌装阀体焊接固定为一体；
气缸缸体，其与灌装阀体上端通过气缸固定螺母与锁紧螺母连接成一体；
其特征在于，所述气缸缸体内设置有气缸活塞杆与活塞，所述气缸活塞杆为中空结构，贯穿所述活塞，气缸活塞杆与活塞的连接处有密封圈，气缸活塞杆的上端穿过所述气缸缸体上端与氮气压缩机的进气管密封相连，气缸活塞杆的下端与灌装阀杆上端螺纹连接，灌装阀杆中心腔体与气缸活塞杆的中心腔体相连通。
优选的是，所述气缸活塞杆的上端自下而上依次穿过密封座、第一O形内密封圈、第二O形外密封圈，气缸缸体上端、密封座锁母，与氮气压缩机的进气管相连，所述气缸活塞杆在密封座内上下密封滑动。
优选的是，还包括用以锁紧所述灌装阀杆与灌装阀头的阀头锁母。
优选的是，所述灌装阀体分为上下两部分，上部分沿其轴向从上往下依次设有第一柱体和第一球体，所述第一柱体和第一球体通过法兰密封连接，所述第一球体的直径大于所述第一柱体底面圆的直径；下部分包括第二柱体、第三柱体和第一锥体，且沿其轴向从上往下直径逐渐减小，且第二柱体和第三柱体之间通过第一锥体平滑过渡，第二柱体的上端与第一球体的下端通过法兰密封连接。
优选的是，所述柱塞与灌装阀杆有内密封圈，所述灌装阀杆在所述柱塞内上下密封滑动。
优选的是，所述灌装阀体的下端面为锥面结构。
优选的是，所述灌装阀头的上端面和下端面均为锥面结构，所述灌装阀头的上锥面结构与灌装阀体的下端之间面接触密封。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)通过将灌装通道分为通液管和通气管的结构，使得产品在灌装过程中同步充氮，有效避免通液过程中溶解氧的产生，提高产品质量，增加经济效益；
(2)由于灌装阀体上端固定设有一柱塞，可以有效的防止液体倒灌进去气缸缸体；
(3)由于灌装阀体采用上大下小不同外径的结构，大径与小径之间由锥体平滑过渡，可以实现下插矫正灌装容器口位置时更加精确定位；
(4)由于灌装阀体和灌装阀体的导向斜面为锥面结构，可以实现面接触密封，同时可以减少灌装起泡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ区域放大图；
图3为本发明灌装阀工作时结构示意图。
图中：1-灌装阀体，2-灌装阀杆，3-灌装阀头，4-阀头锁母，5-进液口，6-灌装阀空腔，7-气缸缸体，8-气缸固定螺母，9-锁紧螺母，10-柱塞，11-内密封圈，12-活塞杆，13-活塞，14-密封圈，15-密封座锁母，16-第一O性外密封圈，17-第二O形内密封圈，18-密封座，19-出液口，20-氮气进液口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供一种用于灌装机上的充氮灌装阀包括：具有中空薄壁筒状结构的灌装阀体1，其上端设置有一柱塞10，所述柱塞10包括一竖直方向的第一通孔，所述灌装阀体顶壁设有与第一通孔同心的第二通孔，所述第二通孔上设有密封装置11；灌装阀杆2，其为中空结构，竖直置于所述灌装阀体1内，其上端贯穿所述柱塞10竖直方向的第一通孔和灌装阀体1顶端的第二通孔，柱塞10与灌装阀杆2有内密封圈11，灌装阀杆2在柱塞10内上下密封滑动；灌装阀头3，其为中空结构，与所述灌装阀杆2的下端螺纹连接；进液管5，其与灌装阀体1旁侧连通，与灌装阀体焊接固定为一体；气缸缸体7，其与灌装阀体1上端通过气缸固定螺母8与锁紧螺母9连接成一体，气缸缸体内7设置有气缸活塞杆12与活塞13，气缸活塞杆13为中空结构，贯穿活塞13，气缸活塞杆12与活塞13的连接处有密封圈14，气缸活塞杆12的上端穿过气缸缸体7上端与氮气压缩机的进气管20密封相连，气缸活塞杆13的下端与灌装阀杆2上端螺纹连接，灌装阀杆中心腔体6与气缸活塞杆12的中心腔体相连通，气缸活塞杆12的上端自下而上依次穿过密封座18、第一O形内密封圈16、第二O形外密封圈17，气缸缸体7上端、密封座锁母15，与氮气压缩机的进气管20相连，气缸活塞杆12在密封座18内上下密封滑动。
作为优选，还包括用以锁紧所述灌装阀杆2与灌装阀头3的阀头锁母4。
进一步的，灌装阀体1的下端面为锥面结构，灌装阀头3的上端面和下端面均为锥面结构，灌装阀头3的上锥面结构与灌装阀体1的下端之间面接触密封。
本发明的工作过程为：启动灌装时，氮气压缩机(未在图中表示)先将氮气通过进气管20，活塞杆腔体，灌装阀杆腔体(未在图中表示)，灌装阀头3输入待灌装容器(未在图中表示)内，将待灌装容器(未在图中表示)的氧气置换出来，然后液体从进料口5进入到灌装阀空腔6，同时气缸活塞杆12带动与之相连的灌装阀杆2下降，出液口19打开，液体从灌装阀空腔6下部的锥形出料口19流出，进液和进氮气同步进行，在液体的周围形成氮气幕，隔绝液体与残留氧气的接触，避免溶解氧的产生，有效提高产品质量。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于食用油充氮灌装阀，包括：
灌装阀体，其具有中空薄壁筒状结构，其上端设置有一柱塞，所述柱塞包括一竖直方向的第一通孔，所述灌装阀体顶壁设有与第一通孔同心的第二通孔，所述第二通孔上设有密封装置；
灌装阀杆，其为中空结构，竖直置于所述灌装阀体内，其上端贯穿所述柱塞竖直方向的第一通孔和灌装阀体顶端的第二通孔；
灌装阀头，其为中空结构，与所述灌装阀杆的下端螺纹连接；
进液管，其与灌装阀体旁侧连通，与灌装阀体焊接固定为一体；
以及气缸缸体，其与灌装阀体上端通过气缸固定螺母与锁紧螺母连接成一体；
其特征在于，所述气缸缸体内设置有气缸活塞杆与活塞，所述气缸活塞杆为中空结构，贯穿所述活塞，气缸活塞杆与活塞的连接处有密封圈，气缸活塞杆的上端穿过所述气缸缸体上端与氮气压缩机的进气管密封相连，气缸活塞杆的下端与灌装阀杆上端螺纹连接，灌装阀杆中心腔体与气缸活塞杆的中心腔体相连通；
所述气缸活塞杆的上端自下而上依次穿过密封座、第一O形内密封圈、第二O形外密封圈，气缸缸体上端、密封座锁母，与氮气压缩机的进气管相连，所述气缸活塞杆在密封座内上下密封滑动。
2.如权利要求1所述的用于食用油充氮灌装阀，其特征在于，还包括用以锁紧所述灌装阀杆与灌装阀头的阀头锁母。
3.如权利要求1所述的用于食用油充氮灌装阀，其特征在于，所述灌装阀体分为上下两部分，上部分沿其轴向从上往下依次设有第一柱体和第一球体，所述第一柱体和第一球体通过法兰密封连接，所述第一球体的直径大于所述第一柱体底面圆的直径；下部分包括第二柱体、第三柱体和第一锥体，且沿其轴向从上往下直径逐渐减小，且第二柱体和第三柱体之间通过第一锥体平滑过渡，第二柱体的上端与第一球体的下端通过法兰密封连接。
4.如权利要求1所述的用于食用油充氮灌装阀，其特征在于，所述柱塞与灌装阀杆设有内密封圈，所述灌装阀杆在所述柱塞内上下密封滑动。
5.如权利要求1所述的用于食用油充氮灌装阀，其特征在于，所述灌装阀体的下端面为锥面结构。
6.如权利要求1所述的用于食用油充氮灌装阀，其特征在于，所述灌装阀头的上端面和下端面均为锥面结构，所述灌装阀头的上锥面结构与灌装阀体的下端之间面接触密封。
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