CN207103753U - 用于铸造排气管的封堵支撑装置

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本实用新型公开了一种用于铸造排气管的封堵支撑装置，包括排气管和砂芯，所述砂芯封堵在所述排气管的端口处。本实用新型具有以下优点：降低排气管砂芯中的发气量，改善铸件在浇注过程中砂芯发气量大而导致铸件气孔缺陷；降低生产成本，用可长期使用的金属填充物替代一次性填充物。

用于铸造排气管的封堵支撑装置

技术领域

本实用新型涉及排气管制造设备技术领域，尤其是一种用于铸造排气管的封堵支撑装置。

背景技术

铸造排气管类产品在制芯过程中，需对中空的排气管1内灌注填充砂11进行封堵处理，如图1所示，这样做的目的是避免铸型在浇注过程中铁水进入管芯内部形成钻铁。但高温铁水在充型、凝固过程中会对封口处产生较大的压力，因封口是中空的，其受压能力有限，一旦封口破裂，铁水侵入砂芯管腔，会导致钻铁、砂眼缺陷。

因此，在封堵前，会在排气管管芯管腔内填充发气量较小的填充物。目前所使用的管芯管腔填充物为硅砂，其主要矿物成分为SiO₂，发气量虽然较小。但在铸造浇注过程中，其产生的气体排出不及时，遗留在铸件内部产生气孔缺陷，且经浇注铁水高温煅烧后的硅砂不可再用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种用于铸造排气管的封堵支撑装置，没有发气量，其对封口部位的支撑效果优异，且可多次使用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铸造排气管的封堵支撑装置，包括排气管和砂芯，所述砂芯封堵在所述排气管的端口处。

进一步地，所述砂芯设在所述排气管端口内。

进一步地，还包括酒精砂封口，所述酒精砂封口设在所述排气管端口外，且覆盖住所述砂芯。

进一步地，所述砂芯为圆锥台状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、降低排气管砂芯中的发气量，改善铸件在浇注过程中砂芯发气量大而导致铸件气孔缺陷；

2、降低生产成本，用可长期使用的金属填充物替代一次性填充物。

附图说明

图1为现有排气管封堵结构示意图；

图2为本实用新型的用于铸造排气管的封堵支撑装置结构示意图；

图示标记：

1-排气管、11-填充砂、2-砂芯、3-酒精砂封口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2所示，一种用于铸造排气管的封堵支撑装置，包括排气管1和砂芯2，所述砂芯2封堵在所述排气管1的端口处。砂芯2设在所述排气管1端口内。

在排气管1的管口处设置砂芯2芯撑，使排气管1内保持中空，砂芯2的体积相对传统整个填充砂11是少量的，相对在高温浇注过程中降低发气量，从而减少产品气孔缺陷，降低废品率，降低成本。

本实用新型还包括酒精砂封口3，所述酒精砂封口3设在所述排气管11端口外，且覆盖住所述砂芯2。

所述砂芯为圆锥台状。

本实用新型产品的制作：

1.在排气管1的端口处插设砂芯2，防止排气管1壳空部分进入砂子，减少砂芯发气量；

2.芯头使用酒精砂封口3，进一步防止排气管1壳空部分进入砂子；

3.使用装有砂芯2的砂芯产品浇注完后，砂芯2可回收二次利用。

通过本方法的使用，改善了操作人员的工作环境，优化人员设置，极大的提升工作效率。

本实用新型降低排气管砂芯中的发气量，降低铸件在浇注过程中砂芯发气量大而导致铸件气孔缺陷；砂芯中壳空部分无需填充原砂，从而可以降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种用于铸造排气管的封堵支撑装置，其特征在于：包括排气管和砂芯，所述砂芯封堵在所述排气管的端口处。

2.如权利要求1所述用于铸造排气管的封堵支撑装置，其特征在于：所述砂芯设在所述排气管端口内。

3.如权利要求1或2所述用于铸造排气管的封堵支撑装置，其特征在于：还包括酒精砂封口，所述酒精砂封口设在所述排气管端口外，且覆盖住所述砂芯。

4.如权利要求1或2所述用于铸造排气管的封堵支撑装置，其特征在于：所述砂芯为圆锥台状。