CN208932944U - 灌装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装瓶装置,包括工作台、灌装装置和机架，所述灌装装置包括储液箱和防漏液灌装阀，所述工作台底部连接有调节工作台高度的可升降支撑组件，所述工作台上对应防漏液灌装阀位置设置有包装瓶固定座，用于确保防漏液灌装阀出液口在工作台上升时，可直接伸入包装瓶瓶口内。本实用新型提供的灌装瓶装置灌装效果好，能够确保将液体全部灌装到包装瓶中，从而有效避免灌装过程中发生漏液情况，还能够对灌装过程的包装瓶进行重量监控，避免液体灌装多过溢出。

Description

灌装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种灌装瓶装置。

背景技术

在食品、制药、化妆品等行业，许多液体产品灌装到包装瓶内都是通过液体灌装机灌装的，灌装机已经成为了零售产品加工业不可或缺的一部分。而现有的灌装机大都是自流式液体灌装机，自流式液体灌装机是利用液体的液位差将液体灌装到包装瓶里面，但这种灌装机存在很多问题。首先，在灌装过程中，灌装头容易滴漏，其次，包装瓶的灌装情况无法监控，容易造成样品灌装过多发生溢出，再次，设备上没有包装瓶放置倾倒的辅助装置，包装瓶在灌装过程中容易倾倒漏液，这些问题都容易造成液体样品发生严重的渗漏情况，从而大大的提高了生产成本，还容易造成严重的环境污染和设备损坏。

因此，为了更好地进行液态样品的灌装，需要设计一种能够弥补现有技术不足的灌装瓶装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灌装效果好的灌装瓶装置，能够有效地避免液体发生渗漏，同时实时监控包装瓶的灌装情况，确保包装瓶的灌装量始终在预设范围内。

本实用新型提供的灌装瓶装置,包括工作台、灌装装置和机架，所述灌装装置安装于机架上，位于工作台的正上方，所述灌装装置包括储液箱和防漏液灌装阀，所述防漏液灌装阀设置在储液箱箱体的底部并朝向工作台，而且所述防漏液灌装阀通过进液管连通储液箱中设有的储液腔；

所述防漏液灌装阀包括阀体和位于阀体内部的阀芯组件；

所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体的上端连接进液管，下端连接下阀体；所述上阀体和下阀体内均设有用于液体流动的流道，且上阀体流道与下阀体流道相互连通；且下阀体流道的出液口位于下阀体底部；

所述阀芯组件包括阀芯、阀杆和推板；所述阀芯设置于上阀体流道内，所述推板设置于下阀体上，并通过阀杆连接阀芯，用于推动阀芯轴向运动以控制上阀体流道的通断；

所述下阀体一端设有安装上阀体的安装孔Ⅰ，另一端设有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅰ与安装孔Ⅱ之间设置有连通两个安装孔的通道；所述下阀体侧壁设置有若干轴向贯通的出液孔；所述推板穿过安装孔Ⅱ径向贯通插装于下阀体上，所述阀杆穿过安装孔Ⅰ与安装孔Ⅱ之间设有的通道，连接阀芯和推板；所述安装孔Ⅱ底部设置有连接推板的弹簧，所述阀杆内嵌于弹簧中，当阀芯断开上阀体流道时，推板处于初始位置，弹簧处于初始状态；

所述工作台底部连接有调节工作台高度的可升降支撑组件，所述工作台上对应防漏液灌装阀位置设置有包装瓶固定座，用于确保下阀体在工作台上升时，可直接伸入包装瓶瓶口内；所述推板长度大于包装瓶瓶口外径；

进一步，所述上阀体流道为上阀体内开设的轴向贯通且上大下小的阶梯孔Ⅰ，所述阶梯孔Ⅰ大径段的上端连接进液管，所述阀芯设置于阶梯孔Ⅰ的大径段内，初始时，阀芯位于阶梯孔Ⅰ的孔肩处，用于阻止液体的流动，所述阀杆的直径小于阶梯孔Ⅰ小径段的直径；

进一步，所述安装孔Ⅰ为上大下小的阶梯孔Ⅱ，所述上阀体安装于阶梯孔Ⅱ的大径段，所述阶梯孔Ⅱ的小径段与下阀体侧壁上开设的出液孔连通，且阶梯孔Ⅱ的小径段的直径大于阶梯孔Ⅰ小径段的直径；

所述下阀体侧壁上开设有用于推板插装的插装孔，所述插装孔的高度大于推板厚度，使推板在包装瓶瓶口的推动下能够沿阀体轴向运动，从而推动阀芯轴向运动，以控制上阀体流道的通断；

进一步，所述连通两个安装孔的通道与阀杆之间设置有密封圈；

进一步，还包括控制器；所述包装瓶固定座内安装有用于采集包装瓶灌液情况的压力传感器，该压力传感器上设置有用于托起包装瓶的托盘，所述压力传感器与控制器电连接；

所述进液管上设置有与控制器电连接的电磁阀，用于根据控制器接收到的压力传感器信号控制进液管的通断；

进一步，所述可升降支撑组件包括用于调节工作台高度的液压升降装置和支撑工作台并确保工作台在升降过程保持平稳状态的升降架；

进一步，所述液压升降装置包括与控制器电连接的液压缸和连接液压缸活塞杆的支撑柱，该支撑柱上端与工作台底部固定连接；

进一步，还包括用于安装机架、液压缸和升降架的底座，所述底座接触地面的一面设置有具有防滑功能的减振垫；

进一步，所述减振垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的灌装瓶装置灌装效果好，能够确保将液体全部灌装到包装瓶中，从而有效避免灌装过程中发生漏液情况，还能够对灌装过程的包装瓶进行重量监控，避免液体灌装多过溢出。

本实用新型中，对灌装阀的结构进行了创新设计，并在工作台上对应灌装阀设置了包装瓶固定座，当未进行灌装时，灌装阀始终处于闭合状态，不会发生滴漏情况；当需要进行灌装时，调整可升降支撑组件控制工作台升高，使作为灌装阀出液端的下阀体直接伸入包装瓶的瓶口内，利用工作台推动包装瓶继续升高，实现包装瓶的瓶口推动连接阀芯的推板向上运动，从而打开上阀体流道，使液体开始灌装到包装瓶内；整个灌装过程中，灌装阀出液端始终位于包装瓶内，不会发生漏液的情况，而且包装瓶放置在包装瓶固定座内，灌装过程中不会发生倾倒。

本实用新型还在包装瓶固定座中安装了压力传感器，使得在灌装过程中，压力传感器会一直向控制器输送包装瓶的重量，实现对灌装的实时监控；此时只要预先在控制器中预设灌装后的包装瓶重量，控制器就可以在接收到包装瓶已达到预设重量信号时，立即关闭进液管上的电磁阀，停止进液，从而有效避免样品灌装过多发生溢出；当该工作台上所有的包装瓶均灌装到预设重量后，所有进液管的电磁阀都被控制器关闭，此时再通过控制器控制液压缸使工作台下降，利用灌装阀中位于下阀体中的弹簧推动推板回到初始状态，带动阀芯堵住上阀体流道，使灌装阀回到初始闭合状态，避免液体滴漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防漏液灌装阀主向剖视图；

图3是防漏液灌装阀左向剖视图；

图4是防漏液灌装阀的仰视图；

图5是图1中圆圈A中的放大图；

图中：

1、储液箱，2、储液腔，3、机架，4、底座，5、进液管，6、防漏液灌装阀，7、液压缸，8、支撑柱，9、升降架，10、工作台，11、包装瓶固定座，12、控制器，13、减振垫，14、包装瓶，15、电磁阀；

61、上阀体，62、下阀体，63、阀芯，64、阀杆，65、推板，66、弹簧，67、插装孔，68、出液孔，69、上阀体流道，62a、安装孔Ⅰ,62b、安装孔Ⅱ,62c、通道，62d、密封圈；

21、压力传感器，22、托盘。

具体实施方式

本实施例提供的灌装瓶装置,包括工作台10、灌装装置和机架3，所述灌装装置安装于机架3上，位于工作台10的正上方，所述灌装装置包括储液箱1和防漏液灌装阀6，所述防漏液灌装阀6设置在储液箱1箱体的底部并朝向工作台10，而且所述防漏液灌装阀6通过进液管5连通储液箱1中设有的储液腔2；

所述防漏液灌装阀6包括阀体和位于阀体内部的阀芯63组件；

所述阀体包括上阀体61和下阀体62，所述上阀体61的上端连接进液管5，下端连接下阀体62；所述上阀体61和下阀体62内均设有用于液体流动的流道，且上阀体流道69与下阀体62流道相互连通，且下阀体62流道的出液口位于下阀体62底部；

所述阀芯63组件包括阀芯63、阀杆64和推板65；所述阀芯63设置于上阀体流道69内，所述推板65设置于下阀体62上，并通过阀杆64连接阀芯63，用于推动阀芯63轴向运动以控制上阀体流道69的通断；

所述下阀体62一端设有安装上阀体61的安装孔Ⅰ62a，另一端设有安装孔Ⅱ62b，所述安装孔Ⅰ62a与安装孔Ⅱ62b之间设置有连通两个安装孔的通道62c；所述下阀体62侧壁设置有若干轴向贯通的出液孔68，出液孔68呈周向分布；所述推板65穿过安装孔Ⅱ62b径向贯通插装于下阀体62上，所述阀杆64穿过安装孔Ⅰ62a与安装孔Ⅱ62b之间设有的通道62c，连接阀芯63和推板65；所述安装孔Ⅱ62b底部设置有连接推板65的弹簧66，所述阀杆64内嵌于弹簧66中，当阀芯63断开上阀体流道69时，推板65处于初始位置，弹簧66处于初始状态；

所述工作台10底部连接有调节工作台10高度的可升降支撑组件，所述工作台10上对应防漏液灌装阀6位置设置有包装瓶14固定座11，用于确保下阀体62在工作台10上升时，可直接伸入包装瓶14瓶口内；所述推板65长度大于包装瓶14瓶口外径；

本实施例中，对灌装阀的结构进行了创新设计，并在工作台10上对应灌装阀设置了包装瓶14固定座11，当未进行灌装时，灌装阀始终处于闭合状态，不会发生滴漏情况；当需要进行灌装时，调整可升降支撑组件控制工作台10升高，使作为灌装阀出液端的下阀体62直接伸入包装瓶14的瓶口内，利用工作台10推动包装瓶14继续升高，实现包装瓶14的瓶口推动连接阀芯63的推板65向上运动，从而打开上阀体61的流道，使液体开始灌装到包装瓶14内；整个灌装过程中，灌装阀出液端始终位于包装瓶14内，不会发生漏液的情况，而且包装瓶14放置在包装瓶14固定座11内，灌装过程中不会发生倾倒。

本实施例中，所述上阀体流道69为上阀体61内开设的轴向贯通且上大下小的阶梯孔Ⅰ，所述阶梯孔Ⅰ大径段的上端连接进液管5，所述阀芯63设置于阶梯孔Ⅰ的大径段内，初始时，阀芯63位于阶梯孔Ⅰ的孔肩处，用于阻止液体的流动，所述阀杆64的直径小于阶梯孔Ⅰ小径段的直径；确保上阀体流道69与上阀体流道69在阀芯63打开时可实现有效连通；

所述安装孔Ⅰ62a为上大下小的阶梯孔Ⅱ，所述上阀体61安装于阶梯孔Ⅱ的大径段，所述阶梯孔Ⅱ的小径段与下阀体62侧壁上开设的出液孔68以及连通两个安装孔的通道62c连通，且阶梯孔Ⅱ的小径段的直径大于阶梯孔Ⅰ小径段的直径；所述连通两个安装孔的通道62c与阀杆64之间设置有密封圈62d；

所述下阀体62侧壁上开设有用于推板65插装的插装孔67，所述插装孔67的高度大于推板65厚度，使推板65在包装瓶14瓶口的推动下能够沿阀体轴向运动，从而推动阀芯63轴向运动，以控制上阀体流道的通断；这里的推板65从下阀体62一侧的插装孔67插入，然后径向通过安装孔Ⅱ62b，再由下阀体62另一侧穿出，便于包装瓶14瓶口对推板65进行推动。

本实施例，还包括控制器12,控制器采用通用的即可，例如STM8S003型号的微控制器或者STM32系列单片机或PLC控制器；所述包装瓶14固定座11内安装有用于采集包装瓶14灌液情况的压力传感器21，该压力传感器21上设置有用于托起包装瓶14的托盘22，所述压力传感器21与控制器12电连接；

所述进液管5上设置有与控制器12电连接的电磁阀15，用于根据控制器12接收到的压力传感器21信号控制进液管5的通断；所述控制器的信号接收端电连接压力传感器，所述控制器的电源输出端与电磁阀电连接，这是一种非常现有的连接控制方式，在此不再赘述；

本实施例在包装瓶14固定座11中安装了压力传感器21，使得在灌装过程中，压力传感器21会一直向控制器12输送包装瓶14的重量，实现对灌装的实时监控；此时只要预先在控制器12中预设灌装后的包装瓶14重量，控制器12就可以在接收到包装瓶14已达到预设重量信号时，立即关闭进液管5上的电磁阀15，停止进液，从而有效避免样品灌装过多发生溢出；这种控制方法采用现有技术即可实现，故在此不再赘述，压力传感器以及电磁阀均为现有设备，直接购买即可。

本实施例中，所述可升降支撑组件包括用于调节工作台10高度的液压升降装置和支撑工作台10并确保工作台10在升降过程保持平稳状态的升降架9；确保能够稳定调整工作台10的高度。

本实施例中，所述液压升降装置包括与控制器12电连接的液压缸7和连接液压缸7活塞杆的支撑柱8，该支撑柱8上端与工作台10底部固定连接；当该工作台10上所有的包装瓶14均灌装到预设重量后，所有进液管5的电磁阀15都被控制器12关闭，此时再通过控制器12控制液压缸7使工作台10下降，利用灌装阀下阀体62中的弹簧66推动推板65回到初始状态，带动阀芯63堵住上阀体流道69，使灌装阀回到初始闭合状态，避免液体滴漏；这种控制方法采用现有技术即可实现，故在此不再赘述，利用控制器12控制液压缸7工作方便简单，液压缸通过导线即可将与控制器连接，便于实现。

本实施例中，还包括用于安装机架3、液压缸7和升降架9的底座4，所述底座4接触地面的一面设置有具有防滑功能的减振垫13；所述减振垫13为橡胶材质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种灌装瓶装置,包括工作台、灌装装置和机架，所述灌装装置安装于机架上，位于工作台的正上方，其特征在于：

所述灌装装置包括储液箱和防漏液灌装阀，所述防漏液灌装阀设置在储液箱箱体的底部并朝向工作台，而且所述防漏液灌装阀通过进液管连通储液箱中设有的储液腔；

所述防漏液灌装阀包括阀体和位于阀体内部的阀芯组件；

所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体的上端连接进液管，下端连接下阀体；所述上阀体和下阀体内均设有用于液体流动的流道，且上阀体流道与下阀体流道相互连通，且下阀体流道的出液口位于下阀体底部；

所述阀芯组件包括阀芯、阀杆和推板；所述阀芯设置于上阀体流道内，所述推板设置于下阀体上，并通过阀杆连接阀芯，用于推动阀芯轴向运动以控制上阀体流道的通断；

所述下阀体一端设有安装上阀体的安装孔Ⅰ，另一端设有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅰ与安装孔Ⅱ之间设置有连通两个安装孔的通道；所述下阀体侧壁设置有若干轴向贯通的出液孔；所述推板穿过安装孔Ⅱ径向贯通插装于下阀体上，所述阀杆穿过安装孔Ⅰ与安装孔Ⅱ之间设有的通道，连接阀芯和推板；所述安装孔Ⅱ底部设置有连接推板的弹簧，所述阀杆内嵌于弹簧中，当阀芯断开上阀体流道时，推板处于初始位置，弹簧处于初始状态；

所述工作台底部连接有调节工作台高度的可升降支撑组件，所述工作台上对应防漏液灌装阀位置设置有包装瓶固定座，用于确保下阀体在工作台上升时，可直接伸入包装瓶瓶口内；所述推板长度大于包装瓶瓶口外径。

2.根据权利要求1所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述上阀体流道为上阀体内开设的轴向贯通且上大下小的阶梯孔Ⅰ，所述阶梯孔Ⅰ大径段的上端连接进液管，所述阀芯设置于阶梯孔Ⅰ的大径段内，初始时，阀芯位于阶梯孔Ⅰ的孔肩处，用于阻止液体的流动，所述阀杆的直径小于阶梯孔Ⅰ小径段的直径。

3.根据权利要求2所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述安装孔Ⅰ为上大下小的阶梯孔Ⅱ，所述上阀体安装于阶梯孔Ⅱ的大径段，所述阶梯孔Ⅱ的小径段与下阀体侧壁上开设的出液孔连通，且阶梯孔Ⅱ的小径段的直径大于阶梯孔Ⅰ小径段的直径；

所述下阀体侧壁上开设有用于推板插装的插装孔，所述插装孔的高度大于推板厚度，使推板在包装瓶瓶口的推动下能够沿阀体轴向运动，从而推动阀芯轴向运动。

4.根据权利要求3所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述连通两个安装孔的通道与阀杆之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的灌装瓶装置,其特征在于：还包括控制器；所述包装瓶固定座内安装有用于采集包装瓶灌液情况的压力传感器，该压力传感器上设置有用于托起包装瓶的托盘，所述压力传感器与控制器电连接；

所述进液管上设置有与控制器电连接的电磁阀，用于根据控制器接收到的压力传感器信号控制进液管的通断。

6.根据权利要求5所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述可升降支撑组件包括用于调节工作台高度的液压升降装置和支撑工作台并确保工作台在升降过程保持平稳状态的升降架。

7.根据权利要求6所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述液压升降装置包括与控制器电连接的液压缸和连接液压缸活塞杆的支撑柱，该支撑柱上端与工作台底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的灌装瓶装置,其特征在于：还包括用于安装机架、液压缸和升降架的底座，所述底座接触地面的一面设置有具有防滑功能的减振垫。

9.根据权利要求8所述的灌装瓶装置,其特征在于：所述减振垫为橡胶材质。