CN110615146A - 一种自动化化学试剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化化学试剂灌装机，包括罐体和灌装机构，罐体底部设有锥形排液仓，锥形排液仓底部设有排液口，排液口处安装有排液管，罐体上端面设有进液管，罐体内腔安装有两组搅拌组件，排液管下端安装有灌装机构，灌装机构包括灌装管道、出液管和出液头，灌装管道垂直安装在排液管下端部，灌装管道下端开有多个灌装出液口，灌装出液口处安装有出液管，出液管下端部安装有出液头，灌装机构下方安装有传送机构，本发明结构设计新颖，能够实现对多个试管的同时灌装，灌装效率高，提高了工作效率。

Description

一种自动化化学试剂灌装机

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体为一种自动化化学试剂灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。国内灌装工业虽然发展很快,成就很大，但与发达国家相比，无论在灌装机产品品种、技术水平和产品质量方面都有很大差别。发达国家已将微机控制、人工智能、图像传感、工业机器人等高新技术成熟的应用于灌装机械，而这些高新技术在我国灌装机械行业才刚刚开始采用;我国的灌装机械产品品种缺口约30%一40%;灌装机械产品的性能、外观质量有一定差距。

目前，将化学试剂液体灌装到定量瓶中的设备包括放置有化学试剂液体的储液罐、与储液罐底部连接的连接管及连接管上安装的出液阀门。目前灌装到定量瓶中的操作是将定量瓶放置在出液阀门的出液口下方，打开出液阀门，储液罐中的化学试剂液体在重力作用下经连接管，从出液阀门的出液口流进定量瓶中，定量瓶装满即可，由于没有专门的定量控制设备做化学试剂的定量控制，因此这种操作，会使多余一部分化学试剂流出撒在地面上，不仅浪费化学试剂，而且污染环境，并且这种操作需要人工不停的操作出口阀门，工作效率低，而且灌装后，试剂瓶内有较多气泡，因此，有必要对现有的灌装机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化化学试剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化化学试剂灌装机，包括罐体和灌装机构，所述罐体底部设有锥形排液仓，所述锥形排液仓底部设有排液口，所述排液口处安装有排液管，所述罐体上端面设有进液管，所述罐体内腔安装有两组搅拌组件，所述排液管下端安装有灌装机构，所述灌装机构包括灌装管道、出液管和出液头，所述灌装管道垂直安装在排液管下端部，所述灌装管道下端开有多个灌装出液口，所述灌装出液口处安装有出液管，所述出液管下端部安装有出液头，所述灌装机构下方安装有传送机构。

优选的，所述传送机构包括第一传送组件、第二传送组件和升降组件，所述第一传送组件包括第一传送轮、第一传送皮带和第一电机，所述第一传送皮带绕在第一传送轮外部，所述第一电机与第一传送轮传动连接；所述第二传送组件包括第二传送轮、第二传送皮带和第二电机，所述第二传送皮带绕在第二传送轮外部，所述第二电机与第二传送轮传动连接，所述升降组件设置在第一传送组件与第二传送组件之间，且所述升降组件设置在灌装机构正下方。

优选的，所述升降组件包括升降平台、底座、升降气缸，所述底座设置在升降平台下方，所述升降气缸固定安装在升降平台与底座之间，所述升降平台上设置试管架，所述试管架上放置试管，所述升降平台一侧设置推动组件，所述推动组件包括气缸和推板，所述气缸与推板固定连接，所述气缸固定在升降平台一侧，所述推板设置在升降平台上表面。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和电机，所述搅拌叶焊接在搅拌轴外壁，所述电机安装在罐体上端面，所述电机与搅拌轴连接。

优选的，所述出液头上安装有流量调节阀门，所述出液管上安装有调节阀。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、首先将化学试剂通过进液管注入罐体内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件转动，对化学试剂进行均匀搅拌；

B、之后开启调节阀，罐体内的试剂流入下方的灌装管道中，灌装管道中的试剂流入出液管内；

C、第一传送组件传送放置有试管的试管架，第一传送组件将试管管传送至升降平台上，且试管正好处于出液管正下方；

D、之后通过升降气缸控制升降平台向上移动，出液管伸入试管内部，之后开启流量调节阀，出液头流出试剂至试管内，注管结束后，自动关闭流量调节阀，同时，升降气缸控制升降平台向下移动并复位；

E、最后通过气缸控制推板工作，推板将试管架推动至第二传送组件上，第二传送组件将灌装后的试管传送至下一工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对多个试管的同时灌装，灌装效率高，提高了工作效率。

（2）本发明设置第一传送组件、升降组件和第二传送组件，能够实现对试管架的传送和试管的灌装，其中 升降组件能够控制试管架的高度，便于灌装机构的灌装，能够防止试管内出现气泡，提高灌装质量。

（3）本发明中，升降平台一侧设置推动组件，推动组件包括气缸和推板，气缸与推板固定连接，气缸固定在升降平台一侧，推板设置在升降平台上表面，采用此结构，便于将灌装后的试管架平移推动至第二传送组件上，全程无需人工操作，有效的减少了试剂污染。

（4）本发明采用的搅拌组件能够实现对试剂的充分搅拌，确保罐体内试剂浓度一致，提高了灌装后试管内试剂浓度的一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降组件结构示意图；

图3为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化化学试剂灌装机，包括罐体1和灌装机构，所述罐体1底部设有锥形排液仓2，所述锥形排液仓2底部设有排液口3，所述排液口3处安装有排液管4，所述罐体1上端面设有进液管5，所述罐体1内腔安装有两组搅拌组件，所述排液管4下端安装有灌装机构，所述灌装机构包括灌装管道6、出液管7和出液头8，所述灌装管道6垂直安装在排液管4下端部，所述灌装管道6下端开有多个灌装出液口，所述灌装出液口处安装有出液管7，所述出液管7下端部安装有出液头8，所述灌装机构下方安装有传送机构。出液管7上安装有流量调节阀门25，所述排液管4上安装有调节阀26；设置的流量调节阀门、调节阀能够根据控制器程序自动控制开闭。

本发明中，传送机构包括第一传送组件、第二传送组件和升降组件，所述第一传送组件包括第一传送轮9、第一传送皮带10和第一电机11，所述第一传送皮带10绕在第一传送轮9外部，所述第一电机11与第一传送轮9传动连接；所述第二传送组件包括第二传送轮12、第二传送皮带13和第二电机14，所述第二传送皮带13绕在第二传送轮12外部，所述第二电机14与第二传送轮12传动连接，所述升降组件设置在第一传送组件与第二传送组件之间，且所述升降组件设置在灌装机构正下方，其中，第一传送组件能够传送带灌装试管，第二传送组件传送灌装后的试管，升降组件用于控制待灌装试管的升降，提高灌装效率。本发明设置第一传送组件、升降组件和第二传送组件，能够实现对试管架的传送和试管的灌装，其中升降组件能够控制试管架的高度，便于灌装机构的灌装，能够防止试管内出现气泡，提高灌装质量。

本发明中，升降组件包括升降平台15、底座16、升降气缸17，所述底座16设置在升降平台15下方，所述升降气缸17固定安装在升降平台15与底座16之间，所述升降平台15上设置试管架18，所述试管架18上放置试管19，所述升降平台15一侧设置推动组件，所述推动组件包括气缸20和推板21，所述气缸20与推板21固定连接，所述气缸20固定在升降平台15一侧，所述推板21设置在升降平台15上表面；采用此结构，便于将灌装后的试管架平移推动至第二传送组件上，全程无需人工操作，有效的减少了试剂污染。

此外，本发明中，搅拌组件包括搅拌轴22、搅拌叶23和电机24，所述搅拌叶23焊接在搅拌轴22外壁，所述电机24安装在罐体1上端面，所述电机24与搅拌轴22连接。本发明采用的搅拌组件能够实现对试剂的充分搅拌，确保罐体内试剂浓度一致，提高了灌装后试管内试剂浓度的一致性。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将化学试剂通过进液管注入罐体内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件转动，对化学试剂进行均匀搅拌；

B、之后开启调节阀，罐体内的试剂流入下方的灌装管道中，灌装管道中的试剂流入出液管内；

C、第一传送组件传送放置有试管的试管架，第一传送组件将试管管传送至升降平台上，且试管正好处于出液管正下方；

D、之后通过升降气缸控制升降平台向上移动，出液管伸入试管内部，之后开启流量调节阀，出液头流出试剂至试管内，注管结束后，自动关闭流量调节阀，同时，升降气缸控制升降平台向下移动并复位；

E、最后通过气缸控制推板工作，推板将试管架推动至第二传送组件上，第二传送组件将灌装后的试管传送至下一工序。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对多个试管的同时灌装，灌装效率高，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化化学试剂灌装机，包括罐体（1）和灌装机构，其特征在于：所述罐体（1）底部设有锥形排液仓（2），所述锥形排液仓（2）底部设有排液口（3），所述排液口（3）处安装有排液管（4），所述罐体（1）上端面设有进液管（5），所述罐体（1）内腔安装有两组搅拌组件，所述排液管（4）下端安装有灌装机构，所述灌装机构包括灌装管道（6）、出液管（7）和出液头（8），所述灌装管道（6）垂直安装在排液管（4）下端部，所述灌装管道（6）下端开有多个灌装出液口，所述灌装出液口处安装有出液管（7），所述出液管（7）下端部安装有出液头（8），所述灌装机构下方安装有传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化化学试剂灌装机，其特征在于：所述传送机构包括第一传送组件、第二传送组件和升降组件，所述第一传送组件包括第一传送轮（9）、第一传送皮带（10）和第一电机（11），所述第一传送皮带（10）绕在第一传送轮（9）外部，所述第一电机（11）与第一传送轮（9）传动连接；所述第二传送组件包括第二传送轮（12）、第二传送皮带（13）和第二电机（14），所述第二传送皮带（13）绕在第二传送轮（12）外部，所述第二电机（14）与第二传送轮（12）传动连接，所述升降组件设置在第一传送组件与第二传送组件之间，且所述升降组件设置在灌装机构正下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化化学试剂灌装机，其特征在于：所述升降组件包括升降平台（15）、底座（16）、升降气缸（17），所述底座（16）设置在升降平台（15）下方，所述升降气缸（17）固定安装在升降平台（15）与底座（16）之间，所述升降平台（15）上设置试管架（18），所述试管架（18）上放置试管（19），所述升降平台（15）一侧设置推动组件，所述推动组件包括气缸（20）和推板（21），所述气缸（20）与推板（21）固定连接，所述气缸（20）固定在升降平台（15）一侧，所述推板（21）设置在升降平台（15）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化化学试剂灌装机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（22）、搅拌叶（23）和电机（24），所述搅拌叶（23）焊接在搅拌轴（22）外壁，所述电机（24）安装在罐体（1）上端面，所述电机（24）与搅拌轴（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化化学试剂灌装机，其特征在于：所述出液管（7）上安装有流量调节阀门（25），所述排液管（4）上安装有调节阀（26）。

6.实现权利要求1所述的一种自动化化学试剂灌装机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、首先将化学试剂通过进液管注入罐体内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件转动，对化学试剂进行均匀搅拌；

B、之后开启调节阀，罐体内的试剂流入下方的灌装管道中，灌装管道中的试剂流入出液管内；

C、第一传送组件传送放置有试管的试管架，第一传送组件将试管管传送至升降平台上，且试管正好处于出液管正下方；

D、之后通过升降气缸控制升降平台向上移动，出液管伸入试管内部，之后开启流量调节阀，出液头流出试剂至试管内，注管结束后，自动关闭流量调节阀，同时，升降气缸控制升降平台向下移动并复位；

E、最后通过气缸控制推板工作，推板将试管架推动至第二传送组件上，第二传送组件将灌装后的试管传送至下一工序。