CN205740305U - 一种小型全自动培养基分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的小型全自动培养基分装机,自动化程度高,可同时进行多个组培瓶的灌装操作,其灌装效率高,劳动强度低,灌装量均一稳定。储液罐设置在机架上,储液罐上部设有加料口,底部设有出料口,电机设置在储液罐上,电机通过转轴驱动连接搅拌桨,第一电磁阀设置在所述出料口内,出料口通过管道连接主液管,主液管上分布有多个支液管,第二电磁阀设置在支液罐上,灌装头连接在支液管远离主液管一侧,其高度可调,并可由驱动组件驱动以进行上提或下潜,传送带位于灌装头下方,其由驱动装置驱动运动,红外传感器位于灌装头外侧,其可采集传送带预定位置的红外信号。
Description
技术领域
本实用新型涉及培养基领域,尤其涉及一种小型全自动培养基分装机。
背景技术
目前,传统地对培养基的分装无外乎两种方式:纯人工分装以及机械分装。采用纯人工分装,分装效率低,培养基受污染的风险高,不适合大批量的培养基分装处理操作。采用机械分装,培养基的灌装量不易控制,单次处理量有限,且设备本身成本以及后期的维护费用高。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种小型全自动培养基分装机,以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种小型全自动培养基分装机,包括:机架、储液罐、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、灌装头、传送带、红外传感器和控制器;储液罐设置在机架上,储液罐上部设有加料口,底部设有出料口,电机设置在储液罐上,电机通过转轴驱动连接搅拌桨,第一电磁阀设置在所述出料口内,出料口通过管道连接主液管,主液管上分布有多个支液管,第二电磁阀设置在支液罐上,灌装头连接在支液管远离主液管一侧,其高度可调,并可由驱动组件驱动以进行上提或下潜,传送带位于灌装头下方,其由驱动装置驱动运动,红外传感器位于灌装头外侧,其可采集传送带预定位置的红外信号,控制器控制连接电机、第一电磁阀、第二电磁阀、驱动组件、驱动装置和红外传感器。优选地,第二电磁阀为气动电磁阀,其与外部的气泵相连。
优选地,红外传感器设置有2个,并分别位于两个最外侧罐装头的外侧。
优选地,灌装头设置有4-10个。
优选地,驱动组件包括气缸和支撑杆,气缸驱动连接支撑杆,支撑杆沿其长度方向设有多个用于卡装罐装头的接口。
优选地,储液罐内还设有温度探头。
优选地,储液罐内设有保温层。
本实用新型提出的一种小型全自动培养基分装机,将配置好的粘稠的高温植物培养基由加料口加入储液罐内,在控制器上预设流量、流速以及间隔时间等参数,启动电机,电机驱动搅拌桨搅动培养基,将清洗后的组培瓶放置在传送带上,组培瓶随传送带运动至红外传感器的采集点处时,传送带运动停止,启动驱动组件,驱动组件驱动灌装头拉伸,灌装头下潜至瓶身中部时,第一电磁阀和第二电磁阀打开,培养基由出料口进入主液管,并被导流至多个灌装头,以实现对灌装头下方组培瓶的灌装。预定时间后,驱动组件驱动灌装头收缩,第一电磁阀和第二电磁阀关闭,传送带继续向前运动,直至下次红外定位运动停止,以开始新一轮灌装。本实用新型提出的小型全自动培养基分装机,自动化程度高,可同时进行多个组培瓶的灌装操作,其灌装效率高,劳动强度低,灌装量均一稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种小型全自动培养基分装机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种小型全自动培养基分装机的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种小型全自动培养基分装机,包括:机架1、储液罐2、电机3、第一电磁阀5、第二电磁阀8、灌装头9、传送带10、红外传感器11和控制器;储液罐2设置在机架1上,储液罐2上部设有加料口21,底部设有出料口22,电机3设置在储液罐2上,电机3通过转轴驱动连接搅拌桨4,第一电磁阀5设置在所述出料口22内,出料口22通过管道连接主液管6,主液管6上分布有多个支液管7,第二电磁阀8设置在支液罐7上,灌装头9连接在支液管7远离主液管6一侧,其高度可调,并可由驱动组件驱动以进行上提或下潜,传送带10位于灌装头9下方,其由驱动装置驱动运动,红外传感器11位于灌装头9外侧,其可采集传送带10预定位置的红外信号,控制器控制连接电机2、第一电磁阀5、第二电磁阀8、驱动组件、驱动装置和红外传感器11。
本实施例原理如下:将配置好的粘稠的高温植物培养基由加料口21加入储液罐2内,在控制器上预设流量、流速以及间隔时间等参数,启动电机3,电机3驱动搅拌桨4搅动培养基,将清洗后的组培瓶放置在传送带10上,组培瓶随传送带10运动至红外传感器11的采集点处时,传送带10运动停止,启动驱动组件,驱动组件驱动灌装头9拉伸,灌装头9下潜至瓶身中部时,第一电磁阀5和第二电磁阀8打开,培养基由出料口22进入主液管5,并被导流至多个灌装头9,以实现对灌装头下方组培瓶的灌装。预定时间后,驱动组件驱动灌装头9收缩,第一电磁阀5和第二电磁阀8关闭,传送带10继续向前运动,直至下次红外定位运动停止,以开始新一轮灌装。
本方案第二电磁阀8为气动电磁阀,其与外部的气泵相连,可实现对培养基流量和流速的调节。
红外传感器11设置有2个,并分别位于两个最外侧罐装头9的外侧,对组培瓶的定位更加准确。
在具体设计时,灌装头9设置有4-10个,驱动组件包括气缸12和支撑杆13,气缸12驱动连接支撑杆13,支撑杆13沿其长度方向设有多个用于卡装罐装头9的接口。
储液罐2内设有保温层,有利于对培养基的保温,储液罐2内还设有温度探头14,可实时获取培养基的温度,以实现对培养基温度参数的监控。
本实用新型提出的小型全自动培养基分装机,自动化程度高,可同时进行多个组培瓶的灌装操作,其灌装效率高,劳动强度低,灌装量均一稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种小型全自动培养基分装机,其特征在于,包括:机架(1)、储液罐(2)、电机(3)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(8)、灌装头(9)、传送带(10)、红外传感器(11)和控制器;储液罐(2)设置在机架(1)上,储液罐(2)上部设有加料口(21),底部设有出料口(22),电机(3)设置在储液罐(2)上,电机(3)通过转轴驱动连接搅拌桨(4),第一电磁阀(5)设置在所述出料口(22)内,出料口(22)通过管道连接主液管(6),主液管(6)上分布有多个支液管(7),第二电磁阀(8)设置在支液罐(7)上,灌装头(9)连接在支液管(7)远离主液管(6)一侧,其高度可调,并可由驱动组件驱动以进行上提或下潜,传送带(10)位于灌装头(9)下方,其由驱动装置驱动运动,红外传感器(11)位于灌装头(9)外侧,其可采集传送带(10)预定位置的红外信号,控制器控制连接电机(2)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(8)、驱动组件、驱动装置和红外传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,第二电磁阀(8)为气动电磁阀,其与外部的气泵相连。
3.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,红外传感器(11)设置有2个,并分别位于灌装头(9)两侧。
4.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,灌装头(9)设置有4-10个。
5.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,驱动组件包括气缸(12)和支撑杆(13),气缸(12)驱动连接支撑杆(13),支撑杆(13)沿其长度方向设有多个用于卡装罐装头(9)的接口。
6.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,储液罐(2)内还设有温度探头(14)。
7.根据权利要求1所述的小型全自动培养基分装机,其特征在于,储液罐(2)内设有保温层。
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