CN111453013A - 一种自进料式药品包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种自进料式药品包装机，包括灌装料筒、多个灌装管和控制件；灌装料筒的中轴线水平布置且灌装料筒顶端设有进料口，灌装料筒底端沿其轴向布置间隔布置有多个连接口；多个灌装管竖直并排布置在灌装料筒底端，灌装管包括从上到下依次连接的第一连接管、软管、第二连接管，多个灌装管的第一连接管均与灌装料筒连接且多个灌装管的第一连接管分别与多个连接口连通，第二连接管底端设有灌装口；控制件用于控制多个灌装管的软管敞开或闭合。本发明通过控制件控制多个灌装管的软管敞开或闭合，并保证每次敞开的时间相等，来实现每次灌装的量相同，提高包装重量的精确性并可以连续灌装。

Description

一种自进料式药品包装机
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种自进料式药品包装机。
背景技术
在现代自动化程度非常高的背景下，采用自动化生产药品包装设备，不仅能提高企业经济效益，并且节约了成本，同时加大了电气和机械部分有机组合控制。然而在医药行业中，粉状药品包装过程多为流水线式人为包装，药品灌装机由多台机器构成，过程多且繁琐，占用空间大、时间长。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自进料式药品包装机。
本发明提出的一种自进料式药品包装机，包括灌装料筒、多个灌装管和控制件；
灌装料筒的中轴线水平布置且灌装料筒顶端设有进料口，灌装料筒底端沿其轴向布置间隔布置有多个连接口；
多个灌装管竖直并排布置在灌装料筒底端，灌装管包括从上到下依次连接的第一连接管、软管、第二连接管，多个灌装管的第一连接管均与灌装料筒连接且多个灌装管的第一连接管分别与多个连接口连通，第二连接管底端设有灌装口；
控制件用于控制多个灌装管的软管敞开或闭合。
优选的，控制件包括第一驱动机构、第二驱动机构和丝杠；灌装管的软管两侧分别设有竖直布置的第一压板、第二压板，第一压板与第二压板平行相对布置，第一压板两端分别与第一连接管、第二连接管连接，第一压板上设有多个水平布置的导杆，第二压板与多个导杆滑动配合连接；灌装料筒底端位于多个灌装管两侧位置分别设有竖直布置的第一安装板、第二安装板，丝杠依次穿过多个灌装管的软管并且软管两侧的第一压板、第二压板均与丝杆螺纹连接，丝杠两端分别与第一安装板、第二安装板连接，第一驱动机构安装在第一安装板上并用于驱动丝杠顺时针转动，第二驱动机构安装在第二安装板上并用于驱动丝杠逆时针转动，并且第一驱动机构、第二驱动机构不同时驱动丝杠转动。
优选的，第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第一局部齿轮，第一齿轮固定安装在丝杠一端且第一局部齿轮转动安装在第一安装板上，并且第一齿轮可与第一局部齿轮啮合，第一电机的输出轴与第一局部齿轮传动连接。
优选的，第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第二局部齿轮，第二齿轮固定安装在丝杠另一端且第二局部齿轮转动安装在第二安装板上，并且第二齿轮可与第二局部齿轮啮合，第二电机的输出轴与第二局部齿轮传动连接。
优选的，第二连接管的内径从靠近软管一端向远离软管一端逐渐减小。
优选的，还包括转轴和第三电机，转轴设置在灌装料筒内且转轴的中轴线与灌装料筒的中轴线重合，转轴两端均与灌装料筒侧壁转动连接且转轴外部设有螺旋布置的搅拌叶，第三电机的输出轴与转轴传动连接。
优选的，还包括位于多个灌装管下方的传送台，传送台上设有多个传送通道，多个传送通道分别与多个灌装管一一对应设置。
本发明提出的一种自进料式药品包装机，将药品原料从进料口加入灌装料筒内，灌装料筒的药品原料再由多个连接口分别进入多个灌装管内进行灌装，通过控制件控制多个灌装管的软管敞开或闭合，并保证每次敞开的时间相等，来实现每次灌装的量相同，提高包装重量的精确性并可以连续灌装。
附图说明
图1为本发明提出的一种自进料式药品包装机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自进料式药品包装机中软管的结构示意图；
图3为本发明提出的一种自进料式药品包装机中第一齿轮与第一局部齿轮的配合结构示意图；
图4为本发明提出的一种自进料式药品包装机中第二齿轮与第二局部齿轮的配合结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种自进料式药品包装机，包括灌装料筒1、多个灌装管和控制件；其中：
灌装料筒1的中轴线水平布置且灌装料筒1顶端设有进料口2，灌装料筒1底端沿其轴向布置间隔布置有多个连接口3。灌装料筒1底端两侧位置分别设有竖直布置的第一安装板12、第二安装板13。
多个灌装管竖直并排布置在灌装料筒1底端并位于第一安装板12、第二安装板13之间，灌装管包括从上到下依次连接的第一连接管4、软管5、第二连接管6，多个灌装管的第一连接管4均与灌装料筒1连接且多个灌装管的第一连接管4分别与多个连接口3连通，第二连接管6底端设有灌装口7，第二连接管6的内径从靠近软管5一端向远离软管5一端逐渐减小。灌装管的软管5两侧分别设有竖直布置的第一压板9、第二压板10，第一压板9与第二压板10平行相对布置，第一压板9两端分别与第一连接管4、第二连接管6连接，第一压板9上设有多个水平布置的导杆11，第二压板10与多个导杆11滑动配合连接。
控制件用于控制多个灌装管的软管5敞开或闭合。
本发明工作原理：将药品原料从进料口2加入灌装料筒1内，灌装料筒1的药品原料再由多个连接口3分别进入多个灌装管内进行灌装，通过控制件控制多个灌装管的软管5敞开或闭合，并保证每次敞开的时间相等，来实现每次灌装的量相同，提高包装重量的精确性并可以连续灌装。
本实施例中，控制件包括第一驱动机构、第二驱动机构和丝杠8。丝杠8依次穿过多个灌装管的软管5并且软管5两侧的第一压板9、第二压板10均与丝杆螺纹连接，丝杠8两端分别与第一安装板12、第二安装板13连接。第一驱动机构安装在第一安装板12上并用于驱动丝杠8顺时针转动，第二驱动机构安装在第二安装板13上并用于驱动丝杠8逆时针转动，并且第一驱动机构、第二驱动机构不同时驱动丝杠转动。第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮14和第一局部齿轮15，第一齿轮14固定安装在丝杠一端且第一局部齿轮15转动安装在第一安装板12上，并且第一齿轮14可与第一局部齿轮15啮合，第一电机的输出轴与第一局部齿轮15传动连接。第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮16和第二局部齿轮17，第二齿轮16固定安装在丝杠另一端且第二局部齿轮17转动安装在第二安装板13上，并且第二齿轮16可与第二局部齿轮17啮合，第二电机的输出轴与第二局部齿轮17传动连接。丝杠8顺时针转动时，会带动第二压板10向第一压板9移动并抵靠第一压板9，第一压板9与第二压板10配合挤压软管5，使得软管5闭合；丝杠8逆时针转动时，会带动第二压板10远离第一压板9，使得软管5敞开。
进一步的，还包括转轴18和第三电机19，转轴18设置在灌装料筒1内且转轴18的中轴线与灌装料筒1的中轴线重合，转轴18两端均与灌装料筒1侧壁转动连接且转轴18外部设有螺旋布置的搅拌叶20，第三电机19的输出轴与转轴18传动连接。第三电机19驱动转轴18转动，转轴18转动带动搅拌叶20对灌装料筒1内的原料进行搅拌混合。
进一步的，还包括位于多个灌装管下方的传送台21，传送台21上设有多个用于传送包装瓶或包装盒的传送通道22，多个传送通道22分别与多个灌装管一一对应设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自进料式药品包装机，其特征在于，包括灌装料筒(1)、多个灌装管和控制件；
灌装料筒(1)的中轴线水平布置且灌装料筒(1)顶端设有进料口(2)，灌装料筒(1)底端沿其轴向布置间隔布置有多个连接口(3)；
多个灌装管竖直并排布置在灌装料筒(1)底端，灌装管包括从上到下依次连接的第一连接管(4)、软管(5)、第二连接管(6)，多个灌装管的第一连接管(4)均与灌装料筒(1)连接且多个灌装管的第一连接管(4)分别与多个连接口(3)连通，第二连接管(6)底端设有灌装口(7)；
控制件用于控制多个灌装管的软管(5)敞开或闭合。
2.根据权利要求1所述的自进料式药品包装机，其特征在于，控制件包括第一驱动机构、第二驱动机构和丝杠(8)；灌装管的软管(5)两侧分别设有竖直布置的第一压板(9)、第二压板(10)，第一压板(9)与第二压板(10)平行相对布置，第一压板(9)两端分别与第一连接管(4)、第二连接管(6)连接，第一压板(9)上设有多个水平布置的导杆(11)，第二压板(10)与多个导杆(11)滑动配合连接；灌装料筒(1)底端位于多个灌装管两侧位置分别设有竖直布置的第一安装板(12)、第二安装板(13)，丝杠(8)依次穿过多个灌装管的软管(5)并且软管(5)两侧的第一压板(9)、第二压板(10)均与丝杆螺纹连接，丝杠(8)两端分别与第一安装板(12)、第二安装板(13)连接，第一驱动机构安装在第一安装板(12)上并用于驱动丝杠(8)顺时针转动，第二驱动机构安装在第二安装板(13)上并用于驱动丝杠(8)逆时针转动，并且第一驱动机构、第二驱动机构不同时驱动丝杠转动。
3.根据权利要求2所述的自进料式药品包装机，其特征在于，第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮(14)和第一局部齿轮(15)，第一齿轮(14)固定安装在丝杠一端且第一局部齿轮(15)转动安装在第一安装板(12)上，并且第一齿轮(14)可与第一局部齿轮(15)啮合，第一电机的输出轴与第一局部齿轮(15)传动连接。
4.根据权利要求2所述的自进料式药品包装机，其特征在于，第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮(16)和第二局部齿轮(17)，第二齿轮(16)固定安装在丝杠另一端且第二局部齿轮(17)转动安装在第二安装板(13)上，并且第二齿轮(16)可与第二局部齿轮(17)啮合，第二电机的输出轴与第二局部齿轮(17)传动连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自进料式药品包装机，其特征在于，第二连接管(6)的内径从靠近软管(5)一端向远离软管(5)一端逐渐减小。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的自进料式药品包装机，其特征在于，还包括转轴(18)和第三电机(19)，转轴(18)设置在灌装料筒(1)内且转轴(18)的中轴线与灌装料筒(1)的中轴线重合，转轴(18)两端均与灌装料筒(1)侧壁转动连接且转轴(18)外部设有螺旋布置的搅拌叶(20)，第三电机(19)的输出轴与转轴(18)传动连接。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的自进料式药品包装机，其特征在于，还包括位于多个灌装管下方的传送台(21)，传送台(21)上设有多个传送通道(22)，多个传送通道(22)分别与多个灌装管一一对应设置。
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