CN111203154A

CN111203154A - 一种带投料装置的反应釜

Info

Publication number: CN111203154A
Application number: CN202010187950.5A
Authority: CN
Inventors: 彭介芝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2020-05-29

Abstract

本发明公开了一种带投料装置的反应釜，通过设置称重箱，在称重箱内设置电子秤，能够通过电子秤称量进入的物料的重量，进而能够提高后续投料的重量的精确性；通过设置称重箱，再在称重箱的一侧的顶端通过转轴连接活动门，然后再在转轴的一侧设置从动齿轮，使从动齿轮通过链条连接主动齿轮，能够使二号伺服电机转动带动主动齿轮转动，进而使主动齿轮转动带动与之通过链条连接的从动齿轮转动，使从动齿轮转动带动转轴转动，进而使转轴转动带动活动门转动，进而使活动门打开，方便使称重箱内的物料通过活动门一侧的开口投入到下方的进料管口中，进而能够使物料被导入到反应釜中。

Description

一种带投料装置的反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种带投料装置的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜在工作时，需要向反应釜内投料，投入的物料包括液体、粉类和固体状的物料。目前，投料的方式多为人工投料，工作人员通过电子秤称量合适量的物料，然后再将物料投入到反应釜中，不仅投料的效率低，同时，消耗的人力较多，对此，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带投料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带投料装置的反应釜，包括反应釜本体和控制箱，所述反应釜本体的上方设置有称重箱，所述称重箱的底端和顶端分别设置有底座和顶板，所述称重箱的一侧的顶端通过转轴连接有活动门，所述底座靠近活动门的一端的两侧对称固定有转动杆，所述转动杆远离称重箱的一端均通过轴承安装在外箱的内壁上；所述底座的一侧设置有滑轨，所述滑轨向外一侧设置有固定块，所述固定块通过滑块沿滑轨移动，所述固定块的下方设置有气缸，所述气缸位向上倾斜设置，且所述固定块固定在气缸的活塞杆的末端；所述称重箱的内部的底端设置有电子秤，所述电子秤和气缸均通过数据导线电连接控制箱内的PLC编程控制器。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的一侧设置有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮通过链条相连接，所述从动齿轮固定在转轴的一端，所述主动齿轮固定在二号伺服电机的输出轴上，所述二号伺服电机通过数据导线电连接控制箱内的PLC编程控制器。

作为本发明进一步的方案：所述称重箱的上方设置有储料箱，所述储料箱的底端开设有出料口，该出料口内安装有电磁阀，所述电磁阀通过数据导线电连接控制箱内的PLC编程控制器，该出料口通过波纹管连接称重箱顶端的进料口。

作为本发明进一步的方案：所述外箱的内部还设置有支撑座，所述支撑座固定在外箱的内壁上，且所述称重箱设置在支撑座的上方。

作为本发明进一步的方案：所述外箱的底端设置有出料口，该出料口与反应釜本体的进料管口相连通，所述进料管口与反应釜本体的连接处设置有导料通道，所述导料通道的内部设置有旋转头，所述旋转头的外壁上等距离固定有若干个搅拌叶，所述导料通道的外壁上安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出轴通过固定杆连接旋转头的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置称重箱，在称重箱内设置电子秤，能够通过电子秤称量进入的物料的重量，进而能够提高后续投料的重量的精确性；通过设置称重箱，再在称重箱的一侧的顶端通过转轴连接活动门，然后再在转轴的一侧设置从动齿轮，使从动齿轮通过链条连接主动齿轮，能够使二号伺服电机转动带动主动齿轮转动，进而使主动齿轮转动带动与之通过链条连接的从动齿轮转动，使从动齿轮转动带动转轴转动，进而使转轴转动带动活动门转动，进而使活动门打开，方便使称重箱内的物料通过活动门一侧的开口投入到下方的进料管口中，进而能够使物料被导入到反应釜中；

2、通过在底座靠近活动门的一端的两侧设置转动杆，使转动杆远离称重箱的一端通过轴承安装在外箱的内壁上，然后再在称重箱的一侧设置气缸，在气缸的活塞杆的末端固定固定块，然后再在固定块上设置滑块，再在底座靠近气缸的一侧设置滑轨，使固定块通过滑块沿滑轨移动，当称重箱转动时，能够绕转动杆转动，方便投料工作的进行；

3、通过在导料通道内设置旋转头，在旋转头外设置搅拌叶，然后再在导料通道的外壁上设置一号伺服电机，使一号伺服电机的输出轴通过固定杆连接旋转头，能够使一号伺服电机工作带动固定杆转动，进而使固定杆转动带动旋转头转动，使旋转头转动带动搅拌叶转动，能够避免导料通道内出现物料堵塞的情况发生，方便导料。

附图说明

图1为本发明一种带投料装置的反应釜的整体结构图；

图2为本发明一种带投料装置的反应釜的称重箱的结构图；

图3为本发明一种带投料装置的反应釜的主动齿轮与从动齿轮的连接图；

图4为本发明一种带投料装置的反应釜的称重箱与外箱的连接图；

图5为本发明一种带投料装置的反应釜的旋转头与一号伺服电机的连接图；

图6为本发明一种带投料装置的反应釜的旋转头的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2和4，本发明实施例中，一种带投料装置的反应釜，包括反应釜本体1和控制箱7，反应釜本体1的上方设置有称重箱3，称重箱3的底端和顶端分别设置有底座12和顶板13，称重箱3的一侧的顶端通过转轴连接有活动门14，底座12靠近活动门14的一端的两侧对称固定有转动杆24，转动杆24远离称重箱3的一端均通过轴承安装在外箱2的内壁上；底座12的一侧设置有滑轨16，滑轨16向外一侧设置有固定块18，固定块18通过滑块沿滑轨16移动，固定块18的下方设置有气缸17，气缸17位向上倾斜设置，且固定块18固定在气缸17的活塞杆的末端；称重箱3的内部的底端设置有电子秤15，电子秤15和气缸17均通过数据导线电连接控制箱7内的PLC编程控制器；外箱2的内部还设置有支撑座11，支撑座11固定在外箱2的内壁上，且称重箱3设置在支撑座11的上方；通过设置称重箱3，在称重箱3内设置电子秤15，能够通过电子秤15称量进入的物料的重量，进而能够提高后续投料的重量的精确性；当气缸17工作时，推动固定块18移动，进而带动称重箱3移动，称重箱3的底端绕转动杆24转动，能够使称重箱3内部的物料通过活动门14一侧导出，进而使物料导向下方的进料管口8中，实现投料工作。

请参阅图1～3，顶板13的一侧设置有从动齿轮19和主动齿轮20，从动齿轮19和主动齿轮20通过链条21相连接，从动齿轮19固定在转轴的一端，主动齿轮20固定在二号伺服电机22的输出轴上，二号伺服电机22通过数据导线电连接控制箱7内的PLC编程控制器；能够使二号伺服电机22转动带动主动齿轮20转动，进而使主动齿轮20转动带动与之通过链条21连接的从动齿轮19转动，使从动齿轮19转动带动转轴转动，进而使转轴转动带动活动门14转动，进而使活动门14打开，方便使称重箱3内的物料通过活动门14一侧的开口投入到下方的进料管口8中，进而能够使物料被导入到反应釜本体1中。

请参阅图1，称重箱3的上方设置有储料箱4，储料箱4的底端开设有出料口，该出料口内安装有电磁阀6，电磁阀6通过数据导线电连接控制箱7内的PLC编程控制器，该出料口通过波纹管5连接称重箱3顶端的进料口23；便于存储物料，进而方便后续投料工作的进行。

请参阅图1和5～6，外箱2的底端设置有出料口，该出料口与反应釜本体1的进料管口8相连通，进料管口8与反应釜本体1的连接处设置有导料通道9，导料通道9的内部设置有旋转头25，旋转头25的外壁上等距离固定有若干个搅拌叶26，导料通道9的外壁上安装有一号伺服电机10，一号伺服电机10的输出轴通过固定杆27连接旋转头25的一侧；使一号伺服电机10的输出轴通过固定杆27连接旋转头25，能够使一号伺服电机10工作带动固定杆27转动，进而使固定杆27转动带动旋转头25转动，使旋转头25转动带动搅拌叶26转动，能够避免导料通道9内出现物料堵塞的情况发生，方便导料。

工作原理：控制箱7内的PLC编程控制器控制电磁阀6打开，使储料箱4内的物料通过出料口进入到波纹管5中，然后再通过波纹管5进入到称重箱3中，称重箱3内部的底端的电子秤15对进入的物料进行称重，当称量的物料的重量达到预设的值时，将该信息传送给控制箱7内的PLC编程控制器，PLC编程控制器接收到信息后，控制电磁阀6关闭，停止称重箱3内进料；然后PLC编程控制器再控制二号伺服电机22工作，使二号伺服电机22工作带动其输出轴端的主动齿轮20转动，使主动齿轮20转动带动外侧的链条21移动，进而使链条21移动带动从动齿轮19转动，使从动齿轮19转动带动与之固定连接的转轴转动，使转轴转动带动与之固定连接的活动门14转动；当二号伺服电机22转动一定的圈数后，PLC编程控制器接收到信息后，再控制气缸17工作，使气缸17工作带动其活塞杆末端的固定块18移动，固定块18通过滑块沿滑轨16移动，进而使固定块18移动带动称重箱3移动，称重箱3的底端通过转动杆24连接外箱2，能够使称重箱3绕转动杆24转动，进而使称重箱3来回转动，使称重箱3内的物料通过活动门14一侧导出，方便物料通过外箱2底端的出料口进入到进料管口8中，然后再通过进料管口8进入到导料通道9中；当PLC编程控制器控制气缸17工作后，再控制一号伺服电机10工作，使一号伺服电机10工作带动与之固定连接的固定杆27转动，进而使固定杆27转动带动旋转头25转动，使旋转头25带动搅拌叶26旋转，能够避免导料通道9内的物料出现堵塞，方便物料进入到反应釜本体1中，实现投料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种带投料装置的反应釜，包括反应釜本体（1）和控制箱（7），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上方设置有称重箱（3），所述称重箱（3）的底端和顶端分别设置有底座（12）和顶板（13），所述称重箱（3）的一侧的顶端通过转轴连接有活动门（14），所述底座（12）靠近活动门（14）的一端的两侧对称固定有转动杆（24），所述转动杆（24）远离称重箱（3）的一端均通过轴承安装在外箱（2）的内壁上；所述底座（12）的一侧设置有滑轨（16），所述滑轨（16）向外一侧设置有固定块（18），所述固定块（18）通过滑块沿滑轨（16）移动，所述固定块（18）的下方设置有气缸（17），所述气缸（17）位向上倾斜设置，且所述固定块（18）固定在气缸（17）的活塞杆的末端；所述称重箱（3）的内部的底端设置有电子秤（15），所述电子秤（15）和气缸（17）均通过数据导线电连接控制箱（7）内的PLC编程控制器。

2.根据权利要求1所述的一种带投料装置的反应釜，其特征在于：所述顶板（13）的一侧设置有从动齿轮（19）和主动齿轮（20），所述从动齿轮（19）和主动齿轮（20）通过链条（21）相连接，所述从动齿轮（19）固定在转轴的一端，所述主动齿轮（20）固定在二号伺服电机（22）的输出轴上，所述二号伺服电机（22）通过数据导线电连接控制箱（7）内的PLC编程控制器。

3.根据权利要求1所述的一种带投料装置的反应釜，其特征在于：所述称重箱（3）的上方设置有储料箱（4），所述储料箱（4）的底端开设有出料口，该出料口内安装有电磁阀（6），所述电磁阀（6）通过数据导线电连接控制箱（7）内的PLC编程控制器，该出料口通过波纹管（5）连接称重箱（3）顶端的进料口（23）。

4.根据权利要求1所述的一种带投料装置的反应釜，其特征在于：所述外箱（2）的内部还设置有支撑座（11），所述支撑座（11）固定在外箱（2）的内壁上，且所述称重箱（3）设置在支撑座（11）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种带投料装置的反应釜，其特征在于：所述外箱（2）的底端设置有出料口，该出料口与反应釜本体（1）的进料管口（8）相连通，所述进料管口（8）与反应釜本体（1）的连接处设置有导料通道（9），所述导料通道（9）的内部设置有旋转头（25），所述旋转头（25）的外壁上等距离固定有若干个搅拌叶（26），所述导料通道（9）的外壁上安装有一号伺服电机（10），所述一号伺服电机（10）的输出轴通过固定杆（27）连接旋转头（25）的一侧。