CN220878873U - 一种搅拌混合的玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜设备技术领域，且公开了一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心螺纹杆，所述空心螺纹杆设置于釜体内部，所述空心螺纹杆贯穿釜体顶部并与釜体转动连接，所述釜体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿空心螺纹杆。通过搅拌机构的设计，搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，其中第一搅拌叶对釜体底部的物料进行搅拌，而通过控制空心螺纹杆转动后，空心螺纹杆带动第一环形板上下移动，从而实现第二搅拌叶的上下调节，以此来实现不同高度的搅拌需求，同时各部件之间的连接较为简洁，更有利于物料的排出，以及提升后续清洗的便捷性。

Description

一种搅拌混合的玻璃反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌混合的玻璃反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在不同领域中所应用的反应釜的材质也存在一定差别，其中使用玻璃材质制造的玻璃反应釜，可在釜内物质进行反应的过程中，为使用者提供良好的关注体验，有利于使用者把握反应情况。

专利网公开号CN219518821U公开了一种搅拌混合的玻璃反应釜，解决了存在一部分搅拌叶没有对玻璃反应釜内部的介质进行搅拌，而对介质进行搅拌的叶片需要转动更多的圈数才能达到反应需要的效果，这使得玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低，包括有玻璃反应釜主体，设置在玻璃反应釜主体上方左侧的进料口，设置在玻璃反应釜主体下方的出料口，当倒入玻璃反应釜主体内部试剂未装满玻璃反应釜主体内部时，可以进行调节搅拌叶的位置，使得搅拌叶在试剂内部，增加了搅拌的次数，从而解决了玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低的问题。

以上装置为了应对投放进反应釜内部物料的数量不同，采取了调节搅拌叶位置的方式来保证了混合效率，但其在搅拌杆内部开设了孔槽，并且孔槽内部设置了诸多部件来供调节搅拌叶的间距调节，在搅拌过程中，孔槽内部可能会积聚一定的物料，在排出物料时，无法保证孔槽内部的物料充分排出，且处于孔槽内部的物料残留还不利于清洗，使用起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种搅拌混合的玻璃反应釜。

本申请提供的一种搅拌混合的玻璃反应釜采用如下的技术方案：

一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体内部设置有搅拌机构。

所述搅拌机构包括空心螺纹杆，所述空心螺纹杆设置于釜体内部，所述空心螺纹杆贯穿釜体顶部并与釜体转动连接，所述釜体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿空心螺纹杆，所述搅拌杆外部固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶顶部设置有第二搅拌叶，所述空心螺纹杆外部设置有第一环形板，第一环形板与空心螺纹杆通过螺纹连接，所述第一环形板外部转动连接有第二环形板，第二搅拌叶一侧固定连接有衔接板，所述衔接板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部与第二环形板底部固定连接，所述釜体顶部设置有电机。

通过采用上述技术方案，在釜体内部的物料需要混合搅拌时，电机工作后可带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，其中第一搅拌叶对釜体底部的物料进行搅拌，而通过控制空心螺纹杆转动后，空心螺纹杆带动第一环形板上下移动，从而实现第二搅拌叶的上下调节，以此来实现不同高度的搅拌需求，同时各部件之间的连接较为简洁，更有利于物料的排出，以及提升后续清洗的便捷性。

优选的，所述釜体顶部固定连接有U形板，所述电机固定连接于U形板顶部，所述电机通过输出轴与搅拌杆顶部固定连接，所述U形板后侧固定连接有L形板。

通过采用上述技术方案，电机工作后带动搅拌杆转动。

优选的，所述空心螺纹杆内部固定连接有圆板，所述搅拌杆贯穿圆板并与圆板转动连接，所述搅拌杆外部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿衔接板。

通过采用上述技术方案，限位杆可对衔接板提供限位。

优选的，所述空心螺纹杆外部固定连接有齿轮，所述釜体顶部滑动连接有条形板，所述条形板一侧固定连接有齿条，所述齿条设置于齿轮一侧，所述齿条与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，齿条移动后可带动齿轮转动。

优选的，所述条形板一侧固定连接有方形板，所述方形板后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端与L形板内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆工作后可对方形板进行推动。

优选的，所述釜体内腔顶部固定连接有加固板，所述空心螺纹杆贯穿加固板并与加固板转动连接，所述第一环形板顶部固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆贯穿加固板底部，且限位伸缩杆顶部与釜体内腔顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板可对空心螺纹杆进行加固，提高空心螺纹杆的稳定性。

优选的，所述搅拌机构包括控料组件，控料组件包括进料管，所述进料管固定连接于釜体顶部，所述进料管顶部设置有密封盖，所述密封盖延伸入进料管内部并与进料管相匹配，所述釜体底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，密封盖可对进料管提供密封。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种搅拌混合的玻璃反应釜，通过搅拌机构的设计，搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，其中第一搅拌叶对釜体底部的物料进行搅拌，而通过控制空心螺纹杆转动后，空心螺纹杆带动第一环形板上下移动，从而实现第二搅拌叶的上下调节，以此来实现不同高度的搅拌需求，同时各部件之间的连接较为简洁，更有利于物料的排出，以及提升后续清洗的便捷性。

2、一种搅拌混合的玻璃反应釜，实现了对釜体内部不同高度位置进行搅拌的功能，并且实现了以上功能的同时，并未添加过多的零部件，有利于生产制造的同时，还有效控制了使用成本，具有较高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中U形板的俯视剖视图；

图5为图4中的B处放大图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌机构；21、空心螺纹杆；22、搅拌杆；23、第一搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、第一环形板；26、第二环形板；27、衔接板；28、竖杆；29、电机；291、U形板；292、L形板；293、圆板；294、限位杆；295、齿轮；296、条形板；297、齿条；298、方形板；299、电动伸缩杆；281、加固板；282、限位伸缩杆；283、进料管；284、密封盖；285、排料管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种搅拌混合的玻璃反应釜。参照图1-5，一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括釜体1，釜体1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括空心螺纹杆21，空心螺纹杆21设置于釜体1内部，空心螺纹杆21贯穿釜体1顶部并与釜体1转动连接，釜体1内部设置有搅拌杆22，搅拌杆22贯穿空心螺纹杆21，搅拌杆22外部固定连接有第一搅拌叶23，第一搅拌叶23顶部设置有第二搅拌叶24；

空心螺纹杆21外部设置有第一环形板25，第一环形板25与空心螺纹杆21通过螺纹连接，第一环形板25外部转动连接有第二环形板26，第二搅拌叶24一侧固定连接有衔接板27，衔接板27顶部固定连接有竖杆28，竖杆28顶部与第二环形板26底部固定连接，釜体1顶部设置有电机29，在釜体1内部的物料需要混合搅拌时，电机29工作后可带动搅拌杆22转动，搅拌杆22带动第一搅拌叶23和第二搅拌叶24进行搅拌，其中第一搅拌叶23对釜体1底部的物料进行搅拌，而通过控制空心螺纹杆21转动后，空心螺纹杆21带动第一环形板25上下移动，从而实现第二搅拌叶24的上下调节，以此来实现不同高度的搅拌需求，同时各部件之间的连接较为简洁，更有利于物料的排出，以及提升后续清洗的便捷性。

釜体1顶部固定连接有U形板291，电机29固定连接于U形板291顶部，电机29通过输出轴与搅拌杆22顶部固定连接，U形板291后侧固定连接有L形板292，电机29工作后带动搅拌杆22转动，空心螺纹杆21内部固定连接有圆板293，搅拌杆22贯穿圆板293并与圆板293转动连接，搅拌杆22外部固定连接有限位杆294，限位杆294贯穿衔接板27，限位杆294可对衔接板27提供限位，空心螺纹杆21外部固定连接有齿轮295，釜体1顶部滑动连接有条形板296，条形板296一侧固定连接有齿条297，齿条297设置于齿轮295一侧，齿条297与齿轮295相啮合，齿条297移动后可带动齿轮295转动；

条形板296一侧固定连接有方形板298，方形板298后侧固定连接有电动伸缩杆299，电动伸缩杆299后端与L形板292内侧固定连接，电动伸缩杆299工作后可对方形板298进行推动，釜体1内腔顶部固定连接有加固板281，空心螺纹杆21贯穿加固板281并与加固板281转动连接，第一环形板25顶部固定连接有限位伸缩杆282，限位伸缩杆282贯穿加固板281底部，且限位伸缩杆282顶部与釜体1内腔顶部固定连接，加固板281可对空心螺纹杆21进行加固，提高空心螺纹杆21的稳定性。

搅拌机构2包括控料组件，控料组件包括进料管283，进料管283固定连接于釜体1顶部，进料管283顶部设置有密封盖284，密封盖284延伸入进料管283内部并与进料管283相匹配，釜体1底部固定连接有排料管285，排料管285上设置有阀门，密封盖284可对进料管283提供密封。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，釜体1为玻璃反应釜，通过进料管283可向釜体1内部添加物料，在需要对所投入的物料进行混合时，电机29工作后带动搅拌杆22转动，搅拌杆22带动第一搅拌叶23转动，而搅拌杆22带动限位杆294转动，限位杆294带动衔接板27转动，衔接板27带动第二搅拌叶24转动，其中第一搅拌叶23可对釜体1内处于底部的物料进行搅拌，如果需要调节第二搅拌叶24的高度时，电动伸缩杆299工作后对方形板298进行推动，方形板298带动条形板296移动，此时条形板296在釜体1顶部移动，条形板296移动后带动齿条297移动，齿条297带动齿轮295转动，齿轮295转动后带动空心螺纹杆21转动，空心螺纹杆21带动外部的第一环形板25上下移动，由于第一环形板25与第二环形板26之间转动连接，故而第一环形板25可带动第二环形板26上下移动的同时，第二环形板26仍可在第一环形板25外部灵活转动；

在以上第二环形板26上下移动的同时，第二环形板26带动竖杆28移动，竖杆28带动衔接板27移动，衔接板27带动第二搅拌叶24上下移动，从而使本装置能够在搅拌过程中，灵活调节第二搅拌叶24的搅拌高度，有利于适应不同高度的搅拌需求，同时各部件之间的连接较为简洁，更有利于物料的排出，以及提升后续清洗的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部设置有搅拌机构(2)；

所述搅拌机构(2)包括空心螺纹杆(21)，所述空心螺纹杆(21)设置于釜体(1)内部，所述空心螺纹杆(21)贯穿釜体(1)顶部并与釜体(1)转动连接，所述釜体(1)内部设置有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)贯穿空心螺纹杆(21)，所述搅拌杆(22)外部固定连接有第一搅拌叶(23)，所述第一搅拌叶(23)顶部设置有第二搅拌叶(24)，所述空心螺纹杆(21)外部设置有第一环形板(25)，第一环形板(25)与空心螺纹杆(21)通过螺纹连接，所述第一环形板(25)外部转动连接有第二环形板(26)，第二搅拌叶(24)一侧固定连接有衔接板(27)，所述衔接板(27)顶部固定连接有竖杆(28)，所述竖杆(28)顶部与第二环形板(26)底部固定连接，所述釜体(1)顶部设置有电机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部固定连接有U形板(291)，所述电机(29)固定连接于U形板(291)顶部，所述电机(29)通过输出轴与搅拌杆(22)顶部固定连接，所述U形板(291)后侧固定连接有L形板(292)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述空心螺纹杆(21)内部固定连接有圆板(293)，所述搅拌杆(22)贯穿圆板(293)并与圆板(293)转动连接，所述搅拌杆(22)外部固定连接有限位杆(294)，所述限位杆(294)贯穿衔接板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述空心螺纹杆(21)外部固定连接有齿轮(295)，所述釜体(1)顶部滑动连接有条形板(296)，所述条形板(296)一侧固定连接有齿条(297)，所述齿条(297)设置于齿轮(295)一侧，所述齿条(297)与齿轮(295)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述条形板(296)一侧固定连接有方形板(298)，所述方形板(298)后侧固定连接有电动伸缩杆(299)，所述电动伸缩杆(299)后端与L形板(292)内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内腔顶部固定连接有加固板(281)，所述空心螺纹杆(21)贯穿加固板(281)并与加固板(281)转动连接，所述第一环形板(25)顶部固定连接有限位伸缩杆(282)，限位伸缩杆(282)贯穿加固板(281)底部，且限位伸缩杆(282)顶部与釜体(1)内腔顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括控料组件，控料组件包括进料管(283)，所述进料管(283)固定连接于釜体(1)顶部，所述进料管(283)顶部设置有密封盖(284)，所述密封盖(284)延伸入进料管(283)内部并与进料管(283)相匹配，所述釜体(1)底部固定连接有排料管(285)，所述排料管(285)上设置有阀门。