CN215139551U - 一种化工用计量混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用计量混料装置，涉及化工设备技术领域，包括第一罐体底部设有第一支撑腿和混料出口，第一罐体顶部设有若干第二罐体，第二罐体顶部设有进料管，第二罐体底部设有出料管，且与第一罐体顶壁相贯通，第二罐体内设有隔板，隔板在第二罐体内壁滑动连接，第二罐体一侧壁螺接有螺纹轴，螺纹轴贯穿第二罐体侧壁与隔板转动连接，第一罐体内设有第一转杆，第一转杆上设有若干搅拌杆,第一转杆一端贯穿第一罐体内壁设有第一驱动装置，第一转杆下方设有第二转杆，第二转杆上螺旋有搅拌叶片，第二转杆一端贯穿第一罐体内壁设有第二驱动装置；本实用新型有利于液体化工原料的计量和搅拌混合。

Description

一种化工用计量混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工用计量混料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

现有液态化工原料在混料之前由于其必须按要求重量称重，并且对液体化工原料普遍需要设立过渡料桶再用电子称称重，这种称重方式较麻烦，且各种物料需求重量不同，人工频繁称重有可能导致出错且劳动支出较大，为此我们提出一种化工用计量混料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种化工用计量混料装置，解决了化工用计量混料装置不方便使用的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种化工用计量混料装置，包括第一罐体、第一支撑腿和第二罐体；所述第一罐体底部设置有第一支撑腿，所述第一罐体底部中心处设置有混料出口，所述第一罐体顶部设置有若干第二罐体；

所述第二罐体与第一罐体之间设置有第二支撑腿，所述第二罐体顶部设置有进料管，所述第二罐体底部设置有出料管，所述出料管与第一罐体顶壁相贯通；

所述第二罐体内设置有相配合的隔板，所述隔板在第二罐体内壁滑动连接，所述第二罐体一侧壁螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的第一端贯穿第二罐体侧壁与隔板转动连接；

所述第一罐体内部设置有第一转杆，所述第一转杆上均匀设置有若干搅拌杆,所述第一转杆两端均与第一罐体内壁转动连接，所述第一转杆一端贯穿第一罐体内壁设置有第一驱动装置；

所述第一转杆下方设置有第二转杆，所述第二转杆上螺旋有搅拌叶片，所述第二转杆两端均与第一罐体内壁转动连接，所述第二转杆一端贯穿第一罐体内壁设置有第二驱动装置。

进一步地，所述第一驱动装置和有第二驱动装置为电机或者把手。

进一步地，所述螺纹轴的第二端设置有旋转杆。

进一步地，所述第一罐体底壁为中心凹陷结构。

进一步地，所述螺纹轴的第一端贯穿第二罐体侧壁与隔板的连接处、第一转杆两端与第一罐体内壁的连接处、第二转杆两端与第一罐体内壁的连接处均设置有滚动轴承。

进一步地，所述进料管、出料管、混料出口分别设置有控制阀门。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置第二罐体，通过转动旋转杆，带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动隔板在第二罐体内滑动，从而改变第二罐体内部的空间大小，根据螺纹轴螺旋进第二罐体内部的长度设置相应的比重刻度线，从而可以控制第二罐体的液体化工原料重量，每个第二罐体设置有相应的液体化工原料，相对应的螺纹轴上的比重刻度线进行相应改变。

通过设置第一转杆和第二转杆，通过在第一罐体中设置第一转杆、第二转杆，使两者处于不同位置高度的结构，实现对液体化工原料的均匀混合，保证化工原料混合的效果；本实用新型有利于液体化工原料的计量，有利于液体化工原料的均匀混合，方便实用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构内部示意图；

图3是本实用新型的第二罐体内部结构示意图；

图4是本实用新型的第二转杆结构示意图。

附图标记：

1-第一罐体、2-第一支撑腿、3-第二罐体、4-进料管、5-出料管、6-混料出口、7-第一驱动装置、8-第二驱动装置、9-支撑架、10-旋转杆、11-螺纹轴、12-隔板、31-第二支撑腿、71-第一转杆、72-搅拌杆、81-第二转杆、82-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图4，一种化工用计量混料装置，包括第一罐体1、第一支撑腿2和第二罐体3；第一罐体1底部设置有第一支撑腿2，第一支撑腿2有利于对第一罐体1稳定支撑，第一罐体1底部中心处设置有混料出口6，第一罐体1顶部设置有若干第二罐体3；

第二罐体3与第一罐体1之间设置有第二支撑腿31，第二支撑腿31有利于第二罐体3稳定支撑在第一罐体1上，第二罐体3顶部设置有进料管4，第二罐体3底部设置有出料管5，出料管5与第一罐体1顶壁相贯通；

进料管4、出料管5、混料出口6分别设置有控制阀门，控制阀门有利于控制进出料；

第二罐体3内设置有相配合的隔板12，隔板12在第二罐体3内壁滑动连接，隔板12与第二罐体3内壁滑动连接处设置弹性密封垫圈，有利于隔板12与第二罐体3内壁形成的空间处于密封状态，有利于第二罐体3的使用；

第二罐体3一侧壁螺纹连接有螺纹轴11，螺纹轴11的第一端贯穿第二罐体3侧壁与隔板12转动连接，螺纹轴11的第二端设置有旋转杆10；

通过转动旋转杆10，带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动带动隔板12在第二罐体3内滑动，从而改变第二罐体3内部的空间大小，根据螺纹轴11螺旋进第二罐体3内部的长度设置相应的比重刻度线，从而可以控制第二罐体3的化工添加水或者液体化工原料重量，每个第二罐体3设置有相应的液体化工原料，相对应的螺纹轴11上的比重刻度线进行相应改变；

第一罐体1内部设置有第一转杆71，第一转杆71上均匀设置有若干搅拌杆72,第一转杆71两端均与第一罐体1内壁转动连接，第一转杆71一端贯穿第一罐体1内壁设置有第一驱动装置7；

通过驱动第一驱动装置7，带动第一转杆71转动，带动搅拌杆72转动，有利于对化工原料进行混合搅拌；

第一转杆71下方设置有第二转杆81，第二转杆81上螺旋有搅拌叶片82，第二转杆81两端均与第一罐体1内壁转动连接，第二转杆81一端贯穿第一罐体1内壁设置有第二驱动装置8；

通过驱动第二驱动装置8，带动第二转杆81转动，带动搅拌叶片82转动，有利于对化工原料进行再次混合搅拌，使得化工原料混合的更加均匀；

通过在第一罐体1中设置第一转杆71、第二转杆81，使两者处于不同位置高度的结构，实现对液体化工原料的均匀混合，保证化工原料混合的效果；

第一驱动装置7和有第二驱动装置8为电机或者把手，若两者均为电机，电机外接控制电源，有利于该装置正常工作的开启和关闭；

第一罐体1一侧外设置支撑架9，第一驱动装置7和有第二驱动装置8设置在支撑架9上，当第一驱动装置7和有第二驱动装置8为电机，支撑架9有利于分别对电机进行稳定支撑；

第一罐体1底壁为中心凹陷结构，有利于化工原料充分混合后，从混料出口6进行排出；

螺纹轴11的第一端贯穿第二罐体3侧壁与隔板12的连接处、第一转杆71两端与第一罐体1内壁的连接处、第二转杆81两端与第一罐体1内壁的连接处均设置有滚动轴承，有利于螺纹轴11、第一转杆71、第二转杆81的稳定装置。

工作原理：使用时，将该装置放置在合适的位置，根据不同的化工原料用量，通过转动旋转杆10，带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动带动隔板12在第二罐体3内滑动，从而改变第二罐体3内部的空间大小，根据螺纹轴11螺旋进第二罐体3内部的长度设置相应的比重刻度线，从而可以控制第二罐体3的液体化工原料重量，每个第二罐体3设置有相应的液体化工原料，相对应的螺纹轴11上的比重刻度线进行相应改变；

再打开第二罐体3上的进料管4的控制阀门，加满第二罐体3内相应的空间后，关闭第二罐体3上的进料管4的控制阀门，打开出料管5上的控制阀门，不同的液体化工原料进入第一罐体1内，再通过驱动第一驱动装置7，带动第一转杆71转动，带动搅拌杆72转动，通过驱动第二驱动装置8，带动第二转杆81转动，带动搅拌叶片82转动，利用高度落差，实现对液体化工原料的均匀混合，保证化工原料混合的效果，充分混合之后，打开混料出口6的控制阀门，进行收集。

本实用新型通过设置第二罐体，通过转动旋转杆，带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动隔板在第二罐体内滑动，从而改变第二罐体内部的空间大小，根据螺纹轴螺旋进第二罐体内部的长度设置相应的比重刻度线，从而可以控制第二罐体的液体化工原料重量，每个第二罐体设置有相应的液体化工原料，相对应的螺纹轴上的比重刻度线进行相应改变。

通过设置第一转杆和第二转杆，通过在第一罐体中设置第一转杆、第二转杆，使两者处于不同位置高度的结构，实现对液体化工原料的均匀混合，保证化工原料混合的效果；本实用新型有利于液体化工原料的计量，有利于液体化工原料的均匀混合，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用计量混料装置，其特征在于，包括第一罐体(1)、第一支撑腿(2)和第二罐体(3)；所述第一罐体(1)底部设置有第一支撑腿(2)，所述第一罐体(1)底部中心处设置有混料出口(6)，所述第一罐体(1)顶部设置有若干第二罐体(3)；

所述第二罐体(3)与第一罐体(1)之间设置有第二支撑腿(31)，所述第二罐体(3)顶部设置有进料管(4)，所述第二罐体(3)底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)与第一罐体(1)顶壁相贯通；

所述第二罐体(3)内设置有相配合的隔板(12)，所述隔板(12)在第二罐体(3)内壁滑动连接，所述第二罐体(3)一侧壁螺纹连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的第一端贯穿第二罐体(3)侧壁与隔板(12)转动连接；

所述第一罐体(1)内部设置有第一转杆(71)，所述第一转杆(71)上均匀设置有若干搅拌杆(72),所述第一转杆(71)两端均与第一罐体(1)内壁转动连接，所述第一转杆(71)一端贯穿第一罐体(1)内壁设置有第一驱动装置(7)；

所述第一转杆(71)下方设置有第二转杆(81)，所述第二转杆(81)上螺旋有搅拌叶片(82)，所述第二转杆(81)两端均与第一罐体(1)内壁转动连接，所述第二转杆(81)一端贯穿第一罐体(1)内壁设置有第二驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(7)和有第二驱动装置(8)为电机或者把手。

3.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置，其特征在于，所述螺纹轴(11)的第二端设置有旋转杆(10)。

4.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置，其特征在于，所述第一罐体(1)底壁为中心凹陷结构。

5.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置，其特征在于，所述螺纹轴(11)的第一端贯穿第二罐体(3)侧壁与隔板(12)的连接处、第一转杆(71)两端与第一罐体(1)内壁的连接处、第二转杆(81)两端与第一罐体(1)内壁的连接处均设置有滚动轴承。

6.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置，其特征在于，所述进料管(4)、出料管(5)、混料出口(6)分别设置有控制阀门。

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