CN215139551U - 一种化工用计量混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用计量混料装置,涉及化工设备技术领域,包括第一罐体底部设有第一支撑腿和混料出口,第一罐体顶部设有若干第二罐体,第二罐体顶部设有进料管,第二罐体底部设有出料管,且与第一罐体顶壁相贯通,第二罐体内设有隔板,隔板在第二罐体内壁滑动连接,第二罐体一侧壁螺接有螺纹轴,螺纹轴贯穿第二罐体侧壁与隔板转动连接,第一罐体内设有第一转杆,第一转杆上设有若干搅拌杆,第一转杆一端贯穿第一罐体内壁设有第一驱动装置,第一转杆下方设有第二转杆,第二转杆上螺旋有搅拌叶片,第二转杆一端贯穿第一罐体内壁设有第二驱动装置;本实用新型有利于液体化工原料的计量和搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种化工用计量混料装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。
现有液态化工原料在混料之前由于其必须按要求重量称重,并且对液体化工原料普遍需要设立过渡料桶再用电子称称重,这种称重方式较麻烦,且各种物料需求重量不同,人工频繁称重有可能导致出错且劳动支出较大,为此我们提出一种化工用计量混料装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种化工用计量混料装置,解决了化工用计量混料装置不方便使用的问题。
本实用新型采用的技术方案为:一种化工用计量混料装置,包括第一罐体、第一支撑腿和第二罐体;所述第一罐体底部设置有第一支撑腿,所述第一罐体底部中心处设置有混料出口,所述第一罐体顶部设置有若干第二罐体;
所述第二罐体与第一罐体之间设置有第二支撑腿,所述第二罐体顶部设置有进料管,所述第二罐体底部设置有出料管,所述出料管与第一罐体顶壁相贯通;
所述第二罐体内设置有相配合的隔板,所述隔板在第二罐体内壁滑动连接,所述第二罐体一侧壁螺纹连接有螺纹轴,所述螺纹轴的第一端贯穿第二罐体侧壁与隔板转动连接;
所述第一罐体内部设置有第一转杆,所述第一转杆上均匀设置有若干搅拌杆,所述第一转杆两端均与第一罐体内壁转动连接,所述第一转杆一端贯穿第一罐体内壁设置有第一驱动装置;
所述第一转杆下方设置有第二转杆,所述第二转杆上螺旋有搅拌叶片,所述第二转杆两端均与第一罐体内壁转动连接,所述第二转杆一端贯穿第一罐体内壁设置有第二驱动装置。
进一步地,所述第一驱动装置和有第二驱动装置为电机或者把手。
进一步地,所述螺纹轴的第二端设置有旋转杆。
进一步地,所述第一罐体底壁为中心凹陷结构。
进一步地,所述螺纹轴的第一端贯穿第二罐体侧壁与隔板的连接处、第一转杆两端与第一罐体内壁的连接处、第二转杆两端与第一罐体内壁的连接处均设置有滚动轴承。
进一步地,所述进料管、出料管、混料出口分别设置有控制阀门。
本实用新型的优点:
本实用新型通过设置第二罐体,通过转动旋转杆,带动螺纹轴转动,螺纹轴转动带动隔板在第二罐体内滑动,从而改变第二罐体内部的空间大小,根据螺纹轴螺旋进第二罐体内部的长度设置相应的比重刻度线,从而可以控制第二罐体的液体化工原料重量,每个第二罐体设置有相应的液体化工原料,相对应的螺纹轴上的比重刻度线进行相应改变。
通过设置第一转杆和第二转杆,通过在第一罐体中设置第一转杆、第二转杆,使两者处于不同位置高度的结构,实现对液体化工原料的均匀混合,保证化工原料混合的效果;本实用新型有利于液体化工原料的计量,有利于液体化工原料的均匀混合,方便实用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构内部示意图;
图3是本实用新型的第二罐体内部结构示意图;
图4是本实用新型的第二转杆结构示意图。
附图标记:
1-第一罐体、2-第一支撑腿、3-第二罐体、4-进料管、5-出料管、6-混料出口、7-第一驱动装置、8-第二驱动装置、9-支撑架、10-旋转杆、11-螺纹轴、12-隔板、31-第二支撑腿、71-第一转杆、72-搅拌杆、81-第二转杆、82-搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1至图4,一种化工用计量混料装置,包括第一罐体1、第一支撑腿2和第二罐体3;第一罐体1底部设置有第一支撑腿2,第一支撑腿2有利于对第一罐体1稳定支撑,第一罐体1底部中心处设置有混料出口6,第一罐体1顶部设置有若干第二罐体3;
第二罐体3与第一罐体1之间设置有第二支撑腿31,第二支撑腿31有利于第二罐体3稳定支撑在第一罐体1上,第二罐体3顶部设置有进料管4,第二罐体3底部设置有出料管5,出料管5与第一罐体1顶壁相贯通;
进料管4、出料管5、混料出口6分别设置有控制阀门,控制阀门有利于控制进出料;
第二罐体3内设置有相配合的隔板12,隔板12在第二罐体3内壁滑动连接,隔板12与第二罐体3内壁滑动连接处设置弹性密封垫圈,有利于隔板12与第二罐体3内壁形成的空间处于密封状态,有利于第二罐体3的使用;
第二罐体3一侧壁螺纹连接有螺纹轴11,螺纹轴11的第一端贯穿第二罐体3侧壁与隔板12转动连接,螺纹轴11的第二端设置有旋转杆10;
通过转动旋转杆10,带动螺纹轴11转动,螺纹轴11转动带动隔板12在第二罐体3内滑动,从而改变第二罐体3内部的空间大小,根据螺纹轴11螺旋进第二罐体3内部的长度设置相应的比重刻度线,从而可以控制第二罐体3的化工添加水或者液体化工原料重量,每个第二罐体3设置有相应的液体化工原料,相对应的螺纹轴11上的比重刻度线进行相应改变;
第一罐体1内部设置有第一转杆71,第一转杆71上均匀设置有若干搅拌杆72,第一转杆71两端均与第一罐体1内壁转动连接,第一转杆71一端贯穿第一罐体1内壁设置有第一驱动装置7;
通过驱动第一驱动装置7,带动第一转杆71转动,带动搅拌杆72转动,有利于对化工原料进行混合搅拌;
第一转杆71下方设置有第二转杆81,第二转杆81上螺旋有搅拌叶片82,第二转杆81两端均与第一罐体1内壁转动连接,第二转杆81一端贯穿第一罐体1内壁设置有第二驱动装置8;
通过驱动第二驱动装置8,带动第二转杆81转动,带动搅拌叶片82转动,有利于对化工原料进行再次混合搅拌,使得化工原料混合的更加均匀;
通过在第一罐体1中设置第一转杆71、第二转杆81,使两者处于不同位置高度的结构,实现对液体化工原料的均匀混合,保证化工原料混合的效果;
第一驱动装置7和有第二驱动装置8为电机或者把手,若两者均为电机,电机外接控制电源,有利于该装置正常工作的开启和关闭;
第一罐体1一侧外设置支撑架9,第一驱动装置7和有第二驱动装置8设置在支撑架9上,当第一驱动装置7和有第二驱动装置8为电机,支撑架9有利于分别对电机进行稳定支撑;
第一罐体1底壁为中心凹陷结构,有利于化工原料充分混合后,从混料出口6进行排出;
螺纹轴11的第一端贯穿第二罐体3侧壁与隔板12的连接处、第一转杆71两端与第一罐体1内壁的连接处、第二转杆81两端与第一罐体1内壁的连接处均设置有滚动轴承,有利于螺纹轴11、第一转杆71、第二转杆81的稳定装置。
工作原理:使用时,将该装置放置在合适的位置,根据不同的化工原料用量,通过转动旋转杆10,带动螺纹轴11转动,螺纹轴11转动带动隔板12在第二罐体3内滑动,从而改变第二罐体3内部的空间大小,根据螺纹轴11螺旋进第二罐体3内部的长度设置相应的比重刻度线,从而可以控制第二罐体3的液体化工原料重量,每个第二罐体3设置有相应的液体化工原料,相对应的螺纹轴11上的比重刻度线进行相应改变;
再打开第二罐体3上的进料管4的控制阀门,加满第二罐体3内相应的空间后,关闭第二罐体3上的进料管4的控制阀门,打开出料管5上的控制阀门,不同的液体化工原料进入第一罐体1内,再通过驱动第一驱动装置7,带动第一转杆71转动,带动搅拌杆72转动,通过驱动第二驱动装置8,带动第二转杆81转动,带动搅拌叶片82转动,利用高度落差,实现对液体化工原料的均匀混合,保证化工原料混合的效果,充分混合之后,打开混料出口6的控制阀门,进行收集。
本实用新型通过设置第二罐体,通过转动旋转杆,带动螺纹轴转动,螺纹轴转动带动隔板在第二罐体内滑动,从而改变第二罐体内部的空间大小,根据螺纹轴螺旋进第二罐体内部的长度设置相应的比重刻度线,从而可以控制第二罐体的液体化工原料重量,每个第二罐体设置有相应的液体化工原料,相对应的螺纹轴上的比重刻度线进行相应改变。
通过设置第一转杆和第二转杆,通过在第一罐体中设置第一转杆、第二转杆,使两者处于不同位置高度的结构,实现对液体化工原料的均匀混合,保证化工原料混合的效果;本实用新型有利于液体化工原料的计量,有利于液体化工原料的均匀混合,方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工用计量混料装置,其特征在于,包括第一罐体(1)、第一支撑腿(2)和第二罐体(3);所述第一罐体(1)底部设置有第一支撑腿(2),所述第一罐体(1)底部中心处设置有混料出口(6),所述第一罐体(1)顶部设置有若干第二罐体(3);
所述第二罐体(3)与第一罐体(1)之间设置有第二支撑腿(31),所述第二罐体(3)顶部设置有进料管(4),所述第二罐体(3)底部设置有出料管(5),所述出料管(5)与第一罐体(1)顶壁相贯通;
所述第二罐体(3)内设置有相配合的隔板(12),所述隔板(12)在第二罐体(3)内壁滑动连接,所述第二罐体(3)一侧壁螺纹连接有螺纹轴(11),所述螺纹轴(11)的第一端贯穿第二罐体(3)侧壁与隔板(12)转动连接;
所述第一罐体(1)内部设置有第一转杆(71),所述第一转杆(71)上均匀设置有若干搅拌杆(72),所述第一转杆(71)两端均与第一罐体(1)内壁转动连接,所述第一转杆(71)一端贯穿第一罐体(1)内壁设置有第一驱动装置(7);
所述第一转杆(71)下方设置有第二转杆(81),所述第二转杆(81)上螺旋有搅拌叶片(82),所述第二转杆(81)两端均与第一罐体(1)内壁转动连接,所述第二转杆(81)一端贯穿第一罐体(1)内壁设置有第二驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置,其特征在于,所述第一驱动装置(7)和有第二驱动装置(8)为电机或者把手。
3.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置,其特征在于,所述螺纹轴(11)的第二端设置有旋转杆(10)。
4.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置,其特征在于,所述第一罐体(1)底壁为中心凹陷结构。
5.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置,其特征在于,所述螺纹轴(11)的第一端贯穿第二罐体(3)侧壁与隔板(12)的连接处、第一转杆(71)两端与第一罐体(1)内壁的连接处、第二转杆(81)两端与第一罐体(1)内壁的连接处均设置有滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的化工用计量混料装置,其特征在于,所述进料管(4)、出料管(5)、混料出口(6)分别设置有控制阀门。
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