CN104525436B - 浸泡式轴承套圈自动防锈机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浸泡式轴承套圈自动防锈机，包括壳体、提升料道、缓冲料道、过渡料道、回油料道以及驱动装置，其中，壳体设有入口和出口，壳体的腔室用于容纳防锈油，过渡料道安装于入口处，回油料道安装于出口处，提升料道和缓冲料道均容纳于壳体的腔室中，缓冲料道的头端与尾端分别与过渡料道和提升料道连接，驱动装置与提升料道连接用于驱动其在出口和缓冲料道的尾端之间运动。本发明提出的浸泡式轴承套圈自动防锈机，实现了轴承套圈的自动浸泡防锈油，相对于现有的人工放入和提取轴承套圈方式，大大提高了工作效率同时节约了操作成本。

Description

浸泡式轴承套圈自动防锈机
技术领域
本发明涉及套圈生产设备技术领域，尤其涉及一种浸泡式轴承套圈自动防锈机。
背景技术
轴承套圈防锈是轴承出厂交付客户前的最后一道工序，如果防锈到不到位直接关于轴承套圈产品使用寿命。故轴承套圈防锈是行业内一直在努力改善的目标。
现有的轴承防锈工艺按照操作方式一般分三种：
第一种是刷涂法：即用布或毛刷工具将防锈油涂抹在轴承表面使轴承外表面形成一层防锈油膜的方法。
第二种是喷雾法：即将防锈油用喷雾机构喷涂在轴承套圈表面形成油膜的方法。
第三种是浸泡法：即将轴承套圈全部浸入到防锈油液中表面形成油膜的方法。
而现有的浸泡法是将套圈用人工或机械整盘浸泡入油池内，轴承套圈的表面形成油膜后，通过人力将其搬离油池。这种人工的方式效率低下且生产成本较高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种浸泡式轴承套圈自动防锈机，旨在提高使用浸泡法对套圈进行防锈的工作效率。
为实现上述目的，本发明提供一种浸泡式轴承套圈自动防锈机，包括壳体、提升料道、缓冲料道、过渡料道、回油料道以及驱动装置，其中，所述壳体设有入口和出口，所述壳体的腔室用于容纳防锈油，所述过渡料道安装于所述入口处，所述回油料道安装于所述出口处，所述提升料道和缓冲料道均容纳于所述壳体的腔室中，所述缓冲料道的头端与尾端分别与所述过渡料道和提升料道连接，所述驱动装置与所述提升料道连接用于驱动其在所述出口和所述缓冲料道的尾端之间运动。
优选地，所述缓冲料道包括两侧板以及两位于所述两侧板之间的导向板，该导向板呈S形。
优选地，所述导向板与所述侧板为可拆卸连接。
优选地，所述驱动装置为气缸。
优选地，所述过渡料道上安装有用于检测轴承套圈的接触开关，以及用于阻挡轴承套圈的阻挡气缸，该阻挡气缸的输出轴上固定有挡板，该挡板安装于所述过渡料道上且相对于其可上下移动，所述阻挡气缸与所述接触开关电性连接。
优选地，所述提升料道和所述过渡料道均倾斜设置，所述提升料道靠近所述回油料道的一端的高度低于其靠近所述缓冲料道的一端的高度，所述过渡料道靠近所述壳体的入口一端的高度低于其远离所述壳体的入口一端的高度。
优选地，所述回油料道上开设有多个与所述壳体的腔室连通的回油口。
优选地，所述壳体的底端还安装有多个高度可调整的底座。
本发明提出的浸泡式轴承套圈自动防锈机，实现了轴承套圈的自动浸泡防锈油，相对于现有的人工放入和提取轴承套圈方式，大大提高了工作效率同时节约了操作成本。另外，本浸泡式轴承套圈自动防锈机还具有结构简单、容易实现的优点。
附图说明
图1为本发明浸泡式轴承套圈自动防锈机优选实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A-A方向的剖视结构示意图。
图中，10-壳体，11-底座，20-提升料道，30-缓冲料道，301-侧板，302-导向板，40-过渡料道，50-回油料道，60-驱动装置，70-轴承套圈，81-接触开关，82-阻挡气缸。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，图1为本发明浸泡式轴承套圈自动防锈机优选实施例的结构示意图；图2为图1所示的A-A方向的剖视结构示意图。图2中箭头所示方向为轴承套圈的运动路径。
本优选实施例中，浸泡式轴承套圈自动防锈机，包括壳体10、提升料道20、缓冲料道30、过渡料道40、回油料道50以及驱动装置60，其中，壳体10设有入口和出口，壳体10的腔室用于容纳防锈油，过渡料道40安装于入口处，回油料道50安装于出口处，提升料道20和缓冲料道30均容纳于壳体10的腔室中，缓冲料道30的头端与尾端分别与过渡料道40和提升料道20连接，驱动装置60与提升料道20连接用于驱动其在出口和缓冲料道30的尾端之间运动。缓冲料道30部分容纳于防锈油中。防锈油的高度设置需保证提升料道20下降到最低处时，提升料道20上的轴承套圈70能全部浸泡于防锈油中。过渡料道40的头端与生产轴承套圈70的其它设备连接，以实现轴承套圈生产的自动化。
具体地，缓冲料道30包括两侧板301以及两位于两侧板301之间的导向板302，该导向板302呈S形。S形的导向板302对轴承套圈70进行缓冲，防止其直接掉落到壳体10的底部而造成其损坏。导向板302与侧板301为可拆卸连接。具体地，两S形导料板302与两侧板301共同形成一宽度可调整的约束型腔结构，即图2所示的导料板302可相对于侧板301左右移动，使约束型腔结构可根据轴承套圈的外径大小调节约束型腔结构的宽度，作用是实现了对不同型号的轴承套圈进行缓冲，从而提高了本浸泡式轴承套圈自动防锈机的通配性。驱动装置60为气缸，当然在其它变形实施例中，驱动装置60也可为其它结构，只要能实现将提升料道20进行上下驱动即可，本发明对此不作限定。
本实施例中，提升料道20和过渡料道40均倾斜设置，提升料道20靠近回油料道50的一端的高度低于其靠近缓冲料道30的一端的高度，过渡料道40靠近壳体10的入口一端的高度低于其远离壳体10的入口一端的高度，此时可便于轴承套圈70在过渡料道40和提升料道20进行滚动。
本浸泡式轴承套圈自动防锈机的工作过程如下：过渡料道40上的轴承套圈70经入口进入到壳体10的腔室内，经缓冲料道30的缓冲作用进入到提升料道20上，当轴承套圈70浸泡在防锈油中时间到达预设时间时，驱动装置60工作从而带动提升料道20上升，当提升料道20对准回油料道50时，提升料道20上的轴承套圈70全部滚动进入回油料道50上。
本实施例提出的浸泡式轴承套圈自动防锈机，实现了轴承套圈的自动浸泡防锈油，相对于现有的人工放入和提取轴承套圈方式，大大提高了轴承套圈防锈的工作效率、同时节约了操作成本。另外，本浸泡式轴承套圈自动防锈机还具有结构简单、容易实现的优点。
进一步地，过渡料道40上安装有用于检测轴承套圈70的接触开关81，以及用于阻挡轴承套圈70的阻挡气缸82，该阻挡气缸82的输出轴上固定有挡板，该挡板安装于过渡料道40上且相对于其可上下移动，阻挡气缸82与接触开关81电性连接。当接触开关81感应到某一固定位置上有轴承套圈70时，阻挡气缸82工作带动其挡板向下运动，过渡料道40上的轴承套圈70沿其斜度进入壳体10的腔室中。当接触开关81感应到某一固定位置上没有轴承套圈70时，阻挡气缸82工作带动其挡板向上运动，从而阻挡过渡料道40上的轴承套圈70。挡板与接触开关81之间的距离为3个轴承套圈70的直径。
本实施例中，通过设置接触开关81和阻挡气缸82，从而实现了本浸泡式轴承套圈自动防锈机的自动化操作。用户不需控制进入过渡料道40中轴承套圈70的速度，通过设置接触开关81和阻挡气缸82即可实现自动控制。
进一步地，回油料道50上开设有多个与壳体10的腔室连通的回油口。轴承套圈70上附着的防锈油落到回油料道50上，经回油口流入壳体10的腔室中，从而节省了防锈油的使用量。
进一步地，壳体10的底端还安装有多个高度可调整的底座11。底座11高度可调整从而方便过渡料道40与生产轴承套圈70的其它设备连接。本实施例中，底座11设置有4个。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，包括壳体、提升料道、缓冲料道、过渡料道、回油料道以及驱动装置，其中，所述壳体设有入口和出口，所述壳体的腔室用于容纳防锈油，所述过渡料道安装于所述入口处，所述回油料道安装于所述出口处，所述提升料道和缓冲料道均容纳于所述壳体的腔室中，所述缓冲料道的头端与尾端分别与所述过渡料道和提升料道连接，所述驱动装置与所述提升料道连接用于驱动其在所述出口和所述缓冲料道的尾端之间运动；所述缓冲料道包括两侧板以及两位于所述两侧板之间的导向板，该导向板呈S形。
2.如权利要求1所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述导向板与所述侧板为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
4.如权利要求1所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述过渡料道上安装有用于检测轴承套圈的接触开关，以及用于阻挡轴承套圈的阻挡气缸，该阻挡气缸的输出轴上固定有挡板，该挡板安装于所述过渡料道上且相对于其可上下移动，所述阻挡气缸与所述接触开关电性连接。
5.如权利要求1所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述提升料道和所述过渡料道均倾斜设置，所述提升料道靠近所述回油料道的一端的高度低于其靠近所述缓冲料道的一端的高度，所述过渡料道靠近所述壳体的入口一端的高度低于其远离所述壳体的入口一端的高度。
6.如权利要求1所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述回油料道上开设有多个与所述壳体的腔室连通的回油口。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的浸泡式轴承套圈自动防锈机，其特征在于，所述壳体的底端还安装有多个高度可调整的底座。
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