CN207524953U - 灌装用充填嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装用充填嘴，该充填嘴设于填充阀出口与瓶子的瓶口之间，填充阀出口通过该充填嘴向瓶子灌装液体；充填嘴包括：底端伸入瓶口内部的竖置柱状部，以及底端包围瓶口外壁的竖置套筒部；套筒部的顶端套装在柱状部上；柱状部底端的外径小于瓶口内径；柱状部的顶端设有与填充阀出口对接的顶部接口，该顶部接口与填充阀出口通过平置的不锈钢滤网隔离；柱状部的底端设有液体喷流孔，液体喷流孔通过内置于柱状部内部的输液通道与顶部接口连通；套筒部设有排气通孔。本实用新型灌装用充填嘴，其即适于向瓶子中充入液体，又需要适于瓶子中气体向外排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装用充填嘴。
背景技术
灌装是饮料生产的关键工序，灌装过程中即需要向瓶子中充入液体，又需要适于瓶子中气体向外排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装用充填嘴，其即适于向瓶子中充入液体，又需要适于瓶子中气体向外排出。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种灌装用充填嘴，该充填嘴设于填充阀出口与瓶子的瓶口之间，填充阀出口通过该充填嘴向瓶子灌装液体；
所述瓶子竖置，充填嘴竖置于瓶口上方，填充阀出口设于充填嘴上方，且填充阀出口、充填嘴都与瓶口共轴心；
所述充填嘴包括：底端伸入瓶口内部的竖置柱状部，以及底端包围瓶口外壁的竖置套筒部；柱状部、套筒部都与瓶口共轴心；套筒部的顶端套装在柱状部上；柱状部底端的外径小于瓶口内径；
所述柱状部的顶端设有与填充阀出口对接的顶部接口，该顶部接口与填充阀出口通过平置的不锈钢滤网隔离；
所述柱状部的底端设有斜置的液体喷流孔，斜置液体喷流孔的底端朝向瓶口内壁，斜置液体喷流孔的顶端通过内置于柱状部内部的输液通道与顶部接口连通；
所述套筒部设有排气通孔，排气通孔的一端开口设于套筒部的外侧壁上；柱状部底端与瓶口内壁间的间隙，与排气通孔的另一端开口连通。
优选的，所述顶部接口与填充阀出口间还设有平置的硅胶垫圈，该硅胶垫圈设于不锈钢滤网顶面。
优选的，所述液体喷流孔的数量为十四个，各液体喷流孔沿瓶口内壁周向均布。
优选的，所述排气通孔的数量为两个，该两个排气通孔对称设置。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种灌装用充填嘴，其即适于向瓶子中充入液体，又需要适于瓶子中气体向外排出。
充填阀输出的液体可依次通过柱状部的顶部接口、输液通道、液体喷流孔而充入瓶子中。液体喷流孔斜置且底端朝向瓶口内壁，液体喷流孔喷出的液体可顺瓶子内壁下流，使液体冲击降低，较少或防止泡沫产生，达到快速充填效果。
瓶子中的气体可依次通过柱状部底端与瓶口内壁间的间隙、套筒部的排气通孔而向外排出，能有效提高充填速度。
不锈钢滤网可阻止杂物进入充填嘴，防止液体喷流孔堵塞而降低充填效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种灌装用充填嘴1，该充填嘴1设于填充阀出口2与瓶子3的瓶口之间，填充阀出口2通过该充填嘴1向瓶子3灌装液体；
所述瓶子3竖置，充填嘴1竖置于瓶口上方，填充阀出口2设于充填嘴1上方，且填充阀出口2、充填嘴1都与瓶口共轴心；
所述充填嘴1包括：底端伸入瓶口内部的竖置柱状部4，以及底端包围瓶口外壁的竖置套筒部5；柱状部4、套筒部5都与瓶口共轴心；套筒部5的顶端套装在柱状部4上；柱状部4底端的外径小于瓶口内径；
所述柱状部4的顶端设有与填充阀出口2对接的顶部接口6，该顶部接口6与填充阀出口2通过平置的不锈钢滤网7隔离；
所述柱状部4的底端设有斜置的液体喷流孔8，斜置液体喷流孔8的底端朝向瓶口内壁，斜置液体喷流孔8的顶端通过内置于柱状部4内部的输液通道与顶部接口6连通；
所述套筒部5设有排气通孔9，排气通孔9的一端开口设于套筒部5的外侧壁上；柱状部4底端与瓶口内壁间的间隙，与排气通孔9的另一端开口连通。
优选的，所述顶部接口6与填充阀出口2间还设有平置的硅胶垫圈10，该硅胶垫圈10设于不锈钢滤网7顶面。
所述液体喷流孔8的数量为十四个，各液体喷流孔8沿瓶口内壁周向均布。
所述排气通孔9的数量为两个，该两个排气通孔9对称设置。
本实用新型灌装用充填嘴1，其即适于向瓶子3中充入液体，又需要适于瓶子3中气体向外排出。
充填阀输出的液体可依次通过柱状部4的顶部接口6、输液通道、液体喷流孔8而充入瓶子3中。液体喷流孔8斜置且底端朝向瓶口内壁，液体喷流孔8喷出的液体可顺瓶子3内壁下流，使液体冲击降低，较少或防止泡沫产生，达到快速充填效果。
瓶子3中的气体可依次通过柱状部4底端与瓶口内壁间的间隙、套筒部5的排气通孔9而向外排出，能有效提高充填速度。
不锈钢滤网7可阻止杂物进入充填嘴1，防止液体喷流孔8堵塞而降低充填效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.灌装用充填嘴，其特征在于，该充填嘴设于填充阀出口与瓶子的瓶口之间，填充阀出口通过该充填嘴向瓶子灌装液体；
所述瓶子竖置，充填嘴竖置于瓶口上方，填充阀出口设于充填嘴上方，且填充阀出口、充填嘴都与瓶口共轴心；
所述充填嘴包括：底端伸入瓶口内部的竖置柱状部，以及底端包围瓶口外壁的竖置套筒部；柱状部、套筒部都与瓶口共轴心；套筒部的顶端套装在柱状部上；柱状部底端的外径小于瓶口内径；
所述柱状部的顶端设有与填充阀出口对接的顶部接口，该顶部接口与填充阀出口通过平置的不锈钢滤网隔离；
所述柱状部的底端设有斜置的液体喷流孔，斜置液体喷流孔的底端朝向瓶口内壁，斜置液体喷流孔的顶端通过内置于柱状部内部的输液通道与顶部接口连通；
所述套筒部设有排气通孔，排气通孔的一端开口设于套筒部的外侧壁上；柱状部底端与瓶口内壁间的间隙，与排气通孔的另一端开口连通。
2.根据权利要求1所述的灌装用充填嘴，其特征在于，所述顶部接口与填充阀出口间还设有平置的硅胶垫圈，该硅胶垫圈设于不锈钢滤网顶面。
3.根据权利要求2所述的灌装用充填嘴，其特征在于，所述液体喷流孔的数量为十四个，各液体喷流孔沿瓶口内壁周向均布。
4.根据权利要求3所述的灌装用充填嘴，其特征在于，所述排气通孔的数量为两个，该两个排气通孔对称设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721612702.0U CN207524953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 灌装用充填嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721612702.0U CN207524953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 灌装用充填嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207524953U true CN207524953U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62580929
Family Applications (1)
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| CN201721612702.0U Active CN207524953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 灌装用充填嘴 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207524953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804815A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-16 | 常熟市喆宏机械科技有限公司 | 灌装用充填嘴 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721612702.0U patent/CN207524953U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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