CN205436961U - 一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，该装置包括冲头、套筒、凹模、芯模、镦大头底座和镦小头底座，所述芯模安装于所述凹模的内腔内；所述凹模可选择地放置于镦大头底座或镦小头底座内，所述套筒套装于所述凹模的顶端，所述套筒内径与长棒料的外圆相配合，所述冲头设置于所述套筒内孔中，所述套筒的底部设置有配合棒料大头设置的上锥形槽，所述镦大头底座的中心处开设有通孔，所述镦小头底座的中心处开设有配合棒料小头设置的下锥形槽。上述可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置设置有镦大头底座和镦小头底座，实现了一火连续镦双头且双头均带锥度。同时便于开模，结构更加稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造胎模锻技术领域，尤其涉及一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置。
背景技术
胎模锻是锻造技术中一种较为重要的成型方法，其模具简单，容易制造，工艺灵活性强，在此在模锻前的制坯过程中得到广泛应用，镦粗是自由锻、胎模锻中的主要制坯工序。
公开号为：CN101767174B，实用新型名称为：用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置。是目前生产上中长棒料连续镦双头使用的胎膜。其包括冲头、套筒、凹模、芯模和底座，该胎膜装置只能成型一头带锥度。由于生产中锻件往往头部料呈锥度分布，若使用头部等直径的坯料，模锻时容易造成锻件端面折叠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，可实现一火连续镦双头且双头均带锥度，解决了生产过程中由于坯料头部与锻件头部分料不一致而造成折叠的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其包括冲头、套筒、凹模、芯模、镦大头底座和镦小头底座，所述芯模安装于所述凹模的内腔内；所述凹模可选择地放置于镦大头底座或镦小头底座内，所述套筒套装于所述凹模的顶端，所述套筒内径与长棒料的外圆相配合，所述冲头设置于所述套筒内孔中，其中，所述套筒的底部设置有配合棒料大头设置的上锥形槽，所述镦大头底座的中心处开设有通孔，所述镦小头底座的中心处开设有配合棒料小头设置的下锥形槽。
特别地，所述套筒的中部采用圆弧过渡面，以提高套筒的强度。
特别地，所述芯模的外壁上沿高度方向开设有若干个凹槽，以便于开模和夹持芯模。
特别地，所述凹模的内孔底部沿内延伸有一用于对芯模进行支撑的支撑凸台。
特别地，所述下锥形槽的周边向上延伸有限位凸台，配合所述限位凸台于所述凹模的底面开设有凹槽，镦小头底座安装于凹模上后，所述凹槽贴靠于所述限位凸台上。
特别地，所述凹模的外壁上设置有镦大头底座刻线和镦小头底座刻线。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置设置有镦大头底座和镦小头底座，实现了一火连续镦双头且双头均带锥度。同时便于开模，结构更加稳定可靠。所述可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗方法选择先镦大头再镦小头，使镦头后续的脱模更加方便。
附图说明
图1是两头均带锥度的坯料的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置安装镦大头底座的示意图；
图3是本实用新型具体实施方式1提供的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置安装镦小头底座的示意图。
图中：
1、冲头；2、套筒；3、凹模；4、芯模；5、镦大头底座；6、镦小头底座；7、支撑凸台；8、圆弧过渡面；9、上锥形槽；10、通孔；11、下锥形槽；12、限位凸台；13、凹槽；14、坯料；15、夹持槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置包括冲头1、套筒2、凹模3、芯模4、镦大头底座5和镦小头底座6，所述芯模4安装于所述凹模3的内腔内；所述芯模4径向为拼块结构；所述芯模4在径向分成两个半块结构，所述芯模4的外壁上沿高度方向开设有若干个夹持槽15，以便于开模和夹持芯模4。所述凹模3可选择地放置于镦大头底座5或镦小头底座6内，且所述凹模3的内孔底部沿内延伸有一用于对芯模4进行支撑的支撑凸台7。所述套筒2套装于所述凹模3的顶端，所述套筒2的中部采用圆弧过渡面8，以提高套筒2的强度。且所述套筒2内径与长棒料的外圆相配合，所述冲头1设置于所述套筒2内孔中，所述套筒2的底部设置有配合棒料大头设置的上锥形槽9，所述镦大头底座5的中心处开设有通孔10。
所述镦小头底座6的中心处开设有配合棒料小头设置的下锥形槽11，所述下锥形槽11的周边向上延伸有限位凸台12，配合所述限位凸台12于所述凹模3的底面开设有凹槽13，镦小头底座6安装于凹模3上后，所述凹槽3贴靠于所述限位凸台12上。
所述凹模3的外壁上设置有镦大头底座刻线和镦小头底座刻线。
上述可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置对坯料14进行镦粗包括以下步骤：
步骤一：镦大头
1)将辊锻件用分瓣式芯模4抱住，然后一起放入凹模3；
2)将步骤1)中的所有件放入镦大头底座5；
3)盖上套筒2；
4)放入冲头1；
5)检查镦大头底座5的上平面与镦大头底座刻线重合，套筒2对冲头1起导向和保护作用，在设备打击时将坯料镦粗，直至冲头1上平面与套筒2上平面齐平，完成镦大头；
步骤二：镦小头，去掉镦大头底座5将镦小头底座6安装于凹模3的底部，镦头前使镦小头底座6的上平面与镦小头底座刻线重合，摆放平稳后镦小头；
步骤三：脱模，去掉镦小头底座6将整套装备翻转180°脱模，取出坯料。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，其包括冲头、套筒、凹模、芯模、镦大头底座和镦小头底座，所述芯模安装于所述凹模的内腔内；所述凹模可选择地放置于镦大头底座或镦小头底座内，所述套筒套装于所述凹模的顶端，所述套筒内径与长棒料的外圆相配合，所述冲头设置于所述套筒内孔中，其中，所述套筒的底部设置有配合棒料大头设置的上锥形槽，所述镦大头底座的中心处开设有通孔，所述镦小头底座的中心处开设有配合棒料小头设置的下锥形槽。
2.根据权利要求1所述的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，所述套筒的中部采用圆弧过渡面。
3.根据权利要求1所述的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，所述芯模的外壁上沿高度方向开设有若干个凹槽。
4.根据权利要求1所述的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，所述凹模的内孔底部沿内延伸有一用于对芯模进行支撑的支撑凸台。
5.根据权利要求1所述的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，所述下锥形槽的周边向上延伸有限位凸台，配合所述限位凸台于所述凹模的底面开设有凹槽，镦小头底座安装于凹模上后，所述凹槽贴靠于所述限位凸台上。
6.根据权利要求1所述的可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置，其特征在于，所述凹模的外壁上设置有镦大头底座刻线和镦小头底座刻线。
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| CN105436375A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置及方法 |
| CN107552700A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 中北大学 | 一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法 |
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