CN205732284U - 一种穿孔机顶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机顶头，所述顶头为子弹头型，内部为子弹头型空腔，所述空腔内左端设置支撑件，所述支撑件包括支撑脚与支撑顶板，所述支撑脚共四根，与空腔内壁的弧形贴合，所述支撑顶板设置于支撑脚右侧，为镂空圆形，中间设置四个扇形镂空孔，本实用新型所述的穿孔机顶头，光滑的防磨层可以避免在钢管的加工过程中，因表面刻伤、划痕和撕裂等影响钢管质量，支撑件既可以支撑顶头又可以在钢管生产避免顶头松动与窜动，弧形固定槽，深度较浅，可以方便顶杆与顶头相接与相离，流线型的顶头更加方便钢管的生产，更加省力，使用寿命长，生产简单，适合推广。

Description

一种穿孔机顶头

技术领域

本发明属于管类加工辅助装置领域，具体涉及一种穿孔机顶头。

背景技术

在现有的管类加工过程中，当加工的管类较长时，管体容易松动，使得其空腔在加工过程中费时费力，而且质量不能得到保证，并且现在还没有一种专门用来避免管类加工时容易发生窜动的辅助装置，一般都靠工人的来回调整，从而达到工艺的要求，在无缝钢管的生产过程中，顶头的质量及运作影响着钢管的质量，因此要求顶头工作面不允许有使钢管表面刻伤、划痕和撕裂等损坏钢管表面质量的任何缺陷存在。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种穿孔机顶头，以用来解决顶头松动与窜动的问题。

一种穿孔机顶头，所述顶头为子弹头型，内部为子弹头型空腔，所述空腔内左端设置支撑件，所述支撑件包括支撑脚与支撑顶板，所述支撑脚共四根，与空腔内壁的弧形贴合，所述支撑顶板设置于支撑脚右侧，为镂空圆形，中间设置四个扇形镂空孔。

作为本发明的一种改进，所述顶头外壁设置光滑防磨层。

作为本发明的一种改进，所述顶头与支撑件通过焊接连接。

作为本发明的一种改进，所述顶头尖部的厚度厚于顶头侧壁的厚度。

作为本发明的一种改进，所述空腔右端设置向外侧凹陷的弧形固定槽。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种穿孔机顶头，光滑的防磨层可以避免在钢管的加工过程中，因表面刻伤、划痕和撕裂等影响钢管质量，支撑件既可以支撑顶头又可以在钢管生产避免顶头松动与窜动，弧形固定槽，深度较浅，可以方便顶杆与顶头相接与相离，流线型的顶头更加方便钢管的生产，更加省力，使用寿命长，生产简单，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支撑件的正视图。

附图标记列表：

1.顶头、2.空腔、3.支撑件、4.支撑脚、5.支撑顶板、6.镂空孔、7.固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种穿孔机顶头，所述顶头1为子弹头型，内部为子弹头型空腔2，所述空腔2内左端设置支撑件3，顶头1尖部的厚度厚于顶头1侧壁的厚度，延长使用寿命，流线型的顶头1更加方便钢管的生产，更加省力。

如图2所示，所述支撑件3包括支撑脚4与支撑顶板5，所述支撑脚4共四根，与空腔2内壁的弧形贴合，所述支撑顶板5设置于支撑脚4右侧，为镂空圆形，中间设置四个扇形镂空孔6，既可以支撑顶头1又可以在钢管生产避免顶头1松动与窜动。

如图1所示，所述顶头外壁设置光滑防磨层，可以避免在钢管的加工过程中，因表面刻伤、划痕和撕裂等影响钢管质量。

如图1所示，所述顶头1与支撑件3通过焊接连接，更加牢固，避免加工过程中因高温导致支撑件3脱落。

如图1所示，所述空腔2右端设置向外侧凹陷的弧形固定槽7，深度较浅，可以方便顶杆与顶头1相接与相离。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种穿孔机顶头，其特征在于：所述顶头为子弹头型，内部为子弹头型空腔，所述空腔内左端设置支撑件，所述支撑件包括支撑脚与支撑顶板，所述支撑脚共四根，与空腔内壁的弧形贴合，所述支撑顶板设置于支撑脚右侧，为镂空圆形，中间设置四个扇形镂空孔。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头，其特征在于：所述顶头外壁设置光滑防磨层。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头，其特征在于：所述顶头与支撑件通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头，其特征在于：所述顶头尖部的厚度厚于顶头侧壁的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头，其特征在于：所述空腔右端设置向外侧凹陷的弧形固定槽。