CN203370859U

CN203370859U - 直缝埋弧焊管精整线

Info

Publication number: CN203370859U
Application number: CN201320467169.9U
Authority: CN
Inventors: 李延丰; 吴培龙
Original assignee: Shandong Shengli Steel pipe Co Ltd
Current assignee: Hunan Shengli Xianggang Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-08-01

Abstract

本实用新型用于直缝埋弧焊管的生产，具体涉及一种直缝埋弧焊管精整线，包括顺次设置的管端平头机、扩径机、水压试验装置、切管装置、管端焊缝磨削装置、矫圆修磨装置和管端倒棱装置。本精整线结构合理，管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，保证了直缝埋弧焊管的管长比较稳定；管端平头机以及水压试验装置设置在切管装置之前，避免了原工序中因无损探伤检验发现管端不合格需要切管引起的返流程，提高了生产效率；先进行管端矫圆，管端椭圆度达到设计标准后再进行管端倒棱，能够保证焊管管端的加工质量；通过对精整线中管端平头机的结构进行改进，既简化了结构、降低了设备投资及设备故障率，有效的提高了生产效率，降低生产成本。

Description

直缝埋弧焊管精整线

技术领域

本实用新型涉及一种直缝埋弧焊管精整线，用于直缝埋弧焊管的生产。

背景技术

在直缝埋弧焊管制造过程中，通常采用精整线对直缝埋弧焊管管坯进行精加工，现有直缝埋弧焊管精整线通常包括顺次设置的扩径机、切管装置、管端焊缝磨削装置、管端平头机、水压试验装置、管端倒棱装置和矫圆修磨装置，即采用如下工序：

无损探伤→补焊→扩径→切管及取样→管端焊缝磨削→管端平头→水压试验→管端倒棱→无损探伤→矫圆修磨→外观几何尺寸检测→标识。

但上述工序存在以下问题：

一、在管端平头前进行切管及取样，使得焊管长度变化很大，因此，为适应直缝埋弧焊管8～12.5m的长度变化，现有管端平头机在快进托盘8、切削驱动装置9、切削机构10、切削夹紧机构11、焊管输送辊道12、钢管进出输送小车13的基础上还必须设置长距离移动装置（如行走大托盘）15以及与长距离移动装置15对应设置的升降托辊14，焊管输送辊道12需要采用大距离焊管输送辊道，具体如图3所示，机构相对复杂、设备投资较高、占地面积相对较大，管端平头机的移动距离和时间较长，而且实现平头的工序较多占用时间长，影响整体生产效率；

二、先进行切管取样后进行水压试验，若水压试验后进行的无损探伤不合格，需要返流程重新进行切管；

三、管端矫圆在管端倒棱后进行，若管端椭圆度超标，会影响焊管管端的加工质量；

四、管端焊缝磨削在管端倒棱后的无损探伤前进行，存在管端无损探伤不合格需要返流程切除，并重新磨削管端焊缝；

因此，需要对现有直缝埋弧焊管精整线进行优化，以提高焊管的整体生产效率和生产质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高焊管生产效率以及生产质量的直缝埋弧焊管精整线。

本实用新型所述的直缝埋弧焊管精整线，包括顺次设置的管端平头机、扩径机、水压试验装置、切管装置、管端焊缝磨削装置、矫圆修磨装置和管端倒棱装置。

工作原理及过程：

直缝埋弧焊管管坯生产后，采用本精整线对其进行精加工，首先需要进行无损探伤，若管坯中存在焊接缺陷需要进行补焊，若无问题，则采用管端平头机进行管端平头操作，之后通过扩径机对直缝埋弧焊管进行整形，保证直缝焊管全长段直径大小一致，然后通过水压试验装置对焊管进行水压试验，然后进行无损探伤检测，之后顺次进行切管取样、管端焊缝磨削、矫圆修磨、管端倒棱，最后检测外观几何尺寸，合格后对焊管进行标识，得到最终产品。

在本直缝埋弧焊管精整线中，由于管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，保证了直缝埋弧焊管的管长比较稳定；由于管端平头机以及水压试验装置设置在切管装置之前，可以避免原工序中因无损探伤检验发现管端不合格需要切管引起的返流程；先进行管端矫圆，管端椭圆度达到设计标准后再进行管端倒棱，从而能够保证焊管管端的加工质量。

上述管端平头机包括快进托盘、切削机构、切削夹紧机构、焊管输送辊道和钢管进出输送小车，钢管进出输送小车置于焊管输送辊道上，切削夹紧机构与切削机构对应设置，切削机构连接切削驱动装置，切削驱动装置安装在快进托盘上。

由于直缝埋弧焊管用钢板长度为陆上12.2m±50mm，海底12.5m±50mm，钢板入厂检验取样长度为0.5m，焊接试验取样长度为1.0m，扩径和管端加工后焊管长度减少50mm，那么，焊管在平头倒棱的最短长度为11.15m，最大长度为12.55m，因此管端平头工序中无需采用长距离移动装置以及与长距离移动装置对应设置的升降托辊，通过对管端平头机的结构进行改进，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率，从而可以有效的提高生产效率，降低生产成本。除上述外，焊管输送辊道的长度也可以相应减少，由焊管输送辊道对中后，钢管进出输送小车直接将焊管送入切削夹紧机构中，根据在输送辊道对中时检测的焊管长度提前控制床头箱位置，长度减少1.47米，从而减少了占地面积。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本直缝埋弧焊管精整线结构合理，管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，保证了直缝埋弧焊管的管长比较稳定；管端平头机以及水压试验装置设置在切管装置之前，避免了原工序中因无损探伤检验发现管端不合格需要切管引起的返流程，提高了生产效率；先进行管端矫圆，管端椭圆度达到设计标准后再进行管端倒棱，能够保证焊管管端的加工质量；通过对精整线中管端平头机的结构进行改进，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率，从而可以有效的提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管端平头机的结构示意图；

图3是原管端平头机的结构示意图。

图中：1、管端平头机；2、扩径机；3、水压试验装置；4、切管装置；5、管端焊缝磨削装置；6、矫圆修磨装置；7、管端倒棱装置；8、快进托盘；9、切削驱动装置；10、切削机构；11、切削夹紧机构；12、焊管输送辊道；13、钢管进出输送小车；14、升降托辊；15、长距离移动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本直缝埋弧焊管精整线，包括顺次设置的管端平头机1、扩径机2、水压试验装置3、切管装置4、管端焊缝磨削装置5、矫圆修磨装置6和管端倒棱装置7。

采用上述精整线对直缝埋弧焊管管坯进行精加工，加工工序如下：无损探伤→补焊→管端平头→扩径→水压试验→无损探伤→切管及取样→管端焊缝磨削→矫圆修磨→管端倒棱→外观几何尺寸检测→标识。

本工序相比传统工序具有以下优点：

（1）管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，保证了直缝埋弧焊管的管长比较稳定；

（2）管端平头机1以及水压试验装置3设置在切管装置4之前，可以避免原工序中因无损探伤检验发现管端不合格需要切管引起的返流程；

（3）先进行管端矫圆，管端椭圆度达到设计标准后再进行管端倒棱，能够保证焊管管端的加工质量。

本精整线中的管端平头机结构如图2所示，包括快进托盘8、切削机构 10、切削夹紧机构10、焊管输送辊道12和钢管进出输送小车13，钢管进出输送小车13置于焊管输送辊道12上，切削夹紧机构11与切削机构10对应设置，切削机构10连接切削驱动装置9，切削驱动装置9安装在快进托盘8上。

由于直缝埋弧焊管用钢板长度为陆上12.2m±50mm，海底12.5m±50mm，钢板入厂检验取样长度为0.5m，焊接试验取样长度为1.0m，扩径和管端加工后焊管长度减少50mm，那么，焊管在平头倒棱的最短长度为11.15m，最大长度为12.55m，因此管端平头工序中无需采用原管端平头机（如图3所示）中的长距离移动装置15以及与长距离移动装置15对应设置的升降托辊14，通过对管端平头机的结构进行改进，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率，从而可以有效的提高生产效率，降低生产成本。除上述外，焊管输送辊道12的长度也可以相应减少，由焊管输送辊道12对中后，钢管进出输送小车13直接将焊管送入切削夹紧机构11中，根据在输送辊道对中时检测的焊管长度提前控制床头箱位置，长度减少1.47米，从而减少了占地面积。

Claims

1.一种直缝埋弧焊管精整线，其特征在于：包括顺次设置的管端平头机（1）、扩径机（2）、水压试验装置（3）、切管装置（4）、管端焊缝磨削装置（5）、矫圆修磨装置（6）和管端倒棱装置（7）。

2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊管精整线，其特征在于：所述的管端平头机包括快进托盘（8）、切削机构（10）、切削夹紧机构（11）、焊管输送辊道（12）和钢管进出输送小车（13），钢管进出输送小车（13）置于焊管输送辊道上（12），切削夹紧机构（11）与切削机构（10）对应设置，切削机构（10）连接切削驱动装置（9），切削驱动装置（9）安装在快进托盘（8）上。